- 104 -
uden at der dannes grater; drej spolen mod uret og før trådens ende
ind i trådlederens indgang; skub den 50-100mm ind i lansen
(2)
.
- Sæt kontrarullen på plads igen og stil trykket på en mellemliggende
værdi; sørg for at tråden er anbragt rigtigt i hulrummet i den nedre
rulle
(3)
.
- Brems haspen en lille smule ved hjælp af den dertil beregnede
reguleringsskrue.
- A
Spool gun
tilsluttet, sæt svejsemaskinens stik i stikkontakten,
tænd for svejsemaskinen og tryk på knappen på spool gun’en; vent
indtil trådens ende kommer hele vejen gennem lederen og rager
100-150mm ud på forsiden af brænderen, slip så brænderens
knap.
UDSKIFTNING AF TRÅDLEDER I BRÆNDER (FIG. I)
Før man udskifter lederen, skal man strække brænderens kabel og
sørge for, at det ligger helt glat, uden snoninger.
Spiralformet ståltrådleder
1- Skru dysen og kontaktrøret på toppen af brænderen af.
2- Skru lederens spærremøtrik af midterkonnektoren og tag den
gamle leder ud.
3- Før den nye leder ind i brænderkablets rørledning og pres
forsigtigt på den, indtil den kommer ud af brænderens top.
4- Stram spærremøtrikken igen med håndkraft.
5- Skær det overskydende stykke af lederen helt nøjagtigt af og
pres den forsigtigt sammen; tag den ud af brænderkablet igen.
6- Afrund lederens overskæringsområde og sæt den ind i
brænderkablets rørledning igen.
7- Stram nu møtrikken med en skruenøgle.
8- Sæt kontaktrøret og dysen på plads igen.
Syntetisk aluminiumtrådleder
Foretag trin
1, 2, 3
af ovenstående procedure gældende for
ståltrådlederen (spring derimod trin
4, 5, 6, 7, 8
over).
9- Når man skruer kontaktrøret til aluminium på igen, skal man
sørge for, at det kommer i berøring med lederen.
10- I den modsatte ende af lederen (den side, hvor brænderen
tilkobles) skal man indsætte messingniplen og O-ringen,
hvorved lederen skal presses let, og spærremøtrikken skal
strammes. Den overskydende del af trådlederen fjernes senere
efter behov (se (13).
Tag kapillarrøret til stålledere ud af trådtrækanordningens
brænderovergangsrør.
11- DER SKAL IKKE ANVENDES NOGET KAPILLARRØR til
aluminiumledere med en diameter på 1.6-2.4mm (gul); lederen
føres derefter ind i brænderovergangsrøret uden dette.
Skær kapillarrøret til alumiuniumledere med en diameter
på 1-1.2mm (rød) over, så den måler cirka 2mm mindre end
stålrøret, og sæt det fast på lederens frie ende.
12- Sæt brænderen ind i trådtrækanordningens overgangsrør og
spær den; mærk lederen 1-2mm fra rullerne; tag brænderen ud
igen.
13- Skær lederen over ved den ønskede længde, uden at deformere
indgangshullet.
Indret brænderen igen i trådtrækanordningens overgangsrør og
påmontér gasdysen.
6. MIG/MAG-SVEJSNING
SHORT ARC OVERFØRINGSMÅDE (KORT LYSBUE)
Elektrodernes smeltning og dråbeadskillelse sker gennem gentagede
kortslutninger (op til 200 gange pr. sek.) fra enden af tråden til
smeltebadet.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
0.6-1.2 mm
- Svejsespændingens omfang:
40-210 A
- Buespændingens omfang:
14-23 V
- Egnede gasarter:
CO
2
, Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
0.8-1 mm
- Svejsespændingens omfang:
40-160 A
- Buespændingens omfang:
14-20 V
- Egnede gasarter:
Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2 %)
Aluminium og legeringer
- Egnet tråddiameter:
0.8-1.6 mm
- Svejsespændingens omfang:
75-160 A
- Buespændingens omfang:
16-22 V
- Egnede gasarter:
Ar 99.9%
Normalt skal kontaktrøret placeres helt op ad dysen eller rage
ganske lidt ud i forbindelse med de tyndeste tråde og laveste
lysbuespændinger; trådens fremspring (stick-out) skal normalt
udgøre 5-12mm.
