- 99 -
zraneniu alebo k zapáleniu elektrických oblúkov:
- Nesmerujte zváraciu pištoľ voči častiam tela.
- Nepribližujte zváraciu pištoľ ku tlakovej fľaši.
- Vykonajte spätnú montáž kontaktnej trubičky a hubice na zváracej pištole
(4b)
.
- Skontrolujte, či je posuv drôtu regulárny; nastavte tlak valčekov a brzdenie navíjadla
na minimálnu možnú úroveň a skontrolujte, či drôt nepreklzuje v drážke a či pri
zastavení ťahača nedochádza k uvolneniu závitov drôtu následkom nadmerné
zotrvačnosti cievky.
- Odcviknite koncovú časť drôtu, vyčnievajúceho z hubice, na dĺžku 10-15 mm.
- Zavrite dvierka priestoru, v ktorom sa nachádza navíjadlo.
6. ZVÁRANIE MIG-MAG: PRACOVNÝ POSTUP
6.1 SHORT ARC (KRÁTKY OBLÚK)
K roztaveniu drôtu a oddeleniu kvapky dochádza následkom skratov na hrote drôtu
v taviacom kúpeli (až do 200 krát za sekundu). Voľná dĺžka drôtu (stick-out) je obvykle
v rozmedzí od 5 do 12 mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Možný priemer drôtov:
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm pre verziu 270A)
- Použiteľný plyn:
CO
2
alebo zmesi Ar/CO
2
Nehrdzavejúce ocele
- Možný priemer drôtov:
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm pre verziu 270A)
- Použiteľný plyn:
zmesi Ar/O
2
alebo Ar/CO
2
(1 - 2 %)
Hliník a CuSi/CuAl
- Možný priemer drôtov:
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm pre verziu 270A)
- Použiteľný plyn:
Ar
Dutý drôt (len verzie 180A a 200A)
- Možný priemer drôtov:
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
- Použiteľný plyn:
Žiadny
6.2 OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí byť 8 - 14 l/min
7. PREVÁDZKOVÝ REŽIM MIG-MAG
7.1 Činnosť v SYNERGICKOM režime
Užívateľ zadefinuje parametre, ako je materiál, priemer drôtu
, druh plynu
, a
zváračka sa automaticky nastaví do optimálnych podmienok činnosti, určených
jednotlivými synergickými krivkami, ktoré sú uložené v pamäti. Užívateľ bude musieť
pred zahájením zvárania len zvoliť hrúbku materiálu (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD displej v SYNERGICKOM režime (obr. H)
POZN.: Všetky hodnoty, ktoré je možné zvoliť, závisia od druhu predvoleného
zvárania.
1- Režim činnosti v synergii
;
2- Zváraný materiál. Možné druhy: Fe (oceľ), SS (nerezová oceľ), Al (hliník), CuSi/
CuAl (pozinkované plechy - zvárania-spájkovanie), Flux (dutý drôt - zváranie NO
GAS);
3- Priemer použitého drôtu. Dostupné hodnoty: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Odporúčaný ochranný plyn. Možné druhy: Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- Hrúbka zváraného materiálu. Dostupné hodnoty od 0 do 5 mm;
6- Grafický indikátor hrúbky materiálu;
7- Grafický indikátor tvaru zvaru;
8- Hodnoty zvárania:
rýchlosť podávania drôtu;
zváracie napätie;
zvárací prúd;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Nastavenie parametrov
Pre prístup k menu pre nastavenie parametrov stlačte otočný ovládač (obr. C-2) na
dobu najmenej 1 sekundy a potom ho uvoľnite:
a) voľba materiálu (obr. H-2 - bliká materiál)
- otáčajte otočným ovládačom (obr. C-2) kvôli voľbe požadovaného materiálu a
potvrďte voľbu jeho uvoľnením;
b) voľba priemeru drôtu (obr. H-3 - bliká priemer drôtu)
- otáčajte otočným ovládačom (obr. C-2) kvôli voľbe požadovaného materiálu a
potvrďte voľbu jeho uvoľnením;
c) voľba plynu (obr. H-4 - bliká druh plynu)
- otáčajte otočným ovládačom (obr. C-2) alebo priamo zvoľte ponúknutý plyn
jeho stlačením a uvoľnením; tento úkon umožní vyjsť z menu nastavovania
parametrov a zobraziť na displeji predurčené hodnoty.
