Nogueira FTN-1000 G3 Instruction Manual Download Page 181

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Instructions Manual

6. Maintenance

ENGLISH

LEGEND

INTERVAL

(worked hours)

RESPONSIBLE

After the first

10 hours

After the first

50 hours

Daily

Every 50 Hours

Every 100 Hours

Every 250 Hours

Every 500 Hours

Annually

or by the end of harvest












inspect

lubricate
replace

retighten
sharpen
perform

ACTIONS REQUIRED

Check the gap between the

knives and the counter knife

of the rotor.

After each sharpening of the rotor knives

Operator

authorized

Replace the rotor counter

knife.

When all sides are worn

Operator

authorized

Replace all rotor knives.

When wear no longer allows sharpening

and / or adjustment with the counter

knife

Operator

authorized

Replace the sharpener stone. When wear no longer allows sharpening

Operator

authorized

Summary of Contents for FTN-1000 G3

Page 1: ...FTN 1000 G3 FORAGE HARVESTER COSECHADORA DE FORRAJE ESPAÑOL MANUAL INSTRUCTIONS MANUAL DE INSTRUCCIONES ENGLISH ...

Page 2: ......

Page 3: ...FTN 1000 G3 COSECHADORA DE FORRAJE ESPAÑOL ESPAÑOL ...

Page 4: ...ESPAÑOL ...

Page 5: ...Manual de Instrucciones 5 FTN 1000 G3 COSECHADORA DE FORRAJE ESPAÑOL ...

Page 6: ...6 Manual de Instrucciones 1 Identificación Manual de Instrucciones COSECHADORA DE FORRAJE FTN 1000 G3 Español FTN 1000 G3 ...

Page 7: ...áquina se identifica con un número de serie anotado en la etiqueta existente en la misma Al enviar comunicaciones solicitar piezas de repuesto o ayuda de la Asistencia Técnica siempre mencione el número de serie y el modelo de su máquina 1 IDENTIFICACIÓN Anote el número de serie aquí ...

Page 8: ...epción 33 4 2 Montajes 34 4 2 1 Montaje de los alineadores 34 4 3 Acoplamiento al tractor 36 4 4 Nivelación 38 4 5 Cardan de la toma de fuerza 39 4 5 1 Longitud del cardan 39 4 5 2 Reducción de la longitud del cardan 39 4 5 3 Cómo acoplar el cardán 40 4 6 Conexión hidráulica 42 4 7 Tubo de salida hidráulico 43 Cómo regular el quiebra chorro 43 Cómo girar el tubo de salida 43 4 8 Tubo de salida sem...

Page 9: ...del rodillo liso 82 6 8 1 REGULACIÓN DEL RASCADOR 82 6 8 2 CAMBIO DEL RASCADOR 83 6 9 Afilado de las cuchillas del rotor 84 6 10 Cómo sustituir la piedra del afilador 87 6 10 1 Cómo alinear el afilador 88 6 11 Pernos Fusibles 89 6 11 1 Cómo cambiar el perno fusible 89 6 12 Cuchillas de los tambores a limentadores 91 6 12 1 Cómo invertir o cambiar las cuchillas de los tambores 91 6 13 Limpiadores 9...

Page 10: ...nstrucciones están destinadas a resguardar su propia seguridad y las demás personas que trabajan o que se encuentran cerca de la máquina Al ver el SÍMBOLO DE ALERTA DE SEGURIDAD en este manual lea atentamente y siga estrictamente las instrucciones siguientes SÍMBOLO DE ALERTA DE SEGURIDAD 2 SEGURIDAD La palabra de advertencia CUIDADO indica una situación de riesgo inminente que si no se evita resu...

Page 11: ...dos Observe atentamente si el cardan está debidamente trabado en el eje de la máquina y en la toma de fuerza del tractor Lea el manual de instrucciones antes de conectar la máquina Manténgase atento y respete todas las recomendaciones de uso y seguridad durante la operación Repase la información para los demás usuarios y mantenga el Manual en un lugar accesible a todos los usuarios y personal de m...

Page 12: ... en un accidente grave Antes de poner la máquina en marcha compruebe que no hay herramientas u otros objetos sobre la misma Realice una comprobación en la máquina observando si no hay tornillos sueltos piezas gastadas roturas escapes o piezas sueltas Observar los alrededores y mantener a los animales y los espectadores a distancia segura Tenga especial cuidado con los niños Se prohíbe la permanenc...

Page 13: ...n el punto muerto antes de apagarlo o de trabajar en el sistema hidráulico Asegúrese de que todos los componentes del sistema se mantienen en buen estado Utilizar equipos de protección individual EPI guantes gafas protector auricular calzado y ropa apropiada al realizar los servicios de mantenimiento Recuerde que los componentes móviles debido a la inercia continúan en movimiento durante algún tie...

Page 14: ...paraciones fallarán de repente y crear una condición peligrosa e insegura El fluido hidráulico a presión puede penetrar en la piel o los ojos y causar lesiones graves ceguera o muerte Si es herido por un flujo de alta presión de fluido hidráulico busque atención médica inmediatamente Utilice gafas de protección de ojos y guantes adecuados al buscar fugas de fluido del sistema hidráulico Nunca use ...

Page 15: ...empre dirija el tractor a velocidades compatibles con las condiciones del terreno o carreteras y porte del tractor utilizado Evite las maniobras bruscas especialmente en lugares accidentados Al remolcar una carga con peso mayor que el del tractor no sobrepasar 16 Km hora Reducir la atención al transitar con la máquina enganchada en terrenos inclinados Si percibe algún desequilibrio reduzca la acel...

Page 16: ... operar la máquina Vístete apropiadamente para operar la máquina no use ropa demasiado ancha y sujete el pelo largo Retire anillos cadenas y demás elementos que puedan sujetarse a las piezas o mecanismos en movimiento Las prendas sueltas y los cabellos largos pueden ser atrapados por mecanismos en funcionamiento Mantenga las manos siempre alejadas de las piezas en movimiento Nunca intente limpiar ...

Page 17: ...esarrollada y no es apropiada para ser alimentada manualmente pues este procedimiento expone a las personas involucradas en el riesgo de un grave accidente Cuando haya necesidad de apertura manual de carrete cosecha de cultivo acostada etc utilice una de las ensiladoras de la línea estacionaria de Nogueira como por ejemplo la EN 6800 ATENCIÓN ES PROHIBIDO ALIMENTAR MANUALMENTE LA COSECHADORA Es de...

Page 18: ...o así como en el manejo de objetos escorpionantes abrasivos cortantes o perforantes Uso obligatorio durante el acoplamiento y desacoplamiento al tractor mantenimiento y manejo de partes cortantes cuchillas contracuchillas etc Botas Con puntera reforzada para trabajos en los que haya peligro de caída de materiales y objetos pesados Uso obligatorio durante el mantenimiento de la máquina Equipo de Pr...

Page 19: ...talmente sin movimiento No toque los engranajes en movimiento Durante el acoplamiento al tractor no permanezca entre la máquina y el tractor Los adhesivos de seguridad fijados en la máquina advierte sobre riesgos residuales y advierte para procedimientos a ser adoptados durante las fases de utilización de la misma Mantener todos los adhesivos de seguridad visibles y en perfecto estado de conservac...

Page 20: ... No suba en el cardan No abra la cubierta de la máquina funcionando Mantenga las manos lejos del rotor en movimiento Prohibido permanecer sobre cualquier parte de la máquina durante la operación o el transporte Prohibido alimentar manualmente la máquina Riesgo del tubo de salida entrar en contacto con líneas de alimentación suspendidas Riesgo de choque eléctrico o electrocusión ...

Page 21: ...protección El contacto con las correas en movimiento puede ocasionar lesiones graves como fracturas torsión etc En caso de ruptura de la correa la protección impide que las personas sean alcanzadas por fragmentos B Protección de seguridad de los cardanes Desarrolladas para impedir cualquier contacto con el cardan durante el funcionamiento Riesgo de la eliminación de esta protección Elcontactocon l...

Page 22: ...mo fracturas torsión etc C Protección de seguridad para las puntas de eje de las cajas de transmisión Desarrolladas para impedir el contacto con las puntas de eje en movimiento Riesgo de la remoción de estas protecciones El contacto con el eje en movimiento puede ocasionar lesiones graves como fracturas torsión etc E Aberturas de entrada de aire Las aberturas de entrada de aire se han diseñado de ...

Page 23: ...ran del material antes de que pueda soltarlo de las manos y usted podrá ser tirado dentro de la máquina Riesgo de accidente grave con amputación de miembros y o muerte CÓMO ELIMINAR EL RIESGO Está prohibido alimentar esta máquina manualmente no es apropiada para ello Siempre que sea necesario utilice una ensiladora equipada con tolva de alimentación propia para ese propósito Incluso con el uso de ...

Page 24: ...tor del tractor quite la llave de arranque y espere hasta que la máquina esté sin ningún movimiento antes de acercarse o subir en cualquier parte de la cosechadora No permanezca en la dirección del chorro de producto picado Si la máquina recoger algún cuerpo extraño clavos metales etc las astillas pueden ser arrojadas por el tubo de salida y golpearlo causando lesiones graves CÓMO ELIMINAR EL RIES...

Page 25: ...o tractor puedan moverse Nunca permanezca entre la máquina y el tractor durante el acoplamiento Asegúrese de que el freno de manos del tractor está accionado antes de iniciar el acoplamiento No transporte la máquina con el tubo de salida levantado Riesgo de choque eléctrico y electrocusión en el caso de contacto con la red de energía eléctrica CÓMO ELIMINAR EL RIESGO Descargue el tubo siempre que ...

Page 26: ...tor Nunca acerque las piernas o los pies de los tambores alimentadores con la máquina conectada El contacto con las cuchillas de los tambores en movimiento causará lesiones muy graves Riesgo de decepción de las partes en contacto con las cuchillas CÓMO ELIMINAR EL RIESGO Nunca se acerque al área de alimentación de la máquina tambores y cuchillas conectada Manténgase lejos y a distancia segura Cuid...

Page 27: ...entas Caja que contiene elementos que acompañan a la máquina 8 Cardan de la TDF Transmite rotación y potencia del tractor a la máquina 9 Rotor Pica y lanza el forraje por el tubo de salida 10 Afilador Afila las cuchillas en el propio rotor 11 Caja de transmisión Transmite rotación y potencia para los tambores 12 Conductores Direccionan las plantas para los tambores 13 Tambores Alimentadores Recoge...

