Blueweld GALAXY 300, Инструкция по эксплуатации

Страница: 88 / 152

- 88 -
7. TOIMINTOTAPA MIG-MAG
7.1 Toiminta SYNERGISESSÄ tavassa
Kun käyttäjä on määrittänyt parametrit, kuten materiaali, langan halkaisija ,
kaasun tyyppi , hitsauslaite asettuu automaattisesti parhaisiin mahdollisiin
toimintatiloihin, jotka muistissa olevat eri synergiset käyrät vakiinnuttavat. Käyttäjän
täytyy vain valita materiaalin paksuus ja alkaa hitsata (OneTouch Technology).
7.1.1 Nestekidenäyttö SYNERGISESSÄ tavassa (Kuva H)
HUOM. Kaikki näytettävissä ja valittavissa olevat arvot riippuvat esivalitusta
hitsaustyypistä.
1- Toimintotapa SYNERGIASSA ;
2- Hitsattava materiaali. Saatavilla olevat tyypit: Fe (teräs), SS (ruostumaton teräs),
Al (alumiini), CuSi/CuAl (sinkityt levyt - hitsausjuotto), Flux (täytetty lanka - hitsaus
EI KAASUA);
3- Käytettävä langan halkaisija. Saatavilla olevat arvot: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Suositeltu suojakaasu. Saatavilla olevat tyypit: Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- Hitsattavan materiaalin paksuus. Saatavilla olevat arvot 0 - 5 mm;
6- Materiaalin paksuuden graafinen osoitin;
7- Hitsin muodon graafinen osoitin;
8- Arvot hitsauksessa:
langansyötön nopeus;
hitsausjännite;
hitsausvirta;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Parametrien asetus
Parametrien valikkoon pääsemiseksi paina käsivipua (Kuva C-2) vähintään 1 sekunnin
ja löysää se:
a) materiaalin valinta (Kuva H-2 välkkyvä materiaali)
- pyöritä käsivipua (Kuva C-2) halutun materiaalin valitsemiseksi ja vahvistamiseksi
paina ja löysää sama vipu;
b) langan halkaisijan valinta (Kuva H-3 välkkyvä langan halkaisija)
- pyöritä käsivipua (Kuva C-2) halutun langan halkaisijan valitsemiseksi ja
vahvistamiseksi paina ja löysää sama vipu;
c) kaasun valinta (Kuva H-4 välkkyvä kaasutyyppi)
- pyöritä käsivipua (Kuva C-2) tai valitse ehdotettu kaasu suoraan ja vahvista
painamalla ja löysäämällä sama vipu; tämä toimenpide mahdollistaa poistumisen
parametrien asetusvalikosta sekä esimääriteltyjen arvojen havainnollistamisen
näytöllä.
Materiaalin paksuuden määrittämisen jälkeen (Kuva H-5) käsivivulla (Kuva C-1) on
mahdollista aloittaa hitsaus.
7.1.3 Hitsin muodon säätö
Hitsin muodon säätö tehdään käsivivulla (Kuva C-2), joka säätää kaaren pituuden
ja vakiinnuttaa sitten suuremman tai pienemmän lämpötilan lisäyksen hitsaukseen.
Säätöasteikko vaihtelee välillä -9 ÷ 0 ÷ +9; suurimmassa osassa tapauksista käsivivulla
keskiasennossa (0, ) saadaan optimaalinen perusasetus (arvo näkyy
nestekidenäytöllä hitsin graafisen symbolin vasemmalla puolella ja häviää esiasetetun
ajan kuluttua).
Käyttämällä käsivipua (Kuva C-2) näytöllä oleva graafinen hitsauksen muodon osoitus
muuttuu näyttäen kuperamman, tasaisemman tai koveramman tuloksen.
Kupera muoto. Tarkoittaa, että lämpö on matala ja hitsaus osoittautuu “kylmäksi”,
vähällä tunkeumalla; pyöritä siis vipua myötäpäivään saadaksesi suuremman lämmön,
josta seuraa suurempi sulaminen.
Kovera muoto. Tarkoittaa, että lämpö on korkea ja hitsaus osoittautuu liian
“kuumaksi”, liiallisella tunkeumalla; pyöritä sitten vastapäivään käsivipua saadaksesi
pienemmän sulamisen.
7.1.4 ATC-toimintatapa (Advanced Thermal Control)
Aktivoituu automaattisesti asetetun paksuuden ollessa alle tai yhtä kuin 1,5 mm.
