LEYBOLD SOGEVAC SV 16 Operating Instructions/Spare Parts List Download Page 28

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4 Fehlersuche

Störung

Pumpe läuft nicht
an.

Pumpe erreicht
den Enddruck
nicht.

Saugvermögen
der Pumpe zu
niedrig.

Pumpe wird
heißer als bisher
beobachtet.

Pumpe ist zu laut

Ölverbrauch der
Pumpe ist zu
hoch, Ölnebel am
Auspuff.

Öl in der Ansaug-
leitung oder im
Vakuumbehälter.

Öl ist trübe oder
dunkel

Mögliche Ursache

Pumpe falsch angeschlossen.

Betriebsspannung nicht passend für den Motor.

Motorschutzschalter falsch eingestellt (bei Drehstrommotor).

Schalter defekt (bei Wechselstrommotoren)

Motor defekt.

Öltemperatur unter 12°C.

Öl zu zäh.

Auspuff-Filter oder Auspuffleitung verstopft.

Schieber gebrochen (Indikator : Pumpe blockiert)

Pumpe festgefressen (Pumpe blockiert).

Pumpe zu klein

Meßverfahren oder Meßgerät ungeeignet.

Pumpe zu kalt

Schwimmerventil schließt nicht.

Unzureichende Schmierung durch
- fehlendes Öl,
- verschmutztes Öl,
- verstopfte Ölleitungen.

Äußeres Leck 

2)

Saugstutzenventil defekt

Auspuffventil falsch montiert oder defekt

Schieber sitzen in den Schlitzen fest

Rotorspiele zu groß

Schmutzfänger im Ansaugstutzen verstopft.

Auspuff-Filter verstopft.

Anschlußleitungen zu eng oder zu lang.

Schieber sitzen in den Schiltzen fest

Rotorspiele zu groß

Kühlflächen blockiert oder verschmutzt

Auspuff-Filter oder Auspuffleitung blockiert

Schmierung unzureichend durch
- fehlendes Öl
- verschmutztes Öl
- verstopfte Ölleitungen

Auspuffventil defekt

Unzureichende Schmierung durch
- fehlendes Öl
- verschmutztes Öl
- verstopfte Ölleitungen

Pumpe zu kalt

Lüfter defekt

Motorhaube lose

Auspuff-Filterelemente zugesetzt oder beschädigt

Düse des Schwimmerventils verstopft

Ölstand zu hoch

Auspuff-Filterelement falsch montiert

Öl kommt aus der Anlage

Saugstutzenventil blockiert

Dichtflächen des Saugstutzenventils beschädigt oder verschmutzt

Motor dreht falsch herum (bei Drehstrommotoren)

Ölstand zu hoch

Kondensation

Oxidation

Beseitigung

Korrekt anschließen.

Motor auswechseln.

Motorschutzschalter richtig einstellen.

Schalter auswechseln

Motor auswechseln.

Pumpe und Pumpenöl aufheizen bzw. anderes Öl verwenden.

Ölwechsel.

Filter wechseln bzw. Überdruckventile instandsetzen
Auspuffleitung reinigen.

Schieber austauschen.

Pumpe instandsetzen.

Prozeßdaten überprüfen, ggf. Pumpe wechseln

Korrektes Meßverfahren und Meßgerät benutzen Pumpe von
der Anlage abbauen und Druck direkt an der Pumpe messen

Pumpe ca. 15 min. warmlaufen lassen

Schwimmerventil kontrollieren, ggf. instandsetzen.

Öl nachfüllen
Öl engasen oder wechseln
Ölleitungen und Ö kasten säubern.

Pumpe instandsetzen

Ventil instandsetzen

Ventil korrekt montieren oder austauschen

Schieber herausnehmen, Schlitze und Schieber reinigen

Pumpe instandsetzen

Schmutzfänger säubern ;
Vorsoge : Staubfilter in Ansaugleitung einbauen.

Filterelemente austauschen.

Hinreichend weite und möglichst kurze
Anschlußleitungen installieren.

