26
•
Varmista, että virtasuutin vastaa käytettävää
lankakokoa ja ruuvaa se kiinni polttimeen.
•
Kiinnitä kaasusuutin polttimeen.
4.3 SUOJAKAASUN KÄYTTÖ HIILITERÄSTEN
HITSAUKSESSA
Teräksiä hitsattaessa tule seuraavat seikat huomioida:
•
Käytä seoskaasua , tavallisesti ARGON + CO2, seosta
jossa on vähintään 75 % .Argonia Tämä seos takaa,
että hitsauspalko liittyy hyvin hitsattavaan
kappaleeseen.
•
Käyttämällä puhdasta C02-suojakaasua jää
hitsauspalko kapeaksi ja tunkeuma tulee
suuremmaksi, mutta roiskeiden määrä kasvaa
huomattavaksi.
•
Käytä hitsauslankaa, joka on laadultaan vähintään
saman tasoista kuin hitsattava kappale.
Käytä vain hyvälaatuista hitsauslankaa, ruosteiset ja
huonot hitsauslangat aiheuttavat puutteellisen ja
huonon hitsaustuloksen.
•
Vältä ruosteisten, öljyisten ja rasvaisten kappaleiden
hitsaamista.
4.4 RUOSTUMATTOMAN TERÄKSEN HITSAUS
Hitsattaessa 300-sarjan ruostumattomia teräksiä tulee
suojakaasuna käyttää ARGONIA, johon on lisätty pieni
määrä O2:ta ta CO2:ta (noin 2%), jolloin valokaaresta
saadaan vakaa.
Älä koske käsilläsi hitsauslankaan. On tärkeää pitää koko
hitsausalue puhtaana, että epäpuhtauksien pääsy
hitsiliitokseen voidaan estää.
4.5 ALUMIININ HITSAUS
Hitsattaessa alumiinia tulee käyttää:
•
Suojakaasuna puhdasta ARGONIA
•
Hitsauslankaa, joka materiaaliltaan vastaa hitsattavaa
kappaletta.
•
Käytä hiomalaikkaa tai harjaa, joka on tarkoitettu
alumiinille, älä käytä niitä muille materiaaleille.
5. HITSAUSVIRHEET
1. HITSAUSVIRHE - Huokosia hitsin ulko- tai
sisäpuolella
•
Elektrodilla puutteellinen kosketus (
ruosteinen pinta)
•
Suojakaasu puuttuu
- alhainen kaasun virtaus
- viallinen virtausmittari
- CO2-suojakaasua ei ole
esilämmitetty, paineensäädin
jäätynyt.
- viallinen magneettiventtiili
- virtasuutin tukkeutunut roiskeista
- kaasun ulostuloreiät tukkeutuneet
- hitsauspisteessä kova ilmavirtaus
2. HITSAUSVIRHE - Kutistushalkeamia
•
Hitsauslanka tai työkappale on
likainen tai ruosteinen.
•
Hitsauspalko liian pieni
•
Hitsauspalko kovera
•
Tunkeuma liian syvä
3. HITSAUSVIRHE - Sivuhalkeamia
•
Hitsauksen eteneminen liian nopea
•
Liian alhainen hitsausvirta ja korkea
kaarijännite
4. HITSAUSVIRHE - Liikaa roiskeita
•
liian korkea kaarijännite
•
Väärä induktanssi CO2
suojakaasua ei ole esilämmitetty
6. HUOLTOTOIMENPITEET
•
Kaasusuutin
Kaasusuutin tulee määrävälein puhdistaa roiskeista.
Kaasusuutin on vaihdettava, kun se on vääristynyt tai
litistynyt.
•
Virtasuutin.
Virtasuuttimen ja hitsauslangan välisellä hyvällä kontaktilla
taataan vakaa valokaari ja optimaalinen hitsausvirta; siksi
varmista ja huomioi seuraavat seikat:
A) virtasuuttimen reiän tulee olla puhdas, eikä siinä saa
olla hapettumaa
B) roiskeita, jotka estävät langan syötön, muodostuu
helpoimmin pitkään hitsattaessa.
Siksi virtasuutin on puhdistettava useammin ja vaihdettava
tarvittaessa.
C) Virtasuutin tulee kiristää kunnolla virtasuuttimen
pitimeen. Huonosti kiristetty virtasuutin lämpenee liikaa ja
tarttuu kiinni, sekä vahingoittaa poltinta ja aikaansaa
epätasaisen langansyötön.
•
Langanjohdin
Langanjohdin on tärkeä osa, joka tulee tarkastaa usein,
koska siihen tarttuu hitsauslangasta hienojakoista kuparia
ja metallipölyä.
Puhdista langanjohdin usein paineilman avulla.
Langanjohdin kuluu käytössä, minkä johdosta se tulee
vaihtaa määrävälein.
•
Langansyöttöyksikkö
Puhdista määrävälein langansyöttölaitteen syöttörullat
liasta ja lankakelasta irronneesta metallipölystä.
Tarkista ja puhdista määrävälein langansyöttöyksikkö:
kela, syöttöpyörät, langanjohdin ja virtasuutin.
Содержание Pro MIG 277
Страница 2: ...2 2 Artt Items 277 278 279 4 3...