Page 28: ...ransmite rotación y potencia 18 Caja de Transmisión del Rotor Transmite potencia y rotación 19 Cardán Transmite potencia y rotación 20 Pie de Apoyo Apoyo para aparcamiento 21 Enganche Punto de enganche para carreta o vagón 16 19 20 17 21 VERSIÓN Caja y Cardan VERSIÓN Correa 18 sentido de rotación del rotor sentido de rotación del rotor ...

Page 29: ...éneo con mejor compactación en el silo conservando inalteradas sus calidades nutricionales Esta máquina está diseñada exclusivamente para uso en operaciones agrícolas o similares y debe utilizarse únicamente para los fines diseñados según las especificaciones contenidas en el manual Está prohibida su utilización en aplicaciones no mencionadas La conformidad y el estricto cumplimiento de las condic...

Page 30: ...actor para levantar bajar y girar el tubo de salida y mover el quiebra chorro Para ello el tractor debe estar equipado con 2 válvulas de doble acción 3 3 Funcionamiento 3 4 Tractor requerido El conjunto tractor cosechadora se coloca en cualquier punto de la plantación y a medida que avanza cosecha y recoge todas las plantas que se encuentran dentro del área útil de trabajo de la plataforma Las pla...

Page 31: ...1 3 02 105492 Kit de Tornillos del Carenado 01 4 02 048642 Engranaje de corte C 3 01 5 02 048652 Engranaje de corte C 5 01 6 02 048682 Engranaje de Corte C 14 01 7 02 048692 Engranaje de corte C 18 01 8 02 045001 Perno Fusible 05 9 05 001475 Pasador Elástico 05 x 55 mm 02 10 05 001465 Pasador Elástico 08 x 55 mm 02 11 02 045091 Sacador de Pernos 01 12 02 045003 Perno Fusible Especial 05 13 2904509...

Page 32: ...00315 Tuerca Sext C Cierre de Nylon 11 11 7 16 14UNC ZB 4 6 05 001297 Tornillo Hexagonal 11 11 x 50 80 7 16 x 2 14UNC G5 4 7 02 043532 Arandela de la Punta de Eje del Cilindro Dentado Móvil 2 8 02 050892 Arandela Lisa 11 11 7 16 994 ZB 4 9 02 101543 Kit de Tornillos para Aletas del Rodillo 1 10 02 604002 Aleta Lisa Derecha 3 11 02 604003 Aleta Lisa Izquierda 3 12 02 101542 Kit de Aletas para el Ro...

Page 33: ...s cercanas durante el levantamiento Recuerde que es posible un movimiento lateral intencional o no de la máquina cuando está suspendida Nunca permanecer debajo de una máquina suspendida Izar la máquina sólo por los puntos apropiados indicados en las figuras al lado La utilización de puntos de elevación no indicados puede provocar averías en la máquina y causar un accidente grave Para elevar la máq...

Page 34: ... de estos elementos 4 2 1 Montaje de los alineadores 1 Enganche los alineadores A y B en el cabezal Observe que los alineadores son diferentes uno es inclinado y el otro es recto Haga el montaje de acuerdo con las figuras al lado 2 Fije los 2 alineadores con los tornillos E sin apretar las tuercas por el momento A B INCLINADO RECTO E Tornillo de Cabeza Hexagonal M8 x 45 mm 02 pz F Tuerca de Cabeza...

Page 35: ...e al producto Recuerde que cuanto más alta sea la planta más avanzada debe colocarse el tomador y viceversa NOTA H ESPAÑOL 3 Enganche el tumbador C en los alineadores 4 Coloque y apriete las 2 tuercas F fijando los 2 alineadores A 5 Fije el arco C con los tornillos y tuercas G G Tornillo de Cabeza Hexagonal M8 x 45 mm 02 pz H Tuerca de Cabeza Hexagonal M8 con traba de nylon 02 pz C ...

Page 36: ...ulación de tres puntos C 3 Cierre los brazos con los pernos de bloqueo suministrados con la máquina Elijaunlugarplanopararealizarelacoplamiento de la máquina al tractor y manténgase atento al realizar este procedimiento hay riesgo de daños personales Durante el acoplamiento Asegurar que el tractor esté frenado Operar el sistema hidráulico de tres puntos del tractor lenta y cuidadosamente Jamás col...

Page 37: ...nual de su tractor La cadena estabilizadora R suministrada con la máquina tiene la función de estabilizar la máquina durante el transporte y la cosecha aliviando la carga que actúa sobre el levantamiento hidráulico del tractor Fije una de las extremidades de la cadena R en uno de los agujeros de acoplamiento del tercer punto en el tractor P y el otro extremo en el punto de acoplamiento derecho de ...

Page 38: ...ENCIÓN 4 4 Nivelación Transversal Longitudinal Elevar la máquina a aproximadamente 20 cm del suelo Recoger el pie de apoyo A Mirando la máquina hacia trasera asegúrese de que esté nivelada Baje la máquina y haga los ajustes necesarios para que quede nivelada Mirando la máquina a un lado compruebe si está nivelada Haga las correcciones ajustando la longitud del brazo del tercer punto del levantamie...

Page 39: ...te del cardan procediendo como se describe a continuación 1 Marque los lugares donde se efectuarán los cortes dejando la holgura indicada en la página siguiente Desacople el cardan de la máquina y del tractor y proceda a los cortes 4 5 Cardan de la toma de fuerza 1 Accione el hidráulico y coloque el eje de la máquina a la misma altura de la toma de fuerza del tractor véase la figura siguiente 4 5 ...

Page 40: ... cardán deben tener la misma longitud Utilizando una lima darle acabado en las partes cortadas A continuación lubrique con una fina capa de grasa Atención especial debe ser dada al montaje del tubo y barra en los cardans de perfil cuadrado Los terminales deben estar alineados conforme se verifica en las figuras abajo Los terminales desalineados generan vibraciones desgastes y rupturas de cardan CO...

Page 41: ...añar la máquina y causar un grave accidente si alguien es alcanzado por el mismo No entre en zona de trabajo del cardan mientras la máquina está en funcionamiento el contacto con el cardan puede provocar un grave accidente No utilice ropa ancha con cinturones o partes que puedan sujetarse a los componentes móviles del cardan Jamás utilice el cardán sin las protecciones CUIDADO No trabaje con el ca...

Page 42: ...áulico del tractor Desconectando las mangueras del tractor Con las palancas del control en la posición neutra tire de las mangueras rápidamente la desconexión ocurrirá con pérdida mínima de aceite Antes de conectar y desconectar las mangueras es necesario aliviar la presión del circuito hidráulico Para esto apague el tractor y accione algunas veces las palancas hasta aliviar la presión Con las pal...

Page 43: ...hidráulico de doble acción Conecte las dos mangueras del cilindro hidráulico del tubo a los acopladores de una válvula del mando a distancia del tractor Accione la palanca de control hidráulico ubicada en el tractor para activar el cilindro hidráulico y girar el tubo de salida 4 7 Tubo de salida hidráulico El registro F controla el caudal del aceite y consecuentemente la velocidad que el tubo de s...

Page 44: ... es mecánico manual y el giro del tubo de salida es realizado por cilindro hidráulico La función del quiebra chorro es dirigir el chorro de producto picado para facilitar la distribución del forraje dentro del carreta Mueva la palanca L para dirigir el chorro Se debe fijar el accionador B en el tractor en un lugar de fácil acceso para el opera dor El movimiento de giro del tubo de salida es realiz...

Page 45: ...ansporte bajada Para colocarlo en la posición de trabajo proceda como se describe a continuación 1 Primero retire la tuerca A para desbloquear el tubo 2 Con cuidado levante el tubo de salida 3 Fije el tubo de salida en la posición levantada tirando totalmente hacia abajo el cierre B Es importante bloquear el cierre B con suficiente presión para impedir la soltura y la caída del tubo durante la ope...

Page 46: ...ribe a continuación 1 Con el máximo cuidado levante la traba B y baje lentamente el tubo de salida 2 Fije el tubo en la posición de transporte sosteniendo el quiebra chorro J en el brazo de la máquina con el tornillo y la tuerca mariposa A Los impactos en el tubo durante el transporte pueden dañarlo si está suelto Por lo tanto siempre sujete el tubo con el tornillo y la tuerca mariposa A al transp...

Page 47: ...e tabla muestra todos los tamaños de picados posibles los pares de engranajes utilizados y el número de cuchillas necesarias para obtener estos tamaños Cómo cambiar el tamaño de corte 1 Retire los 3 tornillos A y la cubierta B 2 Suelte el tornillo del tensor C 3 Afloje y extraiga la cadena D 4 Retire el tornillo E y la rueda dentada F 5 Observe en la tabla arriba cuál par de engranajes debe ser mo...

Page 48: ...to diario Potencia del tractor utilizado Tamaño de corte deseado Se recomienda para Cosecha de maíz y sorgo 12 cuchillas Cosecha de caña de azúcar y pasto de elefante 4 o 6 cuchillas Esto no es una regla solo una sugerencia Su cosechadora sale de la fábrica con 12 cuchillas 12 cuchillas 6 lanzadores 6 cuchillas 6 lanzadores 4 cuchillas 4 lanzadores 3 cuchillas 3 lanzadores LANZADOR CUCHILLA Qué ta...

Page 49: ... prestar atención a la posición correcta cuando retire las cuchillas de acuerdo con las instrucciones a continuación Para cambiar la cantidad de cuchillas del rotor IMPORTANTE ADVERTENCIA Apagueelmotordeltractoryretirela llavedearranqueantesdecomenzar el procedimiento siguiente ESPAÑOL Cómo quitar las cuchillas del rotor 1 Retire los 2 tornillos D y E 2 Abra la cubierta de la carcasa F 3 Retire lo...

Page 50: ...AS detrás de los lanzadores INCORRECTO El desbalance del rotor provoca vibraciones que dañan la máquina y pueden provocar accidentes Mantenga la cantidad y posición de las cuchillas y lanzadores como se muestra en las figuras anteriores RECUERDE SE Las cuchillas deben colocarse frente a los lanzadores IMPORTANTE ...

Page 51: ...investigación evaluando el corte y procesamiento de granos en silajes de maíz mostraron adecuado patrón en el tamaño de partículas y mayor eficiencia en la rotura de granos donde la mayoría de los granos se quedó con granulometría igual o inferior a 4 mm 4 11 Sistema ROMPEDOR DE GRANOS Utilice el rompedor de granos para cosechar maíz o sorgo Quite el rompedor de granos y coloque el fondo liso para...

