Blueweld GALAXY 300, Инструкция по эксплуатации

Страница: 73 / 152

- 73 -
Aluminium och CuSi/CuAl
- Tråddiameter som kan användas: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm bara version 270A)
- Gas som kan användas: Ar
Rörtråd (bara versioner 180A och 200A)
- Tråddiameter som kan användas: 0.8 - 0.9 - 1.2 mm
- Gas som kan användas: Ingen
6.2 SKYDDSGAS
Skyddsgasens tillförsel ska vara 8-14 l/min.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSSÄTT
7.1 Funktion i SYNERGISKT Läge
Användaren definierar parametrar som material, tråddiameter , typ av gas
och svetsen går automatiskt till optimala driftsförhållanden enligt de olika synergiska
kurvor som lagrats. Användaren behöver bara välja tjocklek på materialet för att
påbörja svetsningen (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD-display i SYNERGISKT läge (Fig. H)
OBS! Alla värden som visas och väljs beror på vald svetsningstyp.
1- Funktionsläge i synergi ;
2- Material som ska svetsas. Tillgängliga typer: Fe (stål), SS (rostfritt stål), Al
(aluminium), CuSi/CuAl (förzinkad plåt - lödning), Flux (tråd med kärna - svetsning
NO GAS);
3- Diameter på tråden som ska användas. Tillgängliga värden: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2
mm;
4- Rekommenderad skyddsgas. Tillgängliga typer: Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- Tjocklek på material som ska svetsas. Tillgängliga värden från 0 till 5 mm;
6- Grafisk indikator av materialets tjocklek;
7- Grafisk indikator för svetssträngens form;
8- Svetsvärden:
trådens matningshastighet;
svetsspänning;
svetsström;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Parameterinställningar
För åtkomst till parameterinställningsmenyn, tryck på ratten (Fig. C-2) i minst 1 sekund
och släpp sedan upp den:
a) val av material (Fig. H-2 blinkande material)
- vrid ratten (Fig. C-2) för att välja önskat material och bekräfta genom att trycka
och släppa upp knappen;
b) val av tråddiametern (Fig. H-3 tråddiametern blinkar)
- vrid ratten (Fig. C-2) för att välja önskad tråddiameter och bekräfta genom att
trycka och släppa upp knappen;
a) val av gas (Fig. H-4 gastypen blinkar)
- vrid ratten (Fig. C-2) eller välj gasen direkt och bekräfta genom att trycka och
släppa upp den; denna åtgärd gör att du kan gå ut ur parameterinställningsmenyn
och visa de bestämda värdena på displayen.
Efter att ha definierat följande med ratten (Fig. C-1) materialets tjocklek (Fig. H-5) det
går att börja svetsa.
7.1.3 Grafisk indikator för svetssträngens form
Regleringen av strängens form utförs med ratten (Fig. C-2) som reglerar bågens längd
och sedan fastställer en högre eller lägre temperaturtillförsel till svetsningen.
Regleringsskalan varierar mellan -9 ÷ 0 ÷ +9; i de flesta fallen med ratten i mittenläget
(0, ) uppnår man en optimal basinställning (värdet visas på LCD-displayen till
vänster om den grafiska symbolen för svetssträngen och försvinner efter en fastställd
tid).
Tryck på ratten (Fig. C-2), och den grafiska indikationen på displayen för svetsformen
ändras och visar ett mer konvext, platt eller konkavt resultat.
Konvex form. Innebär att det finns en låg värmetillförsel, vilket gör att svetsningen
blir för “kall” med en för låg penetration. Vrid sedan ratten medurs för att uppnå en
större värmetillförsel med en svetseffekt med större fusion.
Konkav form. Innebär att det finns en hög värmetillförsel, vilket gör att
svetsningen blir för “varm” med en för hög penetration. Vrid sedan ratten moturs för att
uppnå en mindre fusion.
