Blueweld GALAXY 300, Инструкция по эксплуатации

Страница: 134 / 152

- 134 -
POLSKI
SPIS TREŚCI
1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO ........................... 134
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS ................................................................................ 135
2.1 GŁÓWNE PARAMETRY ............................................................................................. 135
2.2 AKCESORIA W ZESTAWIE ........................................................................................ 135
2.3 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE ................................................................................. 135
3. DANE TECHNICZNE ........................................................................................................ 135
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA ....................................................................................... 135
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE: .......................................................................... 135
4. OPIS SPAWARKI .............................................................................................................. 135
4.1 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJE I POŁĄCZENIE. .................................... 135
4.1.1 SPAWARKA (Rys. B, B1) ................................................................................. 135
4.1.2 PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (Rys. C) ..................................................... 136
5. INSTALACJA .................................................................................................................... 136
5.1 USTAWIENIE URZĄDZENIA ...................................................................................... 136
5.2 PODŁĄCZENIE DO SIECI ......................................................................................... 136
5.2.1 Wtyczka i gniazdko ........................................................................................... 136
5.3 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA ...................................................................... 136
5.3.1 Zalecenia .......................................................................................................... 136
5.3.2 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG ........................ 136
5.3.2.1 Podłączenie do butli gazowej, (jeżeli używana) .................................. 136
5.3.2.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania .......................... 136
5.3.2.3 Uchwyt spawalniczy ........................................................................... 136
5.3.2.4 Zmiana polaryzacji (tylko wersje 180A i 200A) .................................... 136
5.3.3 POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE TIG ..................................... 136
5.3.3.1 Podłączenie do butli gazowej .............................................................. 136
5.3.3.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania .......................... 136
5.3.3.3 Uchwyt spawalniczy ........................................................................... 136
5.3.4 POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MMA .................................. 136
5.3.4.1 Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrodowego ......... 136
5.3.4.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania .......................... 136
5.4 ZAKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. G, G1) ....................................................... 136
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU ........................................................ 137
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI ŁUK) ...................................................................................... 137
6.2 GAZ OSŁONOWY ...................................................................................................... 137
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG ............................................................................ 137
7.1 Funkcjonowanie w trybie SYNERGICZNYM .............................................................. 137
7.1.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie SYNERGICZNYM (Rys. H) ............... 137
7.1.2 Ustawianie parametrów .................................................................................... 137
7.1.3 Regulacja kształtu ściegu spawalniczego ....................................................... 137
7.1.4 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)............................................................. 137
7.2 Funkcjonowanie w trybie RĘCZNYM ......................................................................... 137
7.2.1 Wyświetlacz ciekłokrystaliczny w trybie RĘCZNYM (Rys. I) ............................ 137
7.2.2 Ustawianie parametrów .................................................................................... 137
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO ..................................... 137
8.1 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego ................................................ 137
8.2 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem spawalniczym ........................................... 137
9. USTAWIENIA ZAAWANSOWANE .................................................................................... 137
9.1 Parametry zaawansowane z możliwością regulacji .................................................... 137
9.2 Ustawianie parametrów zaawansowanych ................................................................. 138
10. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU .......................................................... 138
10.1 POJĘCIA PODSTAWOWE ....................................................................................... 138
10.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT) ................................................................................. 138
10.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE TIG (Rys. C) ....................... 138
11. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU .............................................................. 138
11.1 POJĘCIA PODSTAWOWE ....................................................................................... 138
11.2 Proces spawania....................................................................................................... 138
11.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE MMA (Rys. C) ..................... 138
12. PRZYWRACANIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH ........................................................... 138
13. SYGNALIZACJE ALARMOWE ...................................................................................... 138
14. KONSERWACJA ............................................................................................................ 138
14.1 RUTYNOWA KONSERWACJA ................................................................................ 138
14.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ......................................... 138
14.1.2 Podajnik drutu ................................................................................................ 139
14.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA ........................................................................ 139
15. WYSZUKIWANIE USTEREK .......................................................................................... 139
str. str.