Page 52: ... el rompedor de granos en la carcasa con los mismos tornillos A que fijan el fondo liso Una manera práctica para montar el rompedor de granos o el fondo liso en la máquina es colocarlo sobre el rotor y con las manos girar los dos juntos rotor y rompedor de granos haciendo el rompedor de granos entrar en la carcasa Se debe insertarse desde el lado sin los dos agujeros de fijación Para mantener una ...

Page 53: ...oceda como se describe a continuación 1 Retire los 3 tornillos E y la cubierta F 2 Compruebe cuál es el par de engranajes C que está montado en la máquina 3 Busque en las páginas siguientes la tabla correspondiente al par de engranajes de corte montado en la máquina 4 En la tabla podrá observar que para cada par de ruedas dentadas A y B corresponde a una velocidad diferente de los tambores 5 Cambi...

Page 54: ...4 Z25 Z11 61 1 CL 18 3 Utilizar sólo las combinaciones de ruedas dentadas indicadas en la tabla anterior El uso de combinaciones no indicadas dañará la plataforma y ocasionará la pérdida de la garantía ATENCIÓN B A OPCIONES DE PICADO TAMBORES ENGRANAJES CANT TAMAÑO DEL PICADO VELOCIDAD DE LOS TAMBORES RUEDAS DENTADAS LONGITUD DE LA CADENA A B Eslabón Enmiendas 12 9 mm menor 1 Z11 Z30 63 1 CL 1 HL ...

Page 55: ... de ruedas dentadas indicadas en la tabla anterior El uso de combinaciones no indicadas dañará la plataforma y ocasionará la pérdida de la garantía ATENCIÓN B A OPCIONES DE PICADO TAMBORES ENGRANAJES CANT DE CUCHILLAS TAMAÑO DEL PICADO VELOCIDAD DE LOS TAMBORES RUEDAS DENTADAS LONGITUD DE LA CADENA A B Eslabón Enmiendas 12 7 mm menor 1 Z11 Z30 63 1 CL 1 HL 6 14 mm 2 Z11 Z25 61 1 CL 4 21 mm 3 Z16 Z...

Page 56: ...nes de ruedas dentadas indicadas en la tabla anterior El uso de combinaciones no indicadas dañará la plataforma y ocasionará la pérdida de la garantía ATENCIÓN B A OPCIONES DE PICADO TAMBORES ENGRANAJES CANT DE CUCHILLAS TAMAÑO DEL PICADO VELOCIDAD DE LOS TAMBORES RUEDAS DENTADAS LONGITUD DE LA CADENA A B Eslabón Enmiendas 12 6 mm menor 1 Z11 Z30 63 1 CL 1 HL 6 12 mm 2 Z11 Z25 61 1 CL 4 18 mm 3 Z1...

Page 57: ... Se pueden utilizar solamente las aletas anchas en los dos rodillos alimentadores Son 3 aletas anchas en cada rodillo Junto con la máquina sigue un kit de aletas de repuesto conteniendo 2 Aletas Estrechas 4 aletas anchas siendo 2 derechas y 2 izquierdas Observar que las aletas anchas del rodillo derecho y del rodillo izquierdo son diferentes el corte es invertido Ya las aletas estrechas son todas ...

Page 58: ...gujeros existentes en los peines de los dos rodillos Las 6 aletas A son idénticas Observe en las figuras arriba la posición correcta de montaje en los dos rodillos A A Tornillo de Cabeza Redonda y Cuelo Cuadrado 3 8 x 1 18 pzs Tuerca hexagonal 3 8 con traba de nylon 18 pzs ATENCIÓN Apague el motor del tractor y retire la llave de arranque antes de comenzar el procedimiento siguiente Es obligatorio...

Page 59: ...uelo Cuadrado 3 8 x 1 18 pzs Tuerca hexagonal 3 8 con traba de nylon 18 pzs bisel bisel Monte 3 aletas anchas en el rodillo derecho y 3 en el izquierdo observándose que las aletas son diferentes Tenga cuidado de no montar las aletas de un rodillo en el otro C B ATENCIÓN Apague el motor del tractor y retire la llave de arranque antes de comenzar el procedimiento siguiente Es obligatorio el uso de E...

Page 60: ...ar el procedimiento siguiente Es obligatorio el uso de EPI Equipo de Protección Individual CÓMO MONTAR LAS ALETAS 1 Inicie el montaje por el rodillo derecho 2 Monte una aleta ancha en la posición indicada en la figura al lado 3 En el mismo rodillo monte más dos aletas estrechas 4 Con las manos gire el rodillo hasta que la aleta ancha esté en la posición indicada en la figura al lado Mantenga los r...

Page 61: ...n la figura al lado 7 Gire los rodillos sentido de trabajo salte un peine y monte una aleta ancha 8 Gire los rodillos salte un peine y monte una aleta estrecha vea la figura al lado La figura siguiente muestra cómo deben quedar todas las aletas montadas en los rodillos 1 Aleta Ancha Ancha Ancha 1 Aleta Estrecha alimentación Estrecha Estrecha Estrecha Estrecha ...

Page 62: ... el interior de la carrocería del vehículo utilizado para el transporte Utilice cables amarras cuerdas etc en cantidad suficiente para inmovilizar y mantener la carga estable sobre el camión o carreta Compruebe las condiciones de la carga cables flojos calzos y otros periódicamente durante el viaje Siga siempre la legislación de tránsito vigente Esté atento con relación a la altura total de la car...

Page 63: ... jornada de trabajo con la máquina el operador debe efectuar inspecciones de las condiciones de operacionalidad y seguridad y si se constatan anormalidades que afectan la seguridad las actividades deben ser interrumpidas hasta que las correcciones sean implementadas Antes de la utilización de la máquina el área más cercana debe controlarse y liberarse Mantenga a distancia de la máquina personas no...

Page 64: ...ás adecuada a las condiciones del producto tales como altura humedad densidad inclinación del terreno etc Antes de comenzar el trabajo realice una prueba de funcionamiento de la máquina de la siguiente manera Asegúrese de que el cardan está debidamente trabado en los ejes de la máquina y en la toma de fuerza del tractor Arranque el tractor Accione el hidráulico y levante la máquina hasta la altura...

Page 65: ...esgaste natural o en consecuencia de operación inadecuada estas partes pueden sufrir averías Si observa cualquier daño o desgaste en estos elementos de seguridad haga la sustitución inmediata de los mismos utilizando siempre las piezas originales Nunca utilice la máquina faltando elementos de seguridad o en mal estado de conservación pues esto pone en riesgo la seguridad de las personas involucrad...

Page 66: ...rcione la velocidad adecuada considerando las condiciones de cosecha tales como tipo de cultivo porte de las plantas inclinación del terreno potencia del tractor utilizado etc En general se utiliza Velocidades menores para cultivos voluminosos más altos y o para picado fino Velocidades mayores para cultivos no voluminosos más bajos y o para picado grueso Asegúrese de que su tractor tiene un adhesi...

Page 67: ... producirá con una pérdida mínima de aceite 3 Después vuelva a colocar todos los tapones de protección A en los acoplamientos de las mangueras y en las válvulas del tractor 5 7 Desconectando las mangueras 5 8 Desacoplando la máquina del tractor Seleccione un lugar plano para desacoplar la máquina del tractor Manténgase atento al realizar este procedimiento hay riesgo de daños personales Desconecte...

Page 68: ...quina 6 MANTENIMIENTO Conforme a la Norma Reguladora NR 12 las intervenciones en la máquina deben ser realizadas por profesionales habilitados calificados capacitados o autorizados para este fin LEMBRE El uso de piezas o accesorios no originales de fábrica puede dañar el equipo perjudicar su funcionamiento y provocar accidentes además de implicar la pérdida de la garantía ofrecida El fabricante no...

Page 69: ...ica en la tabla de torsión de este manual Antes de iniciar una reparación hidráulica alivie la presión en el sistema Apriete periódicamente todas las tuercas y tornillos de fijación Al completar un procedimiento de mantenimiento asegúrese de que todas las protecciones de seguridad estén instaladas antes de poner en marcha la máquina Es obligatorio el uso de equipos de protección individual EPI dur...

Page 70: ... autorizado Tornillos y tuercas de fijación en general Operador autorizado Cadena de plataforma Operador autorizado Cuchillas de rotor Operador autorizado Aceite de caja de transmisión Operador autorizado Nivel de aceite de caja de transmisión Operador autorizado Mangueras y conexiones hidráulicas Operador autorizado Grasa de caja del rodillos Operador autorizado Puntos indicados en el ítem Lubric...

Page 71: ...r realizar ACCIONES NECESARIAS Compruebe la holgura entre las cuchillas y la contra cuchilla del rotor Después de cada afilado de las cuchillas del rotor Operador autorizado Sustituya la contracuchilla del rotor Cuando todos los lados están gastados Operador autorizado Reemplace todas las cuchillas del rotor Cuando el desgaste ya no permite afilar y o ajustar con la contracuchilla Operador autoriz...

Page 72: ...rmite el acceso a componentes internos como las contracuchillas el rascador del rodillo liso etc facilitando las regulaciones y los servicios de mantenimiento Para articular la plataforma proceda como se describe a continuación Procedimiento CUIDADO La articulación de la plataforma debe realizarse en un lugar plano Si se realiza en superficie inclinada debido al propio peso la plataforma tenderá a...

Page 73: ...3 6 Mantenimiento J 7 Retire el fondo K 8 Retire los 2 tornillos H 9 Retire la traba J 10 Levante la traba K 11 Afloje el tensor L 12 Retire el pasador M 13 Con cuidado articule la plataforma hacia el lado K H J H ESPAÑOL K L M ...

Page 74: ...ar el procedimiento siguiente 6 4 Correa sólo en la versión con correa Inspeccione constantemente las nuevas correas durante las primeras 20 horas de trabajo y si es necesario ajuste la tensión siguiendo las instrucciones anteriores Adopte este procedimiento cada vez que coloque nuevas correas en la máquina El correcto tensado puede prolongar la vida útil de las correas y reducir el tiempo de para...

Page 75: ...l cojinete C 3 Suelte la tuerca D hasta aflojar la correa 4 Retirar la correa usada y sustituirla por otra nueva con la misma especificación del original 5 Estire la correa apretando la tuerca D 6 Reaperte los 4 tornillos del cojinete C 7 Vuelva a colocar la protección de la correa E CUIDADO Mantenga la correa libre de grasa y aceite estos productos agreden su composición pudiendo causar su deteri...

