Blueweld GALAXY 300, Инструкция по эксплуатации

Страница: 37 / 152

- 37 -
символом (+) (рис. B-4).
5.3.4.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-) (рис. B-5).
5.4 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (рис. G, G1)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК НАЧИНАТЬ ОПЕРАЦИИ ПО ЗАПРАВКЕ
ПРОВОЛОКИ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И
ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РОЛИКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, НАПРАВЛЯЮЩИЙ
ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА СООТВЕТСТВУЮТ ТИПУ И
ДИАМЕТРУ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРАВИЛЬНО ПРИСОЕДИНЕНЫ.
НА ЭТАПАХ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНЫМИ
ПЕРЧАТКАМИ.
- Открыть разматыватель.
- Наденьте катушку с проволокой на шпиндель, проверьте, что стержень
протаскивания шпинделя правильно установлен в соответствующем отверстии.
( 1a ).
- Поднимите верхний нажимной ролик (и) и отведите его(их) от нижнего ролика
(ов) ( 2a ).
- Проверить, что ролики/ролик протягивания подходит к типу используемой
проволоки (2b) .
- Возьмите свободный конец сварочной проволоки на катушке и обрежьте
погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой и боковой частях проволоки
не было заусенцев. Поверните катушку в направлении против часовой стрелки
и вставьте конец проволоки в направляющую трубку, протолкните его на
глубину примерно 50 - 100 мм в направляющее отверстие сварочного рукава
( 2c ).
- Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором величины давления
установите среднюю величину давления прижимного ролика. Убедитесь, что
проволока находится в специальной борозде нижнего ролика ( 3 ).
- Снять сопло и контактную трубку ( 4a ).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в розетку питания, включите сварочный
аппарат, нажмите на кнопку горелки или на кнопку движения проволоки на
панели управления (если имеются), подождите, пока проволока не пройдет
по всему направляющему шлангу и ее конец не покажется на 10 - 15 см из
передней части горелки и отпустите кнопку.
Внимание! В течении данной операции проволока находится под
напряжением и испытывает механические нагрузки, поэтому в случае
несоблюдения техники безопасности, может привести к электрическому
шоку, ранениям и привести к зажиганию нежелательных электрических дуг:
- Не направляйте горелку в сторону тела.
- Не подносите горелку близко к газовому баллону.
- Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло ( 4b ).
- Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока подавалась
плавно и без рывков. Отрегулируйте давление роликов и тормозящее усилие
шпинделя на катушку так, чтобы усилие было минимальным, но проволока
не проскальзывала в борозде и при прекращении подачи не образовывалась
петля из проволоки под воздействием инерции катушки.
- Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так, чтобы осталось
10-15 мм.
- Закрыть отделение для разматывателя.
6. СВАРКА MIG-MAG: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных
коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду).
Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистая и малолегированная сталь
- Диаметр используемой проволоки: 0.6 - 0.8 - 1.0 мм (1.2 мм только для модели 270A)
- Используемый газ: CO
2
или смесь Ar/CO
2
Нержавеющая сталь
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 1.0 мм (1.2 мм только для модели 270A)
- Используемый газ: смесь Ar/O
2
или Ar/CO
2
(1-2%)
Алюминий и CuSi/CuAl
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 1.0 мм (1.2 мм только для модели 270A)
- Используемый газ: Ar
Проволока с наполнителем (только для моделей 180A и 200A)
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 0.9 - 1.2 мм
- Используемый газ: Отсутствует
6.2 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин.
7. РАБОЧИЙ РЕЖИМ MIG-MAG
7.1 Работа в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме
После того как пользователь настроит такие параметры как материал, диаметр
проволоки , тип газа , сварочный аппарат автоматически устанавливает
оптимальные рабочие условия на основании различных сохраненных
синергетических кривых. Для того чтобы начать сварку, пользователю достаточно
указать толщину материала (технология OneTouch).
7.1.1 Жидкокристаллический дисплей в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме (рис.
H)
ПРИМЕЧАНИЕ Все отображаемые и выбираемые значения зависят от типа
выбранной сварки.
