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Version 1.1.2 vom 2019-05-07

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Translation of the original instructions

CNC 120-R

GB

C

NC-NCT12

5RA_mai

n

te

nance_

GB.

fm

OPTIMUM

M A S C H I N E N - G E R M A N Y

®

The adjustment of the dog position is performed at the position of the oil inlet. Therefore turn
the table in jog mode to the oil inlet. At this position, the adjustment can be easily done.

Loosen the screws (G) on the dog. Move the dog in the correct position. The dog has circumfer-
ential slots for a shift of about ± 7.5mm.

Annotation: When loosen two screws, please do not loosen completely in order to prevent them
from dropping into the interior of machine.

Oil inlet

Screw (G)

Dog

Sensor

Screw (G)

Oil inlet

Screw (G)

Dog

Sensor

Screw (G)

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Summary of Contents for 350 1080

Page 1: ...M M A S C H I N E N G E R M A N Y Betriebsanleitung DE Operating manual EN Version 1 1 2 CNC Fr smaschine CNC milling machine Artikel Nr Part no 350 1080 Artikel Nr Part no 350 1105 Artikel Nr Part no...

Page 2: ...ng 19 1 11 K rperschutzmittel 20 1 12 Sicherheit w hrend des Betriebs 20 1 13 Sicherheit bei der Instandhaltung 21 1 14 Abschalten und Sichern der CNC Maschine 21 1 14 1 Verwenden von Hebezeugen 22 1...

Page 3: ...8 3 11 2 Strom im Schutzerdungsleiter Ableitstrom 48 3 11 3 Ausl sens des FI Schutzschalters 49 3 12 Befestigung des optionalen Drehtisches vierte Achse auf dem Maschinentisch 50 4 Allgemeine Informat...

Page 4: ...ktionen nach PAL 88 8 Hinweise Meldungen und Fehlermeldungen 8 1 Problembehebungen 91 8 1 1 Problem Werkzeugwechsler 91 9 SINUMERIK 808 D 10 SINUMERIK 808 D Advanced 11 Instandhaltung 11 1 Betriebsmit...

Page 5: ...7 Qualification of the staff 213 1 7 1 Target group 213 1 7 2 Authorized staff 214 1 8 Operator positions 214 1 9 Safety devices 215 1 9 1 Lockable main switch 215 1 9 2 Emergency stop push button 216...

Page 6: ...n system 241 3 9 Functional test and controls 241 3 9 1 Warming up the machine 242 3 9 2 Save data function 242 3 9 3 Electrical connection 242 3 10 Regulated drives in connection with residual curren...

Page 7: ...g 274 6 12 CNC Rotary Table cutting speed chart 276 6 12 1 Example of programming 277 6 13 Central lubrication system 278 6 13 1 Function 278 6 14 Setting the lubricating oil quantity at the central l...

Page 8: ...4 Disposal of electrical and electronic components 398 13 9 5 Disposal of lubricants and cooling lubricants 399 14 F80 Ersatzteile Spare parts 14 1 S ule Column 402 14 2 Fr skopf Milling head 404 14...

Page 9: ...hen Betrieb sowie deren langer Lebensdauer Im Abschnitt Wartung sind alle Wartungsarbeiten und Funktionspr fungen beschrieben die vom Benutzer regelm ig durchgef hrt werden m ssen Die im vorliegenden...

Page 10: ...ar J DE GB ES FR IT CZ DK FI GR HU NL PL PT RO SL TR Fr smaschine Milling machine Fresadora Fraiseuse Fresatrice Fr zka Freesmachine Porajyrsin Mar g p Freesmachine Frezarka M quina de fresar Frezalni...

Page 11: ...ersonen oder zum Tode f hren wird WARNUNG Risiko eine Gef hrlichkeit k nnte zu einer ernsten Verletzung von Personen oder zum Tode f hren VORSICHT Gef hrlichkeit oder unsichere Verfahrensweise die zu...

Page 12: ...erstoffen durchgef hrt werden K hlschmierstoffe auf Seite 94 Die Grenzwerte der Wuchtg ten der Werkzeuge m ssen eingehalten werden Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen auf Seite 29 Die CNC Maschine darf nu...

Page 13: ...smaschine darf ausschlie lich nur mit metallischen kalten und nicht brennbaren Werkstoffen gearbeitet werden Um Fehlgebrauch zu vermeiden muss die Betriebsanleitung vor Erstinbetriebnahme gelesen und...

Page 14: ...hren f r das Personal entstehen k nnen die CNC Maschine und weitere Sachwerte gef hrdet werden kann die Funktion der CNC Maschine beeintr chtigt sein Schalten Sie die CNC Maschine immer ab und machen...

Page 15: ...nschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbeiten auszu f hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Unterwiesene Person Die unterwiesene Person wurde in ein...

Page 16: ...bsanleitung gelesen und verstanden haben mit allen Sicherheitseinrichtungen und vorschriften vertraut sein zus tzliche Anforderunge n an die Qua lifikation F r Arbeiten an folgenden CNC Maschinenteile...

Page 17: ...rden Bei ausgeschaltetem Hauptschalter ist die Stromzufuhr unterbrochen Ausgenommen sind die Stellen die mit nebenstehendem Piktogramm gekennzeichnet sind An diesen Stellen kann auch bei ausgeschaltet...

Page 18: ...euerungseinrichtung umgehen bringen Sie sich und andere an der CNC Maschine arbeitende Menschen in Gefahr Verletzungen durch weggeschleuderte Werkzeuge Werkst cke oder deren Bruchst cke Ber hren von r...

Page 19: ...ine Alterung der Polycarbo nat Sichtfenster bewirken Das Ergebnis ist eine verringerte R ckhaltef higkeit der Polycarbo nat Sichtfenster Reinigung und Austausch der Polycarbonat Sichtfenster auf Seite...

Page 20: ...ng und einmal w chentlich 1 12 Sicherheit w hrend des Betriebs WARNUNG berzeugen Sie sich vor dem Einschalten der CNC Maschine davon dass dadurch keine Personen gef hrdet und keine Sachen besch digt w...

Page 21: ...ntstehen von feinen Nebeln und Rauch im Arbeitsraum m ssen Absaugein richtungen vorgesehen sein um die Ansammlung z ndf higer Gemische und Emissionen zu vermeiden Auf konkrete Gefahren bei Arbeiten mi...

Page 22: ...ellen und Beinahe Unf lle Beinahe Unf lle k nnen viele Ursachen haben Je schneller sie berichtet werden desto schneller k nnen die Ursachen behoben werden INFORMATION Auf konkrete Gefahren bei der Aus...

Page 23: ...e eine betriebliche Gefahrenanalyse nach 6 Arbeitsschutzgesetz durch Verwenden Sie auch die unter Instandhaltung angegebenen Pr fintervalle als Anhalts wert 1 18 Werkst ck und Werkzeugspannmittel ACHT...

Page 24: ...nt S1 Betrieb 14 Nm 24 Nm 35 Nm 48 Nm Drehmoment S6 30 Betrieb 22 Nm 35 Nm 50 Nm 70 Nm Drehzahl 50 8000 min 1 50 10000 min 1 10 8000 min 1 10 10000 min 1 Spindelaufnahme ISO 30 BT 30 x 45 ISO 40 BT 40...

Page 25: ...itoniergenauigkeit 0 015mm 0 01mm 2 8 Drehmomente Servomotoren X Achse 5 Nm 3 5 Nm 8 Nm Y Achse 5 Nm 6 Nm 8 Nm Z Achse 6 Nm 6 Nm 11 Nm 2 9 Fr stisch Tischl nge mm 800 800 Tischbreite mm 260 320 T Nute...

Page 26: ...1 2 vom 2019 05 07 Seite 26 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F80_F105_DE_2 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Luftdruck 700 1060 hPa 2 12 Umgebungsbedingungen Lagerung Temperatur 5 45 C...

Page 27: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Technische Daten Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 27 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F80_F105_DE_2 fm 2 13 Spindelleistung F80...

Page 28: ...eite 28 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F80_F105_DE_2 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 2 14 Abmessung Fr stisch F80 2 15 Abmessung Fr stisch F105 A A 0 3 A A 700 800 56 26 100 200 260...

Page 29: ...ibt kann diese nicht zuverl ssig zur Feststellung dar ber verwendet wer den ob weitere Vorsichtsma nahmen erforderlich sind oder nicht Folgende Faktoren beeinflussen den tats chlichen Grad der L rmbel...

Page 30: ...50 Durchmesser Durchgangsbohrung mm 25 Durchmesser Zentrierabsatz mm 40 H7 Breite der T Nut 12 H7 Breite des Nutensteins 14 H7 Typ Servomotor Siemens 1FK7042 bersetzungsverh ltnis 1 60 minimale Schrit...

Page 31: ...M A N Y Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 31 Originalbetriebsanleitung CNC 120 R DE CNC NCT125RA_technical data_DE fm max radiale Belastung F 5 8 KN F x L 147 Nm F x L 196 Nm max Massetr gheitsmomen...

Page 32: ...Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 32 Originalbetriebsanleitung CNC 120 R DE CNC NCT125RA_technical data_DE fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y...

Page 33: ...lt der Lieferung in Kenntnis zu setzen Kontrollieren Sie alle Teile auf festen Sitz 3 2 Transport WARNUNG Schwerste bis t dliche Verletzungen durch Umfallen und Herunterfallen der Maschine bzw von Mas...

Page 34: ...inrichtung z B Gabelstapler vorsichtig von der Holzpalette Bringen Sie die CNC Maschine mit einer geeigneten F rdereinrichtung z B Hubwagen oder Gabelstapler an ihren festen Standpunkt Achten Sie dara...

Page 35: ...entsprechend der rtlichen Sicherheits Vorschriften Der Arbeitsraum f r die Bedienung Wartung und Instandsetzung darf nicht eingeschr nkt wer den Halten Sie vorgeschriebene Sicherheitsbereiche und Fluc...

Page 36: ...steife Verbindung mit dem Untergrund zu erreichen Eine verankerte Montage ist immer dann sinnvoll wenn gro e Teile bis zur Maximalkapazit t der CNC Maschine bearbeitet werden sollen Abb 3 3 Skizze Ver...

Page 37: ...ellplan F105 Abb 3 4 Stellplan 3 5 1 Maschinenbefestigung Verankerungsfreie Montage Verwenden Sie falls erforderlich Schwingelemente f r den Maschinenunterbau Richten Sie die CNC Maschine mit einer Ma...

Page 38: ...erbindung mit dem Untergrund zu erreichen Eine verankerte Montage ist immer dann sinnvoll wenn gro e Teile bis zur Maximalkapazit t der CNC Maschine bearbeitet werden sollen Abb 3 5 Skizze Verankerung...

Page 39: ...hinenwasserwaage aus Abb 3 6 Maschinenf e ACHTUNG Eine ungen gende Steifigkeit des Untergrunds f hrt zur berlagerung von Schwingungen zwischen der CNC Maschine und des Untergrunds Eigenfrequenz von Ba...

Page 40: ...e K hlschmier mittelschl uche des K hlschmiermittelbeh lters an Achten Sie darauf das die Steckver bindungen korrekt hergestellt sind Abb 3 8 Anschlussstecker 3 6 3 Korrosionsschutz F r den Transport...

Page 41: ...der Druckluft Wartungseinheit an Stellen Sie ber die Einstellschraube der Wartungseinheit einen Druck von 6 3 bar ein Abb 3 9 Druckluft Wartungseinheit ACHTUNG F r einen st rungsfreien Maschinenbetrie...

Page 42: ...albetriebsanleitung F80 F105 DE F80_F105_DE_3 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Druckluftschema F80 Abb 3 10 F80 entl ftungsventil Wegeventil Wegeventil Zylinder Werkzeugspannung Zylinder Wer...

Page 43: ...ACHTUNG Zerst rung der Pumpen durch Trockenlauf Die Pumpen werden vom K hlschmiermittel geschmiert Betreiben Sie die Pumpen nicht ohne K hlschmiermittel INFORMATION Verwenden Sie als K hlschmiermittel...

Page 44: ...te 108 Wir bitten Sie sich vom K hlschmierstoffhersteller folgende maschinenrelevanten Eigen schaften des K hlschmierstoffs schriftlich best tigen zu lassen Die Produkte m ssen den aktuellen Vorschrif...

Page 45: ...ob K hlmittel austritt Abb 3 12 K hlschmiermittelzufuhr WARNUNG Ver ndern Sie niemals die Position der K hlschmiermittelzufuhr w hrend ein Programm abl uft Falls kein K hlmittel austritt und damit die...

Page 46: ...e Schlie en Sie die Maschine fest an VORSICHT Verlegen Sie das Anschlusskabel der Maschine so das ein Stolpern von Personen ver hindert wird Bitte pr fen Sie ob Stromart Stromspannung und Absicherung...

Page 47: ...regler k nnen den FI Schutzschalter Ihrer elektrischen Versorgung ausl sen Um eine Funktionsst rung zu vermeiden ben tigen Sie entweder einen pulsstromsensitiven oder einen allstromsensitiven FI Schut...

Page 48: ...mit einem Bemessungsdifferenzstrom 300 mA erhalten Nach IEC 60755 unterscheiden sich RCD in der Art der Fehlerstr me die sie erfassen k nnen In Verbindung mit elektronischen Ger ten k nnen Str me mit...

