Telwin Technomig 200, Instruction Manual

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il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per
10-15cm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il pulsante.
ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto
tensione elettrica ed è sottoposto a forza meccanica; può quindi
causare, non adottando opportune precauzioni, pericoli di
shock elettrico, ferite ed innescare archi elettrici:
- Non indirizzare l’imboccatura della torcia contro parti del corpo.
- Non avvicinare alla bombola la torcia.
- Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l’ugello
(4b)
.
- Verificare che l’avanzamento del filo sia regolare; tarare la
pressione dei rulli e la frenatura dell’aspo ai valori minimi possibili
verificando che il filo non slitti nella cava e che all’atto dell’arresto
del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della
bobina.
- Troncare l’estremità del filo fuoriuscente dall’ugello a 10-15mm.
- Chiudere lo sportello del vano aspo.
CARICAMENTO BOBINA FILO SULLO SPOOL GUN (Fig. H)
ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI
CARICO DEL FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA
SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
OPPURE CHE LO SPOOL GUN SIA SCOLLEGATO DALLA
SALDATRICE.
VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO
ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLO SPOOL GUN SIANO
CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO
CHE S’INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE
MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON
INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE.
- Togliere il coperchio svitando l’apposita vite (1) .
- Posizionare la bobina del filo sull’aspo.
- Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore (2) .
- Liberare il capo del filo, troncarne l’estremità deformata con un
taglio netto e privo di bava; ruotare la bobina in senso antiorario
ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d’entrata spingendolo per
50-100mm all’interno della lancia (2) .
- Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore
intermedio e verificare che il filo sia correttamente posizionato nella
cava del rullo inferiore
(3)
.
- Frenare leggermente l’aspo agendo sull’apposita vite di
regolazione.
- A Spool gun collegato, inserire la spina della saldatrice nella presa
di alimentazione, accendere la saldatrice e premere il pulsante
dello spool gun ed attendere che il capo del filo percorrendo tutta
la guaina guidafilo fuoriesca per 100-150mm dalla parte anteriore
della torcia, rilasciare il pulsante torcia.
SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO NELLA TORCIA (FIG. I)
Prima di procedere alla sostituzione della guaina, stendere il cavo
della torcia evitando che formi delle curve.
Guaina a spirale per fili acciaio
1- Svitare l’ugello ed il tubetto di contatto della testa della torcia.
2- Svitare il dado fermaguaina del connettore centrale e sfilare la
guaina esistente.
3- Infilare la nuova guaina nel condotto del cavo-torcia e spingerla
dolcemente fino a farla fuoriuscire dalla testa della torcia.
4- Riavvitare il dado fermaguaina a mano.
5- Tagliare a filo il tratto di guaina eccedente comprimendola
leggermente; ritoglierla dal cavo torcia.
6- Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel
condotto del cavo-torcia.
7- Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave.
8- Rimontare il tubetto di contatto e l’ugello.
Guaina in materiale sintetico per fili alluminio
Eseguire le operazioni 1, 2, 3 come indicato per la guaina acciaio (
non considerare le operazioni
4, 5, 6, 7,8
).
9- Riavvitare il tubetto di contatto per alluminio verificando che
vada in contatto con la guaina.
10- Inserire sull’estremità opposta della guaina (lato attacco torcia)
il nipple di ottone, l’anello OR e, mantenendo la guaina in
leggera pressione, serrare il dado fermaguaina. La parte della
guaina in eccesso sarà rimossa a misura successivamente
(vedi (13)). Estrarre dal raccordo torcia del trainafilo il tubo
capillare per guaine acciaio.
11- NON E’ PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio
di diametro 1.6-2.4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi
inserita nel raccordo torcia senza di esso.
Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro
1-1.2mm (colore rosso) ad una misura inferiore di 2 mm circa
rispetto a quella del tubo acciaio, ed inserirlo sull’estremità
libera della guaina.
12- Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainafilo, segnare
la guaina a 1-2mm di distanza dai rulli, riestrarre la torcia.
13- Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformarne il foro
d’ingresso.
Rimontare la torcia nel raccordo del trainafilo e montare l’ugello
gas.
6. SALDATURA A FILO
Short Arc (Arco corto)
La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti
successivi dalla punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte
al secondo).
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro fili utilizzabili: 0.6-1.2 mm
- Gamma corrente di saldatura: 40-210 A
- Gamma tensione d’arco: 14-23 V
- Gas utilizzabile: CO
2
o miscele Ar/CO
2
o Ar/CO
2
/O
2
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili: 0.8-1 mm
- Gamma corrente di saldatura: 40-160 A
- Gamma tensioni d’arco: 14-20 V
- Gas utilizzabile: miscele Ar/O
2
o Ar/CO
2
(1-2 %)
Alluminio e leghe
- Diametro fili utilizzabili: 0.8-1.6 mm
- Gamma corrente di saldatura: 75-160 A
- Gamma tensioni di saldatura: 16-22 V
- Gas utilizzabile: Ar 99.9%
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere a filo dell’ugello o
leggermente sporgente con i fili più sottili e tensione d’arco più basse;
la lunghezza libera del filo (stick-out) sarà normalmente compresa
tra 5 e 12mm.
Applicazione:
Saldatura in ogni posizione, su spessori sottili o per
la prima passata entro smussi favorita dall’apporto termico limitato e
il bagno ben controllabile.
Nota:
Il trasferimento SHORT ARC per la saldatura dell’alluminio
e leghe dev’essere adottato con precauzione (specialmente con fili
di diametro >1mm) in quanto può presentarsi il rischio di difetti di
fusione.
SALDATURA A FILO
SPRAY ARC (ARCO A SPRUZZO)
La fusione del filo avviene a correnti e tensioni più elevate rispetto
lo ”short arc” e la punta del filo non entra più in contatto col bagno
di fusione; da essa prende origine un arco attraverso cui passano le
gocce metalliche provenienti dalla fusione continua del filo elettrodo,
in assenza quindi di corto-circuiti.
Acciai al carbonio e basso legati
- Diametro fili utilizzabili: 0.8-1.6 mm
- Gamma corrente di saldatura: 180-450 A
- Gamma tensione d’arco: 24-40 V
- Gas utilizzabile: miscele Ar/CO
2
o Ar/CO
2
/O
2
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili: 1-1.6 mm
- Gamma corrente di saldatura: 140-390 A
- Gamma tensione di saldatura: 22-32 V
- Gas utilizzabile: miscele Ar/O
2
o Ar/CO
2
(1-2 %)
Alluminio e leghe
- Diametro fili utilizzabili: 0.8-1.6 mm
- Gamma corrente di saldatura: 120-360 A
- Gamma tensione di saldatura: 24-30 V
- Gas utilizzabile: Ar 99.9%
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all’interno dell’ugello
di 5-10mm, tanto più quanto più è elevata la tensione d’arco; la
lunghezza libera del filo (stick-out) sarà normalmente compresa tra
10 e 12mm.
Applicazione:
Saldatura in piano con spessori non inferiori a 3-4mm
(bagno molto fluido); la velocità d’esecuzione e il tasso di deposito