Page 76: ...s demás cuchillas 6 Compruebe que los tornillos de las cuchillas estén en buenas condiciones Si es necesario sustituirlos también 7 Monte todos las cuchillas nuevas en el disco 8 Cierre la tapa F y asegúrela con los tornillos D y E Todo el juego de cuchillas debe ser sustituido cuando presenta desgaste imposibilitando el afilado y la regulación con la contracuchilla 6 5 Cómo cambiar las cuchillas ...

Page 77: ...s y gafas de protección Tenga especial cuidado al manipular cuchillas y contracuchillas estos componentes poseen áreas cortantes que pueden causar lesiones si se manipulan sin la debida protección y cuidado ATENCIÓN Después de la sustitución de las cuchillas del rotor regule las cuchillas con la contracuchilla consulte el ítem 6 7 CÓMO REGULAR LAS CUCHILLAS CON LA CONTRACUCHILLA DEL ROTOR IMPORTAN...

Page 78: ...rsión o el cambio inmediato procediendo como se describe a continuación PROCEDIMIENTO 1 Para tener acceso a la contracuchilla primero es necesario articular la plataforma alimentadora procediendo como se describe en el ítem 6 3 Es obligatorio el uso de EPI Equipo de Protección Individual durante la operación mantenimiento y regulaciones de la máquina Utilice guantes adecuados y gafas de protección...

Page 79: ...illo A Después del cambio de la contracuchilla haga la regulación con las cuchillas como se describe en el ítem 6 7 El funcionamiento de la máquina con las cuchillas chocándose en la contracuchilla la dañará y puede provocar el lanzamiento de astillas que pueden llegar a las personas y causar un accidente con daños personal Compruebe también el desgaste del complemento inferior T y si es necesario...

Page 80: ...uercas de los 3 tornillos N 3 Afloje los 2 tornillos P 4 Desplace la contracuchilla buscando que la holgura entre las cuchillas y la contracuchilla sea de un máximo de 0 5 mm 5 Fije de nuevo la contracuchilla repensando solamente los 2 tornillos P Mantenga los tornillos N flojos por el momento 6 Afloje las tuercas de los tornillos Q y regule también la contracuchilla horizontal S 7 Vuelva a coloca...

Page 81: ...iremanualmente el rotor dando una vuelta completa Observe con atención si no hay contacto de las cuchillas con la contraucchilla Si es necesario vuelva a realizar el ajuste como se describió anteriormente El funcionamiento de la máquina con las cuchillas chocándose en la contracuchilla se dañará y puede provocar el lanzamiento de astillas que pueden llegar a las personas y causar un accidente con ...

Page 82: ...ca posible del rodillo liso sin tocarlo 6 8 1 REGULACIÓN DEL RASCADOR ATENCIÓN Apague el motor del tractor y retire la llave de arranque antes de comenzar el procedimiento siguiente 1 Para tener acceso a la contracuchilla primero es necesario articular la plataforma alimentadora procediendo como se describe en el ítem 6 3 2 Afloje los tres tornillos N y tire del rascador R completamente hacia dela...

Page 83: ...o sustituirlo por otro nuevo 1 Retire los 3 tornillos arandelas y tuercas N y el rascador R 2 Coloque un nuevo raspador y fíjelo con los 3 tornillos arandelas y tuercas N Después del cambio haga la regulación del raspador R con el rodillo liso según las instrucciones de la página anterior 6 8 2 CAMBIO DEL RASCADOR R N ESPAÑOL ...

Page 84: ...icar las plantas reducen el consumo de combustible y garantizan la mejor calidad de corte ATENCIÓN Por razones de seguridad antes de comenzar a afilar se deben quitar los engranajes de cambio de corte para que los tambores y rodillos de alimentación dejen de funcionar durante el procedimiento ATENCIÓN Apague el motor del tractor y retire la llave de arranque antes de comenzar el procedimiento sigu...

Page 85: ...0 segundos 5 Después del afilado aleje la piedra de las cuchillas girando la perilla O en sentido contrario a las agujas del reloj 6 Desconecte la toma de fuerza y el motor del tractor 7 Espere unos instantes hasta que el rotor deje de girar e inspeccione las cuchillas Si es necesario repita el afilado 8 Vuelva a colocar la tapa P 9 Aprete la perilla Q hasta que bloquee la tapa P 10 Vuelva a coloc...

Page 86: ... debe permanecer girando durante el afilado Si esto no ocurre se debe impulsar manualmente de la siguiente manera 1 Desconecte la toma de fuerza y el motor del tractor 2 Aleja la piedra de las cuchillas 3 Con la mano gire la piedra en sentido contrario a las agujas del reloj mirando de frente al afilador 4 Conecte la toma de fuerza en rotación de trabajo 540 rpm y reinicie el afilado NOTA CUIDADO ...

Page 87: ...ha perdido la capacidad de afilado 1 Afloje la perilla A y retire la cubierta B 2 Retire las 3 tuercas D 3 Retire el afiador de la máquina 4 Retire el perno E y el tornillo F 5 Retire la perilla G y la guía H 6 Desmonte el eje con la piedra J del cuerpo del afiador K 7 Retire los 3 tornillos L 8 Instale un nuevo conjunto de la Piedra P en el afilador 9 Vuelva a montar el afilador en la máquina sig...

Page 88: ...ufe el afiador de nuevo en la máquina apoyando la piedra en las cuchillas 4 Desatornille las tres tuercas de regulación B hasta que apyem en el afilador 5 Coloque las 3 tuercas A 6 Gire la perilla C en sentido contrario a las agujas del reloj y aleje la piedra de las cuchillas 7 Conecte la toma de fuerza en rotación de trabajo 540 rpm 8 Gire la perilla hasta que la piedra toque las cuchillas A con...

Page 89: ...ble por pedazo de hierro clavo tornillo etc Utilice sólo el perno fusible original Elimine la causa de la ruptura del perno antes de volver a poner en marcha la máquina 6 11 1 Cómo cambiar el perno fusible IMPORTANTE La cosechadora está equipada con dos pernos fusible ubicados en los ejes de los engranajes de cambio de corte La función de estos pernos es proteger la cosechadora en caso de que reco...

Page 90: ...de corte las ruedas J y K y la cadena G 12 Estire la cadena G 13 Vuelva a colocar la cubierta D Esté atento a la alineación de las ruedas dentadas Observe la cantidad y el posicionamiento de las arandelas de calzo T Vuelva a colocarlas al montar la rueda dentada de nuevo Ruedas desalineadas dañan la cadena y comprometen el funcionamiento de la máquina IMPORTANTE L R Perno Fusible Convencional Pern...

Page 91: ...fijan la cuchilla que se va a sustituir 2 Sustituya la cuchilla B por otra nueva fijándola con los 2 tornillos arandelas y tuercas A 3 Repita el procedimiento en todas las cuchillas gastadas o dañadas Las cuchillas son reversibles Cuando uno de los lados está desgastado invierte de tambor utilizando así su otro lado Reemplace inmediatamente las cuchillas con los dos lados desgastados o dañados B A...

Page 92: ...ento siguiente Invierta los limpiadores de tambor cuando se desgastan Los limpiadores son reversibles Cuando uno de los lados está desgastado invertirlos de tambor utilizando así su otro lado Sustituir inmediatamente limpiadores con los dos lados desgastados o dañados Para cambiar los limpiadores K 1 Retire el tornillo N utilizando una llave Allen de 6 mm 2 Coloque un nuevo limpiador y fíjelo con ...

Page 93: ...o semanalmente y ajuste siempre que sea necesario Regulación de la holgura de la cadena de transmisión El ajuste se realiza a través de la rueda A 1 Suelte el tornillo B 2 Empuje la rueda A contra la cadena hasta que quede la holgura 3 A continuación vuelva a apretar el tornillo B Después de la regulación recuerde volver a colocar el tornillo B de lo contrario el tensor se soltar y la cadena se da...

Page 94: ...que en algunas situaciones pueden ser nocivos para la salud Al utilizar lubricantes es importante 6 15 Lubricación Evitar el contacto directo con dichos productos El aceite puede causar lesiones en la piel Proteger la piel con guantes apropiados Nunca utilice aceite o grasas lubricantes para limpiar las manos Dale al aceite que se descartará el destino previsto en la ley Jamás derrame en el medio ...

Page 95: ...ción de la grasa Sustituir los engrasadores dañados La lubricación es más eficiente cuando se realiza al final del período de trabajo ya que la grasa fluye mejor mientras la máquina está caliente Guarde los lubricantes siempre protegidos del polvo humedad y otros contaminantes Lubricación de los engranajes indicados a la derecha con grasa especial para rodamientos multiuso abasedejabóndelitio clas...

Page 96: ...ible utilice lubricante especial para cadenas grasa en spray ya que proporciona una lubricación más eficiente entre los pines y los rodillos de las cadenas NOTA No utilice grasa común en la cadena pues la misma no penetra en los eslabones y pernos Período de lubricación Se recomienda la lubricación cada 40 horas de trabajo al final del día mientras que las cadenas todavía están calientes de operac...

Page 97: ... mantenimiento de la caja o al final de cada cosecha Es recomendable quitar toda la grasa antigua y colocar grasa nueva en la especificación arriba indicada Capacidad de grasa de la caja 3 kg Para completar la grasa se puede quitar el tapón de ventilación A y lubricar a través del agujero A 6 15 3 Lubricación de los cardanes 8 horas 8 horas 20 horas Utilizando una jarra o bomba lubrique las crucet...

Page 98: ...te recomendado 6 Vuelva a colocar el tapón respiradero Aceite recomendado 150 CLP Viscosidad ISO 150 Especificación DIN 51517 3 Capacidad de aceite caja A 1 7 litros Capacidad de aceite caja B 1 5 litros Verificación del nivel de aceite Limpie alrededor del tapón de nivel de la caja Afloje el tapón de nivel y compruebe que el aceite alcanza el agujero del tapón Si es necesario añada aceite lubrica...

Page 99: ...to directo con el aceite drenado El contacto con el aceite puede causar lesiones en la piel El aceite drenado deberá ser destinado conformealadeterminacióndelasleyes de preservación del medio ambiente vigentes en el país Jamás derrame el aceite en el medio ambiente Inspeccione también el respiradero debe estar siempre limpio y claro El nivel de aceite incorrecto puede causar calentamiento de la ca...