Schieber herausnehmen, Schlitze und Schieber reinigen

Pumpe instandsetzen

Pumpe richtig aufstellen bzw. Kühlflächen säubern

Auspuff-Filter wechseln bzw. Überdruckventile
instandsetzen, Auspuffleitung säubern

Öl nachfüllen
Öl entgasen oder wechseln
Ölleitungen und Ö kasten säubern

Ventil austauschen

Öl nachfüllen
Öl entgasen oder wechseln
Ölleitungen und Ö kasten säubern

Pumpe ca. 15 min. warmlaufen lassen

Lüfter auswechseln

Haube festschrauben

Auspuff-Filter wechseln

Schwimmerventil kontrollieren, Düse reinigen

Überschüssiges Öl ablassen

Filterelement ausbauen und Filterhalter festschrauben

Anlage überprüfen

Ventil säubern oder instandsetzen

Saugstutzen und Saugstutzenven il reinigen oder instandsetzen

Zwei Phasen am Motoranschluß gegeneinander vertauschen

Überschüssiges Öl ablassen

Öl entgasen oder Öl wechseln und Pumpe reinigen. Vorsorge :
Gasballastventil öffnen oder Abscheider einbauen

Ölwechsel

Hinweis 

1)

2.3

Service

2.3

3.8

Service

3.3

3.4 / 3.6

3.7

Service

-

2.7

2.5

3.6

3.3
3.2.2 / 3.3
-

Service

3.6

3.6

3.7

Service

2.2.1 / 3.5

3.4

2.2

3.7

Service

2.1

3.4 / 3.6

3.3
3.2.2/3.3
-

3.6

3.3
3.2.2/3.3
-

2.5

Service

2.3.2

3.4

3.6

3.3

3.4

-

3.6

3.6

2.3

3.3

3.2.2 / 3.3 / 2.2.1

1) Reparaturhinweis : siehe angegebenen Abschnitt
2) Blasentest : Betriebswarme Pumpe mit entgastem Öl läuft ohne Gasballast bei geschlossenem Ansaugstutzen. Auspuffleitung wird in einen

Wasserbehälter geführt. Wenn Blasen erscheinen, hat die Pumpe ein äußeres Leck.

N.B. : Für alle anderen Eingriffe außer den bereits beschriebenen, bitte die Pumpe an ein LEYBOLD Service-Center zurücksenden.

 

 

  

 

  

 

Summary of Contents for SOGEVAC SV 16

Page 1: ...D VACUUM GA ET 02300 21 Gebrauchsanleitung Ersatzteilliste Operating Instructions Spare parts List Mode d emploi Liste des pi ces de rechange SOGEVAC SV 16 SV 25 10900 10901 10902 10903 10980 10981 10...

Page 2: ...Vacuum Technology Vacuum Process Engineering Measuring and Analytical Technology...

Page 3: ...n the pump system always observe the Operating Instructions Disconnect the unit from the power supply before starting any work Take appropriate precautions to insure that the pump cannot start If the...

Page 4: ...imate pump pressure Maintenance Maintenance schedule Checking the oil Oil level Oil condition with G32 Oil change Replacing the Exhaust Filters Cleaning the dirt trap Checking the valves Removing the...

Page 5: ...ined with the compressed gas is coarsely trapped in the bottom part of the oil case Then fine filtering occurs in the integrated exhaust filter elements 8 52 The proportion of oil in the exhaust gas i...

Page 6: ...p must be modified degreased and a special oil such as PFPE must be used Take adequate safety precautions Contact Leybold for important safety instructions 1 2 Standard Specification The pumps with th...

Page 7: ...llast 1 sans lest d air 1 Endtotaldruck mit Ultimate total pressure Pression totale finale mbar 1 5 1 5 Gasballast 1 with gas ballast 1 avec lest d air 1 Wasserdampfvertr glichkeit Water vapor toleran...

Page 8: ...29 92 per minute 1 atm atmosphere 1013 mbar Example 1 m3 H 1 0 589 cfm 1 Pa pascal 0 01 mbar 10 2 mbar Note The nominal pumping speed of 1 bar 1000 mbar a pump at 60 Hz is 20 higher than at 50 Hz 1 t...

Page 9: ...pumping speed D bit nominal cfm 11 17 Saugverm gen Pumping speed D bit d aspiration cfm 10 15 Endpartialdruck ohne Ultimate partial pressure Pression partielle finale Torr 0 4 0 4 Gasballast without...

Page 10: ...e avec vanne Absperrventil shut off valve d isolement G1 2 951 87 11 Kugelhahn Ball valve Robinet boisseau sph rique G1 2 711 30 113 12 Feder Vakuummeter Spring vacuum meter Vacuom tre G1 2 951 92 13...

Page 11: ...k the pump for the presence of any oil leaks because there is the danger that someone may slip on the oil which has leaked from the pump Only use the lifting lugs which are provided on the pump to lif...

