- 134 -
Aplikácia:
Zváranie na rovnom povrchu, s hrúbkami najmenej
3-4mm (vysoko fluidný kúpeľ); rýchlosť realizácie a stupeň vrstvenia
sú veľmi vysoké (vysoká teplota).
REŽIM PRENOSU PULSE ARC (PULZNÝ OBLÚK) (ak je
súčasťou)
Jedná sa o „kontrolovaný“ prenos, situovaný v prevádzkovej zóne
„spray-arc“ (zmenený spray-arc) a vyznačuje sa preto výhodami z
hľadiska rýchlosti tavenia a absenciou vymršťovania materiálu, a to i
pri veľmi nízkych hodnotách prúdu, pri ktorých je možné uspokojiť aj
mnohé aplikácie typické pre „short-arc“.
Každému prúdovému impulzu odpovedá oddelenie jednej
samostatnej kvapky drôtu elektródy; tento jav sa vyskytuje s
pravidelnosťou úmernou rýchlosti posuvu drôtu podľa závislosti
súvisiacej s druhom a priemerom samotného drôtu (obvyklé hodnoty
frekvencie sú: 30-300Hz).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
0.8-1.6 mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
60-360 A
- Rozsah napätia oblúka:
18-32 V
- Použiteľný plyn: zmesi Ar/CO
2
alebo Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max. 20%)
Nehrdzavejúce ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
0.8-1.2 mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
50-230 A
- Rozsah zváracieho napätia:
17-26 V
- Použiteľný plyn:
zmesi Ar/O
2
alebo Ar/CO
2
(1-2 %)
Hliník alebo zliatiny
- Priemer použiteľných drôtov:
0.8-1.6 mm
- Rozsah zváracieho prúdu:
40-320 A
- Rozsah zváracieho napätia:
17-28 V
- Použiteľný plyn:
Ar 99.9%
Obvykle sa kontaktná trubička musí nachádzať 5-10mm vo vnútri
hubice, a tým viac, čím vyššie je napätie oblúka; dĺžka voľného konca
drôtu (stick-out) sa obvykle pohybuje v rozmedzí 10 až 12 mm.
Aplikácia:
zváranie v „polohe“ na nízkych a stredných hrúbkach a
na materiáloch, podliehajúcich tepelnému rozkladu,
mimoriadne
vhodné na zváranie na ľahkých zliatinách (hliník a jeho zliatiny),
aj na hrúbkach menších ako 3mm.
NASTAVENIE PARAMETROV ZVÁRANIA
Ochranný plyn
Kapacita ochranného plynu musí byť:
short arc:
8-14 l/min
spray arc
a
pulse arc
: 12-20 l/min
v závislosti od intenzity zváracieho prúdu a priemeru hubice.
Zvárací prúd
Pre daný priemer drôtu je určený rýchlosťou jeho posuvu. Všimnite
si, že pri rovnakom prúde rýchlosť posuvu drôtu je nepriamoúmerne
závislá od priemeru použitého drôtu.
Orientačné hodnoty prúdu pri manuálnom zváraní pre bežne
používané drôty sú uvedené v tabuľke
(TAB. 5)
.
Napätia oblúka
Napätie oblúka je nastaviteľné obsluhou otáčaním snímača
impulzov
(OBR. C (5))
; je potrebné ho prispôsobiť rýchlosti posuvu
drôtu (prúdu), zvolené na základe priemeru použitého drôtu a na
základe druhu ochranného plynu, a to postupným spôsobom, podľa
nasledujúceho vzťahu, ktorý poskytuje jeho priemernú hodnotu:
U
2
= (14 + 0.05 x I
2
)
kde U
2
: Napätie oblúka vo voltoch;
I
2
: Zvárací prúd v ampéroch.
Kvalita zvaru
Kvalita zvaru súčasne s minimálnym odprskávaním, bude určená
hlavne rovnováhou parametrov zvárania: prúdu (rýchlosti posuvu
drôtu), priemeru drôtu, napätia oblúku, atď.
Obdobne bude poloha zváracej pištole prispôsobená v súlade
s obrázkom
(OBR. L)
, kvôli zamedzeniu vzniku nadbytočného
odprskávania a porúch zvaru.
Aj rýchlosť zvárania (rýchlosť postupu pozdĺž spoja) predstavuje
rozhodujúci prvok pre správnu realizáciu zvaru; je potrebné ju mať
na pamäti pri dodržaní rovnakých parametrov zvárania, hlavne z
hľadiska prieniku a tvaru samotného zvaru.
Prehľad najčastejších porúch zvárania je uvedený v tabuľke
TAB. 8
.
ZVÁRANIE TIG (DC)
Zváranie TIG predstavuje zvárací postup, ktorý využíva teplo
uvoľňované zo zapáleného elektrického oblúku, udržovaného
medzi neroztaviteľnou elektródou (wolfrám) a zváraným dielom.
Wolfrámová elektróda je držaná zváracou pištoľou vhodnou pre
prenos potrebného zváracieho prúdu, chrániacou samotnú elektródu
a zvárací kúpeľ pred atmosferickou oxidáciou prostredníctvom prúdu
inertného plynu (obyčajne argón: Ar 99.5%), prúdiaceho z keramickej
hubice
(OBR. M)
.
