- 61 -
nélküli pontos vágással; az óra járásával ellentétes irányba forgatni a tekercset, és
beilleszteni a huzalvéget a huzalvezető kimenetébe 50-100 miliméternyivel belökve
azt a fáklya bekötésének huzalvezetőjébe
(2c)
.
- Újból el kell helyezni az ellengörgőt/ellengörgőket, beszabályozva számukra egy
közepes nyomási értéket, es ellenőrizni, hogy a huzal pontosan helyezkedik el az
alulsó görgő horonyában
(3)
.
- Ki kell emelni a fúvókát és az érintkező tömlőjét
(4a)
.
- Ellenőrizze, hogy a vontató tekercs(ek) megfelel(nek) a felhasznált huzal
minőségénak.
(2b)
.
- Csatlakoztatni kell a hegesztő villásdugóját az áramellátás csatlakozójához, be kell
kapcsolni a hegesztőgépet, megnyomni a fáklya-, vagy a huzalelotolás gombját a
kapcsolótáblán (amennyiben az rendelkezésre áll), és megvárni, hogy a huzal vége-
végigfutva a huzalvezető teljes burkolatán- 10-15 centiméternyire elhagyja a fáklya
elülső részét, majd elengedni a nyomógombot.
FIGYELEM! A huzal e műveletek során elektromos feszültség alatt áll
és mechanikai erőnek van kitéve; amennyiben tehát nem kerülnek alkalmazásra
megfelelő óvintézkedések, fennáll az áramütés, sérülések, és az elektromos
ívek éleződésének veszélye.
- Nem szabad a fáklya csőnyílását a test felé irányítani.
- Nem szabad a fáklyát a gáztartályhoz közelíteni.
- Vissza kell szerelni a fáklyára az érintkező tömlőt és a fúvókát
(4b)
.
- Ellenőrizni kell a huzal előtolásának szabályosságát: a görgők nyomásának és a
motor fékezésének lehető legalacsonyabb értékét kell megállapítani ellenőrizve,
hogy a huzal nem csúszik be a horonyba, valamint hogy a vontató megállításától
nem lazulnak meg túlságosan a huzal csapjai a tekercs túlzott tehetetlenségének
következtében.
- Meg kell rövidíteni a fúvókából kimenő huzal szélső részét 10-15 miliméterrel.
- Be kell csukni a motor mélyedésének nyílását.
6. MIG-MAG HEGESZTÉS: AZ ELJÁRÁS LEÍRÁSA
6.1 SHORT ARC (RÖVID ÍV)
A huzal olvadása és a csepp leválása a huzal hegyénél egymásutáni rövidzárlatok
következtében történik meg az ömledékfürdőben (másodpercenként 200 alkalomig). A
huzal szabad hosszúsága (stick-out) rendszerint 5 és 12 mm között van.
Szénacélok és alacsony ötvözeteik
- Használható huzalok átmérője: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm csak 270A-s változatnál)
- Felhasználható gáz:
CO
2
vagy Ar/CO
2
keverékgázok
Rozsdamentes acélok
- Használható huzalok átmérője: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm csak a 270A-s változatnál)
- Felhasználható gáz:
Ar/O
2
vagy Ar/CO
2
(1-2%) keverékgázok
Alumínium és CuSi/CuAl
- Használható huzalok átmérője: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm csak a 270A-s változatnál)
- Felhasználható gáz:
Ar
Maghuzal (csak 180A-s és 200A-s változatoknál)
- Használható huzalok átmérője:
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
- Felhasználható gáz:
Nincs
6.2 VÉDŐGÁZ
A védőgáz szállítóképességének 8-14 l/perc-nek kell lennie.
7. MIG-MAG MŰKÖDÉSI MÓD
7.1 Működés SZINERGIKUS módban
Miután a felhasználó meghatározta az olyan paramétereket, mint az anyag, a huzal
átmérője
, a gáz típusa
, a hegesztőgép automatikusan beállítódik a különféle
elmentett, szinergikus görbék által megszabott, optimális működési feltételekre. A
felhasználónak csak az anyag vastagságát kell kiválasztania a hegesztés
elkezdéséhez (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD kijelző SZINERGIKUS módban (H ábra)
MEGJ. Minden megjeleníthető és kiválasztható érték az előre megszabott hegesztés
típusától függ.