7.1.4 ATC-läge (Advanced Thermal Control)
Detta läge aktiveras automatiskt när den inställda tjockleken är högst 1,5 mm.
Beskrivning: den särskilda kontrollen av svetsbågen som är omedelbar och den
snabba korrigeringen av parametrarna minimerar strömtopparna som är typiska för
Short Arc-överföringsläget, vilket leder till en mindre termisk tillförsel till stycket som
ska svetsas. Resultatet är dels en reducerad deformation av materialet, dels en jämn
och exakt överföring av materialet som tillförs vilket skapar en svetssträng som är lätt
att forma.
Fördelar:
- mycket enkelt att svetsa på tunna material;
- reducerad deformation av materialet;
- stabil svetsbåge, även vid en låg strömnivå;
- snabb och precis punktsvetsning;
- lätt sammanfogning av plåtar som är åtskilda.
7.2 Funktion i MANUELLT läge
Användaren kan personanpassa alla svetsparametrar.
7.2.1 LCD-display i MANUELLT läge (Fig. I)
1- MANUELLT funktionsläge ;
2- Svetsvärden:
trådens matningshastighet;
svetsspänning;
svetsström.
7.2.2 Parameterinställningar
I manuellt läge, regleras trådens matningshastighet och svetsspänningen separat.
Manöverratten (Fig. C-1) reglerar trådhastigheten, manöverratten (Fig C-2) reglerar
svetsspänningen och svetssträngens inverkan). Svetsströmmen visas på displayen
(Fig. I-2) endast under svetsningen.
8. KONTROLL AV SVETSKNAPPEN
8.1 Läge för kontroll av svetsknappen
Det går att ställa in 3 olika kontrollägen för svetsen, både för synergisk och manuell
funktion:
Punktsvetsläge (Fig. L-5)
För att utföra punktsvetsning MIG/MAG med kontroll av svetsningens varaktighet
(reglering: OFF utesluten; 0.1÷5 sek. aktiv).
2T-läge (Fig. L-6)
Svetsningen börjar när du trycker på svetsknappen och slutar när du släpper upp
knappen.
4T-läge (Fig. L-6)
Svetsningen börjar när du trycker och släpper upp svetsknappen och avslutas endast
när du håller svetsknappen nedtryckt och släpper upp den en andra gång. Detta läge
är användbart för längre svetsningsarbeten.
8.2 Inställning av svetsens kontrolläge
För åtkomst till parameterinställningsmenyn, tryck på ratten (Fig. C-2) i minst 3 sekund
och släpp sedan upp den:
a) Punkttidens reglering (Fig. L-5 blinkar).
Vrid ratten (Fig. C-2) för att välja önskad tid eller välj “OFF” för att blockera
funktionen; bekräfta genom att trycka och släppa upp ratten.
Om punktsvetstiden är inställt på ett värde mellan 0.1 och 5 sek. går det inte att
välja läget “2T/4T”; i detta läge går du ut ur menyn om du trycker på ratten.
b) Val mellan 2T och 4T (Fig. L-6 blinkar och texten “2T” eller “4T” i Fig. L-7).
Du kan välja om du ska använda läget 2T eller 4T endast om punktsvetstiden står
på “OFF”. Vrid ratten och välj önskat läge, bekräfta sedan genom att trycka på
knappen för att gå ut ur menyn.
9. AVANCERADE INSTÄLLNINGAR
9.1 Avancerade parametrar som kan justeras
Följande svetsparametrar kan justeras, både i synergiskt och i manuellt funktionsläge:
Trådens stigningsramp (Fig. L-1)
Tillåter att ställa in trådens stigningsramp för att undvika eventuell ansamling i början
av svetssträngen. Justering från 20 till 100 ( start i % av drifthastigheten).
Elektroniskt motstånd (Fig. L-2)
Tillåter att ställa in svetsdynamiken baserat på typen av material och gas som används.