Kuvaus: hitsauskaaren erityisnen hetkellinen tarkastus sekä parametrien korjauksen
erikoisnopeus minivoivat virranhuiput, jotka ovat ominaisia Short Arc -siirtotavalle,
mistä on hyötynä pienempi lämmönlisäys hitsattavalle kappaleelle. Lopputuloksena
on sekä materiaalin pienempi muodonmuutos sekä lisäysmateriaalin sujuva ja tarkka
siirto helposti muovattavalla hitsausjuovalla.
Edut:
- erittäin helppo hitsaus ohuilla paksuuksilla;
- materiaalin pienempi muodonmuutos;
- vakaa kaari myös matalilla virroilla;
- nopea ja tarkka pistehitsaus;
- välilevyjen helpompi juotto.
7.2 Toiminta KÄSIKÄYTTÖISESSÄ tavassa
Käyttäjä voi yksilöllistää kaikki hitsausparametrit.
7.2.1 Nestekidenäyttö KÄSIKÄYTTÖISESSÄ tavassa (Kuva I)
1- Toimintotapa KÄSIKÄYTTÖISENÄ ;
2- Arvot hitsauksessa:
langansyötön nopeus;
hitsausjännite;
hitsausvirta.
7.2.2 Parametrien asetus
Käsikäyttöisessä tavassa langansyötön nopeus ja hitsausjännite säädetään
erikseen. Käsivipu (Kuva C-1) säätää langan nopeuden, käsivipu (Kuva C-2)
säätää hitsausjännitteen (joka määrittää hitsaustehon ja vaikuttaa hitsin muotoon).
Hitsausvirta näkyy näytöllä (Kuva I-2) vain hitsauksen aikana.
8. HITSAUSPÄÄN PAINIKKEEN OHJAUS
8.1 Hitsauspään painikkeen ohjaustapa
On mahdollista asettaa 3 erilaista hitsauspään painikkeen ohjaustapaa, jotka pätevät
sekä synergisessä että käsikäyttöisessä tavassa:
Pistehitsaustapa (Kuva L-5)
Mahdollistaa MIG/MAG-pistehitsausten teon hitsauksen keston ohjauksella (säätö:
OFF pois käytöstä; 0.1÷5 sek. aktiivinen).
Toimintotapa 2T (2 aikaa) (Kuva L-6).
Hitsaus alkaa hitsauspään painikkeen painalluksella ja loppuu löysättäessä painike.
Toimintotapa 4T (4 aikaa) (Kuva L-6).
Hitsaus alkaa painettaessa ja löysättäessä hitsauspään painike ja päättyy vasta
painettaessa ja löysättäessä hitsauspään painike toisen kerran. Tämä toimintotapa on
hyödyllinen pitkäkestoisille hitsauksille.
8.2 Hitsauspään painikkeen ohjaustavan asetus
Parametrien valikkoon pääsemiseksi paina käsivipua (Kuva C-2) vähintään 3 sekuntia
ja löysää se:
a) Pistehitsausajan säätö (Kuva L-5 välkkyvä).
Pyöritä käsivipua (Kuva C-2) valitaksesi halutun ajan ja valitse “OFF” estääksesi
toiminnan; vahvista painamalla ja löysäämällä käsivipu.
Jos pistehitsausaika on asetettu arvolla välillä 0.1-5 sek., ei ole mahdollista
valita toimintatapoja “2T/4T”; tässä tapauksessa käsivivun painamisesta seuraa
valikosta poistuminen.
b) Valinta 2T (2 aikaa) tai 4T (4 aikaa) (välkkyvä kuva L-6 ja teksti “2T” tai “4T”
kuvassa L-7).
On mahdollista valita, käyttääkö toimintotapaa 2T vai 4T, vain jos pistehitsausaika
on asetettu “OFF”-asentoon. Pyöritä käsivipua ja valitse haluttu tapa ja vahvista
sitten painamalla samaa vipua sekä poistuaksesi valikosta.
9. EDISTYNEET ASETUKSET
9.1 Säädettävät edistyneet parametrit
On mahdollista yksilöllistää sekä synergisessä että käsikäyttöisessä toimintotavassa
seuraavat hitsausparametrit:
Langan nousuportaikko (kuva L-1)
Mahdollistaa langan aloitusportaikon asetuksen mahdollisen hitsin alkukerääntymisen
välttämiseksi. Säätö 20 - 100 (aloitus %:ssa hitsausnopeudesta).
Elektroninen reaktanssi (kuva L-2)
Mahdollistaa hitsausdynamiikan asetuksen materiaalin ja käytettävän kaasun mukaan.
Versiolle 180A ja 200A:
- Säätö 0:sta (laitteessa vähän reaktanssia) 5:en (laitteessa paljon reaktanssia).
Vain versiolle 270A:
- Käsikäyttötapa: säätö 0:sta (laitteessa vähän reaktanssia) 100:an (laitteessa paljon
reaktanssia).