Page 49: ...n Gleichfehlerstr men Allstrom sensitiver FI SchutzschalterTyp B FI Schutzschalter der Baureihe Typ B bernehmen neben der Erfassung von Fehlerstromformen des Typs A auch die Erfassung von glatten Wech...

Page 50: ...r Signalleitungen und den Druckluftschlauch an Stellen Sie die vertikale und parallele Genauigkeit der X Y und Z Achse zur Maschine ein Befestigen Sie den Drehtisch mit Spannpratzen und Klemmschrauben...

Page 51: ...tensysteme und Polarkoordinatensysteme eingeteilt 4 2 1 Kartesisches Koordinatensystem Ein kartesisches Koordinatensystem auch rechtwinkliges Koordinatensystem genannt besitzt zur genauen Beschreibung...

Page 52: ...schinenkoordinatensystem auch Maschinennullpunkt genannt ist in seiner Position nicht ver nderbar Werkzeugbewegungen werden grunds tzlich in einem genormten rechtsg ngigen Koordina tensystem definiert...

Page 53: ...n die Schalt und Weginformationen ber die Tastatur im Dialog mit Men technik eingegeben 4 3 2 Kenngr en eines Dreiecks Zur Berechnung der fehlenden Koordinaten sind die am Dreieck geltenden Beziehunge...

Page 54: ...gleich dem Hypotenusenquadrat oder ausgedr ckt in einer Gleichung a b c 4 4 Trigonometrische Funktionen Die trigonometrischen Funktionen beschreiben die Beziehungen zwischen den Winkeln und den Seite...

Page 55: ...dbuch SINUMERIK 808D OPM Operation Abb 5 1 Bildschirmeinteilung Status Bereich Anwendungsbereich Aktiver Bedienbereich Istwerte Fenster Aktive Betriebsart T W F V S Fenster Alarm und Eingabeaufforderu...

Page 56: ...808D OPM Operation Beschreibung Vertikale und horizontale Softkeys Ruft Men funktionen auf Zur ck Taste Zur ck in die n chst h here Men ebene Men Erweiterungstaste Der Taste ist keine Funktion zugeord...

Page 57: ...sor L schtaste L scht die ausgew hlte Datei oder das Zeichen Einf gen Taste Tabulator Taste R ckt den Cursor mehrere Zeichen Wechselt zwischen dem Eingabefeld und dem gew hlten Pro gramm Namen Eingabe...

Page 58: ...nach oben unten links rechts Taste n chstes Fenster Der Taste ist keine Funktion zugeordnet Reserviert f r k nftige Verwendung Ende Taste Bewegt den Cursor an das Ende einer Zeile Taste Seite nach obe...

Page 59: ...unktion zu erzeugen Verwenden Sie das SINUMERIK 808D Funktionshandbuch f r weitere Informationen zu dieser Funktion USB Schnittstelle Zum Anschlie en eines USB Ger ts Beispiele Anschluss eines USB Sti...

Page 60: ...ereich ALT M ffnet den Alarm Bedienbereich ALT N SHIFT ffnet den System Bedienbereich ALT H Ruft die Online Hilfe auf ALT L Erm glicht die Eingabe von Kleinbuchstaben ALT S Gilt nur wenn die Sprache d...

Page 61: ...ent Funktion Antriebsspannung Drucktaster mit Leuchtmelder Leuchtmelder an Antriebsspannung aktiv Leuchtmelder aus Antriebsspannung deaktiviert 1 2 5 3 4 6 7 8 9 10 11 12 Auszug aus dem Programmier un...

Page 62: ...t AUTO Automatik Modus Betriebsart MDA Manuelle Programm Eingabe automatische Ausf hrung Programm Steuertasten alle mit LED Statusanzeigen Programm Test Taste Deaktiviert die Ausgabe von Sollwerten zu...

Page 63: ...herheitst r entriegelt LED an Die Sicherheitst r entriegelt LED an Die Sicherheitst r ist verriegelt Magazin Werkzeugwechsler im Uhrzeigersinn drehen nur aktiv im JOG Modus Durch Dr cken dieser Taste...

Page 64: ...die R ckw rtsdrehung LED aus Der Sp nef rderer stoppt die R ckw rtsdrehung INFORMATION Die F80 F105 besitzt keinen Sp nef rderer Die Taste ist daher ohne Funktion Benutzerdefinierte Tasten Position W...

Page 65: ...chse in die positive Richtung Y Achstaste Verf hrt die Y Achse in die positive Richtung Y Achstaste Verf hrt die Y Achse in die negative Richtung Taste Eilgang Verf hrt die gew hlte Achse mit Eilgangg...

Page 66: ...r Soft ware Version zur ckgesetzt ACHTUNG Bevor Sie die Steuerung mit Standard Maschinendaten neu starten stellen Sie sicher dass Sie Ihre Daten gesichert haben ansonsten gehen alle Daten nach dem Neu...

Page 67: ...Schutz Level Schnittstelle ansteht Die Schutzstufe 7 kann vom PLC Anwenderpro gramm aus gesetzt werden nachdem Sie die Bits in der Benutzeroberfl che festgelegt haben Die Eingabe und nderung von Daten...

Page 68: ...leitung F80 F105 DE F80_F105_DE_5 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schritt 2 Geben Sie das Endbenutzer oder Hersteller Passwort ein ndern Sie das Endbenutzer oder Hersteller Passwort L schen...

Page 69: ...rungen umgehend beseitigen Setzen Sie die CNC Maschine bei Funktionsst rungen sofort still und sichern Sie sie gegen unabsichtliche oder unbefugte Inbetriebnahme Melden Sie jede Ver nderung sofort de...

Page 70: ...er Art muss das Programm von Hand erstellt und in die Steuerung eingegeben wer den Diese direkte Programmierung im DIN Code oder ISO Code ist eine aufwendige Methode die sehr gro e Fertigkeit verlangt...

Page 71: ...Hauptschalter abschlie bar auf Seite 17 Warten Sie bis die Steuerung vollst ndig hochgefahren ist Bet tigen Sie den Drucktaster Antriebssteuerung Ein Entriegeln Sie die Not Halt Schlagschalter am Spin...

Page 72: ...e und an die Steuerung bergebene Referenzpunkte Maschinennullpunkt kann die Maschine nicht gefahren werden Mit Beginn des Referenzfahrens sollten sich die Achsen m glichst in einer Mittelstellung befi...

Page 73: ...ie Achsen manuell bewegt werden Ver wenden Sie die Schrittma tasten um das Schrittma festzu legen oder Dr cken Sie die JOG Taste erneut um das Schrittma wieder abzuschalten Eventuell weitere anstehend...

Page 74: ...t r ist nicht m glich Die F80 F105 besitzt keinen Zustimmtaster um ein Verfahren der Achsen bei ge ffneter Schiebet r zu erm glichen Der Verriegelungsschalter der Schiebet r darf nur f r Wartungs und...

Page 75: ...im Handbuch Bedienen und Programmieren der Siemens SINUMERIK 808D beschrieben vor 6 5 5 Werkst ck aufspannen ACHTUNG Das Werkst ck muss immer in einem Maschinenschraubstock Backenfutter oder mit ander...

Page 76: ...s Der Werkzeugwechsel wird in Ihrem Programm aufgerufen Werkzeug in die Spindel ein wechseln auf Seite 117 Bei einem l ngeren Stillstand der Maschine ohne angeschlossene Druckluft kann sich der Werkze...

Page 77: ...echnet Diese Programme greifen dabei auf eine Werkzeugdatenbank zu die alle Werkzeugparameter enth lt Drehzahl Vorschub Durchmesser usw ber diese systematische Programmstruktur wird es dem Bediener er...

Page 78: ...erh ht und das Arbeitsergebnis optimiert Die optimale Schnittgeschwindigkeit ist im Wesentlichen vom Werkstoff und vom Material des Werkzeugs abh ngig Mit Werkzeugen Fr sern aus Hartmetall oder Schnei...

Page 79: ...ehzahl min 1 4 1194 1911 796 1592 11900 19000 5 955 1529 637 1274 9550 15900 6 796 1274 531 1062 7900 13200 8 597 955 398 796 5900 9900 10 478 764 318 637 4700 7900 12 398 637 265 531 3900 6600 14 341...

Page 80: ...ende Reibungs w rme Beim Fr sen sollte das Werkzeug gek hlt werden Durch die K hlung mit einem geeigneten K hl Schmiermittel erreichen Sie ein besseres Arbeitsergebnis und eine l ngere Standzeit des W...

Page 81: ...m kann ein Stick Slip Effekt von engl stick haften und slip gleiten bzw Haftgleiteffekt entstehen Der Effekt bezeichnet das Ruckgleiten von gegeneinander bewegten Festk rpern Das System besteht aus Sc...

Page 82: ...Zeit in Minuten wird durch die LED s dargestellt Die Enter Taste bet tigen 2 Einstellung der Laufzeit Sekunden ver ndern Dr cken Sie die Tasten um die Laufzeit zu ver ndern und best tigen Sie die Ver...

Page 83: ...uswahl der Betriebsmodi an WGKX 5 ohne Druckalarm gelbe LED ist dauerhaft an Die Zentralschmierung gibt ein akustisches Signal aus die Alarm LED leuchtet auf wenn der Beh lterf llststand zu gering ist...

Page 84: ...ie Dauer des Schmierzyklus Betriebskontrollleuchten DRB 12210 Das berdruckventil der Zentralschmierung ist werkseitig auf einen Druck von 2 0 MPa einge stellt nicht zul ssig 10 20 Einschaltdauer Sekun...

Page 85: ...58 55 73 91 109 146 182 219 255 292 328 364 419 456 547 729 911 F210 F220 0 61 57 77 96 115 153 192 230 268 307 345 383 441 479 575 766 958 F220 F230 0 64 60 80 101 121 161 201 241 282 322 362 402 46...

Page 86: ...ung NC Programm 2 Beschreibung N1 T1 M06 M11 G90 G00 A36 M10 G90 G45 G00 X7 5 Y25 G43 Z100 S500 H1 M03 Z5 G01 Z 5 F100 M08 Y 12 Y 25 F2000 M11 G00 A108 M10 G01 Y12 F100 Y25 F2000 M11 G100 A180 M10 G01...

Page 87: ...l in negativer Richtung linksdrehend M05 Stopp der Fr sspindel M06 Automatischer Werkzeugwechsel M07 M08 K hlschmiermittelpumpe EIN M09 K hlschmiermittelpumpe AUS M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 Unter...

Page 88: ...rfahren im Eilgang G1 Linearinterpolation im Arbeitsgang G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn G3 Kreisinterpolation gegen den Uhrzeiger sinn G4 Verweildauer G9 Genauhalt G10 Verfahren im Eilgang in...

Page 89: ...FFEN 700004 Anwenderalarm 04 700005 Dreiphasen Richtungsfehler der Hauptstromversorgung 700006 Anwenderalarm 07 700007 Anwenderalarm 08 700008 Anwenderalarm 09 700009 Anwenderalarm 10 700010 Bedienhan...

Page 90: ...meout AWW Drehung 700043 Werkzeugwechsel fehlgeschlagen kein Magazinsignal 700044 Magazin Motor berlast 700045 AWW Motor berlast 700046 Anwenderalarm 47 700047 Anwenderalarm 48 700048 Anwenderalarm 49...

Page 91: ...durch den nachfolgend beschriebenen Vorgang eine Besch digung der Maschine Ursache Der Werkzeugwechsler kann nicht mit den benutzerdefinierten Tasten K9 und K10 im Referenzbetrieb bewegt werden obwoh...

Page 92: ...pdf Handb cher die f r das Wartungs und Instandsetzungspersonal erforderlich sind Servicehandbuch 808_TGSH_0712 pdf Diagnosehandbuch 808D_Diagnostics_Manual pdf Funktionshandbuch 808D_Function_Manual_...

Page 93: ...0512_ pdf Handbuch Inbetriebsetzung 808_TGIH_0712_ pdf Zus tzliche n tzliche Handb cher und Informationen Trainingshandbuch Bedienung und Programmierung Fr sen 808_TGOPM_0712 pdf SPS Handbuch Unterpro...

Page 94: ...ten labsorptionsmitteln und entsorgen Sie diese nach den geltenden Umweltschutz Vorschriften Auffangen von Leckagen Geben Sie Fl ssigkeiten die bei der Instandsetzung oder durch Leckagen au erhalb des...

Page 95: ...hlschmierstoff mindestens w chentlich auch bei Maschinenstillstand bez glich Konzentration pH Wert Bakterien und Pilzbefall berpr ft werden ACHTUNG K hlschmierstoff und l f r Maschinenmechanik und Pn...

Page 96: ...ebsbuch bzw Logbuch 11 2 1 Vorbereitung WARNUNG Arbeiten Sie nur dann an der CNC Maschine wenn der Hauptschalter ausgeschaltet und mit einem Vorh ngeschloss gegen Wiedereinschalten gesichert ist Absch...

Page 97: ...seinheit entw ssern auf Seite 101 Arbeitsbeginn T glich nach jeder Wartung oder Instandsetzung Schmiermittelbeh lter Bettbahn l F llstandskontrolle Manuell Kontrollieren Sie und f llen Sie den Schmier...

