Telwin Technomig 200, Instruction Manual

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gratfreien Schnitt abtrennen; die Spule entgegen dem
Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende in den Eingang der
Führungsseele einmünden lassen. Dazu wird der Draht 50-100
mm weit ins Innere des Schweißmundstückes (2) geschoben.
- Die Gegenrolle wieder positionieren, einen mittleren Druckwert
einstellen und prüfen, ob der Draht richtig in der Nut der unteren
Rolle liegt
(3)
.
- Bremsen Sie die Haspel leicht mit der zugehörigen Stellschraube.
- Wenn die
Spool gun
angeschlossen ist, die Schweißmaschine
einschalten und abwarten, bis der Draht die Drahtführungsseele
durchquert hat und nun 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil
hervorsteht. In diesem Moment den Brennerknopf loslassen.
AUSTAUSCH DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE IM BRENNER
(ABB. I)
Bevor die Seele ausgewechselt wird, ziehen Sie das Brennerkabel
glatt, sodaß sich keine Biegungen bilden.
Spiralförmige Führungsseele für Stahldraht
1- Düse und Kontaktrohr vom Brennerkopf abschrauben.
2- Die Feststellmutter der mittleren Steckverbindung abschrauben,
welche die Führungsseele festhält. Dann die vorhandene
Führungsseele entfernen.
3- Die neue Seele in den Kanal des Brennerkabels einführen und
vorsichtig weiterschieben, bis sie aus dem Brennerkopf austritt.
4- Nun die Festellmutter für die Führungsseele von Hand wieder
anschrauben.
5- Das überstehende Seelenstück bündig abschneiden, indem
man die Seele leicht zusammendrückt; dann die Seele wieder
aus dem Brennerkabel entfernen.
6- Den Schnittbereich der Seele abschrägen und die Seele wieder
in den Kanal des Brennerkabels einführen.
7- Anschließend die Mutter wieder anschrauben und mit einem
Schlüssel festziehen.
8- Kontaktrohr und Düse wieder anbringen.
Führungsseele aus synthetischem Material für Aluminiumdraht
Die Schritte 1, 2, 3 durchführen, wie sie für die Stahlführungsseele
beschrieben sind (die Schritte
4, 5, 6, 7, 8
gelten hier nicht).
9- Das Kontaktrohr für Aluminium wieder anschrauben und prüfen,
ob es die Führungsseele berührt.
10- Am anderen Ende der Seele (Seite des Brenneranschlusses)
Messingnippel und O-Ring einsetzen, und - die Seele
leicht gedrückt haltend - die Befestigungsmutter für die
Führungsseele festziehen. Der überschüssige Teil des
Futterrohrs wird anschließend auf Maß gekürzt (siehe (13).
Aus dem Brenneranschluß des Drahtvorschubsystems das
Kapillarrohr für Stahlseelen entnehmen.
11- Für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers 1,6 bis 2,4mm
(gelb) IST DAS KAPILLARROHR NICHT VORGESEHEN;
Die Führungsseele wird deshalb ohne es in den Anschluß
eingesetzt.
Das Kapillarrohr für Aluminiumdrahtseelen des Durchmessers
1-1.2mm (rot) auf ein Maß schneiden, das 2mm unter dem des
Stahlrohres liegt. Dann wird das Kapillarrohr am freien Ende der
Führungsseele eingeführt.
12- Nun den Brenner in den Anschluß des Drahtvorschubsystems
einsetzen und festspannen; Die Seele wird in 1-2mm Abstand
von den Rollen markiert;
Den Brenner wieder entnehmen.
13- Die Seele auf das vorgesehene Maß zuschneiden, ohne die
Eingangsöffnung zu verformen.
Den Brenner wieder in den Anschluß des Drahtvorschubsystems
montieren und die Gasdüse anbringen.