Potom, ako otočným ovládačom (obr. C-1) stanovíte hrúbku materiálu (obr. H-5), je
možné zahájiť zváranie.
7.1.3 Nastavenie tvaru zvaru
Nastavenie tvaru zvaru sa vykonáva prostredníctvom otočného ovládača (obr. C-2),
ktorý nastavuje dĺžku oblúka, čím zväčšuje alebo zmenšuje zváraciu teplotu.
Stupnica nastavenia sa mení od -9 ÷ 0 ÷ +9; vo väčšine prípadov je možné s otočným
ovládačom v strednej polohe (0,
) dosiahnuť optimálne východiskové nastavenie
(hodnota je zobrazená na LCD displeji , naľavo od grafického symbolu zvaru, a stratí
sa po prednastavenej dobe).
Prostredníctvom otočného ovládača (obr. C-2) sa grafické označenie zvaru na displeji
mení a zobrazuje sa viac konvexný, plochý alebo konkávny tvar.
Konvexný tvar.
Znamená, že teplota zvárania je nízka, a preto je zvar „studený“,
so slabým prienikom; otáčajte otočným ovládačom v smere hodinových ručičiek, aby
ste zvýšili teplotu zvárania; výsledkom bude zváranie s lepším tavením.
Konkávny tvar.
Znamená, že teplota zvárania je vysoká, a preto je zvar „horúci“,
s nadmerným prienikom; otáčajte otočným ovládačom proti smeru hodinových ručičiek
kvôli menšiemu taveniu.
7.1.4 Režim ATC (Advanced Thermal Control)
Aktivuje sa automaticky pri hrúbke nastavenej na hodnotu menšiu alebo rovnú 1,5
mm.
Popis: Špecifické okamžité riadenie zváracieho oblúka a vysoká rýchlosť korekcie
parametrov minimalizujú prúdové špičky, charakteristické pre režim prenosu Short
Arc, čo je výhoda z hľadiska obmedzeného tepelného ovplyvnenia zváraného dielu.
Výsledkom je na jednej strane menšia deformácia materiálu a na druhej strane
plynulé, presné a ľahko tvarovateľné ukladanie zvarovej húsenice.
Výhody:
- veľmi jednoduché zváranie tenkostenných materiálov;
- menšia deformácia materiálu;
- stabilný oblúk aj pri nízkych prúdoch;
- rýchle a presné bodové zváranie;
- jednoduchšie spojenie vzájomne oddialených plechov.
7.2 Činnosť v MANUÁLNOM režime
Užívateľ môže prispôsobiť všetky parametre zvárania podľa vlastných potrieb.
7.2.1 LCD displej v MANUÁLNOM režime (obr. I)
1- MANUÁLNY režim činnosti
;
2- Hodnoty zvárania:
rýchlosť podávania drôtu;
zváracie napätie;
zvárací prúd.
7.2.2 Nastavenie parametrov
V manuálnom režime sú rýchlosť podávania drôtu a zváracie napätie regulované
samostatne. Otočný ovládač (obr. C-1) nastavuje rýchlosť drôtu, otočný ovládač (obr.
C-2) nastavuje zváracie napätie (ktoré určuje zvárací výkon a ovplyvňuje tvar zvaru).
Zvárací prúd je zobrazovaný na displeji (obr. I-2) len počas zvárania.
8. OVLÁDANIE TLAČIDLOM ZVÁRACEJ PIŠTOLE
8.1 Režim ovládania tlačidlom zváracej pištole:
Je možné nastaviť 3 rôzne ovládacie režimy tlačidla zváracej pištole, platné v
synergickom aj v manuálnom režime:
Režim bodovania (obr. L-5)
Umožňuje realizáciu bodových zvarov MIG/MAG s ovládaním doby zvárania
(nastavenie: OFF - vypnuté; 0.1 ÷ 5 s - aktivované).
Režim 2T (obr. L-6)
Zváranie sa zahajuje stlačením tlačidla zváracej pištole a končí jeho uvoľnením.
Režim 4T (obr. L-6)
Zváranie sa zahajuje stlačením a uvoľnením tlačidla zváracej pištole len v prípade, ak
je tlačidlo zváracej pištole stlačené a uvoľnené po druhý krát. Tento režim je užitočný
pre dlhodobé zváranie.