Page 100: ...iedad y restos de aceite La protección insuficiente del cuerpo y la cara puede originar daños graves a la piel ya los ojos Los productos de limpieza con Ph neutro ofrecen la protección óptima de la máquina Los productos con Ph muy bajo o muy elevado pueden ser corrosivos cuando se utilizan en superficies de plástico o goma 6 16 Conservación 6 16 1 Limpieza diaria Tan importante como el mantenimien...

Page 101: ...e grave al contacto con partes de la máquina en movimiento 6 16 3 Almacenamiento 6 16 4 Retorno al trabajo En el período en que la máquina se quede sin usar antes de guardarla se recomienda realizar la revisión general indicada en el ítem anterior Después de la revisión Afloje completamente las correas y cadenas de transmisión en los modelos donde haya Quite las ruedas Esto aumentará la vida útil ...

Page 102: ...te manipulados almacenados y destinados para que la salud de los trabajadores directamente ligados a su manipulación y la salud de la población no sufran daños No deben desecharse sobre el suelo ni en cursosdeaguaparaevitarlacontaminaciónambiental El aceite lubricante utilizado o contaminado es un residuo peligroso No lo utilice para ningún fin Vuelva a su distribuidor o entregue a un colector aut...

Page 103: ...as en el rotor picador Montaje incorrecto de las cuchillas del rotor Ajuste la distribución de las cuchillas en disco del rotor Cuchillas del rotor sin corte Afilar las cuchillas Contracuchilla del rotor sin corte Invierta o cambie la contracuchilla Lanzamiento débil del producto por el tubo de salida Causa probable Solución Tractor por debajo de la potencia mínima recomendada Utilice un tractor c...

Page 104: ...ure al máximo aplicar una velocidad de desplazamiento uniforme Mala organización del transporte de vagones forrajeros Organice el posicionamiento y desplazamiento de los vagones forrajeros Tractor inadecuado Utilice un tractor con potencia adecuada Terreno no indicado para la cosecha mecanizada Plante en terreno más adecuado La máquina no recoge el producto Causa probable Solución Perno s de segur...

Page 105: ...14 y 18 4 cuchillas 7 5 10 12 18 21 y 28 3 cuchillas 10 13 16 24 29 y 36 Estándar de acoplamiento al tractor Categoría 2 Accionamiento Toma de fuerza TDF Espaciamiento 1 línea Ancho máximo de trabajo 920 mm Peso Aproximado 850 kg La productividad arriba citada puede variar debido a factores como tamaño de corte masa por hectárea disponibilidad por carreta y potencia del tractor El ancho de trabajo...

Page 106: ...106 Manual de Instrucciones 9 Especificaciones 9 2 Dimensiones en mm C D A B E A 3570 B 2560 C 2200 D 2100 E 1150 ...

Page 107: ...Manual de Instrucciones 107 9 Especificaciones ESPAÑOL 9 3 Tabla de torque de tornillo Unidad de torque N m ...

Page 108: ...108 Manual de Instrucciones 9 Especificaciones 9 4 Tabla de medidas de llaves ...

Page 109: ...trucciones 109 9 Especificaciones ESPAÑOL Referencias Normas técnicas observadas en las fases de diseño y construcción de este equipo Norma de Seguridad en el Trabajo en Máquinas y Equipos NR 12 ABNT NBR ISO 121000 ...

Page 110: ...es y o reparaciones realizadas por personas no auto rizadas por el fabricante 4 4 Empleo de piezas o componentes no originales 4 5 Uso de tractor con potencia superior a la máxima recomendada en el Manual de Instrucciones 4 6 Presentación de Notas Fiscales de compra rasuradas o adulteradas 5 Las reclamaciones sobre eventuales defectos durante el período de la garantía deberán ser presentadas a los...

Page 111: ...Manual de Instrucciones 111 ESPAÑOL ...

Page 112: ...112 Manual de Instrucciones ...

Page 113: ...FTN 1000 G3 FORAGE HARVESTER ENGLISH ...

Page 114: ...ENGLISH ...

Page 115: ...Instructions Manual 3 ENGLISH FTN 1000 G3 FORAGE HARVESTER NOGUEIRA ...

Page 116: ...4 Instructions Manual 1 Identification Instructions Manual Forage Harvester Nogueira FTN 1000 G3 English FTN 1000 G3 GEARBOX AND CARDAN FTN 1000 G3 PULLEY ...

Page 117: ...NGLISH Your machine is identified with a serial number noted on the tag on the machine By sending messages requesting spare parts or Technical Support always inform the serial number and model of your machine 10 IDENTIFICATION Write down the serial number here ...

Page 118: ...pany the machine platform 30 4 PREPARATION 31 4 1 Reception 31 4 2 Mounting the machine 32 4 2 1 Mounting the aligners 32 4 3 Tractor coupling 34 4 4 Leveling 36 4 5 PTO cardan shaft 37 4 5 1 Cardan shaft length 37 4 5 2 Cardan shaft length reduction 37 4 5 3 Coupling the cardan shaft 38 4 6 Hydraulic system 40 4 7 Hydraulic outlet chute 41 How to regulate the deflector 41 How to turning the outle...

Page 119: ... to the rotor counter knife 78 6 8 Smooth drum s scraper 80 6 8 1 SCRAPER ADJUSTMENT 80 6 8 2 SCRAPER REPLACEMENT 81 6 9 Sharpening chopping rotor knives 82 6 9 1 How to sharpen the rotor knives 82 6 10 How to replace sharpening stone 85 6 10 1 How to align the sharpener 86 6 11 Safety Pins 87 6 11 1 How to replace the safety pin 87 6 12 Knives of the drums 89 6 12 1 How to replace or invert the d...

Page 120: ...e instructions are intended to protect your own safety and the safety of others who work or are near the machine When viewing the SAFETY ALERT SYMBOL in this manual carefully read and follow the instructions below SAFETY ALERT SYMBOL 2 SAFETY PRECAUTIONS The word CAUTION indicates situations where there is potential risk or hazard and if not avoided might cause serious injuries The warning word DA...

Page 121: ...upling pins properly locked Carefully note that the cardan shaft is properly locked in the machine shaft and in the power take off of the tractor Read the Instructions Manual before turning the machine on Be aware of and observe all recommendations for use and safety during operation Pass the information to the other users and keep the Manual in a place accessible to all users and maintenance staf...

Page 122: ...tention might result in a serious accident Before turning on the machine make sure there are no tools or other objects on it Perform a check on the machine noting that there are no loose bolts worn parts cracks leaks or loose parts Observe the surroundings and keep animals and spectators at a safe distance Take special care of children It is forbidden to stand on the machine when it is working or ...

Page 123: ... in the neutral position before turning it off or working on the hydraulic system Make sure that all system components are kept in good condition Wear personal protective equipment PPE protective gloves safety goggles ear plugs safety boots and proper clothes when servicing Keep in mind that moving parts due to inertia remain in motion for some time after the machine is switched off Before touchin...

Page 124: ...rs will suddenly fail and create a dangerous and unsafe condition Hydraulic fluid under pressure can penetrate the skin or eyes and cause serious injury blindness or death If injured by a high pressure hydraulic fluid flow seek medical attention immediately Wear eye protection goggles and appropriate gloves when researching for fluid leaks from the hydraulic system Never use bare hands All hoses a...

Page 125: ...nd on bends Always drive the tractor at speeds compatible with the terrain or road conditions and size of the tractor used Avoid sudden maneuvers especially in rough places When towing a load with a weight greater than that of the tractor do not exceed 16 km hour Pay special attention when moving with the machine engaged in sloping terrain If you notice an imbalance reduce the acceleration When de...

Page 126: ...ipment PPE when operating the machine Dress appropriately to operate the machine do not wear clothes that are too wide and hold long hair Remove rings necklaces and other elements that may be attached to moving parts or mechanisms Wide clothes and long hair can be picked up by functioning mechanisms Keep hands away from moving parts Never attempt to clean or unclog any part of the machine while it...

Page 127: ...een developed and it is not appropriate to be manually fed since this procedure exposes high accident risks to people who are involved Whenever there is the need of manual opening of the clearance harvest laying down crop etc use one of Nogueira Static Line choppers such as EN 6800 ATTENTION IT IS FORBIDDEN TO MANUALLY FEED THE HARVESTER It is the producer customer sole responsibility to plan the ...

Page 128: ...brasive sharp or perforating objects M a n d a t o r y u s e during coupling and uncoupling to the tractor maintenance and handling of cutting parts knives counter knife etc Safety Boots With reinforced toe cap for jobs in which there is danger of falling of materials and heavy objects Mandatory use during machine maintenance Personal Protective Equipment PPE is any device of individual use intend...

Page 129: ... without being sure that it is completely free of movement Do not touch moving gears During tractor coupling do not stand between machine and tractor The safety stickers affixed to the machine warn of residual risks and alert to procedures to be adopted during the stages of machine use Keep all safety stickers visible and in perfect condition Immediately replace damaged or illegible stickers In ca...

Page 130: ...guards Do not climb on the cardan shaft Do not open the machine cover when the machine is switched on Keep hands away from moving rotor Prohibited to remain on any part of the machine during operation or transportation It is prohibited to manually feed the machine Risk of outlet chute coming into contact with suspended power lines Risk of electric shock or electrocution ...

Page 131: ...th the moving belts can cause serious injuries such as fractures kinks etc In case of belt rupture the protection prevents people from being hit by fragments B Cardan safety protection Designed to prevent any contact with the cardan during operation R e m o v a l r i s k o f t h i s protection Contact with moving cardan shafts can lead to serious injuries such as fractures kinks mutilation etc whi...

Page 132: ...ous injuries such as fractures kinks etc C Safety protection for shaft tips of the gearboxes Developed to prevent contact with moving shaft tips Risk of removal of these protections Contact with the moving shaft can cause serious injuries such as fractures kinks etc E Air inlet openings The air inlet openings have been designed in accordance with safety standards to prevent contact with the rotor ...

Page 133: ...ne manually The drums pull the material before you can release it from your hands and you can be pulled into the machine Risk of serious accident with limb amputation and or death HOW TO ELIMINATE THE RISK It is forbidden to feed this machine manually it is not proper for this Whenever necessary use a chopper equipped with a feeding chute suitable for this purpose Even with the use of appropriate ...

Page 134: ...sport nor during operation Turn off the tractor remove the key from the ignition and wait until the machine is idle before approaching or climbing any part of the harvester Do not stand in front of the outlet chute If the machine picks up some foreign matter nails metals etc shrapnel may be thrown by the outlet chute and hit you causing serious injury HOW TO ELIMINATE THE RISK Never stay inside th...

Page 135: ...chine or tractor from moving Do not stand between machine and tractor during the coupling Make sure the tractor brakes are engaged before starting the coupling Do not carry the machine with the outlet chute lifted Risk of electric shock and electrocution in case of contact with wires of the electric power grid HOW TO ELIMINATE THE RISK Lowerthechutewheneveryouaretransporting the machine When lifti...

Page 136: ...nives Never approach your legs or feet on the drums while the machine is working Contact with moving drum knives will cause very serious injury Risk of disruption of the parts in contact with the knives HOW TO ELIMINATE THE RISK Never approach the feeding area drums and knives while the machine is working Keep yourself at a safe distance from the feeding area Caution The knives when they are in mo...

Page 137: ...r 7 Tool Box Box containing items that come with the machine 8 PTO Cardan Shaft Transmits rotation and power from the tractor to the machine 9 Rotor Chops and throws the forage to the chute 10 Sharpener Sharpens the rotor knives 11 Head Gearbox Transmits rotation and power to the drums 12 Aligners Direct the crop to the drums 13 Drums Pull the harvested crop into the machine 14 Bender Tilts the cr...

Page 138: ...arbox Transmits power and rotation 18 Rotor Gearbox Transmits power and rotation 19 Cardan Shaft Transmits power and rotation 20 Support Leg Parking support 21 Hitch Coupling point for truck or wagon 16 19 20 17 21 VERSION Gearbox VERSION Belt 18 direction of rotor rotation direction of rotor rotation ...

Page 139: ... forage homogeneous with better soil compaction keeping its nutritional qualities unchanged This machine is designed exclusively for use in agricultural or similar operations and should only be used for its intended purpose according to the specifications contained in the manual Its use is prohibited in applications not mentioned Compliance and strict observance of the operational conditions maint...

Page 140: ...e load lifted must not exceed the maximum authorized load indicated in the tractor manual used see machine weight under Technical Characteristics The Harvester uses the tractor s hydraulic system to raise lower and turn the outlet chute and move the deflector To do this the tractor must be equipped with 2 double action valves 3 3 Functioning 3 4 Required Tractor The harvester coupled to the tracto...

Page 141: ...8735 Sharpener s Handle 01 3 02 105492 Fairing Bolts Kit 01 4 02 048642 Cutting Gear C 3 01 5 02 048652 Cutting Gear C 5 01 6 02 048682 Cutting Gear C 14 01 7 02 048692 Cutting Gear C 18 01 8 02 045001 Safety Pin 05 9 05 001475 Spring Pin 05 x 55 mm 02 10 05 001465 Spring Pin 08 x 55 mm 02 11 02 045091 Pin Punch 01 12 02 045003 Special Safety Pin 05 13 2904509 Deflector Spring 01 ...

Page 142: ...her Ø12 x Ø29 x 4 76 2 5 05 000315 Lock Nut 11 11 7 16 14UNC 4 6 05 001297 Hex Bolt 11 11 x 50 80 7 16 x 2 14UNC G5 4 7 02 043532 End Shaft Washer of the Moving Drum 2 8 02 050892 Flat Washer 11 11 7 16 994 4 9 02 101543 Bolt Kit for the Feeding Drum Blade 1 10 02 604002 Right Straight Blade 3 11 02 604003 Left Straight Blade 3 12 02 101542 Blade Kit for the Feeding Drum 1 13 02 700153 Drum Gears ...

Page 143: ...hine during the lifting Remember that it is possible for a side movement to happen intentional or not when the machine is suspended Never stand under a suspended machine Lift the machine only by the appropriate points indicated in the picture The use of non indicated lifting points can cause damage to the machine and cause a serious accident To lift the unpacked machine a winch with appropriate ca...

Page 144: ...instructions below to mount these items 4 2 1 Mounting the aligners 1 Fit the aligners A and B on the head Note that the aligners are different one is tilted and the other is straight Make the mounting according to the pictures on the side 2 Fasten the aligners with the bolts E without tightening the nuts for now A B TILTED STRAIGHT E Hex Bolt M8 x 45 mm 02 pt F Lock Nut M8 02 pt F E ...

Page 145: ...to the position that best fits the forage plant Remember that the higher the plan the higher the bender must be positioned and vice versa NOTE H ENGLISH 3 Fit the bender C to the aligners 4 Insert and tighten the 2 nuts F fixing the 2 aligners A 5 Fix the bender C with the bolts and nuts G G Hex Bolt M8 x 45 mm 02 pt H Lock Nut M8 02 pt C ...

Page 146: ... the third point C 3 Lock the arms with the locking pins provided with the machine 4 Lift and lock the support foot P Choose a flat location for coupling the machine to the tractor and keep alert when you perform this operation there is a risk of personal damage During coupling Make sure the tractor is braked Operate the tractor s three point hydraulic system slowly and carefully Never stand betwe...

Page 147: ...t consult your tractor manual The stabilizing chain R supplied with the machine has the function of stabilizing the machine during transportation and harvesting relieving the load that is placed on the hydraulic lifter from the tractor Secure one of the stabilizing chain edges R to the coupling hole at the third point P and the other edge to the right coupling point from the machine S according to...

Page 148: ... 4 4 Leveling Cross Level Longitudinal Level Lift the machine about 20 cm from the ground Collect the support leg A By looking from the tractor rear end check if the machine is parallel with the ground Lower the machine and make the necessary adjustments for leveling it Looking at the machine on its side check that it is level Make the corrections by adjusting the arm length of the third point of ...

Page 149: ...p indicated it is necessary to cut the cardan shaft proceeding as follows 1 Mark the location where the cuts will be made leaving the gap indicated on the next page Uncouple the cardan shaft from the machine and the tractor and make the cuts 4 5 PTO cardan shaft 1 Start the hydraulics and position the machine s shaft at the same height as the tractor power take off see figure below 4 5 1 Cardan sh...

Page 150: ... and the plastic protection of the cardan should have the same length Using a lime remove all the filings from the tubes Then lubricate with a thin layer of grease Special attention should be given to the tube and bar mounting on the square profile cardans The Terminals should be aligned as shown in the figures below Misaligned terminals generate vibrations wear and cardan breaks RIGHT aligned WRO...

Page 151: ...ion may damage the machine and cause a serious accident if someone is struck by it Do not enter the cardan shaft work area while the machine is in motion any contact with the cardan shaft can cause a serious accident Do not wear wide clothes with belts or parts that may catch on the cardan s moving parts Never use the cardan without its protective cover CAUTION Do not work with the cardan shaft wi...

Page 152: ...necting the hoses from the tractor With the tractor remote control levers in the neutral position pull the hoses quickly disconnection will occur with minimal loss of oil Before connecting and disconnecting the hoses it is necessary to relieve the pressure in the hydraulic system To do this turn off the tractor and activate the levers some times relieving the system With the control levers in the ...

Page 153: ...er Connect the two hydraulic cylinder hoses from the chute onto the valves from the tractor s remote control Engage the hydraulic control lever located on the tractor to activate the hydraulic cylinder and turn the outlet chute 4 7 Hydraulic outlet chute The hydraulic flow valve F controls the flow of the oil and consequently the speed at which the chute rotates It is important to regulate the ope...

Page 154: ...mechanically and the chute turning are performed by a hydraulic cylinder The deflector function is to direct the jet of chopped crop in order to facilitate the distribution of the forage inside the cart It is adjusted by the lever L Move the lever L to direct the jet The trigger B must be attached to the tractor in a location easily accessible to the operator The rotating movement of the outlet ch...

Page 155: ...ransport position lowered To place it in the working position proceed as follows 1 First remove the wing nut A to unlock the chute 2 Carefully raise the chute 3 Fix the chute in the raised position by pulling the lever fully down B It is important to lock the lever B with enough pressure to prevent loosening and dropping of the chute during operation or transportation If the locking pressure is in...

Page 156: ...as follows 1 With maximum care lift the lever B and slowly lower the chute 2 Attach the chute to the transport position by securing the deflector J to the machine arm with the bolt and wing nut A The impacts on the chute during transport may damage it if it is loose during transport Therefore always secure the chute with the bolt and wing nut A when transporting the machine 4 8 2 Place the outlet ...

Page 157: ...ength The table below shows all possible chop sizes the gear pairs used and the number of knives needed to obtain these sizes How to change the chopped size 1 Remove the 3 bolts A and the cover B 2 Loosen the tensioner bolt C 3 Loosen and remove the chain D 4 Remove the bolt E and the sprocket wheel F 5 Note in the table above which pair of gears should be mounted to obtain the desired chop size 4...

Page 158: ... harvest silage daily treatment Tractor power used Cutting size desired It is recommended for Harvesting corn and sorghum 12 knives Harvesting sugar cane and elephant grass 4 or 6 knives This is not a rule just a suggestion Your Harvester leaves the factory with 12 knives 12 Knives 6 Launchers 6 Knives 6 Launchers 4 Knives 4 Launchers 3 Knives 3 Launchers Possible settings LAUNCHER KNIFE NOTE What...

Page 159: ...on maintenance and adjustment of the machine Wear suitable gloves and eye protection Take special care when handling knives and counter knife these components have sharp areas that can cause injury if handled without proper protection and care CAUTION IMPORTANT Where the knives were removed replace the bolts D that secure the hub to the disc with Hex Bolt M16 X 50 MB 1 5 CL 10 9 RI It is important...

Page 160: ...mage the machine and can cause accidents Maintain the quantity and positioning of the knives and launchers as shown in the figures above REMEMBER The knives must be positioned in front of the launchers IMPORTANT KNIVES back launchers KNIVES in front launchers RIGHT WRONG KNIFE LAUNCHER ...

Page 161: ...he animals Research work evaluating the cutting and processing of grains in corn silage showed an adequate particle size and grain break higher efficiency where the majority of grains had a grain size of 4 mm or less 4 11 KERNEL CRACKER SCREEN System Use the kernel cracker screen to harvest corn or sorghum Remove it and place the smooth plate to harvest grasses or sugar cane NOTE SMOOTH PLATE KERN...

