- 125 -
bremzēšanu uz minimālākajām iespējamām vērtībām tā, lai stieple neslīdētu rievā
un vilcēja apstāšanas gadījumā stieples vītnes neatslābtu spoles pārmērīgas
inerces dēļ.
- Nogrieziet no uzgaļa izejošo stieples galu tā, lai tās garums būtu 10-15 mm.
- Aizveriet tītavas telpas vāku.
6. MIG-MAG METINĀŠANA: PROCEDŪRAS APRAKSTS
6.1 SHORT ARC (ĪSS LOKS)
Stieples kušana un pilienu atdalīšanās notiek ar stieples gala secīgiem īssavienojumiem
kausējuma vannā (līdz 200 reizēm sekundē). Stieples brīvas daļas garums (stick-out)
parasti ir no 5 līdz 12mm.
Oglekļa un zemi leģētais tērauds
- Izmantojamo stiepļu diametrs:
0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm tikai 270A modelim)
- Izmantojamā gāze:
CO
2
vai Ar/CO
2
maisījumi
Nerūsējošais tērauds
- Izmantojamo stiepļu diametrs:
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm tikai 270A modelim)
- Izmantojamā gāze:
Ar/O
2
vai Ar/CO
2
maisījumi (1-2%)
Alumīnijs un CuSi/CuAl
- Izmantojamo stiepļu diametrs:
0.8 - 1.0 mm (1.2 mm tikai 270A modelim)
- Izmantojamā gāze:
Ar
Stieple ar pildījumu (tikai modeļiem 180A un 200A)
- Izmantojamo stiepļu diametrs:
0.8 - 0.9 - 1.2 mm
- Izmantojamā gāze:
Nav
6.2 AIZSARGGĀZE
Aizsarggāzes patēriņam jābūt 8-14 l/min.
7. MIG-MAG DARBĪBAS REŽĪMS
7.1 Darbība SINERĢISKAJĀ režīmā
Pēc tam, kad lietotājs būs norādījis tādus parametrus kā materiāls, stieples diametrs
, gāzes veids
, metināšanas aparāts automātiski iestata optimālo darbības
režīmu, kuru nosaka dažādas saglabātas sinerģiskas līknes. Lietotājam ir tikai
jānorāda materiāla biezums, lai varētu sākt metināt (OneTouch Technology).
7.1.1 LCD displejs SINERĢISKAJĀ darbības režīmā (att. H)
PIEZĪME. Visas attēlojamās vērtības, kuras var izvēlēties, ir atkarīgas no izvēlētā
metināšanas veida.
1- Sinerģiskais darbības režīms
;
2- Metināmais materiāls. Pieejamie veidi: Fe (tērauds), Ss (nerūsējošais tērauds), Al
(alumīnijs), CuSi/CuAl (cinkota loksnes - metināšana-lodēšana), Flux (stieple ar
pildījumu - metināšana NO GAS);
3- Izmantojamās stieples diametrs. Pieejamās vērtības: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2mm;
4- Ieteicamā aizsarggāze. Pieejamie veidi: Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- Metināmā materiāla biezums. Pieejamas vērtības no 0 līdz 5mm;
6- Materiāla biezuma grafiskais indikators;
7- Metinātas šuves formas grafiskais indikators;
8- Metināšanas vērtības:
stieples padeves ātrums;
metināšanas spriegums;
metināšanas strāva;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Parametru iestatīšana
Lai piekļūtu parametru regulēšanas izvēlnei, nospiediet rokturi (att. C-2), turiet to
nospiestu vismaz 1 sekundi un atlaidiet to:
a) izvēlieties materiālu (att. H-2, materiāls mirgo)
- pagrieziet rokturi (att. C-2), lai izvēlētos vēlamo materiālu, apstipriniet, nospiežot
un atlaižot rokturi;
b) izvēlieties stieples diametru (att. H-3, stieples diametrs mirgo)
- pagrieziet rokturi (att. C-2), lai izvēlētos vēlamo stieples diametru, apstipriniet,
nospiežot un atlaižot rokturi;
c) izvēlieties gāzi (att. H-4, gāzes veids mirgo)
- pagrieziet rokturi (att. C-2) vai uzreiz apstipriniet piedāvāto gāzi un apstipriniet,
nospiežot un atlaižot rokturi; šī operācija ļaus iziet no parametru iestatīšanas
izvēlnes un parādīt uz displeja iepriekš noteiktas vērtības.