- Synergisessä tavassa: elektronisen reaktanssin korjaus suhteessa aiemmin
asetettuun arvoon (välillä -50% - +50%).
Langan palaminen hitsauksen päättyessä (burn back) (kuva L-3)
Mahdollistaa langan palamisajan säädön hitsauksen päättyessä optimoiden langan
loppuleikkauksen hitsauksen uudelleenaloituksen helpottamiseksi.
Versiolle 180A ja 200A:
- Säätö välillä 0 - 200 (mS).
Vain versiolle 270A:
- Käsikäyttötapa: säätö välillä 0 - 200 (mS).
- Synergisessä tavassa: langan palamisajan (burn-back) säätö hitsauksen päättyessä
suhteessa aiemmin asetettuun arvoon (välillä -10% - +10%).
Jälkikaasu (kuva L-4)
Mahdollistaa suojakaasun ulostuloajan säädön hitsauksen lopussa (säätö 0÷5
sekuntia). Kyseinen säätö takaa hitsauksen suojauksen ja hitsauspään jäähtymisen.
9.2 Edistyneiden parametrien asetus
Edistyneiden parametrien säätövalikkoon pääsemiseksi paina samanaikaisesti
käsivipuja (kuva C-1) ja (kuva C-2) vähintään 1 sekunnin ja löysää ne. Jokainen
parametri voidaan asettaa halutulle arvolle pyörittämällä/painamalla käsivipua (kuva
C-2) (arvo näkyy kuvassa L-7) valikosta poistumiseen asti.
10. HITSAUS TIG DC: MENETELMÄN KUVAUS
10.1 YLEISET PERIAATTEET
Hitsaus TIG DC sopii kaikkiin vähäseoksisiin ja runsasseoksisiin hiiliteräksiin sekä
raskasmetalleihin kupari, nikkeli, titaani ja niiden seokset (KUVA M). Hitsaukseen
tavassa TIG DC elektrodi navassa (-) käytetään yleensä elektrodia, jossa on 2
% ceriumia (harmaa nauha). On tärkeää teroittaa keskisesti tungsteeni-elektrodi
hiontavälineeseen, katso KUVA N, huolehtien, että kärki on täysin konsentrinen,
jotta vältetään kaaren poikkeamat. On tärkeää hioa elektrodin pituussuunnassa.
Tämä toimenpide toistetaan jaksoittain elektrodin käytön ja kulumisen mukaan tai
jos se likaantuu, hapettuu tai käytetään vahingossa väärin. On välttämätöntä hyvän
hitsauksen saamiseksi käyttää tarkkaa elektrodin halkaisijaa tarkalla virralla, katso
taulukko (TAUL. 5). Elektrodin normaali ulkonema keraamisesta suuttimesta on 2-3
mm ja voi saavuttaa 8 mm kulmahitsausta varten.
Hitsaus tapahtuu liitoksen reunojen sulautumisessa. Ohuille asianmukaisesti
valmistetuille paksuuksille (1 mm:in asti) ei tarvita lisämateriaalia (KUVA O). Sitä
suuremmille paksuuksille tarvitaan puikkoja samasta perusmateriaalista ja sopivalla
halkaisijalla sekä reunojen sopivalla valmistelulla (KUVA P). Kannattaa hyvän
hitsauksen onnistumiseksi puhdistaa huolellisesti kappaleet niin, ettei niissä ole
hapettumia, öljyä, rasvaa, liuottimia jne.
10.2 MENETELMÄ (PYYHKÄISYSYTYTYS)
- Säädä hitsausvirta halutulle arvolle vivun avulla C-1;
Sovita virta hitsauksen aikana todelliselle lämmönlisäykselle.
- Tarkasta oikea kaasun virtaama.
Sähkökaaren sytytys tapahtuu kosketuksella ja tungsteeni-elektrodin loitontamisella
hitsattavasta kappaleesta. Tämä sytytystapa aiheuttaa vähemmän sähkösäteilyhaittoja
ja vähentää minimiin tungsteenin sulkeuman ja elektrodin kulumisen.
- Aseta elektrodin kärki kappaleelle painaen kevyesti.
- Kohota elektrodia heti 2-3 mm saaden aikaan kaaren syttymisen.
Aluksi hitsauslaite tuottaa alempaa virtaa. Hetken kuluttua se tuottaa asetettua
hitsausvirtaa.
- Hitsauksen keskeyttämiseksi nosta elektrodi nopeasti kappaaleelta.
10.3 NESTEKIDENÄYTTÖ TAVASSA TIG (Kuva C)
- Toimintatapa TIG;
- Arvot hitsauksessa:
hitsausjännite;