Blueweld GALAXY 300, Инструкция по эксплуатации

Страница: 38 / 152

- 38 -
8.2 Настройка режима контроля кнопки горелки
Чтобы открыть меню регулировки параметров, нажмите ручку (рис. C-2) и
удерживайте ее нажатой, по крайней мере, 3 секунду, после чего отпустите:
a) Регулировка длительности точечной сварки (рис. L-5 мигает).
Поверните ручку (рис. C-2), чтобы выбрать желаемую длительность или
выберите “OFF” (ВЫКЛ), чтобы блокировать функцию; подтвердите, нажав и
отпустив ручку.
Если длительность точечной сварки установлена на значение в диапазоне
0.1-5 с, нельзя выбрать режим “2T/4T”; в этом случае нажатие ручки приведет
к выходу из меню.
b) выбор 2T или 4T (рис. L-6 мигает и надпись “2T” или “4T” на рис. L-7).
Режим 2T или 4T можно выбрать только в том случае, если длительность
точечной сварки установлена на “OFF” (ВЫКЛ). Поверните ручку и выберите
необходимый режим, подтвердите нажатием ручки, чтобы выйти из меню.
9. РАСШИРЕННЫЕ НАСТРОЙКИ
9.1 Регулируемые расширенные параметры
Как в синергетическом, так и в ручном режиме можно настроить следующие
параметры сварки:
Кривая начала движения проволоки (рис. L-1)
Позволяет установить кривую начала движения проволоки, чтобы избежать
ее начального скопления на сварном шве. Регулировка от 20 до 100 (начало
движения в % от номинальной скорости).
Электронное сопротивление (рис. L-2)
Позволяет настроить динамику сварки в зависимости от используемого
материала и газа.
Для моделей 180A и 200A:
- Регулировка от 0 (низкое электронное сопротивление аппарата) до 5 (высокое
электронное сопротивление аппарата).
Для модели 270A:
- Ручной режим: регулировка от 0 (низкое электронное сопротивление аппарата)
до 100 (высокое электронное сопротивление аппарата).
- Синергетический режим: коррекция электронного сопротивления относительно
установленного значения (от -50% до +50%).
Отжиг проволоки при остановке сварки (burn back) (рис. L-3)
Позволяет отрегулировать время отжига проволоки при остановке сварки,
оптимизируя ее конечное обрезание и упрощая возобновление сварки.
Для моделей 180A и 200A:
- Регулировка от 0 до 200 (мСм).
Для модели 270A:
- Ручной режим: регулировка от 0 до 200 (мСм).
- Синергетический режим: коррекция времени отжига относительно
установленного значения (от -10% до +10%).
Подача газа после сварки (Post gas) (рис. L-4)
Позволяет отрегулировать время подачи защитного газа в конце сварки
(регулировка 0÷5 секунд). Эта регулировка обеспечивает защиту сварки и
остывание горелки.
9.2 Настройка расширенных параметров
Чтобы открыть меню регулировки расширенных параметров, одновременно
нажмите ручки (рис. C-1) и (рис. C-2) и удерживайте их нажатыми, по крайней
мере, 1 секунду, после чего отпустите. Каждый параметр можно установить
на требуемое значение, поворачивая/нажимая ручку (рис. C-2) (значение
отображается на (рис. L-7)) до выхода из меню.
10. СВАРКА TIG DC: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
10.1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ
Сварка TIG DC подходит для всех типов низколегированной и высоколегированной
углеродистой стали и для тяжелых металлов, таких как медь, никель, титан, а
также их сплавов (РИС. M). При сварке TIG DC с использованием электрода,
к разъему (-) обычно подсоединяется электрод с 2% церия (c серой полосой).
Вольфрамовый электрод необходимо удерживать соосно относительно
шлифовального круга, см. РИС. N, следя за тем, чтобы его наконечник был бы
расположен абсолютно концентрически, что позволит избежать отклонения дуги.
Шлифовку необходимо выполнять вдоль электрода. Эту операцию необходимо
регулярно повторять, в зависимости от интенсивности использования и
износа электрода либо в случае его случайного загрязнения, окисления или
неправильного использования. Для обеспечения хорошего качества сварки
важно использовать электрод правильного диаметра и правильную силу тока,
см. таблицу (ТАБ. 5). Нормальный выступ электрода из керамического сопла
составляет 2-3 мм и может достигать 8 мм при сварке под углом.
Сварка осуществляется посредством спаивания кромок соединения. Для
специально обработанных деталей малой толщины (прибл. до 1 мм) не требуется
припой (РИС. O). Если толщина материала превышает указанное значение,
необходимо использовать стержни соответствующего диаметра, имеющие
тот же состав, что и базовый материал, кроме того, необходимо правильно
подготовить кромки (РИС. P). Для обеспечения хорошего качества сварки детали
должны быть должным образом очищены и на них не должно быть окиси, масла,
жира, растворителей и др.
10.2 РАБОЧАЯ ПРОЦЕДУРА (ВОЗБУЖДЕНИЕ ДУГИ LIFT)
- Отрегулируйте значение сварочного тока при помощи ручки C-1.