1- Работа в синергетическом режиме ;
2- Свариваемый материал. Предлагаемые типы: Fe (сталь), Ss (нержавеющая
сталь), Al (алюминий), CuSi/CuAl (оцинкованные листы - сварка-пайка), Flux
(проволока с наполнителем - сварка NO GAS);
3- Диаметр используемой проволоки. Предлагаемые значения: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1
- 1.2 мм;
4- Рекомендуемый защитный газ. Предлагаемые типы: Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- Толщина свариваемого материала. Предлагаются значения от 0 до 5 мм;
6- Графический индикатор толщины материала;
7- Графический индикатор формы сварного шва;
8- Значения во время сварки:
скорость подачи проволоки;
напряжение сварки;
сварочный ток;
9- ATC (Advanced Thermal Control);
7.1.2 Настройка параметров
Чтобы открыть меню регулировки параметров, нажмите ручку (рис. C-2) и
удерживайте ее нажатой, по крайней мере, 1 секунду, после чего отпустите:
а) выбор материала (рис. H-2, материал мигает)
- поверните ручку (рис. C-2), чтобы выбрать необходимый материал и
подтвердите, нажав и отпустив ручку;
б) выбор диаметра проволоки (рис. H-3, диаметр проволоки мигает)
- поверните ручку (рис. C-2), чтобы выбрать необходимый диаметр проволоки
и подтвердите, нажав и отпустив ручку;
а) выбор газа (рис. H-4, тип газа мигает)
- поверните ручку (рис. C-2) или непосредственно выберите предлагаемый
газ и подтвердите, нажав и отпустив ручку; это позволит выйти из меню
настройки параметров и вывести на дисплей установленные значения.
После того как с помощью ручки (рис. C-1) будет выбрана толщина материала
(рис. H-5), можно приступить к сварке.
7.1.3 Регулировка формы сварного шва
Регулировка формы сварного шва осуществляется с помощью ручки (рис. C-2),
которая регулирует длину дуги и, таким образом, определяет больший или
меньший теплоприток во время сварки.
Шкала регулировки находится в диапазоне -9 ÷ 0 ÷ +9; в большинстве случаев,
когда ручка находится в промежуточном положении (0, ), обеспечиваются
оптимальные базовые установки (значение отображается в левой части
жидкокристаллического дисплея графическим символом сварного шва и
пропадает через предустановленное время).
При помощи ручки (рис. C-2) можно изменить отображаемую на дисплее
графическую индикацию сварного шва, сделав его более выпуклым, плоским
или вогнутым.
Выпуклая форма. Означает, что теплоприток низкий, поэтому сварка
получается “холодной”, пенетрация является низкой; поэтому поверните ручку по
часовой стрелке, увеличить теплоприток, обеспечив более интенсивное
плавление во время сварки.
Вогнутая форма. Означает, что теплоприток высокий, поэтому сварка
получается слишком “горячей”, пенетрация является чрезмерной; поэтому
поверните ручку против часовой стрелки, чтобы обеспечить менее интенсивное
плавление.
7.1.4 Режим ATC (Advanced Thermal Control)
Включается автоматически, если установленная толщина меньше или равна
1,5 мм.
Описание: мгновенный контроль сварочной дуги и высокоскоростная коррекция
параметров позволяют минимизировать броски тока, характерные для
режима Short Arc с низким теплопритоком к свариваемой детали. В результате
обеспечивается, с одной стороны, меньшая деформация материала, а с другой,
равномерная и точная передача припоя и упрощенный контроль формы сварного
шва.
Преимущества:
- простота сварки материалов небольшой толщины;
- меньшая деформация материала;
- стабильная дуга даже при низком токе;
- быстрая и точная точечная сварка;
- упрощенное соединение листов, расположенных на расстоянии друг от друга.
7.2 Работа в РУЧНОМ режиме
Пользователь может настроить все параметры сварки.
7.2.1 Жидкокристаллический дисплей в РУЧНОМ режиме (рис. I)
1- РУЧНОЙ рабочий режим ;
2- Значения во время сварки:
скорость подачи проволоки;
напряжение сварки;
сварочный ток.
7.2.2 Настройка параметров
В ручном режиме, скорость подачи проволоки и напряжение сварки регулируются
отдельно. Ручка (рис. C-1) регулирует скорость проволоки, ручка (рис. C-2)
регулирует напряжение сварки (что определяет мощность сварки и влияет на
форму сварного шва). Сварочный ток отображается на дисплее (рис. I-2) только
во время сварки.
8. КОНТРОЛЬ КНОПКИ ГОРЕЛКИ
8.1 Режим контроля кнопки горелки
Можно установить 3 различных режима контроля кнопки горелки, которые можно
использовать как в синергетическом, так и ручном режиме работы:
Режим точечной сварки (рис. L-5)
Позволяет осуществлять точечную сварку MIG/MAG с контролем длительности
сварки (регулировка: OFF выключен; 0.1÷5 сек. активный).
Режим 2T (рис. L-6)
Сварка начинается при нажатии кнопки горелки и завершается, когда кнопка
отпускается.
Режим 4T (рис. L-6)
Сварка начинается при нажатии и отпускании кнопки горелки и завершается
только тогда, когда кнопка горелки повторно нажимается и отпускается. Этот
режим предназначен для длительных сварок.