1- Szinergikus működési mód
;
2- Hegesztendő anyag. Rendelkezésre álló típusok: Fe (acél), SS (inox acél), Al
(alumínium), CuSi/CuAl (horganyzott lemezek - hegesztéses keményforrasztás),
Flux (porbeles huzal - GÁZ NÉLKÜLI hegesztés);
3- A felhasználandó huzal átmérője. Rendelkezésre álló értékek: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 -
1.2 mm;
4- Javasolt védőgáz. Rendelkezésre álló típusok: Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- A hegesztendő anyag vastagsága. Rendelkezésre álló értékek 0 és 5 mm között;
6- Anyagvastagság grafikus kijelző;
7- Hegesztővarrat forma grafikus kijelző;
8- Hegesztési értékek:
huzal adagolási sebesség;
hegesztési feszültség;
hegesztőáram;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 A paraméterek beállítása
A paraméterek beállítási menüjéhez való hozzáféréshez nyomja be a
szabályozógombot (C-2 ábra) legalább 1 másodpercig, majd engedje ki:
a) az anyag kiválasztása (H-2 ábra villogó anyag)
- forgassa el a szabályozógombot (C-2 ábra) a kívánt anyag kiválasztásához és
erősítse meg úgy, hogy azt nyomja be majd engedje ki;
b) a huzal átmérőjének kiválasztása (H-3 ábra villogó huzal átmérő)
- forgassa el a szabályozógombot (C-2 ábra) a kívánt huzal átmérő kiválasztásához
és erősítse meg úgy, hogy azt nyomja be majd engedje ki;
c) a gáz kiválasztása (H-4 ábra villogó gáz típusa)
- forgassa el a szabályozógombot (C-2 ábra) vagy közvetlenül válassza ki a
javasolt gázt és erősítse meg úgy, hogy azt nyomja be majd engedje ki; ez a
művelet lehetővé teszi a paraméterek beállítási menüjéből való kilépést és az
előre meghatározott értékek kijelzőn történő megjelenítését.
Miután meghatározta a szabályozógombbal (C-1 ábra) az anyag vastagságát (H-5
ábra) el lehet kezdeni a hegesztést.
7.1.3 A hegesztővarrat formájának szabályozása
A hegesztővarrat formájának szabályozása a szabályozógomb segítségével történik
(C-2 ábra) amely szabályozza az ívhosszúságot, tehát megszabja a magasabb vagy
alacsonyabb hőmérséklet bevezetését a hegesztéshez.
A szabályozási skála -9 ÷ 0 ÷ +9 között változik; az esetek nagy többségében a
szabályozógomb középső pozícióba állításával (0,
) egy optimális alapbeállítást
érünk el (az érték megjelenik az LCD kijelzőn a hegesztővarrat grafikus jelétől balra és
egy előre meghatározott idő után eltűnik).
A szabályozógomb elforgatásával (C-2 ábra), a hegesztés formájának grafikus
ábrázolása változik a kijelzőn úgy, hogy domborúbb, laposabb vagy homorúbb
eredményt mutat.
Domború forma.
Ez azt jelenti, hogy kismértékű hőbevezetés van, tehát a
hegesztés “hidegnek” minősül, kismértékű behatolással; ezért forgassa el a
szabályozógombot az órajárással megegyező irányban a nagyobb hőbevezetés
eléréséhez, amely nagyobb olvadással járó hegesztést eredményez.
Homorú forma.
Ez azt jelenti, hogy nagymértékű hőbevezetés van, tehát a
hegesztés túlságosan “melegnek” minősül, túl nagy behatolással; ezért forgassa el a
szabályozógombot az órajárással ellentétes irányban a kisebb olvadás eléréséhez.
7.1.4 ATC módozat (Advanced Thermal Control)
Automatikusan aktiválódik, amikor a beállított vastagság 1.5 mm-nél kisebb vagy
azzal egyenlő.
Leírás:
a hegesztőív különleges pillanatnyi ellenőrzése és a paraméterek rendkívül
gyors kijavítása a minimálisra csökkentik a Short Arc átviteli üzemmód jellegzetes
csúcsáramait a hegesztendő darabra történő, csökkentett hőátvitel előnyére.
Az eredmény egyrészről az alapanyag kismértékű alakváltozása, másrészről a
hozaganyag folyamatos és precíz átvitele, könnyen alakítható hegesztési varrat
elkészítésével.
Előnyök:
- nagyon egyszerű hegesztések vékony vastagságokon;
- az alapanyag kismértékű alakváltozása;
- stabil ív alacsony áramokon is;
- gyors és precíz ponthegesztés;
- egymástól távol tartott lemezek könnyített egyesítése.