Pre dobré zváranie je nevyhnutné, aby bol použitý správny
priemer elektródy so správnym prúdom, viď tabuľka (TAB. 6).
Elektróda obyčajne vyčnieva z keramickej hubice 2-3 mm a môže
prečnievať až 8 mm pri rohových zvaroch.
Zváranie sa vykonáva roztavením obidvoch okrajov spoja. Pri
vhodne pripravených materiáloch s malými hrúbkami (približne až do
1 mm) nie je potrebný prídavný materiál
(OBR. N)
.
Pri väčších hrúbkach sú potrebné tyčky vhodného priemeru s
rovnakým zložením aké má základný materiál, ktorý musí mať
vhodne pripravené okraje
(OBR. O)
. Kvôli zaisteniu dokonalého
zvaru je potrebné, aby boli zvárané diely dokonale vyčistené a
zbavené oxidu, olejov, tukov, rozpúšťadiel, atď.
Zapálenie oblúku dotykom - LIFT:
Zapálenie elektrického oblúku sa uskutoční oddialením wolfrámovej
elektródy od zváraného dielu. Tento spôsob zapálenia oblúku
spôsobuje menšie elektro-radiačné rušenie a znižuje na minimum
výskyt wolfrámových nečistôt a opotrebenie elektródy.
Postup:
Ľahkým tlakom oprite hrot elektródy o zváraný diel. Nadvihnite
elektródu o 2-3mm s chvíľkovým oneskorením, aby sa zapálil oblúk.
Zvárací prístroj najprv vygeneruje prúd I
BASE
a zakrátko na to bude
vygenerovaný nastavený zvárací prúd.
Zváranie TIG DC
Zváranie TIG DC je vhodné pre všetky druhy uhlíkových ocelí s
nízkym a s vysokým obsahom zliatin a ocelí s obsahom medi, niklu,
titanu a ich zliatin.
Na zváranie TIG DC elektródou pripojenou k pólu (-) sa obyčajne
používa elektróda s 2% céru (so sivým pruhom).
Je potrebné axiálne nabrúsiť wolfrámovú elektródu na brúske,
spôsobom znázorneným na
OBR. P
, pričom dbajte na to, aby bol
hrot dokonale vystredený, v snahe o zamedzenie odchýlky oblúka.
Je dôležité, aby bolo brúsenie vykonávané v pozdĺžnom smere
elektródy. Túto operáciu bude potrebné pravidelne zopakovať v
náväznosti na používanie a opotrebovanie elektródy, alebo keď dôjde
k jej náhodnej kontaminácii, oxidácii alebo nesprávnemu použitiu.
ZVÁRANIE S OBALENOU ELEKTRÓDOU MMA
- V každom prípade je však potrebné, aby ste sa riadili pokynmi
výrobcu uvedenými na obale použitých elektród, určujúcimi
správnu polaritu elektródy a príslušný optimálny prúd.
- Zvárací prúd má byť regulovaný podľa priemeru použitej elektródy
a druhu spoja, ktorý chcete vytvoriť
(TAB. 7)
.
- Je potrebné pamätať na to, že pri rovnakom priemere elektródy
budú použité vysoké hodnoty prúdu pre vodorovné zváranie, zatiaľ
čo pre zvislé zváranie alebo pre zváranie nad hlavou budú použité
nižšie hodnoty.
- Mechanické vlastnosti zváraného spoja sú určené okrem intenzity
použitého prúdu aj ďalšími zváracími parametrami, ako je dĺžka
oblúku, poloha zvaru, rýchlosť zvárania, priemer a kvalita elektród
(elektródy skladujte v suchom prostredí, chránené v príslušných
baleniach alebo nádobách).
Vlastnosti zvárania závisia aj od hodnoty ARC-FORCE (dynamické
správanie) zváracieho prístroja.
- Všimnite si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE dovoľujú vyšší prienik
a umožňujú zváranie v ľubovoľnej polohe, obyčajne s bázickými
elektródami. Nízke hodnoty ARC-FORCE umožňujú získať
jemnejší oblúk bez prskania typického pre rutilové elektródy.
Zvárací prístroj je ďalej vybavený zariadeniami HOT START a ANTI
STICK, ktoré zaručujú jednoduché zahájenie činnosti a eliminujú
prilepenie elektródy k zváranému dielu.
Postup
- Držte si ochranný štít PRED TVÁROU a otierajte hrot elektródy o
zváraný diel; vykonávajte pohyb ako pri zapaľovaní zápalky; jedná
sa o najsprávnejší spôsob zapálenia oblúku.
UPOZORNENIE: NEKLEPTE elektródou o diel; mohlo by dôjsť
k poškodeniu jej povrchu, čo by spôsobilo obtiažnejšie zapálenie
Summary of Contents for Technomig 200
Page 192: ... 192 Ø0 8 8 0 Ø 200mm Ø 300mm 1 a b 2 a b c 3 a b 4 FIG G Ø0 6 0 6 ...
Page 196: ... 196 ...