8.2 Nastavenie režimu ovládania tlačidlom zváracej pištole:
Pre prístup k menu pre nastavenie parametrov stlačte otočný ovládač (obr. C-2) na
dobu najmenej 3 sekundy a potom ho uvoľnite:
a) Nastavenie doby bodovania (obr. L-5 bliká).
Otáčajte otočným ovládačom (obr. C-2) kvôli voľbe požadovanej doby alebo zvoľte
„OFF“ kvôli zrušeniu funkcie; potvrďte stlačením a uvoľnením otočného ovládača.
Ak je doba bodovania nastavená na hodnotu v rozsahu od 0.1 - 5 s, nie je
možné zvoliť režim „2T/4T“; v tomto prípade stlačenie otočného ovládača ukončí
zobrazovanie daného menu.
b) Voľba 2T alebo 4T (blikajúci obr. L-6 a nápis „2T“ alebo „4T“ na obr. L-7).
Použitie režimu 2T alebo 4T je možné zvoliť len v prípade, ak je doba bodovania
nastavená na „OFF“. Otáčaním otočného ovládača zvoľte požadovaný režim a
potom ho potvrďte stlačením otočného ovládača.
9. POKROČILÉ NASTAVENIA
9.1 Pokročilé nastaviteľné parametre
V synergickej i v manuálnej činnosti je možné užívateľsky prispôsobiť nasledujúce
parametre zvárania:
Rampa zrýchlenia drôtu (obr. L-1)
Umožňuje nastaviť rampu rozjazdu drôtu, aby sa zabránilo prípadnému počiatočnému
nazhromaždeniu zvaru. Nastavuje sa na hodnotu od 20 do 100 (rozjazd v % rýchlosti
režimu).
Elektronická reaktancia (obr. L-2)
Umožňuje nastaviť dynamické zváranie na základe použitého materiálu a použitého
plynu.
Pre verzie 180A a 200A:
- Nastavenie na hodnotu od 0 (stroj s malou reaktanciou) do 5 (stroj s veľkou
reaktanciou).
Pre verziu 270A:
- Manuálny režim: nastavenie na hodnotu od 0 (stroj s malou reaktanciou) do 100
(stroj s veľkou reaktanciou).
- Synergický režim: korekcia elektronickej reaktancie voči prednastavenej hodnote
(od -50 % do +50 %).
Pálenie drôtu pri prerušení zvárania (burn back) (obr. L-3)
Umožňuje nastaviť dobu horenia drôtu pri prerušení zvárania pri optimalizácii finálneho
odrezania drôtu, kvôli uľahčeniu obnovenia zvárania.
Pre verzie 180A a 200A:
- Nastavenie od 0 do 200 (mS).
Pre verziu 270A:
- Manuálny režim: nastavenie od 0 do 200 (mS).
- Synergický režim: korekcia doby „burn-back“ voči prednastavenej hodnote (od -10
% do +10 %).
Dofuk (obr. L-4)
Umožňuje nastaviť dobu úniku ochranného plynu na konci zvárania (nastavenie na
hodnotu 0 ÷ 5 s). Toto nastavenie zaručuje ochranu zvaru a ochladenie zváracej
pištole.
9.2 Nastavenie pokročilých parametrov
Pre prístup k menu nastavenia pokročilých parametrov stlačte súčasne otočné
ovládače (obr. C-1) a (obr. C-2) na dobu najmenej 1 sekundy a uvoľnite ich. Každý
parameter môže byť nastavený na požadovanú hodnotu otáčaním/stlačením otočného
ovládača (obr. C-2) (hodnota zobrazená na (obr. L-7)) až do ukončenia zobrazovania
daného menu.
10. ZVÁRANIE TIG DC: PRACOVNÝ POSTUP
10.1 ZÁKLADNÉ PRINCÍPY
Zváranie TIG DC je vhodné pre všetky druhy nízkolegovaných i vysokolegovaných
Содержание GALAXY 300
Страница 142: ... 142 FIG B1 WELDING POLARITY CHART TORCH WORKPIECE MIG MAG GAS TIG MMA 1 2 4 5 3 6 8 7 ...
Страница 144: ... 144 FIG D ...
Страница 145: ... 145 FIG D1 FIG E TAB 5 SUGGESTED VALUES FOR WELDING DATI ORIENTATIVI PER SALDATURA FIG F ...
Страница 146: ... 146 FIG G ...
Страница 147: ... 147 FIG G1 ...