Отрегулируйте ток во время сварки для обеспечения необходимого
теплопритока.
- Проверьте правильность подачи газа.
Для возбуждения электрической дуги необходимо прикоснуться вольфрамовым
электродом к свариваемой детали и отвести его. Этот способ возбуждения дуги
обеспечивает снижение помех, связанных с электромагнитным излучением, и
сводит к минимуму вольфрамовые включения и износ электрода.
- Слегка прижмите конец электрода к детали.
- Сразу после этого поднимите электрод на 2-3 мм, в результате будет
возбуждена дуга.
Вначале сварочный аппарат подает пониженный ток. Через несколько секунд
начинается подача установленного сварочного тока.
- Для прекращения сварки быстро поднимите электрод, отведя его от детали.
10.3 ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ В РЕЖИМЕ TIG (рис. C)
- Рабочий режим TIG;
- Значения во время сварки:
сварочное напряжение;
сварочный ток.
11. СВАРКА MMA: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
11.1 ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ
- Очень важно соблюдать указания изготовителя на упаковке используемых
электродов относительно правильной полярности электрода и оптимальной
силы тока.
- Сварочный ток регулируется в соответствии с диаметром используемого
электрода и типа выполняемого соединения; ориентировочные значения силы
тока для электродов различного диаметра указаны ниже:
Ø электрода (мм)
Сварочный ток (А)
Мин. Макс.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150
4.0 140 200
5.0 180 250
6.0 240 270
- Имейте в виду, что при неизменности диаметра электрода, более высокие
значения силы тока используются для горизонтальной сварки, а для
вертикальной сварки и для сварки над головой сварщика необходимо
использовать более низкие значения силы тока.
- Механические характеристики сварного шва помимо силы тока определяются
другими параметрами сварки, такими как длина дуги, скорость и место
сварки, диаметр и качество электродов (храните электроды в сухом месте в
соответствующей упаковке или контейнерах).
ВНИМАНИЕ:
В зависимости от марки, типа и толщины покрытия электродов, их состав может
вызвать нестабильность дуги.
11.2 Рабочая процедура
- Держите маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, потрите наконечник электрода по свариваемой
детали, как будто вы хотите зажечь спичку; это является правильным способом
возбуждения дуги.
ВНИМАНИЕ: НЕ СТУЧИТЕ электродом по детали; в результате может
повредиться покрытие, что усложнит возбуждение дуги.
- Сразу после возбуждения дуги старайтесь удерживать электрод на расстоянии,
равном диаметру используемого электрода, и во время сварки старайтесь
сохранять это расстояние неизменным; не забывайте, что наклон электрода в
направлении движения должен составлять приблизительно 20-30 градусов.
- При завершении выполнения сварного шва, переместите наконечник электрода
немного назад, против направления движения, расположив его над кратером
для его заполнения, после чего быстро поднимите электрод из плавильной
ванны для выключения дуги (виды сварных швов - РИС. Q ).
11.3 ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ДИСПЛЕЙ В РЕЖИМЕ MMA (рис. C)
- Рабочий режим MMA;
- Значения во время сварки:
сварочное напряжение;
сварочный ток.
- рекомендуемый диаметр электрода.
12. УСТАНОВКА ЗАВОДСКИХ НАСТРОЕК
Настройки сварочного аппарата можно установить на заводские настройки, для
этого во время включения необходимо удерживать нажатыми две ручки (рис.C-1)
и (рис.C-2).
13. СИГНАЛЫ ТРЕВОГИ
Возобновление работы осуществляется автоматически при устранении причины
возникновения сигнала тревоги.
На дисплее могут появится следующие сообщения о сигналах тревоги:
Для моделей 180A и 200A:
- “ ”: Сработала термозащита сварочного аппарата. Работа прервана, пока
аппарат не остынет до допустимой температуры.
- ALL 001: срабатывание защиты от избыточного/недостаточного напряжения.
Проверьте напряжение электропитания
- ALL 002: срабатывание защиты от короткого замыкания между горелкой и
массой. Убедитесь, что в сварочной цепи нет коротких замыканий.
- ALL 003: срабатывание защиты от перегрузки по току сварочной цепи.
Убедитесь, что скорость подачи и/или ток сварки не слишком высокие.
При выключении сварочного аппарата на несколько секунд может
появиться сообщение ALL 001.
Для модели 270A:
- ALL 001 и “ ”: Сработала термозащита первичного контура сварочного
аппарата. Работа прервана, пока аппарат не остынет до допустимой
температуры.
- ALL 002 и “ ”: Сработала термозащита вторичного контура сварочного
аппарата. Работа прервана, пока аппарат не остынет до допустимой
температуры.
- ALL 003: срабатывание защиты от слишком высокого напряжения. Проверьте
напряжение электропитания.
- ALL 004: срабатывание защиты от слишком низкого напряжения. Проверьте
напряжение электропитания.
- ALL 010: срабатывание защиты от перегрузки по току сварочной цепи.
Убедитесь, что скорость подачи и/или ток сварки не слишком высокие.
- ALL 011: срабатывание защиты от короткого замыкания между горелкой и
массой. Убедитесь, что в сварочной цепи нет коротких замыканий.