Pēc materiāla biezuma (att. H-5) iestatīšanas, izmantojot rokturi (att. C-1), var sākt
metināt.
7.1.3 Metinātas šuves formas regulēšana
Šuves formas regulēšanu veic ar rokturi (att. C-2), kas regulē loka garumu, nosakot
lielāku vai mazāku siltuma pieplūdi metināšanas laikā.
Regulēšanas skala mainās intervālā -9 ÷ 0 ÷ +9; lielākā daļā gadījumu ar rokturi, kas
uzstādīts vidējā pozīcijā (0,
) tiek nodrošināts optimāls bāzes iestatījums (vērtība
tiek attēlota LCD displeja pa kreisi no metinātas šuves formas grafiskā simbola un
pazūd pēc noteikta laika).
Griežot rokturi (att. C-2), mainās metinātas šuves formas grafiskais attēlojums
displejā, rādot izliektāku, platāku vai ieliektāku rezultātu.
Izliekta forma.
Nozīmē, ka siltuma pieplūde ir zema, tāpēc metināšana ir
“auksta”, ar zemu penetrāciju; pagrieziet rokturi pulksteņrādītāja virzienā, lai
nodrošinātu lielāku siltuma pieplūdi, kas nodrošina intensīvāku kušanu metināšanas
laikā.
Ieliekta forma.
Nozīmē, ka siltuma pieplūde ir augsta, tāpēc metināšana ir pārāk
“karsta”, ar pārmērīgu penetrāciju; pagrieziet rokturi pretēji pulksteņrādītāja virzienam,
lai nodrošinātu mazāku siltuma pieplūdi.
7.1.4 ATC režīms (Advanced Thermal Control)
Ieslēdzas automātiski, ja iestatītais biezums ir mazāks vai vienāds ar 1,5 mm.
Apraksts: momentāna metināšanas loka kontrole un palielināts parametru korekcijas
ātrums minimizē strāvas lēcienus, kas ir raksturīgi Short Arc režīmam ar samazinātu
siltuma pieplūdi metināmajai detaļai. Rezultātā tiek nodrošināta, no vienas puses,
mazāka materiāla deformācija, un no otras puses, vienmērīga un precīza lodmetāla
padeve un atvieglota metinātās šuves formas kontrole.
Priekšrocības:
- vienkāršota plānu materiālu metināšana;
- mazāka materiāla deformācija;
- stabils loks arī zemas strāvas gadījumā;
- ātra un precīza punktmetināšana;
- vieglāka tādu lokšņu savienošana, starp kurām ir atstarpe.
7.2 Darbība MANUĀLAJĀ režīmā
Lietotājs var mainīt visus metināšanas parametrus.
7.2.1 LCD displejs MANUĀLAJĀ darbības režīmā (att. I)
1- MANUĀLAIS darbības režīms
;
2- Metināšanas vērtības:
stieples padeves ātrums;
metināšanas spriegums;
metināšanas strāva.
7.2.2 Parametru iestatīšana
Manuālajā režīmā stieples padeves ātrums un metināšanas spriegums tiek regulēts
atsevišķi. Rokturis (att. C-1) regulē stieples ātrumu, rokturis (att. C-2) regulē
metināšanas spriegumu (kas nosaka metināšanas jaudu un ietekmē šuves formu).
Metināšanas strāva tiek rādīta displejā (att. I-2) tikai metināšanas laikā.
8. DEGĻA POGAS VADĪBA
8.1 Degļa pogas vadības metodes
Var iestatīt 3 dažādas degļa pogas vadības metodes, kas der darbībai gan sinerģiskajā,
gan manuālajā režīmā:
Punktmetināšanas metode (att. L-5)
Tas ļauj veikt MIG/MAG punktmetināšanu, kontrolējot metināšanas ilgumu (regulēšana:
OFF izslēgts; 0.1÷5 sekundes aktīvs).
Metode 2T (att. L-6)
Metināšana sākas pēc degļa pogas nospiešanas un beidzas pēc pogas atlaišanas.
Metode 4T (att. L-6)
Metināšana sākas pēc degļa pogas nospiešanas un atlaišanas un beidzas tikai
pēc pogas atkārtotas nospiešanas un atlaišanas. Šī metode var noderēt ilgstošiem
metināšanas darbiem.
8.2 Degļa pogas vadības režīma iestatīšana
Lai piekļūtu parametru regulēšanas izvēlnei, nospiediet rokturi (att. C-2), turiet to
nospiestu vismaz 3 sekundes un atlaidiet to:
a) Punktmetināšanas ilguma regulēšana (att. L-5 mirgo).