Page 98: ...fen und falls erforderlich nachf llen Monatlich Zahnriemen Spindelkopf Kontrollieren Nachstellen Austauschen Zahnriemen auf Verschlei und zu gro es Spiel kontrollieren Falls erforderlich den Zahnrieme...

Page 99: ...stausch der Polycarbonat Sichtfenster auf Seite 100 sp testens nach 3 Jahren Die Lebensdauer des Verriegelungsschal ters der Schiebet r ist abh ngig von den verwendeten Betriebs bedingungen erreicht w...

Page 100: ...dringend zu empfehlen plastische Verformungen Beulung durch vorangegangene Aufprallbeanspruchung Risse Besch digung der Randabdichtung eingedrungener K hlschmierstoff im Verbundaufbau zerst rte oder...

Page 101: ...r wieder in den Grundzustand versetzt haben Sicherheits berpr fung auf Seite 19 Abb 11 1 Verriegelungsschalter Schiebet r 11 4 1 Druckluft Wartungseinheit entw ssern Die Filtration von Wasser und ande...

Page 102: ...Pfleger Str 26 96103 Hallstadt einen Kundendiensttechniker stellen jedoch kann die Anforderung des Kundendiensttechnikers nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen F hrt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die R...

Page 103: ...1 2 vom 2019 05 07 Seite 103 Originalbetriebsanleitung CNC 120 R DE CNC NCT125RA_maintenance_DE fm 11 7 Wartung optionale vierte Achse leinlass Platte Motorabdeckung Servomotor Signal geklemmt gel st...

Page 104: ...lle 45 Intervall Wo Was Wie Check Nach 6 Monaten bei normalem Betrieb Nach 3 Monaten bei Dauerbetrieb Nach 6 Monaten bei Maschinenstillstand lbeh lter lwechsel Tauschen Sie das Schmiermittel alle 6 Mo...

Page 105: ...der Abstandsschrauben im Gegenuhrzeigersinn bewirkt das die Schnecken welle in Pfeilrichtung durch anziehen der Befestigungsschrauben bewegt wird Klemmen Sie die Befestigungsschrauben und messen Sie...

Page 106: ...fferenz zwischen Nullpunktanschlag und dem absoluten Nullpunkt des Drehtisches Mit diesem Winkelfehlerwert wird die Kompensation durchgef hrt und die NC Daten zur ck gesetzt 1 Die Einstellung des Null...

Page 107: ...der Anschlagposition selbst wird an der Position des leinlasses durchgef hrt ImTippbetrieb den Tisch deshalb zum leinlass drehen An dieser Position kann die Einstellung leichter durchgef hrt werden L...

Page 108: ...Aussehen Geruch aufschwimmendes l oder Erh hung der Bakterienzahl auf ber 10 6 ml einem Anstieg des Gehaltes von Nitrit auf ber 20 ppm mg 1 oder Nitrat auf ber 50 ppm mg 1 einem Anstieg des Gehaltes a...

Page 109: ...ikatoren mit geeignetem Messbereich w chentlich 1 bei pH Wert Abfall 0 5 bez glich Erstbef llung Ma nahmen gem Herstellerempfehlung 1 0 bez glich Erstbef llung KSS austauschen KSS Kreislauf reinigen G...

Page 110: ...tionalit t das Koordinatensystem einer Fr smaschine und wie Passw rter eingegeben werden um auf das System zuzugreifen Theoretische Grundlagen PPU Funktion der Tastatur MCP Modus Wechseln MCP Verfahra...

Page 111: ...OEM Maschinenfunktionen zu steuern Die Maschinenfunktionen k nnen mit den entsprechenden Tasten aktiviert werden Achsen Verfahrtasten OEM Tasten MCP Verfahrachsen MCP OEM Tasten Die 808D PPU besitzt...

Page 112: ...rtern stellt sicher das nur berechtigte Benutzer auf das System zugreifen k nnen T tigkeiten wie Grundlegende Bedienung Erweiterte Bedienung und Inbetriebnahmefunktionen h ngen alle von Passw rtern a...

Page 113: ...d Inhalt ABLAUF Einschalten der Maschine Ende PPU Funktion der Tastatur MCP Modus Wechseln Referenzpunkt fahren der Maschine Einschalten der Maschine Bitte beachten Sie die expliziten Einschaltregeln...

Page 114: ...ferenziert ist wird das Referenziert Symbol Kreis zwischen der Achsenkennung und dem Wert angezeigt Die Achsen werden mit den entsprechenden Achsen Verfahrtasten referenziert Die Verfahrrichtung und T...

Page 115: ...zer Schnittstelle Maschinenko ordinatensyst em Laden des Werkzeugs an die aktive Position Werkzeug schneide erstellen Maschine mit dem Handrad bewegen Werkzeug erstellen Werkzeug messen JOG Spindel M...

Page 116: ...er PPU Geben Sie den Radius des Fr swerkzeugs ein Dr cken Sie die Input Taste auf der PPU Schritt 2 Es muss zuerst ein Werkzeug angelegt und ausgew hlt sein bevor eine Werkzeugschneide erstellt werden...

Page 117: ...F r jedes Werkzeug k nnen maximal neun Werkzeugschneiden erstellt werden Verschiedene Werkzeugl ngen und Radien k nnen nach Bedarf in verschiedenen Werkzeugkschneiden gespeichert werden Bitte w hlen S...

Page 118: ...tand wird ein Handrad neben der gew hlten Achse als Symbol angezeigt Die Achse kann dann mit dem Handrad bewegt werden Maschine mit dem Handrad bewegen W hlen Sie auf der rechten Seite die gew nschte...

Page 119: ...T S M Softkey auf der PPU Geben Sie 500 f r Spindle speed ein W hlen Sie M3 unter Verwendung der Taste Select auf der PPU Dr cken Sie die Taste ZYKLUS START auf dem MCP Spindel starten Dr cken Sie Re...

Page 120: ...oder a des Werkst cks oder a Positionieren direkt zum Nullpunkt Verwendung einer Einstellhilfe Verwenden Sie die Taste SELECT um den Referenzpunkt als Werkst ck festzulegen bei einer realen Messung ka...

Page 121: ...hren Dr cken Sie die Taste Handwheel auf dem MCP und verfahren Sie das Werkzeug an die Stelle X0 oder a des Werkst cks oder a Positionieren direkt zum Nullpunkt Verwendung einer Einstellhilfe Geben Si...

Page 122: ...auf Spindle right auf dem MCP um die die Spindel im Uhrzeigersinn zu starten Maschinenko ordinatensyst em JOG Spindel Bitte stellen Sie vor der Ausf hrung einer M Funktion sicher dass sich alle Maschi...

Page 123: ...anueller Start der Spindel Werkzeug korrektur testen Einrichten des Werkst cks Ein Werkzeug muss zuerst in die Spindel geladen werden Dr cken Sie die Maschinen Taste auf der PPU Dr cken Sie die Taste...

Page 124: ...uss ein Werkzeug erstellt und vermessen worden sein bevor es dazu verwendet werden kann um den Werkst cknullpunkt zu setzen Achten Sie darauf dass das aktive Werkzeug das gemessene Werkzeug ist Die ro...

Page 125: ...sprechenden Softkey auf der rechten Seite der PPU Dr cken Sie den entsprechenden Softkey der Vorschubachse die eingerichtet werden muss Dr cken Sie die Achsen Verfahrtasten um das Werkzeug an die gew...

Page 126: ...stellt Dr cken Sie den Softkey NPV setzen auf der Die Einrichtung eines rechteckigen Werkst cks mit dem Nullpunkt in der Mitte des Werkst cks ist damit abgeschlossen Methode 2 Diese Methode wird im Re...

Page 127: ...r berpr fen Dr cken Sie den Datei l schen Softkey auf der PPU Geben Sie das Testprogramm wie auf der rechten Seite empfohlen an kann auch angepasst werden G54 gew nschte Verschiebungsebene w hlen T1 D...

Page 128: ...an den Ecken Kreise und B gen fr sen Verfahren zu einer festen Position Steuern der Spindel Einstellen einer Verz gerung im Programm Ein Standard Programmstruktur ist nicht erforderlich jedoch ist es...

Page 129: ...U ausw hlen W hlen Sie NC als Speicherort f r das Programm Die Programme k nnen nur in der NC angelegt werden Erstellen Sie ein neues Programm mit dem Neu SK auf der rechten Seite der PPU Schritt 1 Sc...

Page 130: ...G01 Z 5 N30 Z5 N35 G00 Z500 D0 G71 Mit G71 in der Kopfzeile werden die Geometriedaten und Vorschubgeschwindigkeit en im metrischen Standard Ma system verwendet G70 Mit G70 in der Kopfzeile werden die...

Page 131: ...35 G00 G53 Z500 D0 G500 G54 Mit G500 ungleich 0 und aktiviert wird der Wert in G500 zu dem Wert in G54 hinzugef gt X50 Y50 G500 X G500 Y X50 Y50 G54 X G54 Y G54 X0 G500 X G500 Y G54 Y0 Maschinenko ord...

Page 132: ...rkzeuge und Bewegungen Vorschubgeschwindigkeit Spindeldrehzahl Vorschubart Spindeldrehrichtung Im Programm wird die Vorschubgeschwindigkeit mit F bezeichnet Es gibt zwei Arten von Vorschubgeschwindigk...

Page 133: ...elegt werden ob der Vorschub entlang der Kontur des Werkst cks oder entlang des durch den Mittelpunkt des Schneidwerkzeugs definierten Weges berechnet werden soll Bei Verwendung einer Kontur die mit e...

Page 134: ...N45 G02 X125 Y15 I 12 J 35 N50 G01 Y0 N55 X0 N60 G40 X 20 Y 20 N35 G00 Z500 D0 Hinweis N45 kann auch wie folgt geschrieben werden N45 G02 X125 Y15 CR 37 Zwei bliche Arten um Kreise und B gen zu defin...

Page 135: ...den Funktionen k nnen verwendet werden um den Betrieb der Spindel zu beeinflussen M3 Beschleunigen auf die programmierte Geschwindigkeit im Uhrzeigersinn M4 Beschleunigen auf die programmierte Geschwi...

Page 136: ...en von L chern Gewinde schneiden Fr sen von Nuten und Zapfen Die beiden Radien und die in der Zeichnung gezeigte Fase kann mit dem nachstehend markierten Programmcode erzeugt werden konkrete Auswirkun...

Page 137: ...f in das Teileprogramm bertragen Dadurch wird ein Loch an der aktuellen Position gebohrt Mit dem modalen Softkey Aufruf werden L cher an nachfolgenden programmierten Positionen zentriert bis mit dem M...

Page 138: ...n Softkeys und parametrieren Sie den Zyklus je nach Bedarf Bohren von L chern konkrete Auswirkung Mit dem OK Softkey werden wie unten dargestellt die Werte und der Zyklus Aufruf in das Teileprogramm b...

Page 139: ...DTS 0 5 H lt an der Startposition f r 0 5 s bei VARI 1 Entspanen aktiv DTS 0 Einheit ist r FRF 1 Bereich 0 001 1 Der urspr ngliche effektive Vorschub bleibt unver ndert Vorschub Bearbeitungsart VARI...

Page 140: ...ite gefunden werden W hlen Sie Gewinde mit den vertikalen Softkeys und w hlen Sie dann Ohne Ausgleichsfutter und Parametrierung des Zyklus je nach Bedarf Gewinde schneiden Retract plane absolute Mit d...

Page 141: ...ngen zu AXH VARI DAM und VRT finden Sie auf Seite 139 Parameter Bedeutung Bemerkung DTB 0 7 Pause 0 7s w hrend des abschlie enden Gewindeschneidens auf Gewindetiefe unterbrochener Schnitt SDAC 5 Spind...

Page 142: ...ngen Positionieren Parameter Bedeutung CPA 36 Mitte des Lochkreises horizontale Koordinate ist 36 Absolutwert CPO 24 1 Mitte des Lochkreises horizontale Koordinate ist 24 1 Absolutwert RAD 10 Kreisrad...

Page 143: ...Abbildung gezeigt Konturfr sen mit Zyklus Name of contour subroutine Durch Auswahl mit dem Softkey Neue Datei k nnen die Konturdaten in ein Unterprogramm SPF eingef gt werden Sie k nnen es bearbeiten...

Page 144: ...ischen Zeichnung ein Nach Abschluss der Schritte kehrt das System zur Bearbeitungsoberfl che zur ck Dr cken Sie auf Technical interface auf der PPU um zu den Einstellungen der Zyklusdaten zur ck zu ge...

Page 145: ...terseite betr gt 0 mm FFP1 300 Die Werkzeugvorschubgeschwindigkeit auf der Ebene betr gt 300 mm min FFD 100 Der Vorschub nach dem Eintauchen des Werkzeugs in das Material betr gt 100 mm min VARI 111 V...

Page 146: ...s Nuten2 Zyklus Der Zyklus kann bei Fr sen gefunden und parametriert werden Softkey Der entsprechende Zyklus kann mit den vertikalen Softkeys auf der rechten Seite gefunden werden W hlen Sie Nuten mit...

Page 147: ...alen Koordinate in positiver Richtung und der ersten Kreisnut ist 165 INDA 90 Inkrementeller Winkel Winkel zwischen den Nuten ist 90 INDIA 0 der Zyklus kalkuliert den inkrementellen Winkel automatisch...