Page 12: ...tilted The may lead to insufficient being sucked in even though the oil level glass is still covered The pump s ambient temperature should be between 12 C 55 F and 40 C 104 F By modifying the pump or...

Page 13: ...f the intake line should be at least the same as that of the intake port If the intake line is too narrow it reduces the pumping speed We recommend appyling LOCTITE 577 515 or 567 Teflon tape to the s...

Page 14: ...ikewise has a 1 2 internal thread A hose can be connected via a suitable screw in nipple see Fig 3 and Section 1 4 Caution The cross section of the exhaust line should be at least the same as that of...

Page 15: ...fect cuts out the pump re start up of the pump has only to be possible by hand action 2 3 2 Three Phase AC Motor Warning Ensure that incoming power to the pump is off before wiring the motor or alteri...

Page 16: ...z 2 5A 3A 440 460 V 60 Hz 2 5A 3 5A Caution After connecting the motor and after every change of connection check the direction of rotation To do so switch on the pump very briefly approx 1 sec with t...

Page 17: ...th an open and thus accessible inlet Vacuum connections as well as oil filling and oil draining openings must not be opened during operation of the pump The safety regulations which apply to the speci...

Page 18: ...he pumps oil level during operation Caution When vapors are pumped the SOGEVAC must not be switched off immediately upon completion of the process because the condensate dissolved in the pump oil may...

Page 19: ...lly to emergency cut off switches In case of switching processes in connection with a pump which has warmed up under operating conditions the pump must then not be directly switched on again 2 7 Ultim...

Page 20: ...e des produits nocifs puissent sortir de l emballage Si vous ouvrez une pompe dans votre atelier vous tes galement responsable de la prise en compte d une ventuelle contamination Avertissement Observe...

Page 21: ...schlossenen Proze die Gefahr besteht da das l polymerisiert den l wechsel unmittelbar nach Betriebsende durchf hren Vorsicht Pumpe im Betrieb ist warm und Oberfl chen k nnten eine Temperatur von mehr...

Page 22: ...one Reassemble in the reverse oder Make sure that the O ring 8 73 fit properly Important Never run the pump without exhaust filter The filter is needed to produce a pressure differential within the p...

Page 23: ...substances may escape from the pump and oil Take the appropriate precautions Observe the safety regulations Important When disposing of used oil please observe the relevant environmental regulations...

Page 24: ...a new one Warning Depending on the process involved dangerous substances may escape from the pump and oil Take the appropriate precautions Observe the safety regulations Important When disposing of u...

Page 25: ...the valve During assembly make sure that the valve plate and stop are in the right position When the pump is in its operating position the tongues of the valve plate 5 7 must be bent downwards and the...

Page 26: ...ing cover 7 1 If necessary use a M8 threaded hole in the end plate to break the adhesive seal with the cylinder Pull the three vanes 7 4 out of the rotor 7 3 To do so turn the rotor manually to the ri...

Page 27: ...be provided upon request A copy of this form Declaration of Contamination of Vacuum Instruments and Components is reproduced at the end of the Operating Instructions Please attach this form to the pu...

Page 28: ...dsetzen Auspuffleitung reinigen Schieber austauschen Pumpe instandsetzen Proze daten berpr fen ggf Pumpe wechseln Korrektes Me verfahren und Me ger t benutzen Pumpe von der Anlage abbauen und Druck di...

Page 29: ...lter or repair the pressure relief valves clean the exhaust line Replace the vane Repair the pump Check the process date replace the pump if necessary Use correct measuring technique and gauge Disconn...

Page 30: ...h ant remettre en tat les soupapes de surpression nettoyer la conduite Remettre la pompe en tat Changer les palettes V rifier les donn es op rationnelles ou changer la pompe Utiliser une m thode de me...

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Page 32: ...lasse Ma nahmen bei Freiwerden Erste Hilfe bei Unf llen Produktname evtl auch Formel der Schadstoffe Hersteller 1 2 3 4 5 5 Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichere n ich wir da die Angaben in...

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Page 37: ...Bouton de serrage Joint torique Clapet lest d air Porte de carter quip e Porte de carter Refroid eau Raccord union jeu de 2 Serpentin D tecteur niveau huile complet D tecteur Joint torique Joint toriq...

Page 38: ...LEYBOLD VACUUM Usine de Valence France 640 rue A Berg s BP 107 F 26501 Bourg l s Valence Telefon 33 0 4 75 82 33 00 Telefax 33 0 4 75 82 92 69 HeadLines 03 02...

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