SPAWARKA Z CIĄGŁYM PODAWANIEM DRUTU PRZEZNACZONA DO SPAWANIA
ŁUKOWEGO METODĄ MIG-MAG, FLUX, TIG I MMA, PRZEWIDZIANA DO
UŻYTKU PRZEMYSŁOWEGO I PROFESJONALNEGO.Uwaga: W dalszej części
tej instrukcji zostanie zastosowana nazwa “Spawarka”.
1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO
Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego
używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych
z procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych oraz
procedurach awaryjnych.
(Odwołaj się również do normy ”EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego.
Część 9: Instalacja i użytkowanie”).
- Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych
okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być
niebezpieczne.
- Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę
oraz naprawa powinny być wykonane po wyłączeniu spawarki i odłączeniu
zasilania urządzenia.
- Przed wymianą zużytych elementów uchwytu spawalniczego należy wyłączyć
spawarkę i odłączyć zasilanie.
- Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami oraz
przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do układu zasilania wyposażonego w
uziemiony przewód neutralny.
- Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia
ochronnego.
- Nie używać spawarki w środowisku wilgotnym lub mokrym lub też podczas
padającego deszczu.
- Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.
- Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które
zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje łatwopalne.
- Nie stosować rozpuszczalników chlorowanych do materiałów czystych i nie
przechowywać w ich pobliżu.
- Nie spawać zbiorników pod ciśnieniem.
- Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne(np. drewno, papier,
szmaty, itp.).
- Upewnić sie, czy w pobliżu łuku jest odpowiednia wentylacja powietrza lub czy
znajdują się odpowiednie środki służące do usuwania oparów spawalniczych;
należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów
spawalniczych w zależności od ich składu, stężenia i czasu trwania samego
procesu spawania.
- Przechowywać butlę z dala od źródeł ciepła i chronić przed bezpośrednim
działaniem promieniowani słonecznych (jeżeli używana).
- Zastosuj odpowiednią izolację elektryczną pomiędzy uchwytem spawalniczym,
spawanym przedmiotem i ewentualnymi uziemionymi częściami metalowymi,
które znajdują się w pobliżu (są dostępne).
W tym celu należy nosić rękawice, obuwie ochronne, nakrycie głowy i odzież
ochronną przewidziane do tego celu oraz stosować pomosty lub chodniki
izolacyjne.
- Chroń zawsze oczy przy pomocy specjalnych filtrów zgodnych z normą
UNI EN 169 lub UNI EN 379, zamontowanych na maskach lub przyłbicach
spawalniczych zgodnych z normą UNI EN 175.
Noś odpowiednią odzież ognioodporną (zgodną z normą UNI EN 11611) oraz
rękawice spawalnicze (zgodne z normą UNI EN 12477), zapobiegając narażeniu
skóry na działanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego
wytwarzanych przez łuk; rozszerz zabezpieczenie na inne osoby znajdujące
się w pobliżu łuku za pomocą osłon lub zasłon nieodbijających.
- Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku szczególnie intensywnych operacji spawania
zostanie stwierdzony poziom codziennego narażenia osobistego (LEPd)
równy lub wyższy od 85 db(A), należy obowiązkowo zastosować odpowiednie
środki ochrony osobistej (Tab. 1).
- Przepływający prąd spawania powoduje powstawanie pól
elektromagnetycznych (EMF) zlokalizowanych w pobliżu obwodu spawania.
Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury
medycznej (np. Pace-maker, aparaty tlenowe, protezy metalowe, itp.).
Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób
stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której
używana jest spawarka.
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu
przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w
celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi
wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola elektromagnetyczne w
otoczeniu domowym.
Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających
zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:
- Przymocuj dwa przewody spawalnicze możliwie jak najbliżej siebie.
- Zwracaj uwagę, aby głowa i tułów znajdowały się najdalej możliwie od obwodu
spawania.
- Nie owijaj nigdy przewodów spawalniczych wokół ciała.
- Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania. Zwracaj
uwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej strony ciała.
- Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego przedmiotu,
najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
- Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się o nią podczas
wykonywania tej operacji, (minimalna odległość: 50cm).
- Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu
spawania.
- Minimalna odległość d=20cm (Rys. R).
- Aparatura klasy A:
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu
przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych
i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami
dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w
tych, które są podłączone bezpośrednio do sieci zasilającej niskim napięciem
budynki przeznaczone do użytku domowego.