Telwin Technomig 200, Instruction Manual

Page: 34 / 200

- 34 -
Calidad de la Soldadura
La calidad del cordón de soldadura contemporáneamente a la mínima
cantidad de chorreo producida, esta principalmente determinada por
el equilibrio de los parámetros de soldadura, corriente (velocidad del
hilo), diámetro del hilo, tensión del arco, o de la selección apropiada
de la prueba de reactancia.
De la misma forma, la posición de las antorchas sera adecuada a las
de los orientativos de la figura (FIG. L) , a fin de evitar una excesiva
producción de chorreos y defectos del cordón. Aunque la velocidad
de soldadura (velocidad de avance a lo largo del empalme), es un
elemento determinante para la correcta ejecución del cordón, se
deberá tener ella en cuenta junto a los otros parámetros, sobre todo
al final de la penetración y de la forma del mismo cordón.
Los defectos de soldadura más comunes se resumen en la TAB. 8.
SOLDADURA TIG (DC)
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha
el calor producido por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene,
entre un electrodo infusible (tunsgteno) y la pieza a soldar. El
electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete adecuado para
transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y
el baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo
de gas inerte (normalmente argón: Ar 99.5%) que sale de la boquilla
cerámica (
FIG. M
).
Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro
exacto del electrodo con la corriente exacta, véase la tabla (TAB. 6).
Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de
2-3 mm y puede alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo
.
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para
espesores finos adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no
es necesario material de aporte (FIG. N).
Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la
misma composición que el material base y un diámetro adecuado
con preparación adecuada de los extremos (
FIG. O
). Es conveniente,
para conseguir una buena soldadura, que las piezas se limpien
cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.
Cebado LIFT :
El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de
tungsteno de la pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa
menos molestias de irradiación eléctrica y reduce al mínimo las
inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
Procedimiento:
Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión.
Subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso, obteniendo
de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente
distribuye una corriente I
BASE
igual al 25% de la corriente programada,
después de unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura
programada.
Soldadura TIG DC
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono
con aleaciones bajas y altas y para los metales pesados, cobre,
níquel, titanio y sus aleaciones.
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente
se usa el electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris).
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en
la muela, véase la
FIG. P
, teniendo cuidado de que la punta sea
perfectamente concéntrica para evitar desviaciones del arco. Es
importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido de la
longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente
en función del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el
mismo se haya contaminado accidentalmente, oxidado o no se haya
empleado correctamente.
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO MMA
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del
fabricante, referidas a la confección de los electrodos utilizados,
que indican la correcta polaridad del electrodo y la relativa
corriente adecuada.
- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro
del electrodo utilizado y del tipo de junta que se desea realizar
(TAB.7) .
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se
utilizarán valores elevados de corriente para la soldadura en llano;
mientras que para soldadura en vertical o sobrepuesta, deberán
utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada están
determinadas, además de por la intensidad de la corriente elegida,
por otros parámetros de soldadura como la longitud del arco,
la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad
de los electrodos (para una correcta conservación mantener
los electrodos al resguardo de la humedad protegidos en sus
paquetes o contenedores).
- Las características de la soldadura dependen también del valor de
ARC-FORCE (comportamiento dinámico) de la máquina.
- Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración
y permiten la soldadura en cualquier posición típicamente con
electrodos básicos y celulósicos, valores bajos de ARC-FORCE
permiten un arco más suave y sin salpicaduras típicamente con
electrodos rutilos.
La soldadora además está equipada con los dispositivos HOT
START y ANTI SHOCK que garantizan inicios fáciles y una
ausencia de pegado del electrodo a la pieza.
Procedimiento
- Manteniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rascar la punta
del electrodo en la pieza a soldar efectuando un movimiento como
si se quisiese encender una cerilla; éste es el método más correcto
para cebar el arco.
ATENCIÓN: NO GOLPEAR REPETIDAMENTE el electrodo en la
pieza; se corre el riesgo de dañar el revestimiento haciendo más
difícil el cebado del arco.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia de la
pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado y mantener
esta distancia lo más constante posible durante la ejecución de la
soldadura; recuerde que la inclinación del electrodo en el sentido
del avance deberá ser de unos 20-30 grados (Fig.Q) .
- Al final del cordón de soldadura, poner el extremo del electrodo
ligeramente hacia atrás respecto a la dirección de avance,
por encima del cráter para efectuar el llenado, después subir
rápidamente el electrodo de baño de fusión para obtener el
apagado del arco (Aspectos del cordón de soldadura - FIG. R).
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE
LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA
RED DE ALIMENTACIÓN.
MANTENIMIENTO ORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN
SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura;
esto causaría la fusión de los materiales aislantes dejándolo
rápidamente fuera de servicio;
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y
racores de gas;
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire
comprimido seco (máx. 5 bar) en la vaina del alimentador de hilo,
comprobando su integridad.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del
soplete están gastadas y correctamente montadas: boquilla, tubo
de contacto, difusor de gas.
Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los
rodillos del alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo
metálico que se deposita en la zona de remolque (rodillos y
alimentador de hilo de entrada y salida).
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
TIENEN QUE SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR
PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO EN ÁMBITO ELÉCTRICO
MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS IEC/EN
60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA
SOLDADORA Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE