Blueweld GALAXY 300, Инструкция по эксплуатации

Страница: 105 / 152

- 105 -
Uporabnik mora le izbrati debelino materiala, da lahko začne variti (tehnologija
OneTouch).
7.1.1 Zaslonček LCD v SINERGIČNEM načinu delovanja (Slika H)
Opozorilo: Vse prikazane vrednosti, ki jih je mogoče izbirati, so odvisne od vnaprej
izbranega tipa varjenja.
1- Način sinergičnega delovanja ;
2- Material, ki ga želimo variti. Razpoložljivi tipi: Fe (jeklo), SS (nerjavno jeklo),
Al (aluminij), CuSi/CuAl (pocinkane plošče - spajkanje), Flux (strženska žica -
varjenje brez plina);
3- Premer žice za uporabo. Razpoložljive vrednosti: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Priporočeni zaščitni plin. Razpoložljivi tipi: Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- Debelina materiala, ki ga želimo variti. Razpoložljive so vrednosti od 0 do 5 mm;
6- Grafični indikator debeline materiala;
7- Grafični indikator oblike varka;
8- Varilne vrednosti:
hitrost podajanja žice;
varilna napetost;
varilni tok;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Nastavitve parametrov
Da bi dostopali do menuja za nastavljanje parametrov, pritisnite ročico (Slika C-2) in jo
držite vsaj 1 sekundo, nato jo spustite:
a) izbira materiala (Slika H-2 material utripa)
- zavrtite ročico (Slika C-2), da bi izbrali želeni material, nato pa ga potrdite, tako
da ročico pritisnete in spustite;
b) izbira premera žice (Slika H-3 premer žice utripa)
- zavrtite ročico (Slika C-2), da bi izbrali želeni premer žice, nato pa ga potrdite,
tako da ročico pritisnete in spustite;
c) izbira plina (Slika H-4 tip plina utripa)
- zavrtite ročico (Slika C-2) ali neposredno izberite plin in izbiro potrdite, tako da
ročico pritisnete in spustite; tak postopek vam bo omogočil, da boste zapustili
menu za nastavitve parametrov in prikazali zaslon z vnaprej pripravljenimi
vrednostmi.
Ko boste z ročico (Slika C-1) določili debelino materiala (Slika H-5), boste lahko začeli
variti.
7.1.3 Uravnavanje oblike varka
Obliko varka uravnavamo z ročico (Slika C-2), s katero uravnavamo dolžino obloka,
kar določa močnejše ali šibkejše segrevanje zvara.
Nastavljati ga je mogoče med -9 ÷ 0 ÷ +9; v večini primerov dosežemo optimalno
osnovno nastavitev z ročico v srednjem položaju (0, ). (Vrednost je prikazan na
zaslončku LCD na levi strani grafičnega simbola za varek in po izteku vnaprej
določenega časa izgine.)
Z vrtenjem ročice (Slika C-2) se grafični prikaz na zaslončku za prikaz oblike zvarka
spremeni in pokaže bolj konveksen, ploščat ali konkaven rezultat.
Konveksna oblika. Pomeni, da je segrevanje šibko in je zato varjenje “hladno”
in ne prodre globoko; ročico zavrtite v smeri urinega kazalca, da bi povečali segrevanje
in dosegli močnejše taljenje.
Konkavna oblika. Pomeni, da je segrevanje močno in je zato varjenje “prevroče”
in prodira pregloboko; ročico zavrtite v nasprotni smeri urinega kazalca, da bi zmanjšali
segrevanje in taljenje.
7.1.4 Način delovanja ATC (Advanced Thermal Control)
Aktivira se samodejno, ko je nastavljena debelina manjša od 1,5 mm.
Opis: ta hipni nadzor varilnega obloka in zelo hiter popravka parametrov zmanjšata
tokovne konice, ki so značilne za način delovanja Short Arc, zaradi česar se zmanjša
količina dovajane toplote obdelovancu, ki ga varimo. Ker je dovajane toplote manj, je
po eni strani manjše deformiranje materiala, po drugi pa dosežemo tekoč in natančen
prenos dodajanega materiala, tako da ustvarimo varek, ki ga je mogoče z lahkoto
oblikovati.
Prednosti:
- preprosto varjenje zelo tankih obdelovancev;
- manjše deformiranje materiala;
- stabilen oblok tudi pri šibkem toku;
- hitro in natančno točkovno varjenje;
- preprostejše združevanje bolj razmaknjenih pločevin.
7.2 Delovanje v ROČNEM načinu
Uporabnik lahko prilagodi vse varilne parametre.
7.2.1 Zaslonček LCD v ROČNEM načinu delovanja (Slika I)
1- ROČNI način delovanja ;
2- Varilne vrednosti:
hitrost podajanja žice;
varilna napetost;
varilni tok.
7.2.2 Nastavitve parametrov
V ročnem načinu se podajanje žice in varilna napetost uravnavata ločeno. Ročica
(Slika C-1) uravnava hitrost žice, ročica (Slika C-2) pa uravnava varilno napetost (ki
določa moč varjenja in vpliva na obliko varka). Varilni tok je prikazan na zaslončku
(Slika I-2) samo med varjenjem.
8. KRMILJENJE GUMBA ELEKTRODNEGA DRŽALA
8.1 Krmilni način za gumb elektrodnega držala
Mogoče je nastaviti 3 različne načine krmiljenja gumba za elektrodno držalo, ki veljajo
v sinergičnem in ročnem načinu:
Točkalni način (Slika L-5)
Omogoča izvajanje točkanja MIG/MAG z nadzorom trajanja varjenja (uravnavanje:
OFF - izključeno; 0.1÷5 s - aktivno).
Način 2K (Slika L-6)
Varjenje se začne s pritiskom na gumb elektrodnega držala in se konča, ko gumb
spustite.
Način 4K (Slika L-6)
Varjenje se začne s pritiskom in spustom gumba na elektrodnem držalu in se konča
šele, ko gumb na elektrodnem držalu še enkrat pritisnete in spustite. Ta način je
uporaben za dolgotrajna varjenja.
8.2 Nastavljanje načina za krmiljenje gumba elektrodnega držala
Da bi dostopali do menuja za nastavljanje parametrov, pritisnite ročico (Slika C-2) in jo
držite vsaj 3 sekundo, nato jo spustite:
a) Uravnavanje časa za točkovno varjenje (Slika L-5 - utripa).
Zavrtite ročico (Slika C-2), da bi izbrali želeni čas in izberite “OFF”, da bi funkcijo
onemogočili; potrdite tako, da pritisnete in spustite ročico.
Če je čas točkovnega varjenja nastavljen na vrednost med 0.1-5 sekund, ni
mogoče izbrati načinov “2K/4K”; v tem primeru s pritiskom na ročico zapustite
menu.
b) Izbira 2K ali 4K (Slika L-6 utripa in napis “2T” ali “4T” na sliki L-7).
Ali boste uporabili način 2K ali 4K lahko izberete le, če je čas točkanja nastavljen
na “OFF”. Zavrtite ročico in izberite želeni način, nato pa s pritiskom na ročico
potrdite, da bi zapustili menu.
9. NAPREDNE NASTAVITVE
9.1 Nastavljivi napredni parametri
Tako v sinergičnem kot v ročnem načinu je mogoče svojim zahtevam prilagoditi
naslednje varilne parametre:
Dvižna rampa za žico (Slika L-1)
Omogoča nastavitev začetne rampe za žico, da bi se izognili morebitnemu začetnemu
nalaganju materiala v varku. Uravnavanje od 20 do 100 (štart v % delovne hitrosti).
Elektronska reaktanca (Slika L-2)
Omogoča nastavljanje dinamike varjenja glede na uporabljeni material in plin.
Za različici 180A in 200A:
- Nastavitev od 0 (stroj z majhno reaktanco) do 5 (stroj z veliko reaktanco).
Samo za različico 270A:
- Ročni način: Nastavitev od 0 (stroj z majhno reaktanco) do 100 (stroj z veliko
reaktanco).
- Sinergični način: popravek elektronske reaktance glede na vnaprej nastavljeno
vrednost (od -50% do +50%).
Izgorevanje žice pri zaustavitvi varjenja (burn-back) (Slika L-3)
Omogoča nastavljanje izgorevanja varilne žice pri zaustavljanju varjenja, kar optimizira
njeno končno rezanje in tako olajša vnovičen zagon varjenja.
Za različici 180A in 200A:
- Uravnavanje od 0 do 200 (mS).
Samo za različico 270A:
- Ročni način: uravnavanje od 0 do 200 (mS).
- Sinergični način: popravek časa za burn-back glede na vnaprej nastavljeno vrednost
(od -10% do +10%).
Post gas (Slika L-4)
Omogoča nastavljanje časa za iztek zaščitnega plina ob koncu varjenja (nastavljanje
na 0÷5 sekund). Taka nastavitev zagotavlja zaščito za varjenje in ohlajanje
elektrodnega držala.
9.2 Nastavitve naprednih parametrov
Da bi dostopali do nastavitev naprednih parametrov, pritisnite sočasno ročici (Slika
C-1) in (Slika C-2), držite ju vsaj 1 sekundo in nato spustite. Vsak parameter je
mogoče nastaviti na želeno vrednost z vrtenjem/pritiskom ročice (Slika C-2) (prikazana
vrednost na (Slika L-7)), dokler ne zapustite menuja.
10. VARJENJE TIG DC: OPIS POSTOPKA
10.1 SPLOŠNI PRINCIPI
Varjenje TIG DC je primerno za vsa malo- in visokolegirana ogljikova jekla in za težke
kovine, kot so baker, nikelj, titan, in njihove zlitine (SLIKA M). Za varjenje TIG DC z
elektrodo na negativnem (-) polu se navadno uporabljajo elektrode z 2% cerija (sivo
obarvani trak). Elektrodo iz tungstena je treba osno ošiliti, kot je prikazano na SLIKI
N, pri čemer morate paziti, da je konica popolnoma koncentrična, da bi se izognili
odstopanjem obloka. V daljši smeri elektrode jo je treba dobro obrusiti. Ta postopek je
treba periodično ponoviti zaradi delovanja in obrabe elektrode, ali ko jo nenamenoma
kontaminirate, oksidirate ali uporabite nepravilno. Za dober zvar je nujno treba
uporabiti pravilen premer elektrode pri pravilnem toku, glejte tabelo (TABELA 5).
Navadno elektroda štrli iz keramične šobe za od 2-3 mm, lahko pa tudi do 8 mm za
kotne zvare.
Zvar se ustvari zaradi spajanja roba dveh obdelovancev. Za tanjše, primerno
pripravljene materiale, (do cca 1 mm) ni treba dodajati spajkalne kovine (SLIKA O). Za
debelejše materiale so potrebne paličice z enako sestavo, kot je sestava osnovnega
materiala, s primernim premerom in primerno pripravo robov obdelovancev (SLIKA P).
Za boljše varjenje je bolje, da obdelovane kose dobro očistite, da na njih ni oksidiranih
delov, olj, masti, topil itd.
10.2 POSTOPEK (POVRŠINSKI ZAČETEK LIFT)
- Nastavite varilni tok na želeno vrednost z ročico C-1;
Med varjenjem tok uravnajte na dejansko potrebno termično dodajanje.
- Preverite pravilno iztekanje plina.
Do vklopa električnega obloka pride s stikom in odmikanjem elektrode iz tungstena
od obdelovanca. Tak način vžiga povzroča manj motenj zaradi sevanja elektrike ter
zmanjša vključevanje tungstena in obrabo elektrode.
- Z rahlim pritiskom prislonite konico elektrode na obdelovanec.
- Takoj dvignite elektrodo za 2-3 mm, tako da vzpostavite oblok.
Varilni aparat na začetku oddaja zmanjšani tok. Čez nekaj trenutkov začne oddajati
nastavljeni varilni tok.
- Da bi prekinili varjenje, elektrodo hitro dvignite z obdelovanca.
10.3 ZASLONČEK LCD TIG (Slika C)
- Način delovanja TIG;
- Varilne vrednosti:
varilna napetost;
varilni tok.