Blueweld GALAXY 300, Инструкция по эксплуатации

Страница: 110 / 152

- 110 -
7. NAČIN RADA MIG-MAG
7.1 SINERGIJSKI način rada
Kada korisnik definira parametre kao npr. materijal, promjer žice , vrsta plina ,
stroj za varenje se automatski postavlja u optimalnim uvjetima rada koje određuju
različite memorizirane sinergijske krivulje. Korisnik mora samo odabrati debljinu
materijala da počinje sa varenjem (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD zaslon kod SINERGIJSKOG načina rada (Fig. H)
Napomena: sve vrijednosti koje se mogu očitati i odabrati ovise o odabranoj vrsti
varenja.
1- Sinergijski način rada ;
2- Materijal koji se vari. Dostupne vrste: Fe (čelik), SS (nehrđajući čelik), Al (aluminij),
CuSi/CuAl (pocinčani limovi – varenje/brazdanje), Flux (animirana žica – varenje
BEZ PLINA);
3- Promjer žice koja se upotrebljava. Dostupne vrijednosti: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 – 1.2
mm;
4- Preporučeni zaštitni plin. Dostupne vrste: Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- Debljina materijala koji se vari. Dostupne vrijednosti od 0 do 5 mm;
6- Grafički pokazatelj debljine materijala;
7- Grafički pokazatelj oblika vara;
8- Vrijednosti kod varenja:
brzina napajanja žicom;
napon za varenje;
struja za varenje;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Postavka parametara
Za pristup meniju regulacije parametara pritisnuti ručicu (Fig. C-2) na barem 1
sekundu i otpustiti je:
a) odabir materijala (Fig. H-2 materijal treperi)
- rotirati ručicu (Fig. C-2) za odabiranje željenog materijala i potvrditi pritiskom i
otpuštanjem iste;
b) odabir promjera žice (Fig. H-3 promjer žice trepei)
- rotirati ručicu (Fig. C-2) za odabiranje željenog promjera žice i potvrditi pritiskom
i otpuštanjem iste;
c) odabir plina (Fig. H-4 vrsta plina treperi)
- rotirati ručicu (Fig. C-2) ili odabrati predloženi plin i potvrditi pritiskom i
otpuštanjem ručice; to omogućava izlazak iz menija za postavku parametara i
očitavanje prethodno postaljenih parametara na zaslonu.
Nakon što se sa ručicom (Fig. C-1) odredi debljina materijala (Fig. H-5) moguće je
započeti sa varenjem.
7.1.3 Regulacija oblika vara
Regulacija oblika vara vrši se pomoću ručice (Fig. C-2) koja regulira dužinu luka stoga
određuje veći ili manji doprinos temperature kod varenja.
Vrijednosti regulacije su između -9 ÷ 0 ÷ +9; u većini slučajeva sa ručicom na
središnjem položaju (0, ) postiže se optimalna osnovna postavka (vrijednost se
očitava na LCD zaslonu sa lijeve strane grafičkog simbola vara i nestaje nakon
prethodno određenog vremena).
Djelovanjem na ručicu (Fig. C-2), grafički prikaz na zaslonu oblika varenja mijenja se
pokazujući više konveksni, plosnati ili konkavni rezultat.
Konveksni oblik. Ukazuje na slabi termički doprinos stoga je varenje “hladno”,
sa slabom penetracijom; rotirati ručicu u smjeru kazaljke na satu za povećanje
termičkog doprinosa i za varenje sa boljim taljenjem.
Konkavni oblik. Ukazuje na pretjeran termički doprinos stoga je varenje pre
„toplo“, sa pretjeranom penetracijom; rotirati ručicu u smjeru suprotnom smjeru
kazaljke na satu za dobivanje slabijeg taljenja.
7.1.4 Način rada ATC (Advanced Thermal Control)
Automatski se aktivira kada je postavljen sloj isti ili manji od 1.5 mm.