Page 148: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 808D ADVANCED Seite 148 Programmier und Bedienverfahren Fr sen Teileprogramm erzeugen Teil 2 Kurzanleitung 808D Fr sen...

Page 149: ...itt beschreibt wie ein Teileprogramm simuliert wird bevor es im Automatikbetrieb ausgef hrt wird Inhalt Theoretische Grundlagen Ende Programm simulieren Achsen werden nicht bewegt Programm simulieren...

Page 150: ...t wird eine entsprechende Meldung am unteren Rand des Bildschirms angezeigt Wenn diese Meldung am unteren Rand des Bildschirms angezeigt wird dr cken Sie die AUTO Modus Taste auf dem MCP Schritt 3 Dr...

Page 151: ...Ende Programm ausf hrung Probelauf Bevor das Teileprogramm geladen und im AUTO Modus ausgef hrt werden kann m ssen Sie mit der bereits erw hnten Simulationsfunktion das Teileprogramm zuerst testen Pr...

Page 152: ...nschten Vorschub in mm min ein im Beispiel 2000 Dr cken Sie die Input Taste auf der PPU Dr cken Sie die Maschinen Taste auf der PPU Dr cken Sie den Prog strg Softkey auf der PPU Dr cken Sie den Probel...

Page 153: ...aschinenteile und Ausgleichseinstellung f r den Werkzeugverschlei verwendet werden Inhalt Theoretische Grundlagen Ende Zeitz hler St ck Bearbeitung Benutzer Schnittstelle Werkzeug verschlei Achten Sie...

Page 154: ...die bearbeitet wurden St ck Bearbeitung Achten Sie auf ein korrektes Programm bevor St ckbearbeitung durchgef hrt wird Setzen Sie das Programm in den ready to Start Status wie auf der linken Seite in...

Page 155: ...n Stellen Sie den Werkzeugl ngen Verschlei parameter der Achse X in L nge X ein Das Vorzeichen bestimmt die Richtung der Verschlei kompensation Stellen Sie den Werkzeugl ngen Verschlei parameter der A...

Page 156: ...n Taste auf der PPU Dr cken Sie die Taste Auto auf dem MCP Dr cken Sie den Satzsuchlauf Softkey auf der PPU Satz suchlauf Dr cken Sie den Unter brech Softkey auf der PPU und die Schreibmarke bewegt si...

Page 157: ...hten Sie darauf dass das richtige Werkzeug ausgew hlt ist bevor Sie fortfahren Dr cken Sie auf ZYKLUS START auf dem MCP um das Programm auszuf hren Alarm 010208 wird oben angezeigt und fordert Sie auf...

Page 158: ...V24 USB V24 USB Um Programme von der NC und in die NC zu bertragen wird die Schnittstelle RS232 verwendet Schritt 1 Dr cken Sie den Program Manager auf der PPU Dr cken Sie den V24 Softkey auf der PPU...

Page 159: ...tion zu starten Dr cken Sie den Senden Softkey auf der PPU Die PPU ffnet ein Fenster die den Fortschritt der bertragung anzeigt Wenn es ein Problem bei der bertragung des Teilprogramms gibt wird ein F...

Page 160: ...nschte Teileprogramm auszuw hlen Das ausgew hlte Programm wird hervorgehoben Dr cken Sie den Kopieren Softkey auf der PPU Dr cken Sie den USB Softkey auf der PPU Verwenden Sie die Copy und Paste Softk...

Page 161: ...cherung angezeigt wird sind die eingetragenen Daten aktiv Schritt 2 Einstellen der statischen IP Adresse des PCs Achten Sie darauf das der PC PG mit einem Netzwerkkabel an R ckseite X130 PPU Ethernet...

Page 162: ...sen Ordner k nnen dann einige Bearbeitungsprogramm abgelegt werden Schritt 4 F gen Sie das Netzlaufwerk auf der PPU Seite hinzu um den freigegebenen Ordner f r Online Prozesse zu aktivieren W hlen Sie...

Page 163: ...bindung mit dem PC PG wieder herstellen Diese wird mit dem Text Verbindung erfolgreich angezeigt Dr cken Sie die Enter Taste um das Netzlaufwerk zum PC PG zu ffnen Sie sehen jetzt den Inhalt des freig...

Page 164: ...PU Die Hilfe Informationen zum aktuellen Thema wird auf dem Bildschirm angezeigt Dr cken Sie den OEM Handb Softkey auf der PPU Das Online Hilfe Handbuch des OEM wird auf dem Bildschirm angezeigt Dr ck...

Page 165: ...sen Fenster in Abh ngigkeit der erforderlichen Bearbeitung ein Verwenden Sie die Schaltfl che auf der rechten Seite der PPU um die Fr srichtung w hrend der Bearbeitung zu w hlen Dr cken Sie den OK So...

Page 166: ...eitung anhalten und Puffern Der folgende Satz wird erst ausgef hrt wenn alle vorher aufbereiteten und gespeicherten S tze vollst ndig abgearbeitet sind Der vorherige Satz wird mit Genauhalt gestoppt w...

Page 167: ...m Zeit Softkey auf der PPU Geben Sie einen neues Datum und die Uhrzeit ein Dr cken Sie den OK Softkey auf der PPU Dr cken Sie auf den Abbruch Softkey auf der PPU um den Vorgang abzubrechen Daten siche...

Page 168: ...en M Codes verwendet werden um im Teileprogramm eine andere Getriebstufe einzulegen Getriebestufen M40 M41 M42 M43 M44 und M45 sind verf gbar M40 automatische Gangwahl M41 Getriebestufe 1 M42 Getriebe...

Page 169: ...ittstelle Koordinaten drehungen ROT AROT Skalierung Programm beispiel Programm sprung Programm berspringen Taschen rechner Maschinenko ordinatensyst Additive Werkst ck verschiebungen MDA In der Betrie...

Page 170: ...die Positionen der vier Taschen Beispiel Der Aufbau eines Unterprogramms ist identisch mit dem des Hauptprogramms jedoch beinhaltet ein Unterprogramm M17 am Ende des Programms im letzten Satz des Prog...

Page 171: ...die aktivierte Ebene mit G17 bis G19 Des weiteren kann die dritte Achse die senkrecht zu dieser Ebene steht definiert werden Dabei sind r umliche Angaben als zylindrischen Koordinaten programmierbar D...

Page 172: ...rmen Anordnungen in verschiedenen Positionen auf dem Werkst ck Bei der Auswahl eines neuen Bezugspunktes f r die Bema ung Dies resultiert vom aktuellen Werkst ckkoordinatensystem N10 G17 X Y Ebene N20...

Page 173: ...Ma stab SCALE X Y Z programmierbare Drehung versetzt absolut ASCALE X Y Z programmierbare Verschiebung additiv zur bestehenden Verschiebung inkrementell Wenn ein Programm SCALE oder ASCALE enth lt mus...

Page 174: ...50 0 2 5 30 15 3 28 30 0 5 0 0 300 100 0 11 5 5 3 N70 LAB2 N75 M01 N80 ROT RPL 100 N85 REPEAT LAB1 LAB2 P1 N90 M01 N95 AMIRROR X 1 N100 AROT RPL 20 N105 M01 N110 REPEAT LAB1 LAB2 P1 N115 AROT RPL 10...

Page 175: ...sein Dieser Satz muss innerhalb des Programms liegen Die unbedingte Sprungbefehl erfordert einen eigenen Satz GOTOF Label Sprung nach vorn in Richtung des End Block des Programms GOTOB label Sprung zu...

Page 176: ...20 N30 Z5 N85 T2 D1 M6 Werkzeugwechsel N90 S5000 M3 G94 F300 N95 G00 X60 Y55 Z10 Methode 1 Mit Code am Anfang des Programm Block N95 wird diese Zeichenfolge ohne Ausf hrung bersprungen Mit Code zum H...

Page 177: ...dem Bildschirm anzeigen lassen Dr cken Sie den Softkey auf der PPU Dr cken Sie diesen Softkey zum L schen des Inhalts im Rechner Dr cken Sie diesen Softkey zum Verlassen des Rechenbildschirms Verwend...

Page 178: ...verwendete Fr szyklen und die entsprechenden Diagramme mit ausf hrlichen Erl uterungen Inhalt Zeichnung Ende Maschinenko ordinatensyst em Fr s programm 1 Fr s programm 2 Fr s programm 3 Stellen Sie s...

Page 179: ...m Breite 10 mm Eckenradius 4 mm Rillengrund Punktkoordinaten X 13 Y16 Winkel zwischen Nut vertikaler Achse und Ebene X Achse betr gt 0 Vorschubgeschwindigkeit 300 mm min Fr sen Richtung G2 Grobbearbei...

Page 180: ...fe 5 mm Radius 7 5 mm Nut Basispunkt Koordinate X0 Y0 der Klemmwinkel zwischen der Nut vertikale Achse und Ebene X Achse ist 0 Schlichtzugabe 0 1 mm Fr srichtung ist positiv Fertigbearbeitung mit G1 v...

Page 181: ...lang der Richtung parallel zu der X Achse um die Grobbearbeitung durchzuf hren N80 N70 Startpunkt X0 Y0 die L nge und die Breite ist 50 mm Vorschubgeschwindigkeit 250 mm min Endbearbeitungsabweichung...

Page 182: ...MSG Bitte Werkzeug Nr 3 einwechseln N150 M05 M09 M00 N160 S5000 M3 G94 F300 N170 G00 X 6 Y92 N180 G00 Z2 N190 G01 F300 Z 10 N200 G41 Y 90 N210 G01 X12 RND 5 N220 G01 Y97 CHR 2 N230 G01 X70 RND 4 N240...

Page 183: ...Vorschubgeschwindigkeit 300 mm min Fr srichtung G3 Nutkante Schlichtaufma 0 2 mm Komplettbearbeitung M glichkeiten Schlichten Vorschubgeschwindigkeit von 250 mm min Spindeldrehzahl 3000 U min Nutenfr...

Page 184: ...kzeugachse Bearbeitungsart ist verz gertes Fr sen Werkzeugachse ist die Z Achse minimale Tiefe 5 mm jeder R ckzug ist 1 4 mm Bohrtiefe stoppt f r 0 6 s F hrungsabstand von 1 6mm wieder einsetzen N760...

Page 185: ...ADVANCED Seite 185 Beispielprogramm Kurzanleitung 808D Fr sen Programmier und Bedienverfahren Fr sen Bearbeitungsprozess SUB_PART_3 SPF G17 G90 DIAMOF G0 X7 Y0 G1 Y61 35 G2 X13 499 Y86 I AC 57 J AC 61...

Page 186: ...n Inhalt Theoretische Grundlagen Ende ISO Funktions Schalter ISO Programm bertragen und Betrieb ISO Code Erl uterung Siemens Standard Bearbeitungscodes sind im DIN Modus implementiert Die 808D bietet...

Page 187: ...rwenden Sie G290 vor dem M30 Befehl G291 G290 Befehle m ssen separat in eine Zeile gesetzt werden Wenn ISO ist an der Oberseite des Bildschirms angezeigt wird ist ISO aktiviert ISO Code Beschreibung I...

Page 188: ...brechung Funktion G04 G04 X5 0 Verz gerung 5 s G04 P5 Verz gerung 5 ms N5 G90 T1 M06 N10 M3 S2000 Spindeldrehung N20 G99 G81 X300 Y 250 Z 150 R 10 F120 nach der Orientierung Bohren zur ck zu Punkt R N...

Page 189: ...b Bewegung an der Unterseite der Bohrung Keine R ckzugsbewegung Z schneller Vorschub G73 Programm Anwendungsbeispiel M3 S1500 Spindeldrehung G90 G99 G73 X0 Y0 Z 15 R 10 Q5 F120 nach der Orientierung B...

Page 190: ...ren 5 Loch zur ck zum R Punkt G98 Y 750 nach der Orientierung Bohren 6 Loch zur ck zur Startebene G80 Abbrechen fester Zyklus G28 G91 X0 Y0 Z0 Zur ck zum Referenzpunkt M5 Spindeldrehung anhalten M30 G...

Page 191: ...9 mit Ausf hrung der roten Linie Ursprung Spindel Rechtslauf nach der Pause R Punkt Z Punkt Spindel Rechtslauf nach der Pause Ursprung R Punkt Z Punkt P P G86 Bohrzyklus Allgemeine Programmstrukturen...

Page 192: ...den USB Softkey auf der PPU ISO Programm bertragen und Betrieb Schritt 1 Die ISO Modus Funktion der 808D ist daf r vorgesehen bestehende ISO Programme bequem auszuf hren bertragen von ISO Dateien auf...

Page 193: ...rd ist die H Liste in der Werkzeugliste ge ffnet Hinweis Jedes Werkzeug kann einen H Wert entsprechenden der Werkzeugkante verwenden In der obigen Grafik kann T2 H1 nicht ausgef hrt werden Schritt 3 S...

Page 194: ...0 N130 Y50 R10 N140 X50 R10 N150 Y 50 R10 N160 X40 N170 X0 N180 G03X 20Y 70R20 N190 G1G40X0 N200 G0Z50 N210 T2M6 N220 M3S3000F100 N230 G43H2Z50 N240 G0X40Y 40 N250 Z20 N260 G81Z 2R10 N270 Y40 N290 X 4...

