- 163 -
sees ning seda sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi
üleulatuv osa (stick-out) on enamasti 10 kuni 12 mm pikkune.
Kasutamine:
Keevitus asendis PA detailidele, mille paksus
on rohkem kui 3-4 mm (väga vedel keevisvann); töökiirus ja
läbikeevitatava traadi hulk on äärmiselt kõrged (suur temperatuur).
PULSE ARC (IMPULSSKAAR-) KEEVITUSREŽIIM (selle
olemasolul)
See on „kontrollitav“ töörežiim, mis töötab sarnaselt ”spray-arc”
funktsiooniga (täiustatud spray-arc) ning mille eeliseks on seega
kiire sulamine ning keevituspritsmete puudumine, rääkimata
märkimisväärselt madalatest voolutugevuse näitajatest, nii et seda
on võimalik kasutada ka neil juhtudel, kui harilikult rakendatakse
„short-arc“ režiimi.
Igale vooluimpulsile vastab üks elektroodi küljest eralduv metallitilk;
sagedusala on võrdeline traadi edasiliikumise kiirusega ning
varieerub vastavalt traadi tüübile ja läbimõõdule (enamasti: 30-
300Hz).
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:
0.8-1.6 mm
- Keevitusvool:
60-360 A
- Kaare pinge:
18-32 V
- Sobilik gaas:
segud Ar/CO
2
või Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
0.8-1.2 mm
- Keevitusvool:
50-230 A
- Keevituspinge:
17-26 V
- Sobilik gaas:
segud Ar/O
2
või Ar/CO
2
(1-2 %)
Alumiinium ja alumiiniumisulamid:
- Traadi suurus:
0.8-1.6 mm
- Keevitusvool:
40-320 A
- Keevituspinge:
17-28 V
- Sobilik gaas:
Ar 99.9%
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema umbes 5-10 mm vooludüüsi
sees ning seda sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi
üleulatuv osa (stick-out) on enamasti 10 kuni 12 mm pikkune.
Kasutamine:
keevitamine “asendis” keskmise paksusega ja
õhukeste detailide ning kuumustundlike materjalide korral; eriti
sobilik kergsulamite (alumiinium ja alumiiniumisulamid) jaoks ja seda
ka väikese paksusega detailide korral.
KEEVITUSPARAMEETRITE SEADISTAMINE
Kaitsegaas
Kaitsegaasi voog peab olema:
short arc:
8-14 l/min
spray arc
ja
pulse arc
: 12-20 l/min
vastavalt keevitusvoolule ja vooludüüsi läbimõõdule.
Keevitusvool
See sõltub iga konkreetse läbimõõduga traadi juures selle
liikumiskiirusest. Seejuures vastab traadi liikumiskiirus soovitud
voolutugevusele ning on pöördvõrdelises seoses traadi läbimõõduga.
Levinumate traatidega harilikult kasutatavad orienteeruvad
voolutugevused on ära toodud tabelis
(TABEL 5)
.
Kaarepinge:
Kaarepinget saab seadme kasutaja seadistada kooderi nuppu
(JOON.C (5))
keerates; see kohaldub vastavalt traadirulli
liikumiskiirusele (voolule), mis seadistatakse sõltuvalt kasutatava
traadi läbimõõdust, ning kaitsegaasi tüübile, kusjuures progressiooni
keskmise väärtuse arvutamiseks kasutatakse järgmist valemit:
U
2
= (14 + 0.05 x I
2
)
Kui: U
2
= Kaarepinge voltides;
I
2
= Keevitusvool amprites.
Keevisõmbluse kvaliteet
Keevisõmbluse kvaliteet ja tekkivate pritsmete hulk sõltuvad
ennekõike keevitusparameetrite omavahelisest tasakaalust: vool
(traadi etteandekiirus), traadi läbimõõt, kaarepinge jne.
Ka põletit tuleb hoida teatud kindlas asendis juhised selleks on ära toodud
joonisel
(JOON. L)
-, et vältida pritsmeid ja keevisõmbluse defekte.
Korraliku õmbluse saamisel on üks otsustavatest teguritest ka
keevituskiirus (kui kiiresti piki ühendust liigutakse); seda tuleb
arvesse võtta muude parameetrite salvestamiselt, ennekõike selleks,
et tagada „läbikeevitamine” ja õmbluse õige kuju.
Kõige levinumad keevitusvead on ära toodud tabelis
(TAB. 8)
.
TIG KEEVITUS (DC)
TIG-keevituseks kasutatakse kuumust, mis tekib elektrikaare
süttimisel ning põlemisel sulamatu (volframist) elektroodi ja
keevitatava detaili vahel. Volframelektrood paigutatakse põletisse,
mille ülesandeks on anda sellele edasi keevitusvoolu, ent samuti
kaitsta elektroodi ja keevisvanni õhuga kokkupuutel tekkiva
oksüdeerumise eest: keevitamine toimub inertsgaasi (harilikult
Argoon: Ar 99.5%) keskkonnas, gaasivoog väljub keraamilisest
vooludüüsist
(JOON. M)
.
Korrektse keevisõmbluse saamiseks tuleb kindlasti kasutada
elektroodi läbimõõdule sobilikku voolutugevust (TAB. 6).
Elektrood ulatub keraamilisest otsikust harilikult välja 2-3 mm ja
nurkkeevituse korral kuni 8 mm.
Keevitamisel sulatatakse kokku ühenduse servad. Sobilikult
ettevalmistatud ja õhukeste (kuni u. 1mm paksuste) detailide korral
pole lisametall vajalik
(JOON. N)
.
Suuremate paksuste korral tuleb kasutada keevitatava materjaliga
sama koostisega ning sobiliku läbimõõduga metallvardaid;
keevitatavate detailide servad tuleb sobilikul viisil ette valmistada
(JOON. O)
. Korrektse keevisõmbluse saamiseks peavad detailid
olema puhtad mustusest ning oksiidist, õlist, määrdeainetest,
lahustitest jne.
LIFT kaaresüüde:
Elektrikaar süütamiseks tuleb volframelektrood keevitatavalt detaililt
üles tõsta. See kaaresüüte viis tekitab tavalisest vähem elektro-
magnetilist kiirgust ja häireid, hoiab ära volframiosakeste tungimise
keevitatavasse detaili ning elektroodi kulumise.
Juhised:
Pange elektroodi ots sellele kergelt vajutades vastu detaili. Oodake
mõni hetk ja tõstke elektrood siis 2-3mm kõrgusele sel moel süttib
keevituskaar. Keevitusseade töötab algselt voolutugevusel I
BASE
,
minnes seejärel paari hetke järel üle eelnevalt seadistatud töövoolule.
TIG KEEVITUS (DC)
TIG DC-keevitus sobib kõikide madal-ja kõrglegeeritud süsinikteraste
ning raskemetallide (vask, nikkel ja titaan ning nende sulamid)
keevitamiseks.
Negatiivse (-) polaarsusega TIG DC-keevitusel kasutatakse enamasti
2% tseeriumi sisaldavat elektroodi (hall).
Volframelektroodi tuleb käiakivi abil teritada, vt.
JOON. P
, jälgides
seejuures, et teravik oleks laitmatult kontsentriline, vältimaks kaare
hälbeid. Samuti on oluline, et elektroodi teritataks pikisuunas.
Teritamist tuleb korrata regulaarsete vaheaegade järel vastavalt
elektroodi kasutamisele ja kulumisele, samuti juhul, kui see peaks
määrduma/viga saama või kui seda on valesti kasutatud.
KEEVITAMINE KATTEGA MMA ELEKTROODIGA
- Kohustuslik on järgida elektroodi pakendil ära toodud
valmistajapoolseid juhiseid, mis puudutavad ennekõike elektroodile
ettenähtud polaarsust ning selle jaoks optimaalset voolutugevust.
- Keevitusvool reguleeritakse vastavalt kasutatavale elektroodile
ning sellele, missugust tüüpi keevisõmblust soovitakse saada
(JOON. 7)
.
- Tuleb arvestada sellega, et elektroodi voolutugevuste skaala
kõrgemaid väärtusi saab kasutada horisontaalsete detailide
keevitamiseks, vertikaalsete ja töötaja pea kohal asuvate detailide
keevitamisel aga tuleb valida madalam voolutugevus.
-
Keevisõmbluse mehhaanilised omadused sõltuvad lisaks
voolutugevusest ka muudest parameetritest nagu keevituskaare
pikkus, põleti liikumiskiirus ja selle asend, elektroodide läbimõõt
ja kvaliteet (elektroodide õigeks säilitamiseks tuleb neid hoida
niiskuse eest kaitstuna ning spetsiaalsetes pakendites või
mahutites).
Keevitusõmbluse omadused sõltuvad samuti seadme ARC-
FORCE (keevituskaare dünaamika) väärtusest.
- Arvestage sellega, et kõrged ARC-FORCE väärtused võimaldavad
aluselise kattega elektroode kasutades materjali paremini ja
mistahes asendis läbi keevitada, madalad ARC-FORCE väärtused
aga annavad rutiilkattega elektroodide korral harilikust „pehmema“
ja pritsmeteta keevituskaare.
Lisaks on keevitusseadmel HOT START ja ANTI STICK
funktsioonid esimene garanteerib kaare parema süütamise, teine
hoiab ära elektroodi kinnikleepumise keevitatava detaili külge.
Juhised
- Hoides maski NÄO EES, puudutage elektroodi otsaga keevitatavat
Summary of Contents for Technomig 200
Page 192: ... 192 Ø0 8 8 0 Ø 200mm Ø 300mm 1 a b 2 a b c 3 a b 4 FIG G Ø0 6 0 6 ...
Page 196: ... 196 ...