Opis: posebna trenutna kontrola luka varenja i visoka brzina korekcije parametara,
svode na minimum najviše točke struje koje su karakteristične za način prijenosa
Short Arc u korist smanjenog termičkog doprinosa na komad koji se vari. S jedne
strane rezultat je manja deformacija materijala, a sa druge strane tečan i precizan
prijenos dodatnog materijala i stvaranje spojnog vara koji se lako oblikuje.
Prednosti:
- iznimno lako varenje tankih slojeva;
- manja deformacija materijala;
- stabilnost luka i pri niskim vrijednostima struje;
- brzo i precizno točkasto varenje;
- olakšano spajanje limova koji su međusobno udaljeni.
7.2 RUČNI način rada
Operater može personalizirati sve parametre varenja.
7.2.1 LCD zaslon kod RUČNOG načina rada (Fig. I)
1- RUČNI način rada ;
2- Vrijednosti kod varenja:
brzina napajana žicom;
napon varenja;
struja varenja.
7.2.2 Postavka parametara
Kod ručnog načina rada, brzina napajanja žicom i napon varenja reguliraju se posebno.
Ručica (Fig. C-1) regulira brzinu žice, ručica (Fig C-2) regulira napon varenja (koji
određuje snagu varenja i utječe na oblik vara). Struja varenja očitava se na zaslonu
(Fig. I-2) samo tijekom varenja.
8. UPRAVLJANJE TIPKOM PLAMENIKA
8.1 Način upravljanja tipkom plamenika
Moguće je postaviti 3 različita načina upravljanja tipkom plamenika, koji vrijede za
sinergijski i ručni način rada:
Točkasti način rada (Fig. L-5)
Omogućava vršenje točkastog varenja MIG/MAG sa nadzorom trajanja varenja
(regulacija: OFF isključeno; 0.1 ÷ 5 sec. uključeno).
Način 2T (Fig. L-6)
Varenje počinje sa pritiskom tipke plamenika i završava kada se tipka otpusti.
Način 4T (Fig. L-6)
Varenje počinje pritiskom i otpuštanjem tipke plamenika i završava samo kada se tipka
plamenika još jednom pritisne i otpusti. Takav način rada koristan je za dugo varenje.
8.2 Postavka načina upravljanja tipkom plamenika
Za pristup meniju za regulaciju parametara pritisnuti ručicu (Fig. C-2) na barem 3
sekunde i otpustiti istu:
a) Regulacija vremena točkastog varenja (Fig. L-5 treperi).
Rotirati ručicu (Fig. C-2) za odabir željenog vremena ili odabrati “OFF” za
onesposobljavanje funkcije; potvrditi pritiskom i otpuštanjem ručice.
Ako je vrijeme točkastog varenja postavljeno na vrijednost između 0.1 - 5sec. Nije
moguće odabrati način rada “2T/4T”; u ovom slučaju pritiskom na ručicu izlazi se
iz menija.
b) Odabrati 2T ili 4T (Fig. L-6 treperi i natpis “2T” ili “4T” na Fig. L-7).
Može se odabrati način rada 2T ili 4T samo ako je vrijeme točkastog varenja
postavljeno na “OFF””. Rotirati ručicu i odabrati željeni način rada zatim potvrditi
pritiskom na istu za izlazak iz menija.
9. NAPREDNE POSTAVKE
9.1 Podesivi napredni parametri
Moguće je postaviti prema vlastitim potrebama kako u sinergijskom tako i ručnom
režimu rada sljedeće parametre zavarivanja:
Rampa za dizanje žice (Sl. L-1)
Omogućava postavku rampe za polazak žice da se izbjegne moguće početno
nagomilavanje u šavu zavarivanja. Podešavanje od 20 do 100 (polazak u % od brzine
kretanja).
Elektronička reaktancija (Sl. L-2)
Omogućava postavku dinamike zavarivanja ovisno o tipu materijala i korištenog plina.
Za izvedbe 180A i 200A:
- Regulacija od 0 (stroj s malom reaktancijom) do 5 (stroj s velikom reaktancijom).
Za izvedbu od 270A:
- Ručni režim: regulacija od 0 (stroj s malom reaktancijom) do 100 (stroj s velikom
reaktancijom).