Page 195: ...2500M8 N80 MCALL CYCLE82 50 0 2 0 2 0 N90 CYCLE802 111111111 111111111 40 40 40 40 40 40 40 40 N100 MCALL N110 T3D1M6 Pinole Tieflochbohren N120 M3S2500M8 N130 MCALL CYCLE83 50 0 2 20 5 3 0 5 1 1 1 3...

Page 196: ...n tangentialer bergang G33 Gewindeschneiden Gewindebohren mit konstanter Steigung G331 Gewindeinterpolation G332 Gewindeinterpolation R ckzug Gruppe 2 Satzweise g ltige Bewegungen Verweilzeiten Name B...

Page 197: ...tung G40 Werkzeugradiuskorrektur AUS G41 Werkzeugradiuskorrektur links von der Kontur G42 Werkzeugradiuskorrektur rechts von der Kontur Gruppe 8 Einstellbare Nullpunktverschiebung Name Bedeutung G500...

Page 198: ...deutung G94 Vorschub mm min G95 Vorschub F in mm Umdrehung der Spindel Gruppe 16 Vorschubkorrektur modal wirksam Name Bedeutung CFC Vorschubkorrektur bei Kreis EIN CFTCP Vorschubkorrektur AUS Gruppe 1...

Page 199: ...chten Bitte teilen Sie uns alles mit was f r uns von Interesse ist Ver nderte Einstelldaten Erfahrungen mit der CNC Maschine die f r andere Benutzer wichtig sind Wiederkehrende St rungen Schwierigkeit...

Page 200: ...skopf Oberteil der CNC Fr smaschine Pinole Hohlwelle in der die Fr sspindel dreht Fr sspindel ber den Motor angetriebene Welle Werkzeug Fr ser Bohrer etc Maschinensteuertafel Bedienfeld Tastatur und B...

Page 201: ...ch keinen Anspruch darauf dass Optimum Maschinen Germany GmbH die Vertragsprodukte den jeweiligen Ausfuhrbestimmungen anpasst Jede Weiterleitung von Vertragsprodukten durch Kunden an Dritte mit oder o...

Page 202: ...den Haftungs oder Garantieanspr chen ausgeschlossen sind M ngel die aufgrund folgender Umst nde entstanden sind Nutzung des Produkts au erhalb der technischen M glichkeiten und der bestimmungs gem en...

Page 203: ...rgung oder Wiederverwertung zugef hrt werden Verpackungsbestandteile aus Karton k nnen zerkleinert zur Altpapiersammlung gegeben wer den Die Folien sind aus Polyethylen PE oder die Polsterteile aus Po...

Page 204: ...kkus Bitte werfen Sie nur entladene Akkus in die Sammelbo xen beim Handel oder den kommunalen Entsorgungsbetrieben 13 9 5 Entsorgung der Schmiermittel und K hlschmierstoffe ACHTUNG Achten Sie bitte un...

Page 205: ...n Folgende weitere EU Richtlinien wurden angewandt EMV Richtlinie 2014 30 EU Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 12417 2009 Sicherheit von Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren EN ISO 12...

Page 206: ...rrich tung f r mehrere Bearbeitungsverfahren Folgende weitere EU Richtlinien wurden angewandt EMV Richtlinie 2014 30 EU Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 12417 2009 Sicherheit von Werk...

Page 207: ...as its long service life In the paragraph Maintenance all maintenance works and functional tests are described which the operator must perform in regular intervals The illustration and information in...

Page 208: ...U NL PL PT RO SL TR Fr smaschine Milling machine Fresadora Fraiseuse Fresatrice Fr zka Freesmachine Porajyrsin Mar g p Freesmachine Frezarka M quina de fresar Frezalni stroj Freze Tezgah Ma in de frez...

Page 209: ...r and its possible consequences Pictogram Signal word Definition Consequences DANGER Imminent danger that will cause severe injury of death to the staff WARNING A danger that might cause severe injury...

Page 210: ...al danger by a warning of injuries to hands hazardous electrical voltage rotating parts Activation forbidden Forbidden to enter in the machine Forbidden to extinguish with water Access forbidden Use p...

Page 211: ...her than described above modified without the approval of the company Optimum Maschinen Germany GmbH then the CNC machine is being used improperly We do not take any liability for damages caused by in...

Page 212: ...the drill chuck for milling tools Never clamp a milling cutter into a drill chuck Use a collet chuck with collets for the end mill 1 6 Possible dangers caused by the CNC machine The CNC machine was te...

Page 213: ...CNC machine This will prevent it from being used by unauthorized staff The qualifications of the staff for the different tasks are mentioned below Operator The operator is instructed by the operating...

Page 214: ...are working for the operating company and for the manufacturer The operating company must Obligations of the operating company train the staff instruct the staff in regular intervals at least once a...

Page 215: ...ch are flying off at high speed contact with rotating or moving parts a fatal electrocution seizing of clothes The CNC machine includes the following safety devices a lockable main switch One emergenc...

Page 216: ...ool or workpiece might get damaged After having actuated the emergency stop turn the knob of the particular push button to the right in order to restart the machine Img 1 2 Emergency stop push button...

Page 217: ...e result is a reduced parts retentivity of the polycarbonate windows Cleaning and replacing of the polycarbonate windows on page 295 1 9 5 Prohibition warning and mandatory signs INFORMATION All warni...

Page 218: ...yourself that this will neither endanger other persons nor cause damage to equipment Avoid any unsafe working practices The instructions mentioned in these operating instructions have to be strictly o...

Page 219: ...erated in the working room suction unites need to provided in order to avoid the accumulation of ignitable mixtures and emissions We specially point out the specific dangers when working with and on t...

Page 220: ...chinen Germany GmbH immediately in the event of accidents possible sources of danger and any actions which almost led to an accident near misses There are many possible causes for near misses The soon...

Page 221: ...on The CNC machine is a device to produce handle and use materials which are hazardous to water according to 19g of the Water Resources Law When operating decommissioning or disassembling the CNC mach...

Page 222: ...11 kW Torque S1 operation 14 Nm 24 Nm 35 Nm 48 Nm Torque S6 30 operation 22 Nm 35 Nm 50 Nm 70 Nm Speed 50 8000 rpm 50 10000 rpm 10 8000 rpm 10 10000 rpm Spindle seat ISO 30 BT 30 x 45 ISO 40 BT 40 x 4...

Page 223: ...00 to 600 2 7 Accuracy Repeat accuracy 0 015mm 0 01mm Positioning accuracy 0 015mm 0 01mm 2 8 Torques of servo motors X axis 5 Nm 3 5 Nm 8 Nm Y axis 5 Nm 6 Nm 8 Nm Z axis 6 Nm 6 Nm 11 Nm 2 9 Milling t...

Page 224: ...slation of the original instructions F80 F105 GB F80_F105_GB_2 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Admissible relative humidity 5 80 no condensation Compressed air 700 1060 hPa 2 12 Environment...

Page 225: ...Technical specification Version 1 1 2 dated 2019 05 07 Page 225 Translation of the original instructions F80 F105 GB F80_F105_GB_2 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 2 13 Spindle power F80...

Page 226: ...Translation of the original instructions F80 F105 GB F80_F105_GB_2 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 2 14 Dimensions milling table F80 2 15 Dimensions milling table F105 A A 0 3 A A 700 800 5...

Page 227: ...noise emission and the degree of the noise disturbance it is not possible to use it reliably to determine if further precaution measures are required or not The following factors influence the actual...

Page 228: ...ight in horizontal mm 150 Thru hole diameter mm 25 Diameter centering shoulder mm 40 H7 Width of T slot 12 H7 Width of sliding block 14 H7 Type servomotor Siemens 1FK7042 Transmission ratio 1 60 Min i...

Page 229: ...229 Translation of the original instructions CNC 120 R GB CNC NCT125RA_technical data_GB fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y max radial load F 5 8 KN F x L 147 Nm F x L 196 Nm max working inert...

Page 230: ...ted 3 2 Transport WARNING Severe or fatal injuries may occur if the machine or parts of the machine tumble or fall down from the forklift truck or from the transport vehicle Follow the instructions an...

Page 231: ...ts or paint WARNING The use of unstable lifting and load suspension gear that might break under load can cause severe injuries or even death Machine mounting on page 234 Img 3 1 Transporting by fork l...

Page 232: ...9 05 07 Page 232 Translation of the original instructions F80 F105 GB F80_F105_GB_3 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 3 4 Installation plan F80 Img 3 2 Installation plan A A 0 055 A A 680 P 2...

Page 233: ...ssembly in order to attain a firm connection to the substructure An anchored assembly is always reasonable if parts are manufactured to the maximum capacity of the CNC machine Drawing of the anchoring...

Page 234: ...A N Y 3 5 Installation plan F105 Img 3 3 Installation plan 3 5 1 Machine mounting Anchoring free assembly If required use levelling vibration damping elements for the substructure Align the CNC machi...

Page 235: ...order to attain a firm connection to the substructure An anchored assembly is always reasonable if parts are manufactured to the maximum capacity of the CNC machine Img 3 4 Drawing of the anchoring A...

Page 236: ...gn the CNC machine with a machine spirit level Img 3 5 Machine feet ATTENTION An insufficient rigidity of the substructure leads to superposition of vibrations between the CNC machine and the substruc...

Page 237: ...bricant tank Make sure that the plug connections are correctly connected Img 3 7 Connector plug 3 6 3 Corrosion protection A corrosion protection is applied on the machine table and on the guiding sur...

Page 238: ...crew of the maintenance unit Img 3 8 Compressed air maintenance unit ATTENTION In order to ensure a failure free operation of the machine it is necessary that the required air pressure is continuously...

Page 239: ...n of the original instructions F80 F105 GB F80_F105_GB_3 fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Pneumatic scheme F80 Abb 3 9 F80 Quick exhaust Way valve Way valve Cylinder tool clamp Cylinder tool...

Page 240: ...on page 290 ATTENTION Failure of the pumps in case of dry running The pumps are lubricated by means of the cooling lubricant Do not start up the pumps without cooling lubricant INFORMATION Use a wate...

Page 241: ...indle or at other locations Fill the tank with lubricating oil via the filler hole Cooling lubricants on page 290 3 9 Functional test and controls Rotation coolant pump Check the direction of rotation...

Page 242: ...hine control The Save data function saves the contents of the volatile memory into a nonvolatile memory area Requirement There is no program currently executing Do not carry out any operator actions w...

Page 243: ...r to EN 50178 VDE 5 2 11 1 ATTENTION Depending on the quality of the network there is a risk of machine malfunctions under extreme conditions If necessary and in order to exclude retroactive effects o...

Page 244: ...n with electronic devices currents with DC components may occur 3 10 1 Protection from Dangerous Shock Currents use of ELCBs To achieve increased safety in all installation systems and in power supply...

Page 245: ...on of fault current shapes of type A they are therefore suitable for all the circuits mentioned ELCBs of this series therefore detect all types of fault current according to the triggering characteris...

Page 246: ...motor encoder signal lines and the air hose Adjust vertical and parallel accuracy by X Y and Z axes of the machine Fix the rotary table with clamping claws and clamping bolts on the machine table Test...

Page 247: ...vided into Cartesian coordinate system and the polar coordinate system 4 2 1 Cartesian coordinate system A Cartesian coordinate system also called a rectangular coordinate system possesses two coordin...

Page 248: ...for the machine coordinate system also called machine zero point cannot be changed Any tool moves are generally defined in a standardized right handed coordinate system Turns from X to Y are created...

Page 249: ...e computer aided programming the switch and path information are entered over the key board in the dialogue using the menu technique 4 3 2 Parameters of a triangle In order to calculate the missing co...

Page 250: ...f the cathetus square is equal to the hypotenuse square and expressed as a equation a b c 4 4 Trigonometric functions The trigonometric functions describe the relations between the angles and the side...

Page 251: ...of the operating instructions for SINUMERIK 808D OPM Operation Img 5 1 Screen layout Status area Application area Active operating area Actual value window Active operating mode T F S window Alarm an...

Page 252: ...pt from the manual of the operating instructions for SINUMERIK 808D OPM Operation Description Vertical and horizontal softkeys Calls specific menu functions Return key Returns to the next higher level...

Page 253: ...selected to the left of the cursor Delete key Deletes the selected file or character Insert key Tab key Indents the cursor by several characters Toggles between the input field and the selected progr...

Page 254: ...a setting data or end user wizard Cursor keys Cursor keys up down left right keys Next window key No function is assigned to this key Reserved for future use End key Moves the cursor to the end of a l...

Page 255: ...ser dialogs with the EasyXLanguage function For more information about this function refer to the SINUMERIK 808D Function Manual USB interface Connects to a USB device Examples Connects to an external...

Page 256: ...operating area ALT B Opens the Program operating area ALT M Opens the Alarm operating area ALT N SHIFT Opens the System operating area ALT H Calls the online help system ALT L Enables input of lowerc...

Page 257: ...dicator light ON drive voltage activated Indicator light OFF drive voltage deactivated 1 2 5 3 4 6 7 8 9 10 11 12 Excerpt from the manual of the operating instructions for SINUMERIK 808D OPM Operation...

Page 258: ...nput automatic execution Program control keys all with LED status indicators Program test key Disables the output of setpoints to axes and the spindle The control system only simulates the traverse mo...

Page 259: ...azine clockwise LED on The magazine rotates clockwise LED off The magazine stops clockwise rotation Reference point approach of the magazine active only in JOG mode Pressing this key approaches the ma...