Page 162: ... cracker screen to the housing with the same bolts A that fixed the smooth plate A practical way to assemble the kernel cracker or the smooth plate on the machine is to place it on the rotor and with your hands rotate both together the rotor and the kernel cracker making the part enter the casing Note that the processor must be inserted from the side without the two fixing holes NOTE To maintain e...

Page 163: ...Remove the 3 bolts E and the cover F 2 Check which is the gear pair C that is mounted on the machine 3 Find on the following pages the chart corresponding to the pair of cutting gears mounted on the machine 4 In the chart you can see that for each pair of sprockets wheels A and B corresponds a different speed of the drums 5 By changing the sprockets wheels A and B different speeds of the drum are ...

Page 164: ...L higher 14 Z25 Z11 61 1 CL 18 3 Use only the indicated sprocket gears combinations in the table above The use of combinations not indicated will damage the platform and cause loss of warranty ATTENTION B A CHOPPING OPTIONS DRUMS GEARS QTY OF KNIVES CHOPPING SIZES SPEED OF THE DRUMS SPROCKET WHEELS LENGTH OF THE CHAIN A B Links Joint links 12 9 mm lower 1 Z11 Z30 63 1 CL 1 HL 6 18 mm 2 Z11 Z25 61 ...

Page 165: ...y the indicated sprocket gears combinations in the table above The use of combinations not indicated will damage the platform and cause loss of warranty ATTENTION B A CHOPPING OPTIONS DRUMS GEARS QTY OF KNIVES CHOPPING SIZES SPEED OF THE DRUMS SPROCKET WHEELS LENGTH OF THE CHAIN A B Links Joint links 12 7 mm lower 1 Z11 Z30 63 1 CL 1 HL 6 14 mm 2 Z11 Z25 61 1 CL 4 21 mm 3 Z16 Z30 63 3 HL 1 CL 3 29...

Page 166: ... indicated sprocket gears combinations in the table above The use of combinations not indicated will damage the platform and cause loss of warranty ATTENTION B A CHOPPING OPTIONS DRUMS GEARS QTY OF KNIVES CHOPPING SIZES SPEED OF THE DRUMS SPROCKET WHEELS LENGTH OF THE CHAIN A B Links Joint links 12 6 mm lower 1 Z11 Z30 63 1 CL 1 HL 6 12 mm 2 Z11 Z25 61 1 CL 4 18 mm 3 Z16 Z30 63 3 HL 1 CL 3 24 mm 4...

Page 167: ... two feeding drums There are 3 wide blades on each feeding drum Along with the machine there is a spare blade kit containing 2 equal narrow blades 4 wide blades 2 right wide blades and 2 left wide blades Note that the wide blades of the right feeding drum and the blades of the left feeding drum are different the cutting edge is reversed Narrow blades are all the same In case of replacing the blade...

Page 168: ...OW BLADES Fit the blades into the holes in the serrated vane of the two feeding drums The 6 blades A are identical Observe in the figures above the correct mounting position on both feeding drums A A Carriage bolt 3 8 x 1 18 pt Lock Nut 3 8 18 pt ATTENTION Turn off the tractor and remove the ignition key before starting the following procedure Wearing PPE Personal Protective Equipment is mandatory...

Page 169: ...olt 3 8 x 1 18 pt Lock Nut 3 8 18 pt chamfer chamfer Mount 3 wide blades on the right feeding drum and 3 on the left observing that the blades are different Be careful to not fit the blades of one feeding drum on the other C B ATTENTION Turn off the tractor and remove the ignition key before starting the following procedure Wearing PPE Personal Protective Equipment is mandatory RIGHT LEFT BLADE ...

Page 170: ...nition key before starting the following procedure Wearing PPE Personal Protective Equipment is mandatory HOW TO MOUNT THE BLADES 1 Start the assembly by the right feeding drum 2 Assemble a wide blade in the position indicated in the picture to the side 3 On the same feeding drum mount two more narrow blades 4 With your hands turn the feeding drum until the wide blade is in the position RIGHT 1 Wi...

Page 171: ...ow blade in the position indicated in the picture to the side 7 Rotate the feeding drums at working direction skip a serrated vane and mount a wide blade 8 Turn the feeding drums skip a serrated vane and assemble a narrow blade see the picture beside The figure below shows how all the blades mounted on the feeding drums should be 1 Wide Blade Wide Wide 1 Narrow Blade feeding Narrow Narrow Narrow N...

Page 172: ...must be completely inside the bodyshell of the vehicle used for transport Use cables ropes etc in enough quantity to immobilize and keep the load stable on the truck or cart Check the load conditions loose cables chocks and others periodically during the trip Always follow the current traffic regulations Be aware of the total height of the load especially under power grid overpasses and others ATT...

Page 173: ...cidents 5 OPERATION At the beginning of each working day with the machine the operator must inspect the operational and safety conditions and if abnormalities that affect safety are detected the activities should be interrupted until the corrections are implemented Before switching on the machine the nearest area must be controlled and released Keep away from the machine persons not required for o...

Page 174: ...gradually until it reaches the most appropriate conditions of the crop such as height humidity density slope of the terrain etc Before starting to work perform a preventive test as follows Make sure the cardan shaft is properly locked in the machine shaft and in the power take off of the tractor Turn on the tractor Raise the machine to the desired cutting height respecting the maximum allowable in...

Page 175: ... perfect conditions of use Due to natural wear or improper operation these parts may be damaged If you notice any damage or wear on these safety items replace them immediately using the original parts Never use this machine with missing or poorly maintained safety items as this may endanger the safety of persons involved in the operation At harvest site Lift and lock the outlet chute Turn the chut...

Page 176: ... adequate speed considering the harvesting conditions such as type of crop size of plants slope of terrain power of the tractor used etc In general it is used For bulky crops taller and or for fine chopping lower speeds should be used For not so bulky crops shorter and or thick chopping higher speeds can be used Make sure your tractor has a sticker containing a chart and or graph scale that report...

Page 177: ...sition pull the hoses quickly disconnection will occur with minimal loss of oil 3 Then reinsert all the protective caps A into the hose couplings and the tractor valves 5 8 Disconnecting hoses 5 9 Uncoupling the machine from the tractor Choose a flat location to uncouple the machine from the tractor Be aware when performing this procedure there is a risk of personal injury Turn off the power take ...

Page 178: ... machine 6 MAINTENANCE According to Standard NR 12 interventions in the machine must be performed by qualified qualified trained or authorized professionals for this purpose REMEMBER The use of non original parts or accessories may damage the equipment impair its operation and cause accidents as well as forfeit the warranty The manufacturer is not responsible for injuries or damages caused by the ...

Page 179: ...se the proper torque as specified in the torque chart in this manual Before starting a hydraulic repair relieve pressure on the system Tighten all nuts and bolts periodically When completing a maintenance procedure make sure all safety guards are installed before operating the machine The use of personal protective equipment PPE is mandatory during maintenance services on the machine After the fir...

Page 180: ...ity protections Operator authorized Fixing screws and nuts in general Operator authorized Platform chain Operator authorized Rotor knives Operator authorized Gearbox oil Operator authorized Gearbox oil level Operator authorized Hydraulic hoses and connections Operator authorized Drum Gearbox grease Operator authorized All points indicated in the Grease lubrication item Operator authorized All poin...

Page 181: ...ace retighten sharpen perform ACTIONS REQUIRED Check the gap between the knives and the counter knife of the rotor After each sharpening of the rotor knives Operator authorized Replace the rotor counter knife When all sides are worn Operator authorized Replace all rotor knives When wear no longer allows sharpening and or adjustment with the counter knife Operator authorized Replace the sharpener s...

Page 182: ...m The platform articulation allows access to internal components such as counter knives Smooth drum s scraper etc facilitating adjustments and maintenance services To articulate the platform proceed as follows Procedure CAUTION The articulation of the platform must be performed in a flat location If carried out on a sloping surface due to its own weight the platform will tend to move and may cause...

Page 183: ...71 6 Maintenance J 7 Remove the bottom K 8 Remove the 2 bolts H 9 Remove the shackle J 10 Lift the lock K 11 Loosen the tensioner L 12 Remove the pin M 13 Carefully articulate the platform to the side K H J H ENGLISH K L M ...

Page 184: ... ignition key before starting the following procedure 6 4 Belt pulley version only Inspect new belts constantly for the first 20 working hours and adjust tensioning as necessary following the instructions above Use this procedure each time you attach new belts to the machine Correct tensioning can extend belt life and reduce downtime The best tensioning is that point where the transmission is at t...

Page 185: ...housing C 3 Loosen the nut D until the belt loosens 4 Remove the used belt and replace it with a new one with the same specification as the original 5 Stretch the belt by tightening the nut D 6 Retighten the 4 housing bolts C 7 Replace belt guard E CAUTION Keep the belt free of grease and oil these products attack its composition andmaycauseprematuredeterioration When installing a new belt check t...

Page 186: ... operation to remove the remaining knives 6 Make sure the knives bolts are in good condition If necessary replace them as well 7 Mount all new knives on the disc 8 Close the cover F and secure it with the bolts D and E The entire set of knives must be replaced when there is wear making it impossible to sharpen and adjust with the counter knife 6 5 How to change the rotor knives To keep the rotor b...

Page 187: ...ine Wear suitable gloves and eye protection Take special care when handling knives and counter knife these components have sharp areas that can cause injury if handled without proper protection and care ATTENTION After replacing the rotor knives adjust the knives with the counter knife see 6 7 HOW TO REGULATE THE KNIVES WITH THE ROTOR COUNTER KNIFE IMPORTANT ...

Page 188: ...ged reverse or replace immediately as described below PROCEDURE 1 In order to access the counter knife it is first necessary to articulate the platform proceeding as described in item 6 3 2 Remove the 3 bolts N and the 2 bolts P The use of PPE Personal Protective Equipment is mandatory during operation maintenance and adjustment of the machine Wear suitable gloves and eye protection Take special c...

Page 189: ... the bolt A After changing the counter knife adjust with the knives as described in item 6 7 If you turn the machine on with a interference between knives and counter knife the machine will damage and it may cause the release of fragments which can hit people and cause an accident with personal damage Also check the lower counter knife wear T and if necessary replace it too CAUTION Never operate t...

Page 190: ... described in item 6 3 2 Loosen the nuts of the 3 bolts N 3 Loosen the 2 bolts P 4 Move the counter knife seeking a clearence between the knives and the counter knife is not more than 0 5 mm 5 Reinsert the counter knife by tightening only the 2 bolts P Keep the bolts N loose for now 6 Loosen the bolt nuts Q and also adjust the horizontal counter knife S 7 Retighten the bolt nuts Q 8 Pull the scrap...