6. DRAHT SCHWEISSEN
Short arc (Kurzlichtbogen)
Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des Tropfen
wird durch aufeinanderfolgende Kurzschlüsse der Drahtspitze im
Schmelz- bad (bis zu 200 Mal/Sek.) erzielt.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser: 0.6-1.2 mm
- Schweißstrom: 40-210 A
- Bogenspannung: 14-23 V
- Gasart: CO
2
und Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser: 0.8-1 mm
- Schweißstrom: 40-160 A
- Bogenspannung: 14-20 V
- Gasart: Ar/O
2
o Ar/CO
2
(1-2 %)
Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser: 0.8-1.6 mm
- Schweißstrom: 75-160 A
- Bogenspannung: 16-22 V
- Gasart: Ar 99.9%
Typischerweise muß das Kontaktrohr bündig mit der Düse liegen
oder die dünneren Drähte schauen leicht hervor bei der niedrigsten
Lichtbogenspannung; die Länge des freiliegenden Drahtes (stick-
out) liegt normalerweise zwischen 5 und 12mm.
Anwendung:
Schweißen in allen Lagen von dünnwandigen
Werkstoffen oder im ersten Schweißgang innerhalb von Gehrungen,
unterstützt durch den begrenzten Wärmeeintrag und das gut
kontrollierbare Schmelzbad.
Anmerkung: Der SHORT ARC - Übergang beim Schweißen von
Aluminium und Legierungen muß mit Vorsicht angewendet werden
(besonders bei Drähten mit Durchmesser >1mm), weil die Gefahr
von Schmelzfehlern besteht.
DRAHT SCHWEISSEN
ÜBERTRAGUNGSART SPRAY ARC (SPRÜHLICHTBOGEN)
Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer Spannung und
höherem Stromwert ein als bei Short Arc: die Drahtspitze kommt nicht
mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt; von der Spitze aus spannt
sich ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim ununterbrochenem
Schmel zen des Drahtes entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse
fehlen also.
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser : 0.8-1.6 mm
- Schweißstrom : 180-450 A
- Bogenspannung: 24-40 V
- Gasart: Ar/CO
2
o Ar/CO
2
/O
2
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser: 1-1.6 mm
- Schweißstrom : 140-390 A
- Bogenspannung: 22-32 V
- Gasart: Ar/O
2
o Ar/CO
2
(1-2 %)
Aluminium und Legierungen
- Drahtdurchmesser : 0.8-1.6 mm
- Schweißstrom : 120-360 A
- Bogenspannung: 24-30 V
- Gasart: Ar 99.9%
Das Kontaktrohr steckt im Normalfall 5-10mm innerhalb der Düse,
je höher die Lichtbogenspannung, desto tiefer das Kontaktrohr; die
Länge des freiliegenden Drahtes (stick-out) liegt normalerweise
zwischen 10 und 12mm.
Anwendung:
Waagerechtes Schweißen bei Dicken nicht unter 3-4mm
(sehr dünnflüssiges Schmelzbad); Die Ausführungsgeschwindigkeit
und das Nahtvolumen sind sehr hoch (hoher Wärmeeintrag).
DRAHT SCHWEISSEN
ÜBERTRAGUNGSART PULSE ARC (IMPULSLICHTBOGEN)
(FALLS VORHANDEN)
Es handelt sich um einen “kontrollierten” Übergang, der zum
Funktionsbereich des “spray-arc” gehört (modifizierter spray-arc).
Die Vorteile bestehen darin, daß bei bemerkenswert niedrigen
Stromwerten die Schmelze schnell abläuft und kein Material
herausgeschleudert wird, sodaß auch viele typische Anwendungen
des “short-arc” abgedeckt werden.
Bei jedem Stromimpuls löst sich ein einzelner Tropfen des
Elektrodendrahtes ab; die Häufigkeit dieses Phänomens verhält
sich proportional zur Drahtvorschubgeschwindigkeit nach einer
Variationsregel, die vom Typ und dem Durchmesser des Drahtes
abhängt (typische Frequenzwerte: 30-300Hz).
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl
- Drahtdurchmesser: 0.8-1.6 mm
- Schweißstrom: 60-360 A
- Bogenspannung: 18-32 V
- Gasart: Ar/CO
2
o Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Rostfreier Stahl
- Drahtdurchmesser: 0.8-1.2 mm
- Schweißstrom: 50-230 A
- Bogenspannung: 17-26 V
- Gasart: Ar/O
2
o Ar/CO
2
(1-2 %)