- Sinergijski režim rada: korekcija elektroničke reaktancije glede postavljene
vrijednosti (od -50% do +50%).
Paljenje žice po zaustavljanju zavarivanja (bum back) (Sl. L-3)
Omogućava regulaciju vremena gorenja žice po završetku zavarivanja i tako optimira
krajnje rezanje iste radi olakšavanja ponovnog započinjanja zavarivanja.
Za izvedbe 180A i 200A:
- Regulacija od 0 do 200 (mS).
Za izvedbu od 270A:
- Ručni režim regulacija od 0 do 200 (mS).
- Sinergijski režim rada: korekcija bun-back vremena glede postavljene vrijednosti (od
-10% do +10%).
Post plin (Sl. L-4)
Omogućava regulaciju vremena izlaska zaštitnog plina na kraju zavarivanja (regulacija
0÷5 sekundi). Ovakva regulacija jamči zaštitu zavarivanja i hlađenje plamenika.
9.2 Postavka naprednih parametara
Da biste pristupili izborniku za regulaciju naprednih parametara pritisnite istovremeno
ručice (Sl. C-1) (Sl. C-2) na najmanje od 1 minut i pustite ih. Svaki parametar možete
postaviti na željenu vrijednost okretanjem/pritiskom na ručicu (Sl. C-2) (vrijednost
prikazana u (Sl. L-7)) sve dok ne izađete iz izbornika.
10. VARENJE TIG DC: OPIS PROCEDURE
10.1 OPĆI PRINCIPI
Varene TIG DC je prikladno za sve vrste čelika na bazi ugljika, nisko legiranog i visoko
legiranog i teške metale kao bakar, nikel, titanij i njihove legure (FIG. M). Za varenje
TIG DC sa elektrodom na polu (-) obično se upotrebljava sa 2% cerija (sivo obojena
traka). Potrebno je našiljiti aksijalno elektrodu od volframa brusilicom, vidi FIG. N,
pazeći da je vrh savršeno koncentričan kako bi se izbjegle devijacije luka. Važno je da
se brušenje vrši u smjeru dužine elektrode. Navedenu je radnju potrebno povremeno
ponoviti ovisno o upotrebi i trošenju elektrode ili kada je ista nehotično kontaminirana,
oksidirana ili neispravno upotrebljena. Za dobro varenje neophodno je upotrijebiti
točnan promjer elektrode sa točnom strujom, vidi tablicu (TAB. 5). Obično elektroda
mora viriti iz keramičke štrcaljke 2-3 mm, a može dostići i 8 mm za varenje pod uglom.
Varenje se postiže taljenjem dvaju kraja vara. Za tanke slojeve prikladno pripremljene
(do oko 1 mm) nije potreban dodatni materijal (FIG. O). Za deblje slojeve potrebni su
štapići istog sastava kao i osnovni materijal i sa odgovarajućim promjerom, prikladno
pripremajući krajeve (FIG. P). Za postizanje dobrog varenja potrebno je da komadi
budu čisti i bez znakova oksidacije, ulja, masti, rastvornog sredstva, itd.
10.2 PROCEDURA (PALJENJE LIFT)
- Regulirati struju za varenje na željenu vrijednost putem ručice C-1;
Regulirati struju tijekom varenja ovisno o realnom potrebnom termičkom doprinosu.
- Provjeriti ispravni protok plina.
Paljenje električnog luka se vrši dodirom i udaljivanjem elektrode od volframa sa
komada koji se vari. Takav način paljenja prouzrokuje manje električnih smetnji i
smanjuje na minimum troske volframa i trošenje elektrode.
- Prisloniti vrh elektrode na komad laganim pritiskom.
- Odmah podići elektrodu 2-3 mm postizući tako paljenje luka.
U početku stroj za varenje isporučuje smanjenu struju. Nakon nekoliko trenutaka
isporučuje se postavljena struja za varenje.
- Za prekidanje varenja brzo podići elektrodu sa komada.
10.3 LCD ZASLON NA NAČIN RADA TIG (Fig. C)
-
Način rada TIG;
- Vrijednosti za varenje:
napon za varenje;
struja za varenje.