Anvendelsesformål:
Svejsning i samtlige stillinger, på tynde emner
eller første bearbejdning inde i afrundinger, fremmet af en begrænset
varmetilførsel og let kontrollerbart bad.
Bemærk:
SHORT ARC overføringen ved svejsning af alumiunium
og legeringer skal anvendes nøjagtigt (især hvis trådenes diameter
>1mm), da der er risiko for smeltefejl.
SPRAY ARC OVERFØRINGSMÅDE (SPRØJTELYSBUE)
Her anvendes højere spænding end ved “kortbue” før at tråden
smelter. Trådspidsen kommer ikke i kontakt med smeltebadet,
en bue formes fra spidsen og derigennem flyder en strøm af små
metaldråber. Disse opstår ved at elektroderne smeltes kontinuerligt
uden kortslutning.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
0.8-1.6 mm
- Svejsespændingens omfang:
180-450 A
- Buespændingens omfang:
24-40 V
- Egnede gasarter:
Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
1-1.6 mm
- Svejsespændingens omfang:
140-390 A
- Buespændingens omfang:
22-32 V
- Egnede gasarter:
Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2 %)
Aluminium et alliages
- Egnet tråddiameter:
0.8-1.6 mm
- Svejsespændingens omfang:
120-360 A
- Buespændingens omfang:
24-30 V
- Egnede gasarter:
Ar 99.9%
Normalt skal kontaktrøret befinde sig 5-10mm inde i dysen, endnu
mere ved højere buespænding; trådens fremspring (stick-out) skal
normalt udgøre 10-12mm.
Anvendelsesformål:
Vandret svejsning på emner, der er mindst
3-4mm tykke (badet tyndtflydende); udførelseshastigheden og
aflejringsgraden er meget høje (høj varmetilførsel).
PULSE ARC OVERFØRINGSMÅDE (PULSERENDE LYSBUE)
(HVIS PÅKRÆVET)
Det drejer sig om en ”kontrolleret” overføring, som hører ind under
funktionsområdet “spray-arc” (modificeret spray-arc), hvilet medfører,
at den er meget fordelagtig med henblik på smeltehastigheden og
mangel på udsprøjtning, og den bliver på en yderst lav strømstyrke,
hvorved den gøres velegnet til mange typiske “short-arc”
anvendelsesformål.
Hver strømimpuls svarer til udskillelsen af én dråbe fra
elektrodetråden; dette foregår ved en frekvens, som afhænger af
trådens fremføringshastighed med en variation, som er forbundet
med trådens type og diameter (typiske frekvensværdier: 30-300Hz).
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
0.8-1.6 mm
- Svejsespændingens omfang:
60-360 A
- Buespændingens omfang:
18-32 V
- Egnede gasarter:
Ar/CO
2
, Ar/CO
2
/O
2
(CO
2
max 20%)
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
0.8-1.2 mm
- Svejsespændingens omfang:
50-230 A
- Buespændingens omfang:
17-26 V
- Egnede gasarter:
Ar/O
2
, Ar/CO
2
(1-2 %)
Aluminium og legeringer
- Egnet tråddiameter:
0.8-1.6 mm
- Svejsespændingens omfang:
40-320 A
- Buespændingens omfang:
17-28 V
- Egnede gasarter:
Ar 99.9%
Kontaktrøret skal almindeligvis befinde sig 5-10mm inde i dysen,
hvilket er særligt vigtigt, hvis lysbuens spænding er høj; trådens frie
længde (stick-out) udgør normalt 10-12mm.
Anvendelsesformål
: Svejsning i ”stilling” på tynde arbejdsemner
eller arbejdsemner med en gennemsnitslig tykkelse samt
varmefølsomme materialer;
den er særligt velegnet til at svejse
på lette legeringer (aluminium og aluminiumlegeringer) samt på
emner med en tykkelse på under 3mm
.
REGULERING AF SVEJSEPARAMETRENE
Beskyttelsesgas
Beskyttelsesgassens fremløb skal udgøre:
Summary of Contents for Technomig 200
Page 192: ... 192 Ø0 8 8 0 Ø 200mm Ø 300mm 1 a b 2 a b c 3 a b 4 FIG G Ø0 6 0 6 ...
Page 196: ... 196 ...