Page 260: ...key lights up when the tool changer is extended In the reference mode the key can be pressed to move the tool changer out The milling spindle must be located above the tool changer Position of tool ch...

Page 261: ...apid traverse overlay key Traverses the selected axis at rapid traverse speed while pressing the relevant axis key Inactive key No function is assigned to this key Incremental feed keys with LED statu...

Page 262: ...this software release ATTENTION Before you boot the control system with default machine data make sure that you have backed up your data otherwise all data is lost after rebooting with the default ma...

Page 263: ...tically if no password is set and no protection level interface sig nal is set The protection level 7 can be set from the PLC user program after you set the bits in the user interface In the menus lis...

Page 264: ...machine immediately in the event of any failure in operation and make sure that it cannot be started up accidentally or without authorization Notify the person responsible immediately of any modifica...

Page 265: ...les for SINUMERIK 808D Manual resp part programming For this kind of programming the programs must be created manually and entered in the con trol The direct programming in the DIN Code is a complex m...

Page 266: ...C machine Switch on the main switch Lockable main switch on page 215 Please wait until the control is completely started Press the pushbutton Drive control ON Unlock the Emergency Stop push button on...

Page 267: ...ed Without existing reference points machine zero points you cannot start and run programs in the control With the beginning of the reference point approach the axes should be located in a central pos...

Page 268: ...he JOG mode the axes can be moved manually Use the Increment button to specify the increment or press the JOG button again to stop the increment again If possible read the upcoming mes sages on the di...

Page 269: ...ible The F80 F105 has no acknowledgement button to allow movement of axes with open slide door The lock switch on the slide door may only be unlocked for maintenance and repair work Pos No Designation...

Page 270: ...datum ATTENTION The workpiece is always to be fixed by a machine vice jaw chuck or by another appropriate clamping tool such as for the clamping claws When setting and using already created programs o...

Page 271: ...For a long term standstill of the CNC machine switch it off at the main switch Disconnecting and securing the CNC machine on page 219 6 6 Operational modes Manually controlled operation The manually...

Page 272: ...e without having any knowledge of the individual program commands and its syntax DIN Code and ISO Code Use the procedure for switching or activating the programming language in the manual opera tion a...

Page 273: ...transfer due to electromagnetic radiation EMC problems The control is equipped with the following data interfaces They are located laterally on the con trol panel of the CNC maschine RJ45 plug in conn...

Page 274: ...pheral and side milling cutters Steel 10 25 m min Grey cast iron 10 22 m min Al alloy age hardened 150 350 m min Speed min 1 35 91 227 91 200 1365 3185 40 80 199 80 175 1195 2790 45 71 177 71 156 1062...

Page 275: ...n appropriate coolant lubricant you will achieve a better working result and longer durability of the tool INFORMATION Use a water soluble environmentally compliant emulsion as cooling agent procured...

Page 276: ...328 364 419 456 547 729 911 F210 F220 0 61 57 77 96 115 153 192 230 268 307 345 383 441 479 575 766 958 F220 F230 0 64 60 80 101 121 161 201 241 282 322 362 402 463 503 603 804 1006 F230 F240 0 67 63...

Page 277: ...scription NC program 2 Description N1 T1 M06 M11 G90 G00 A36 M10 G90 G45 G00 X7 5 Y25 G43 Z100 S500 H1 M03 Z5 G01 Z 5 F100 M08 Y 12 Y 25 F2000 M11 G00 A108 M10 G01 Y12 F100 Y25 F2000 M11 G100 A180 M10...

Page 278: ...case of a failure or a fault in the central lubricating system a stick slip effect may occur This effect describes the jerky sliding of solid bodies moving opposite one another The system consists of...

Page 279: ...2 Set the running time seconds Press the buttons to change the running time confirm the changes by pressing Enter The running time set in seconds is shown by the LEDs Press the Enter key to confirm A...

Page 280: ...lubrication system outputs an acoustic signal the alarm LED lights up if the container fill level is too low with pressure alarm yellow LED flashes The centralised lubrication system outputs an acoust...

Page 281: ...riod of the lubrication oil pump Operating indicator lights DRB 12210 The pressure relief valve of the central lubrication system is factory set to a pressure of 2 0 MPa Not permissible 10 20 Switch o...

Page 282: ...g spindle in negative direction anti clockwise M05 Stopping the milling spindle M06 Automatic tool change M07 M08 Cooling lubricant pump ON M09 Cooling lubricant pump OFF M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M...

Page 283: ...operating instructions F150 TC CNC GB OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y M64 M65 M66 M67 M68 M69 M70 M71 M72 M73 M74 M75 M76 M77 M78 M79 M80 M81 M82 M83 M84 M85 M86 M87 M88 M89 M90 M91 M92 M93 M...

Page 284: ...olation clockwise G3 Circular interpolation anti clockwise G4 Retention period G9 Accurate stop G10 Travelling in rapid feed in polar coordi nates G11 Linear interpolation with polar coordinates G12 C...

Page 285: ...r three phase direction error 700006 User alarm 07 700007 User alarm 08 700008 User alarm 09 700009 User alarm 10 700010 HHU is active 700011 Not able to lock tool in expected time 700012 Spindle in b...

Page 286: ...me 700043 Change tool when magazine not in run mode 700044 Magazine motor overload 700045 ATC motor overload 700046 User alarm 47 700047 User alarm 48 700048 User alarm 49 700049 Reference point x axi...

Page 287: ...he tool changer otherwise the machine will damage the machine as described below Cause The tool changer can not be moved in the reference mode with the user defined keys K9 and K10 although the millin...

Page 288: ..._OPM_0114 pdf Programming milling in ISO codeProgrammieren Drehen und Fr sen im ISO Code 6FC5398 0DP40 0AA0 SINUMERIK_808D_ADVANCED pdf Manuals that are required for the maintenance and repair personn...

Page 289: ...ction_Manual_0512_ pdf Commissioning Manual 808_TGIH_0712_ pdf Additional useful manuals and information Training Manual Operation and Programming Milling 808_TGOPM_0712 pdf PLC Manual subroutines SIN...

Page 290: ...ements on the environment Collect leakages Do not re introduce liquids split outside the system during repair or as a result of leakage from the reserve tank collect them in a collecting container to...

Page 291: ...We would like to ask you to have the following machine related properties of the cooling lubri cant confirmed in writing by the manufacturer of the cooling lubricant The products need to comply with...

Page 292: ...ch a warning sign 11 2 2 Restarting Before restarting run a safety check Safety check on page 217 WARNING Before starting the CNC machine you must check that there is no danger for persons and that th...

Page 293: ...ction on page 242 Every week Oiling Lubricating Oil all bare steel surfaces Use an acid free oil e g weapon oil or motor oil Press the push button of the central lubricat ing system Every week Cooling...

Page 294: ...es Check Replacing Check the wipers on the slides Replace if damaged immediately Switch cabinet Cleaning Cleaning electrical cabinet on page 296 Servo motors Inspection Connections on the servo motors...

Page 295: ...s of commis sioning of the CNC machine In the following cases an immediate replacement is strongly recommended plastic deformation distortion by previous impact stress cracks Damage to the edge seal i...

Page 296: ...rical cabinet Never touch printed circuit boards or parts around the connector Also avoid shock on these parts It is recommended to clean the electrical cabinet every 1000 operating hours 11 4 Interlo...

Page 297: ...chinen GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 D 96103 Hallstadt can provide a customer service technician however the request for a customer service techni cian can only be made via your specialist dealer If t...

Page 298: ...original instructions CNC 120 R GB CNC NCT125RA_maintenance_GB fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 11 7 Maintenance of optional fourth axis Oil inlet Plate Motor cover Servo motor Signal clamp...

Page 299: ...ng every 45 Interval Where What How Check After 6 months in normal operation After 3 months of continuous operation After 6 months machine downtime Oil tank Oil change Replace the lubricant every 6 mo...

Page 300: ...djust with the four screws C The adjustment of the distance screws counterclockwise causes that the worm shaft is moved in arrow direction when fixing screws are fixed again Clamp the fixing screws an...

Page 301: ...ute origin of rotary table Using this angle error value the compensation data are carried out and the NC data reset 1 The zero adjustment is carried out by repeated slowly turning the rotary table clo...

Page 302: ...Therefore turn the table in jog mode to the oil inlet At this position the adjustment can be easily done Loosen the screws G on the dog Move the dog in the correct position The dog has circumfer enti...

Page 303: ...o more than 10 6 ml there is an increase in nitrite content to more than 20 ppm mg 1 or nitrate content to more than 50 ppm mg 1 there is an increase in the N nitrosodiethanolamine NDELA to more than...

Page 304: ...ecreases 0 5 based on initial filing Measures in accordance manufacturer s rec ommendations 1 0 based on initial filing Replace cooling lubricant clean cooling lubri cant circulation system Usage conc...

Page 305: ...unit describes the 808D PPU and MCP functionality the coordinate system of a milling machine and how to enter passwords to access the system Content Basic Theory PPU Function of keyboard MCP mode Cha...

Page 306: ...achine functions The machine functions can be activated with the appropriate keys Axis movement OEM keys MCP Moving axis MCP OEM keys 808D PPU has eight vertical softkeys abbr SKs on the right of the...

Page 307: ...t the user s right to access the system Tasks such as Basic Operating Advanced Operating and commissioning functions all depend on the passwords No password Customer s password Manufacturer s password...

Page 308: ...it Content SEQUENCE Switch on the machine End PPU Function of keyboard MCP mode Changing Reference the machine Switch on the machine Please note the explicit switching on rules as specified by the ma...

Page 309: ...is not referenced the non referenced symbol circle is displayed between the axis identifier and the value The axes are referenced with the corresponding axis traversing keys The traversing direction a...

Page 310: ...tent SEQUENCE Start spindle End User interface Machine coordinate system Load tool into active position Create tool edge Move machine with handwheel Create tool Measure tool JOG spindle Execute M func...

Page 311: ...tool Milling tool Tapping tool Ball end mil tool Drilling tool New milling tool Tool list Tool No milling tool Identifier A tool must have been created and selected before creating a tool edge Use D...

Page 312: ...es as required Please select the right tool edge for machining according to requirement Step 2 New edge Reset edge Delete edge Back User data Sett data R var Work offset Tool wear Tool list Tool list...

Page 313: ...MCS state a handwheel will be shown beside the axis symbols showing the axis is chosen and can be controlled with a handwheel Move machine with handwheel Select the required override increment accordi...

Page 314: ...the PPU Press the CYCLE START key on the MCP Start spindle T S M Tool change Spindle speed Spindle direction Activate zerooffset Other M function rpm Back Sett Meas tool Meas work Set rel Face cutt P...

Page 315: ...tly to zero point Use a setting block Use SELECT key to set the reference point as workpiece In real measurement the reference point can be set as either workpiece or fixed point if required Enter 0 f...

Page 316: ...d position the tool at the location X0 or a of the workpiece or a Move directly to zero point Use a setting block Enter 0 at X0 Enter 0 at Y0 This is the value of the width of a setting block if it is...

Page 317: ...kwise direction Machine coordinate system JOG spindle Please make sure all the machine axes are in safe positions before executing the M function Press the Machine key on the PPU Press the T S M SK on...

Page 318: ...offset A tool must have been loaded into the spindle Press the Machine key on the PPU Press the JOG key on the MCP Before measuring the spindle can be started as follows Press the T S M SK on the PPU...

Page 319: ...t have be created and measured before it can be used to set the workpiece offset Make sure the active tool is the measured tool As the following red frame shows 808D provides the user with three metho...

Page 320: ...Press the corresponding SK of the first icon on the right hand side of the PPU Press the appropriate SK to select the feed axis which needs to be set up Press the axis traverse keys to move the tool...

Page 321: ...e P3 Save P4 Set WO Workpiece measurement center of rectangle Work offset G54 Offset Compensation data have been activated T S M Set rel Meas work Meas tool Face cutt Save P4 Set WO Back Sett This met...

Page 322: ...ould be tested appropriately Press the Delete file SK on the PPU Enter the test program recommended on the right can also be customized G54 select offset panel as required T1 D1 G00 X0 Y0 Z5 Press the...

Page 323: ...viors at corners Milling circles and arcs Moving to a fixed position Controlling the spindle Setting a delay in the program A standard program structure is not needed but is recommended in order to pr...

Page 324: ...orage location for the program Programs can only be created in the NC Create a new program with the New SK on the right of the PPU Step 1 Step 2 Step 3 Create program Name Type Length Date Time Execut...

Page 325: ...M6 N15 S5000 M3 G94 F300 N20 G00 X100 Y100 Z5 N25 G01 Z 5 N30 Z5 N35 G00 Z500 D0 G71 With G71 at the header the geometry data will be in the metric unit system the feedrate in the default metric syste...

Page 326: ...G53 Z500 D0 G500 G54 With G500 unequal to 0 and be activated the value in G500 will be added to the value in G54 X50 Y50 G500 X G500 Y X50 Y50 G54 X G54 Y G54 X0 G500 X G500 Y G54 Y0 Machine coordinat...

Page 327: ...e coordinate system Tools and motion Feedrate Spindle speed Feed type Spindle direction In the program the feed rate is defined with F Two types of feed rate are available 1 Feed per minute G94 2 Feed...