För version 180A och 200A:
- Justering från 0 (maskin med lågt motstånd) till 5 (maskin med högt motstånd).
För version 270A:
- Manuellt läge: Justering från 0 (maskin med lågt motstånd) till 100 (maskin med högt
motstånd).
- Synergiskt läge: korrigering av elektroniskt motstånd i förhållande till det inställda
värdet (från -50 % till +50 %).
Trådbränning i slutet av svetsningen (burn back) (Fig. L-3)
Tillåter att justera trådbränningstiden i slutet av svetsningen så att den slutliga
trådkapningen optimeras och det blir lättare att starta svetsa igen.
För version 180A och 200A:
- Justering från 0 till 200 (mS).
För version 270A:
- Manuellt läge: Justering från 0 till 200 (mS).
- Synergiskt läge: korrigering av trådbränningstiden på slutet i förhållande till det
inställda värdet (från -10 % till +10 %).
Eftergas (Fig. L-4)
Tillåter att justera tiden för skyddsgasflödet i slutet av svetsningen (Justering 0-5
sekunder). Denna justering garanterar ett bra skydd av svetsningen och att brännaren
kyls ned.
9.2 Inställning av de avancerade parametrarna
För att komma till de avancerade parametrarnas inställningsmeny, tryck samtidigt
på rattarna (Fig. C-1) och (Fig. C-2) i minst 1 sekund och släpp dem sedan. Varje
parameter kan ställas in till önskat värde genom att vrida/trycka på ratten (Fig. C-2)
(värdet visas i (Fig. L-7)) tills du lämnar menyn.
10. TIG DC-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
10.1 HUVUDPRINCIPER
TIG DC-svetsningen anpassar sig till alla kolståltyper med låga legeringar och höga
legeringar samt till tunga metaller som koppar, nyckel, titan och dessas legeringar
(FIG. M). För TIG DC-svetsningen med elektroden vid minuspolen (-) används
i allmänhet elektroden med 2 % cesium (grått fält). Det är nödvändigt att ställa in
tungstenelektroden mot slipskivan, se FIG. N, och var noga med att spetsen är helt
koncentrisk för att undvika att bågen flyttar sig. Det är viktigt att utföra slipningen i
elektrod längdens riktning. Denna åtgärd ska upprepas regelbundet enligt elektrodens
användning och slitage eller när den har kontaminerat, oxiderats och använts på fel
sätt. Det är nödvändigt att använda exakt elektroddiameter med exakt ström för en
god svetsning, se tabell (TAB. 5). Den normala framskjutningen av elektroden ur
keramikmunstycket är 2-3 mm kan nå 8 mm för vinkelsvetsningar.
Svetsningen sker genom fusion av båda fogens kanter. För tunnare enheter som
förberetts på lämpligt vis (upp till 1 mm cirka) krävs inget stödmaterial (FIG. O). När
det gäller tjockare enheter måste man använda stavar av samma material och med en
lämplig diameter samt förbereda flikarna på lämpligt vis (FIG. P). För att svetsningen
ska lyckas, är det viktigt att styckena rengörs noga och är fria från oxid, oljor, fett,
lösningsmedel osv.
10.2.PROCEDUR (LIFT-AKTIVERING)
- Reglera svetsströmmen till önskat värde med hjälp av manöverratten C-1;
Anpassa strömmen under svetsningen till den faktiska termiska tillförsel som krävs.
- Kontrollera att gasen flödar ut riktigt.
Den elektriska bågen tänds sker genom kontakten och avlägsnandet av
tungstenelektroden från stycket som ska svetsas. Detta aktiveringsläge leder till
färre störningar med elektronisk strålning och reducerar inklusionen av tungsten
samt elektrodens slitage till ett minimum.
- Ställ elektrodspetsen på stycket med ett lätt tryck.
- Lyft omedelbart elektroden 2-3 mm för att uppnå bågens aktivering.