7.2 Működés KÉZI módban
A felhasználó személyre szabhat minden hegesztési paramétert.
7.2.1 LCD kijelző KÉZI módban (I ábra)
1- KÉZI működési mód
;
2- Hegesztési értékek:
huzal adagolási sebesség;
hegesztési feszültség;
hegesztőáram.
7.2.2 A paraméterek beállítása
A kézi módban a huzal adagolási sebességet és hegesztési feszültséget külön-külön
kell beállítani. A szabályozógomb (C-1 ábra) szabályozza a huzal sebességét, a
szabályozógomb (C-2 ábra) szabályozza a hegesztési feszültséget (amely megszabja
a hegesztési teljesítményt és befolyásolja a varrat formáját). A hegesztőáram
megjelenik a kijelzőn (I-2 ábra) csak a hegesztés folyamán.
8. A HEGESZTŐPISZTOLY GOMB ELLENŐRZÉSE
8.1 A hegesztőpisztoly gomb ellenőrzési módja
Be lehet állítani a hegesztőpisztoly gomb 3 különböző ellenőrzési módját, amelyek
akár szinergikus, akár kézi működésben használhatók:
Ponthegesztő üzemmód (L-5 ábra)
Lehetővé teszi a MIG/MAG ponthegesztések elvégzését a hegesztés időtartamának
ellenőrzésével (szabályozás: OFF kizárva; 0.1÷5 mperc aktív).
2 ütemű (2T) mód (L-6 ábra)
A hegesztés a hegesztőpisztoly gombjának benyomásával kezdődik és a gomb
kiengedésével végződik.
4 ütemű (4T) mód (L-6 ábra)
A hegesztés a hegesztőpisztoly gombjának benyomásával és kiengedésével kezdődik
és csak akkor fejeződik be, amikor azt másodszor is benyomják majd kiengedik. Ez a
módozat hasznos hosszú ideig tartó hegesztéseknél.
8.2 A hegesztőpisztoly gomb ellenőrzési módjának beállítása
A paraméterek beállítási menüjéhez való hozzáféréshez nyomja be a
szabályozógombot (C-2 ábra) legalább 3 másodpercig, majd engedje ki:
a) Ponthegesztési idő szabályozása (L-5 ábra villogó).
Forgassa el a szabályozógombot (C-2 ábra) a kívánt idő kiválasztásához vagy
válassza ki az “OFF”-t a funkció letiltásához; erősítse meg a szabályozógomb
benyomásával és kiengedésével.
Ha a ponthegesztési idő be van állítva egy 0.1-5 mperc közötti értékre, nem lehet
kiválasztani a “2T/4T” módot; ebben az esetben a szabályozógomb benyomása a
menüből való kilépést eredményezi.
b) 2T vagy 4T kiválasztása (villogó L-6 ábra és “2T” vagy “4T” felirat az L-7 ábrán).
Csak akkor lehet választani a 2T vagy 4T mód használata között, ha a
ponthegesztési idő az “OFF”-ra van beállítva. Forgassa el a szabályozógombot és
válassza ki a kívánt módot, majd erősítse meg a szabályozógomb benyomásával
a menüből való kilépéshez.
9. SPECIÁLIS BEÁLLÍTÁSOK
9.1 Szabályozható speciális paraméterek
Személyre szabhatók az alábbi hegesztési paraméterek akár szinergikus, akár kézi
működési módban:
Huzal felfutási idő (L-1 ábra)
Lehetővé teszi a huzal indítási felfutás beállítását a hegesztővarratban esetleg
kialakuló, kezdeti felgyülemlés megakadályozásához. Szabályozás 20-tól 100-ig
(indítás az üzemi sebesség %-ában).
Elektronikus reaktancia (L-2 ábra)
Lehetővé teszi a hegesztési dinamika beállítását a felhasznált anyag és gáz alapján.
A 180A-s és 200A-s változatokhoz:
- Szabályozás 0-tól (gép kevés reaktanciával) 5-ig (gép sok reaktanciával).
Содержание GALAXY 300
Страница 142: ... 142 FIG B1 WELDING POLARITY CHART TORCH WORKPIECE MIG MAG GAS TIG MMA 1 2 4 5 3 6 8 7 ...
Страница 144: ... 144 FIG D ...
Страница 145: ... 145 FIG D1 FIG E TAB 5 SUGGESTED VALUES FOR WELDING DATI ORIENTATIVI PER SALDATURA FIG F ...
Страница 146: ... 146 FIG G ...
Страница 147: ... 147 FIG G1 ...