Page 328: ...h cutter radius compensation it should be decided whether the feed rate should be calculated along the contour of the workpiece or along the path defined by the center point of the cutting tool When u...

Page 329: ...35 Y50 N40 X100 N45 G02 X125 Y15 I 12 J 35 N50 G01 Y0 N55 X0 N60 G40 X 20 Y 20 N35 G00 Z500 D0 Note N45 can also be written as follows N45 G02 X125 Y15 CR 37 Two common types of defining circles and a...

Page 330: ...point Moving to a fixed position The following functions can be used to influence the operation of the spindle M3 accelerate to programmed speed clockwise M4 accelerate to programmed speed counter cl...

Page 331: ...illing holes Tapping Milling slots and spigots The two radii and the chamfer shown in the diagram can be produced with the code marked in the program below actual effect RND Radii CHR Chamfer specifie...

Page 332: ...r drilling actual effect With the OK SK the values and cycle call will be transferred to the part program as shown below This will drill a hole at the current position With the Modal call SK holes wil...

Page 333: ...ring Center drilling Deep hole drilling Boring Thread Hole pattern Deselect modal Edit Cont Drill Mill Active Sim Re comp Retract plane absolute Modal call Cancel OK actual effect With the OK SK the v...

Page 334: ...DTS 0 5 Stops at the start position for 0 5 s for VARI 1 removal active DTS 0 Unit is r FRF 1 range 0 001 1 Original effective feed rate remains unchanged Feed rate modulus VARI 0 Interruption in dril...

Page 335: ...sing the vertical SKs and then select Rigid tapping and parameterize the cycle according to requirement Tapping Drill Thread Rigid tapping Retract plane absolute Modal call Cancel OK With the OK SK th...

Page 336: ...AXH VARI DAM and VRT please see Page 334 Parameters Meanings Remarks DTB 0 7 Pause 0 7 s during final tapping to thread depth discontinuous cutting SDAC 5 Spindle state after cycle is M5 Enter values...

Page 337: ...Deselect modal Re comp Sim Active Mill Drill Cont Edit Center point of hole circle 1st axis Cancel OK Parameters Meanings CPA 36 Center of hole circle horizontal coordinate is 36 absolute value CPO 2...

Page 338: ...te Renumber Search Mark On Paste Re comp Simu Active Mill Drill Cont Edit Copy By selecting the New file SK the contour turning data can be inserted into Sub Program File SPF You can edit and change i...

Page 339: ...rom the technical drawing After completing the steps the system will return to the edit interface Press Technical interface on the PPU to return to the interface for setting the cycle data After finis...

Page 340: ...owance at the bottom plane is 0 mm FFP1 300 Tool feed rate on plane is 300 mm min FFD 100 Feed rate after inserting the tool in the material is 100 mm min VARI 111 Use G1 to perform rough machining an...

Page 341: ...se the SLOT2 cycle The cycle can be found and parameterized via the Mill SK The relevant cycle can be found using the vertical SKs on the right Select slot using the vertical SKs and parameterize the...

Page 342: ...ween the effective work piece horizontal coordinate in positive direction and the first circle slot is 165 INDA 90 Incremental angle angle between the slots is 90 INDA 0 cycle will calculate the incre...

Page 343: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 808D Page 343 Operating and Programming Milling Create Part Program Part 2 Brief instruction 808D Milling...

Page 344: ...rogram Description This unit describes how to simulate a part program before executing it in AUTO mode Content Basic Theory End Simulate program Axis do not move Simulate program Axis do not move The...

Page 345: ...he control is not in the correct mode a message will be displayed at the bottom of the screen If this message is displayed at the bottom of the screen press the AUTO mode key on the MCP Step 3 Press t...

Page 346: ...asic Theory End Program Execution Dry Run Before the part program can be loaded and executed in AUTO mode it must be tested using the simulation function mentioned previously Program Execution Press t...

Page 347: ...e required position The position is now highlighted Enter the required feedrate in mm min enter 2000 in the example Press the Input key of the PPU Press the Machine key on the PPU Press the Prog cont...

Page 348: ...how to use the Time counter function and how to machine pieces and the compensation setting for the tool wear Content Basic Theory End Time Counter Piece Machining User interface Tool Wear Make sure...

Page 349: ...n Required Actual shows the number of workpieces that have been machined Piece Machining Make sure the program is correct before machining pieces Set the program in the ready to start status as shown...

Page 350: ...nsation Set the tool length wear parameter of axis X in Length X the sign determines the direction of wear compensation Set the tool length wear parameter of axis Z in Length Z the sign determines the...

Page 351: ...e key on the PPU Press the Auto key on the MCP Press the Block search SK on the PPU Block Search Press the Interr point SK on the PPU and the cursor will move to the last interrupted program line Note...

Page 352: ...must always be set to 0 Make sure the correct tool is selected before continuing Press the CYCLE START key on the MCP to execute the program Alarm 010208 is shown at the top prompting to press the CYC...

Page 353: ...DVANCED Time change Help Manual face cutting Save data Gear change RS232 USB RS232 USB RS232 is used to transfer the programs to and from the NC Step 1 Press Program Manager on the PPU Press the RS232...

Page 354: ...PCIN to start the receive function Press the Send SK on the PPU The PPU will display a window showing the progress of the transfer If there is a problem during transfer of the part program a window w...

Page 355: ...5 Use Cursor Select to select the required part program The selected program will be highlighted Press the Copy SK on the PPU Press the USB SK on the PPU Use the Copy and Paste SKs to transfer the pa...

Page 356: ...ata storage end is displayed the input data activation effect Step 2 Set the PC s static IP address Ensure PC PG is connected using a network cable to rear X130 PPU Ethernet port Open the PC s network...

Page 357: ...tivate the settings In this folder you can put some machining program Step 4 Add the network drive on the PPU side to activate the shared folder and online processing In the Network drive configuratio...

Page 358: ...Button to open network drive to PC PG This will re establish the connection with PC PG This will be shown with the text Connection succeeded You can now see the content of the shared folder with all t...

Page 359: ...Press the Help key on the PPU The help information related to the current topic will be shown on screen Press the OEM Manual SK on the PPU The online help manual of the OEM will be shown on the screen...

Page 360: ...data in the Face Milling window according to the machining requirement Use the button on the right side of the PPU to select the cutting path of the tool during machining Press the OK SK on the PPU T...

Page 361: ...buffering The following block is not executed until all preprocessed and saved blocks have been executed in full The preceding block is stopped in exact stop as with G9 Arithmetic parameters Meaning A...

Page 362: ...level Press the HMI SK on the PPU Press the Date time SK on the PPU Enter a new Date and Time Press the OK SK on the PPU Press the Cancel SK on the PPU to abort the operation Save data Save data enab...

Page 363: ...llowing M codes can be used to change gear in the part program Gear stages M40 M41 M42 M43 M44 and M45 are available M40 Automatic gear selection M41 Gear stage 1 M42 Gear stage 2 M43 Gear stage 3 M44...

Page 364: ...em MDA M H function Subprogram Polar coordinates Machine coordinate Additive workpiece offsets User interface Coordinate rotation ROT AROT Scaling Program example Program jump Program skip Calculator...

Page 365: ...m and then executed Subprogram for positions of the four pockets Example The structure of a subprogram is identical to that of the main program but a subprogram contains M17 end of program in the last...

Page 366: ...to the plane activated with G17 to G19 In addition the third axis perpendicular to this plane can be specified When doing so spatial specifications can be programmed as cylindrical coordinates The po...

Page 367: ...recurring shapes arrangements in various positions on the workpiece When selecting a new reference point for dimensioning This results in the current workpiece coordinate system N10 G17 X Y plane N20...

Page 368: ...scale change SCALE X Y Z programmable rotation offset absolute ASCALE X Y Z programmable offset additive to existing offset incremental If a program contains SCALE or ASCALE this must be programmed i...

Page 369: ...0 5 0 0 300 100 0 11 5 5 3 N70 LAB2 N75 M01 N80 ROT RPL 100 N85 REPEAT LAB1 LAB2 P1 N90 M01 N95 AMIRROR X 1 N100 AROT RPL 20 N105 M01 N110 REPEAT LAB1 LAB2 P1 N115 AROT RPL 10 N120 ATRANS Y 60 N125 A...

Page 370: ...This block must be located within the program The unconditional jump command requires a separate block GOTOF label Jump forward in the direction of the end block of the program GOTOB label Jump backw...

Page 371: ...Z5 N85 T2 D1 M6 Tool change N90 S5000 M3 G94 F300 N95 G00 X60 Y55 Z10 Method 1 Using code at the beginning of the program block N95 this string will be skipped without execution Using code to add a re...

Page 372: ...ffsets and enter the results on the screen Press the SK on the PPU Press this SK to delete the contents in the calculator Press this SK to exit the calculator screen Use this SK to accept the input an...

Page 373: ...milling cycles and the corresponding machining diagrams with detailed explanations Content Drawing End Machine coordinate system Milling program 1 Milling program 2 Milling program 3 Make sure all th...

Page 374: ...h13 mm width 10 mm corner radius 4 mm groove base point coordinate X 13 Y16 angle between groove vertical axis and plane X axis is 0 feedrate 300 mm min milling direction G2 rough machining use G1 ver...

Page 375: ...illing circular groove depth 5 mm radius 7 5 mm groove basic point coordinate X0 Y0 the clamping angle between the groove vertical axis and plane X axis is 0 finish machining allowance 0 1 mm milling...

Page 376: ...nce 0 1 mm along the direction parallel to the X axis to perform the rough machining N80 N90 start point X0 Y0 the length and the width are 50 mm feedrate 250 mm min finishing allowance 0 along the di...

Page 377: ...tart N130 T3 D1 N140 MSG Please change to Tool No 3 N150 M05 M09 M00 N160 S5000 M3 G94 F300 N170 G00 X 6 Y92 N180 G00 Z2 N190 G01 F300 Z 10 N200 G41 Y 90 N210 G01 X12 RND 5 N220 G01 Y97 CHR 2 N230 G01...

Page 378: ...ling direction G3 slot edge finishing allowance 0 2 mm complete machining ways finishing machining feedrate 250 mm min spindle speed rate 3000 r min Slot milling end N430 SUPA G00 Z300 D0 N440 SUPA G0...

Page 379: ...feed modules is 1 select Z axis as the tool axis machining type is delayed milling tool axis is Z axis minimal depth 5 mm every retraction is 1 4 mm drilling depth stops for 0 6 s reinsert lead dista...

Page 380: ...Y 808D Page 380 Operating and Programming Milling Sample Program Brief instruction 808D Milling Machining Process SUB_PART_3 SPF G17 G90 DIAMOF G0 X7 Y0 G1 Y61 35 G2 X13 499 Y86 I AC 57 J AC 61 35 G1...

Page 381: ...can be run in 808D ISO mode Content Basic Theory End ISO function switch ISO program transfer and operation ISO code explanation Siemens standard machining codes are implemented in DIN mode The 808D...

Page 382: ...of M30 G291 G290 commands must be set separately in a line If ISO is displayed at the top of the screen it is activated ISO code Description Compare with DIN G00 Orientation rapid traverse As DIN G1...

Page 383: ...nction G04 G04 X5 0 delay 5 s G04 P5 delay 5 ms N5 G90 T1 M06 N10 M3 S2000 spindle rotation N20 G99 G81 X300 Y 250 Z 150 R 10 F120 after orientation drilling back to R point N30 X1000 after orientatio...

Page 384: ...iate feed Motion at the bottom of the hole none Retraction motion Z fast feed G73 application example program M3 S1500 spindle rotation G90 G99 G73 X0 Y0 Z 15 R 10 Q5 F120 after orientation drill 1st...

Page 385: ...back to R point G98 Y 750 after orientation drill 6th hole back to start plane G80 cancel fixed cycle G28 G91 X0 Y0 Z0 back to reference point M5 spindle rotation stop M30 G82 Drilling cycle countersi...

Page 386: ...ne With command G98 with operation in red line Origin spindle CW after pause R point Z point spindle CW after pause Origin R point Z point P P G86 boring cycle Common programming structures G86 X Y Z...

Page 387: ...Using G98 spindle start Z point spindle stop Using G99 R point Press the USB SK on the PPU ISO program transfer and operation Step 1 The ISO mode function provided by the 808D can easily operate the...

Page 388: ...291 in MDA mode and execute When the Reset is not used the H list in the tool list is open Note Every tool only can use the H value corresponding to the edge In the graphic above T2 H1 cannot be execu...

Page 389: ...130 Y50 R10 N140 X50 R10 N150 Y 50 R10 N160 X40 N170 X0 N180 G03X 20Y 70R20 N190 G1G40X0 N200 G0Z50 N210 T2M6 N220 M3S3000F100 N230 G43H2Z50 N240 G0X40Y 40 N250 Z20 N260 G81Z 2R10 N270 Y40 N290 X 40 N...

Page 390: ...S2500M8 N80 MCALL CYCLE82 50 0 2 0 2 0 N90 CYCLE802 111111111 111111111 40 40 40 40 40 40 40 40 N100 MCALL N110 T3D1M6 quill deep hole drilling N120 M3S2500M8 N130 MCALL CYCLE83 50 0 2 20 5 3 0 5 1 1...