Page 191: ...anually by turning one full turn Observe carefully if there is no contact between the knives and the counter knife IIf necessary redo the adjustment as previously described Operate the machine with a friction of knives with counter knife will damage the machine and could result in the release of fragments that could hit people and cause an accident involving personal injury The use of PPE Personal...

Page 192: ...should remain positioned as close to the smooth drum as possible without touching it 6 8 1 SCRAPER ADJUSTMENT ATTENTION Turn off the tractor and remove the ignition key before starting the following procedure 1 In order to access the counter knife it is first necessary to articulate the platform proceeding as described in item 6 3 2 Loosen the three bolts N and pull the scraper R all the way forwa...

Page 193: ...m the smooth drum replace it with a new one 1 Remove the 3 bolts washers and nuts N and the scraper R 2 Insert a new scraper and fix it with 3 bolts washers and nuts N After replacement adjust the scraper R with the smooth drum as the instructions on the previous page 6 8 2 SCRAPER REPLACEMENT R N ENGLISH ...

Page 194: ...ll be impaired and the sharpening process will become more and more time consuming making the knives unusable early 1 Remove the 3 bolts A 2 Remove the cover B 3 Remove the cutting gear C ATTENTION Turn off the tractor and remove the ignition key before starting the following procedure Remove the gears F before beginning the sharpening as follows 6 9 1 How to sharpen the rotor knives For safety re...

Page 195: ...the handle D and remove cover E 6 Turn on the PTO in working speed 540 rpm 7 Carefully turn the handle F clockwise until the sharpener stone touches the knives 8 Press the handle to press the stone against the knives Keep the pressure for approximately 10 seconds 9 After sharpening move the stone away from the knives by turning the handle counterclockwise 10 Turn off the power take off 11 Wait a f...

Page 196: ... cause unbalance of the rotor When it is too worn the sharpening stone will not touch the knives making it impossible to sharpen In this case it must be replaced by a new one Once the knives have been sharpened the counter face must be adjusted again as described in item 6 7 IMPORTANT To ensure uniformity the sharpening stone should remain spinning during sharpening If this is not happening you sh...

Page 197: ... its sharpening ability 1 Loosen the handle A and remove cover B 2 Remove the 3 nuts D 3 Remove the sharpener from the machine 4 Remove the pin E and the bolt F 5 Remove the handle G and the guide H 6 Remove the shaft with the sharpening stone J from the sharpener body K 7 Remove the 3 bolts L 8 Install a new sharpening stone P on the sharpener 9 Reassemble the sharpener in the machine following t...

Page 198: ...plate 3 Snap the sharpener back into the machine by leaning the sharpening stone against the knives 4 Loosen the three adjusting nuts B until they touch the sharpener 5 Attach the three nuts A 6 Turn the handle C counterclockwise and move the sharpening stone away from the knives 7 Start the machine 8 Turn the handle until the sharpening stone touches the knives Then remove the sharpening stone an...

Page 199: ...eplace the safety pin with piece of iron nail bolt etc Use only the original Nogueira pin Eliminate the cause of pin breakage before turning the machine on again 6 11 1 How to replace the safety pin IMPORTANT The harvester is equipped with two safety pins located on the shafts of the cutting gears The function of these pins is to protect the harvester in case of entry of any foreign body pieces of...

Page 200: ... the sprocket wheels J and K and the chain G 12 Stretch the chain G 13 Replace the cover E Be aware of the sprocket wheels alignment Observe the quantity and position of the shim washers T Replace them when mounting the sprocket again Misaligned sprocket wheels damage the chain and compromise the machine IMPORTANT L R Conventional Pin Special Pin It has a hole in the tip T In addition to conventio...

Page 201: ...the 2 bolts A washers and nuts which fix the knife to be replaced 2 Replace the knife B with a new one securing it with the 2 bolts washers and nuts A 3 Repeat for all worn or damaged knives The knives are reversible When one side is worn out mount it in the another drum using its other side Replace knives with both sides worn or damaged immediately B A Reverse the drum knives by observing excessi...

Page 202: ...arting the following procedure Reverse the drum cleaners when worn The cleaners are reversible When one side is worn out assemble it in the another drum using its other side Immediately replace worn or damaged double sided cleaners To change the cleaners K 1 Remove the bolt N using an Allen key of 6 mm 2 Insert new cleaner and fix with the bolt N The use of PPE suitable gloves and safety glasses i...

Page 203: ...ours or weekly and adjust as necessary Adjusting the transmission chain clearance The adjustment is made through the sprocket wheel A 1 Loosen the bolt B 2 Push the sprocket wheel A against the chain until clearance is released 3 Then re tighten the bolt B After adjustment be sure to retighten the bolt B otherwise the tensioner will loosen and the chain will be damaged NOTE 6 14 Adjusting the chai...

Page 204: ...ves which in some situations can be harmful to health When using lubricants it is important to 6 15 Lubrication Avoid direct contact with such products Oil can cause skin damage Protect the skin with suitable gloves Never use oil or grease to clean your hands Give the discarded oil the destination provided by law Never spill it into the environment Get medical attention if skin irritation develops...

Page 205: ...lean the grease fittings to avoid grease contamination Replace damaged grease fittings Lubrication is most efficient when done at the end of the working period because the grease flows better while the machine is still hot Store lubricants always protected against dust moisture and other contaminants Lubricate the gears indicated on the side with special bearings grease based on lithium soap NLGI ...

Page 206: ...ardahl If available use special chain lubricant spray grease as it provides more efficient lubrication between the chain pins and rollers NOTE Do not use ordinary grease on the chain as it does not penetrate the links and pins Lubrication period Lubrication is recommended every 40 working hours at the end of the day while chains are still heated Whenever it is necessary wash them with kerosene or ...

Page 207: ...ve specification It is recommended to remove all old grease and add new grease according to the above specification Grease capacity of drum gearbox 3 kg To complete the grease you can remove the breather plug A and lubricate through the hole A Cardans lubrication 8 hours 8 hours 20 hours Using a grease gun or a pump grease the cardan crossheads every 8 working hours Lubricate the shafts every 20 h...

Page 208: ... recommended oil 6 Replace the breather Recommended oil 150 CLP Viscosity ISO 150 Specification DIN 51517 3 Oil capacity gearbox A 1 7 liters Oil capacity gearbox B 1 5 liters Checking the oil level Wipe around the level plug on the gearbox Loosen the level plug and check that the oil reaches the hole in the plug If necessary add lubricating oil until it begins to seep through the hole in the leve...

Page 209: ...oggles etc Avoid direct contact with drained oil Contact with the oil may cause skin damage The drained oil should be destined as determined by the laws of environmental preservation in force in the country Never spill oil in the environment Also inspect the breather it should always be clean and unobstructed Incorrect oil level may cause gearbox heating with serious consequences IMPORTANT RECOMME...

Page 210: ... eye damage Neutral Ph cleaners offer optimum machine protection Products with very low or very high Ph may be corrosive when used on plastic or rubber surfaces 6 16 Conservation 6 16 1 Daily cleaning As important as preventive maintenance is your machine daily conservation This special care consists of cleaning and protecting against the weather and corrosive effects of some products Follow these...

Page 211: ...isk of a serious accident to contact with parts of the machine in motion 6 16 3 Storage 6 16 4 Back to work In the period that the machine goes unused before storing it it is recommended to perform a general overhaul indicated in the previous item After overhaul Fully loosen the belts and drive chains where fitted Remove the wheels This will increase tire life on models equipped with wheel Store t...

Page 212: ... properly handled stored and intended so that the health of workers directly linked to their handling and the health of the population are not harmed They should not be dumped on the ground or in waterways to avoid environmental contamination Used or contaminated lubricating oil is a hazardous waste Do not use it for any purpose Return it to your dealer or hand it over to an authorized dealer Plas...

Page 213: ...otor knives Install the correct quantity of rotor knives Incorrect mounting of rotor knives Adjust the correct distribution of knives Dull rotor knives Sharpen the knives Dull rotor counter knife Turn over the counter knife or replace it Weak releasing of chopped crop by the chute Probable cause Solution Tractor below the minimum recommended power Use a tractor with the recommended power Incorrect...

Page 214: ...ork speed Try to keep your work speed as constant as possible Bad forage wagon transport logistic or organization Organize the positioning and shifting from forage wagons Inadequate tractor Use a tractor with adequate power Improper ground for mechanized harvesting Cultivate on proper ground The machine does not gather the crop Probable cause Solution Broken safety pin s Replace the safety pin s T...

Page 215: ...knives 7 5 10 12 18 21 and 28 3 knives 10 13 16 24 29 and 36 Standard for tractor coupling Category 2 Activation Power take off PTO Spacing 1 line Maximum operation width 920 mm Approximate weight With gearbox 850 kg Productivity mentioned above might vary depending on factors such as chopping size mass per hectare availability per cart and tractor power The ideal operating width might be consider...

Page 216: ...104 Instructions Manual 9 Specifications 9 2 Dimensions in mm C D A B E A 3570 B 2560 C 2200 D 2100 E 1150 ...

Page 217: ...Instructions Manual 105 9 Specifications ENGLISH 9 3 Bolt torque table Torque unit N m ...

Page 218: ...106 Instructions Manual 9 Specifications 9 4 Gauge keys table ...

Page 219: ...Manual 107 9 Specifications ENGLISH BIBLIOGRAPHY Technical standards observed during the design and construction phases of this equipment Safety Standard for Work in Machinery and Equipment NR 12 ABNT NBR ISO 121000 ...

Page 220: ...al 4 3 Modifications adaptations and or repairs carried out by persons not authorized by the manufacturer 4 4 Use of non original parts or components 4 5 Use of tractor with power greater than the maximum recommended in the Instruction Manual 4 6 Presentation of purchase invoices shaved or adulterated 5 Complaints about any defects during the warranty period should be submitted to the local dealer...

Page 221: ...Instructions Manual 109 ENGLISH ...

Page 222: ...110 Instructions Manual ...

Page 223: ......

Page 224: ...colas S A Rua Fernando de Souza 533 Distrito Industrial CEP 13877 775 Teléfono Phone 55 19 36381500 São João da Boa Vista SP Brasil CNPJ 46 127 635 0002 36 nogueira nogueira com br www nogueira com br 05 201041 Publicação 02 21 Revisão 5 ...

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