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7. Solución de averías
Error
Causa
Solución
Los diodos indicadores (5,
6, 7, ilustración 1) no se
encienden, los platos de
presión no se desplazan.
• El dispositivo no está encendido.
• Encender el dispositivo con el interruptor de encendido
(16 ilustración 1).
El dispositivo no se enci-
ende.
• El conector no está correctamente
conectado al dispositivo.
• Avería del fusible.
• La toma de conexión no tiene corrien-
te.
• Avería del dispositivo.
• Comprobar si el conector de red está correctamente
enchufado (ilustración 2).
• Cambiar el fusible (véase el capítulo 6.5.).
• Comprobar si la toma de conexión tiene corriente.
• Enviar el dispositivo a reparar.
Los platos de presión no
avanzan ni retroceden, el
diodo “Tapa del disposi-
tivo” (7, ilustración 1) se
enciende o parpadea.
• La tapa del dispositivo no está correc-
tamente cerrada.
• Cerrar la tapa del dispositivo (8, ilustración 1), comprobar
si los cartuchos están correctamente colocados y corregir-
los en caso necesario.
Los cartuchos no se pue-
den extraer/no se pueden
insertar.
• Los platos de presión no han vuelto a
la posición inicial.
• Pulsar la tecla de retroceso (4, ilustración 1) y hacer
retroceder los platos de presión hasta que se detengan de
forma automática. De esta forma llegarán hasta la posici-
ón inicial (véase el capítulo 5.1.).
Ruido al acoplar el hexágo-
no de mezcla en la boquilla
de mezcla.
• Un resorte empuja el eje de mezcla
hasta que hace tope.
• Parte del funcionamiento normal, no es necesario tomar
ninguna medida.
• Colocar la boquilla de mezcla a posteriori.
La boquilla de mezcla (21,
ilustración 1) no gira.
• El hexágono de mezcla no se ha
acoplado.
• El material se ha endurecido en la
boquilla de mezcla.
• Comprobar si el cartucho está correctamente insertado.
• Insertar una nueva boquilla de mezcla.
El dispositivo reduce au-
tomáticamente la velocidad
de exprimido.
• El dispositivo detecta una masa de
impresión altamente viscosa y reduce
automáticamente la velocidad de
avance y de mezcla.
• Suciedad (p. ej. desgaste) en el cartu-
cho de apoyo.
• El husillo no está suficientemente
lubricado.
• No se respeta el tiempo de pausa
• Solo ocurre en el caso de materiales de impresión alta-
mente viscosos o demasiado fríos. Respetar las indicaci-
ones de procesamiento (temperatura de procesamiento)
del fabricante del material.
• Limpiar las superficies interiores del cartucho de apoyo y
los platos de presión.
• Lubricar el husillo (lubricante especial).
• Al menos 5 min de pausa
Rotura de la boquilla de
mezcla (21, ilustración 1).
• Se ha utilizado una boquilla de mezcla
inadecuada.
• La combinación de boquilla de mezc-
la/bolsa tubular no es adecuada.
• Utilizar la boquilla de mezcla siguiendo las indicaciones
del fabricante del material.
• Contactar con el fabricante de la boquilla de mezcla/la
bolsa tubular.
La bolsa tubular se rompe
o se daña.
• Los platos de presión están demasia-
do desgastados o dañados, de forma
que aprisionan la bolsa tubular entre
los platos de presión y el cartucho.
• El material del cartucho está parcial-
mente endurecido.
• Cambiar los platos de presión (véase el capítulo 6.3.).
• Cambiar el cartucho (véase el capítulo 5.1.).
El avance se detiene
súbitamente y se realiza
una breve elevación de
descarga.
• El material se ha endurecido en la
boquilla de mezcla.
• Utilizar una nueva boquilla de mezcla.
El avance se detiene
súbitamente y vuelve a la
posición inicial.
• El sistema de control ha detectado
una sobrecarga.
• El material del cartucho se ha endure-
cido.
• El husillo no está suficientemente
lubricado.
• La masa de impresión está demasiado fría, seguir las
indicaciones de procesamiento del fabricante del material.
• Utilizar un nuevo cartucho.
• Lubricar el husillo (lubricante especial, véase la lista de
recambios).
Cuando la tapa del disposi-
tivo está abierta, los diodos
indicadores del programa
de mezcla parpadean de
forma alternativa.
• No se ha activado ningún programa
de mezcla.
• Seleccionar un programa de mezcla adecuado para la
masa de impresión (véase el capítulo 5.1.1.).
ES
Содержание duomix II
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