Page 391: ...ermediate point CT Circular interpolation tangential transition G33 Thread cutting with constant lead G331 Thread interpolation G332 Thread interpolation retraction Group 2 Non modally valid motion dw...

Page 392: ...e G19 Y Z plane Group 7 Tool radius compensation Name Meaning G40 Tool radius compensation OFF G41 Tool radius compensation left of contour G42 Tool radius compensation right of contour Group 8 Settab...

Page 393: ...Name Meaning G94 Feedrate mm min G95 Feedrate F in mm spindle revolutions Group 16 Feedrate override modally effective Name Meaning CFC Feedrate override with circle ON CFTCP Feedrate override OFF Gr...

Page 394: ...ld send us the following information Modified settings Experiences with the CNC machine which could be important to other users Recurring failures Difficulties with the documentation Optimum Maschinen...

Page 395: ...part of the CNC milling machine Spindle sleeve Hollow shaft in which the milling spindle turns Milling spindle Shaft activated by the motor Tool Milling cutter drill bit etc Machine Control Panel Con...

Page 396: ...products to the corresponding export regulations Any forwarding of contract products to the customer by third parties with or without knowledge of Optimum Maschinen Germany GmbH requires at the same t...

Page 397: ...perations or if the operating manual is disregarded Inattentive or incorrect handling and use of improper equipment Non authorised modifications and repairs Insufficient installation and safeguarding...

Page 398: ...o directly supply it to the reuse 13 9 3 Disposal of the used machine INFORMATION Please take care in your interest and in the interest of the environment that all component parts of the machine are o...

Page 399: ...sure that the used coolants and lubricants are disposed of in an environmentally friendly way Observe the disposal advices of your municipal waste management companies INFORMATION Do not mix up used...

Page 400: ...2014 Safety of machines Electrical equipment of machines Part 1 General requirements EN 13849 1 2015 Safety of machinery Safety related parts of controls Part 1 General design principles EN 13849 2 2...

Page 401: ...sk assessment and risk reduc tion EN 60204 1 2014 Safety of machines Electrical equipment of machines EN 13849 1 2015 Safety of machinery Safety related parts of controls Part 1 General design princip...

Page 402: ...rsatzteile Spare parts Version 1 1 2 2019 05 07 402 Originalbetriebsanleitung F80 DE GB F80_parts fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 14 F80 Ersatzteile Spare parts 14 1 S ule Column 14 1 F80 c...

Page 403: ...hlitten Linearf hrung Lineare guide slide 4 03501080114 15 Abdeckung C Cover C 1 03501080115 16 Platte Plate 1 03501080116 17 Innensechskantschraube Socket head crew 5 M5x8 18 Platte Plate 2 035010801...

Page 404: ...ntschraube Socket head screw 4 M10x25 2 Sechskantschraube Hexagon screw 2 M8x25 3 Scheibe Washer 7 10 4 Geh use Housing 1 03501080204 5 Fr sspindel Milling spindle 1 03501080205 6 Innensechskantschrau...

Page 405: ...mmer Qty Size Item no 1 Innensechskantschraube Socket head screw 6 M6x20 2 Fr stisch Milling table 1 03501080302 3 Platte Plate 28 03501080303 4 Linearf hrung Lineare guide 2 03501080304 5 Innensechsk...

Page 406: ...antschraube Socket head screw 4 M8x30 3 Lagerbock Bearing block 1 03501080403 4 Kupplung Clutch 1 03501080404 5 Klemmmutter Clamping nut 1 03501080405 6 Ring Ring 1 03501080406 7 Kugellager Ball beari...

Page 407: ...Flansch Flange 1 03501080502 3 Ring Ring 1 03501080503 4 Klemmmutter Clamping nut 1 03501080504 5 Lagerbock Bearing block 1 03501080505 6 Kugellager Ball bearing 1 6001 0406001 7 Sicherungsring Retai...

Page 408: ...Klemmmutter Clamping nut 1 03501080603 4 Innensechskantschraube Socket head screw 4 M5x16 5 Flansch Flange 1 03501080605 6 Spindel Spindle 1 03501080606 7 Sicherungsring Retaining ring 1 17 8 Innense...

Page 409: ...late 1 03501080903 4 Abdeckung Cover 1 03501080904 5 Halter Holder 1 03501080905 6 Platte Plate 1 03501080906 7 Werkzeugaufnahme Tool holder 1 03501080907 8 Platte Plate 1 03501080908 9 Abdeckung Cove...

Page 410: ...ch 1 03501080807 8 Riegel Sich Schalter Safety switch lock 1 03501080808 9 T r links Door left 1 03501080809 10 T r rechts Door right 1 03501080810 11 Sicherheitsglas Safety switch 2 03501080811 12 Ko...

Page 411: ...triebsanleitung F80 DE GB F80_parts fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 14 9 Maschinenst nder Machine stand 14 9 F80 machine stand 14 10 K hlmittelbeh lter Coolant tank 14 10 F80 coolant tank 2...

Page 412: ...ck 4 03501080831 32 Scharnier Hinge 4 03501080832 33 L fter Fan 4 03501080833 34 Abdeckung Cover 1 03501080834 38 Abdeckung Cover 2 03501080838 40 Hauptschalter Main switch 1 03501080840 41 Werkzeugwe...

Page 413: ...al filter 1 1P3 Manometer Manometer 1 1K2 Druckregler Pressure regulator 1 1V3 Druckluft ler Lubricator completely 1 2 1K4 Druckschalter Pressure switch 1 035010800112 3 1Y3 Wegeventil Way valve 1 035...

Page 414: ...Size Item no 1 Gewindestange Threaded rod 1 03501105101 2 Nutmutter Groove nut 2 M36x1 5 3 Flansch Flange 2 03501105103 4 Gegengewicht Balance weight 1 03501105104 5 Platte Plate 2 03501105105 6 Platt...

Page 415: ...27 Linearf hrung Lineare guide 2 03501105127 28 Motor Motor 1 03501105128 29 Nutmutter Groove nut 1 M24x1 5 30 Buchse Bushing 1 03501105130 31 Flansch Flange 1 03501105131 32 Kugellager Ball bearing 3...

Page 416: ...en Bolt 2 03501105207 8 Innensechskantschraube Socket head screw 2 M5x10 9 Winkel Angle 1 03501105209 10 Innensechskantschraube Socket head screw 2 M5x20 11 Verteiler Manifold 1 03501105211 12 Platte...

Page 417: ...501105309 10 Nutmutter Groove nut 1 M25x1 5 11 Flansch Flange 1 03501105311 12 Buchse Bushing 1 03501105312 13 Kugellager Ball bearing 2 6305 0406305 14 Ring Ring 1 03501105314 15 Abdeckung Cover 1 03...

Page 418: ...x16 10 Winkel Angle 1 03501105410 11 Energiekette Energy chain 1 03501105411 12 F hrung Guide 1 03501105412 13 Motor Motor 1 03501105413 14 Nutmutter Groove nut 1 M24x1 5 15 Flansch Flange 1 035011054...

Page 419: ...plate 1 03501105403 4 Abdeckung Cover 1 03501105404 5 Halter Holder 1 03501105405 6 Platte Plate 1 03501105406 7 Werkzeugaufnahme Tool holder 1 03501105407 8 Platte Plate 1 03501105408 9 Abdeckung Co...

Page 420: ...ich Schalter Safety switch lock 1 03501105407 8 Sicherheitsschalter Safety switch 1 03501105408 9 T r links Door left 1 03501105409 10 Abdeckung Cover 1 03501105410 11 Sicherheitsglas Safety glass 2 0...

Page 421: ...sanleitung F105 DE GB F105_parts fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 15 7 Maschinenst nder Machine stand 15 7 F105 machine stand 15 8 K hlmittelbeh lter Coolant tank 15 8 F105 coolant tank 28 3...

Page 422: ...03501105435 36 Abdeckung Cover 1 03501105436 37 T r Schaltschrank Electrical cabinet door 1 03501105437 38 Schloss Lock 4 03501105438 39 L fter Fan 4 03501105439 40 Hauptschalter Main switch 1 035011...

Page 423: ...all Sintered metal filter 1 1P3 Manometer Manometer 1 1K2 Druckregler Pressure regulator 1 1V3 Druckluft ler Lubricator completely 1 2 1K4 Druckschalter Pressure switch 1 035011050112 3 1Y3 Wegeventil...

Page 424: ...exhaust valve 1 03501100 08 1Q4 11 1K3 N herungsschalter SQ1 SQ2 Proximity switch SQ1 SQ2 1 see spare parts drawing rotary table 12 1Y4 Wegeventil Way valve 1 see spare parts drawing rotary table 13 1...

Page 425: ...ion 1 1 2 2019 5 7 425 Originalbetriebsanleitung CNC 200R DE GB CNC NCT125RA_parts fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y 15 10 Ersatzteile Drehtisch vierte Achse Spare parts rotary table fourth a...

Page 426: ...parts fm OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y SQ1 SQ2 Signal clamp unclamp 1M4 Pneumatic cylinder Table clamp air input Air purge vent 1Y4 pneumatic way valve Motor cover PT 3 8 plug adjusting hole...

Page 427: ...valve switch position 1 03501100 08 24 25 Unterer Gu k rper Bottom Casting 1 03501100 08 25 26 Motorabdeckung Motor Cover 1 03501100 08 26 27 Abdeckung Anschluss Connector Cover 1 03501100 08 27 28 E...

Page 428: ...407203 304 Lager Bearing 1 25 15 NK 20 20 03501100 08 303 305 Verschlussspange f r Bohrung C buckle for hole 2 25 R 28 03501100 08 305 306 Power lock Power lock 1 15 C 20 x25 x6 3 03501100 08 306 401...

Page 429: ...altplan F80 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 429 Originalbetriebsanleitung F80 DE F80_DE_12 fm 16 Schaltplan F80 Der aktuelle Schaltplan befindet sich im Schaltschrank der Maschine The current diagr...

Page 430: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F80 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 430 Originalbetriebsanleitung F80 DE F80_DE_12 fm...

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Page 439: ...N G E R M A N Y Schaltplan F105 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 439 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_12 fm 17 Schaltplan F105 Der aktuelle Schaltplan befindet sich im Schaltschrank der...

Page 440: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 440 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_12 fm QF7 C4A QF8 C2A QF9 C4A D3A...

Page 441: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 441 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_12 fm...

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Page 443: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 443 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_12 fm...

Page 444: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 444 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_12 fm...

Page 445: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 445 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_12 fm...

Page 446: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 446 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_12 fm...

Page 447: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Version 1 1 2 vom 2019 05 07 Seite 447 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_12 fm...

Page 448: ...0 QF1 Leitungsschutzschalter Circuit breaker 1 EATON PL9 D16 3 03501105QF1 QF2 Motorschutzschalter Motor safety switch 1 Schneider GV2 ME16C 9 14A 03501105QF2 QF3 Motorschutzschalter Motor safety swit...

Page 449: ...G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 449 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm 18 Schaltplan F105 Advanced Der aktuelle Schaltplan befindet sich im S...

Page 450: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 450 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm...

Page 451: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 451 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm HL3...

Page 452: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 452 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm 3PH Check 5...

Page 453: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 453 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm...

Page 454: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 454 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm...

Page 455: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 455 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm...

Page 456: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 456 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm...

Page 457: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 457 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm PLC...

Page 458: ...4 QS Hauptschalter Main switch 1 LW26 32F R Bremswiderstand Bracke resistor 1 RXLG 2000W 26RJ SA4 Sicherheitsschalter Schaltschrankt r Switch cabinet door switch 1 OMRON D4NE 4A31 1U2 Frequenzumrichte...

Page 459: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 459 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm...

Page 460: ...OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Schaltplan F105 Advanced Version 1 1 2 vom 7 Mai 2019 Seite 460 Originalbetriebsanleitung F80 F105 DE F105_DE_13 fm...

Page 461: ...Meropa 150 VG 100 CLP 100 Aral Degol BG 100 BP Energol GR XP 100 SPARTAN EP 100 Kl beroil GEM 1 100 Mobilgear 627 Shell Omala 100 Meropa 100 VG 68 CLP 68 Aral Degol BG 68 BP Energol GR XP 68 SPARTAN...

Page 462: ...es haute vitesse VG 68 Deol BG 68 Emergol HLP D68 Spartan EP 68 Druck l KLP 68 C Shell Omala 68 Fett f r Zentralschmierung Flie fett Grease for central lubrica tion Graisse pour lubrification centrale...

Page 463: ...erfaces 273 Datenschnittstellen 78 Datensicherung 46 50 Declaration of conformity 400 401 Desinfektion K hlschmiermittelbeh lter 108 DIN Code 272 ISO Code 77 Disinfection Cooling lubricant tank 303 Di...

Page 464: ...ction levels 262 Protective equipment 218 Pr fplan wassergemischte K hlschmierstoffe 109 Q Qualification of the staff safety 213 Qualifikation des Personals Sicherheit 14 R Re export 396 Reference poi...

Page 465: ...on 1 1 2 2019 05 07 465 F80 F105 DE GB OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y Werkzeug einsetzen 74 Werkzeuge 29 Wiederausfuhr 201 Z Zentral lschmierung 82 Zentralschmiersystem 44 78 Zentralschmierun...

Page 466: ...Version 1 1 2 2019 05 07 466 F80 F105 DE GB OPTIMUM M A S C H I N E N G E R M A N Y...

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