Pagrieziet rokturi (att. C-2), lai iestatītu vēlamo laiku vai izvēlieties “OFF” (IZSL), lai
bloķētu funkciju, apstipriniet, nospiežot un atlaižot rokturi.
Ja punktmetināšanas laiks ir iestatīts uz vērtību intervālā 0.1-5 sek., nevar
izvēlēties režīmu “2T/4T”; šajā gadījumā roktura nospiešana izraisa iziešanu no
izvēlnes.
b) Izvēlieties 2T vai 4T (att. L-6 mirgo un uzraksts “2T” vai “4T” att. L-7).
Var izvēlēties, vai tiks izmantots režīms 2T vai 4T tikai tajā gadījumā, ja
punktmetināšanas laiks ir iestatīts uz “OFF” (IZSL.). Pagrieziet rokturi un izvēlieties
vēlamo režīmu, pēc tam apstipriniet, nospiežot rokturi, lai izietu no izvēlnes.
9. PAPLAŠINĀTIE IESTATĪJUMI
9.1 Regulējamie paplašinātie parametri
Gan sinerģiskajā, gan manuālajā darbības režīmā var iestatīt šādus metināšanas
parametrus:
Stieples ātruma palielināšanas līkne (att. L-1)
Ļauj iestatīt stieples sākuma ātruma līkni, lai izvairītos no iespējamas sākuma
materiāla sakrāšanās metinātā šuvē. Regulēšana no 20 līdz 100 (palaišanas % no
režīma ātruma).
Elektroniskā pretestība (att. L-2)
Ļauj iestatīt metināšanas dinamiku atkarībā no izmantojamā materiāla un gāzes.
Modeļiem 180A un 200A:
- Regulēšana no 0 (mašīna ar zemu pretestību) līdz 5 (mašīna ar augstu pretestību).
270A modelim:
- Manuālais režīms: regulēšana no 0 (mašīna ar zemu pretestību) līdz 100 (mašīna ar
augstu pretestību).
- Sinerģiskais režīms: elektroniskās pretestības korekcija attiecībā pret iestatīto
vērtību (no -50% līdz +50%).
Stieples izdedzināšana metināšanas beigās (burn back) (att. L-3)
Ļauj noregulēt stieples izdedzināšanas laiku metināšanas beigās, optimizējot stieples
gala apgriešanu, lai atvieglotu metināšanas atsākšanu.
Modeļiem 180A un 200A:
- Regulēšana no 0 līdz 200 (mS).
270A modelim:
- Manuālais režīms: regulēšana no 0 līdz 200 (mS).
- Sinerģiskais režīms: izdedzināšanas laika korekcija attiecībā pret iestatīto vērtību
(no -10% līdz +10%).
Post gas (att. L-4)
Ļauj regulēt aizsarggāzes izplūdes ilgumu metināšanas beigās (regulēšana 0÷5
sekundes). Šī operācija nodrošina metināšanas aizsardzību un degļa atdzišanu.
9.2 Paplašināto parametru iestatīšana
Lai piekļūtu paplašināto parametru regulēšanas izvēlnei, vienlaicīgi nospiediet
rokturus (att. C-1) un (att. C-2), turiet tos nospiestus vismaz 1 sekundi un atlaidiet.
Jebkuru parametru var iestatīt uz vēlamo vērtību, pagriežot/nospiežot rokturi (att. C-2)
(vērtība tiek rādīta (att. L-7)) līdz iziešanai no izvēlnes.
10. TIG DC METINĀŠANA: PROCEDŪRAS APRAKSTS
10.1 PAMATPRINCIPI
TIG DC līdzstrāvas metināšana ir piemērota visiem mazleģēta vai augstleģēta
oglekļa tērauda tipiem, kā arī smagajiem metāliem, varam, niķelim, titānam un to
sakausējumiem (ATT. M). TIG DC līdzstrāvas metināšanas laikā, kad elektrods ir
pievienots pie negatīvā pola (-), parasti tiek izmantots elektrods ar 2% cērija (pelēka
svītra). Volframa elektrods ir jāasina ar abrazīvu ripu aksiālā virzienā, sk. ATT. N,
sekojot tam, lai tā gals būtu izvietots pilnīgi koncentriski, lai izvairītos no loka novirzes.
Ir svarīgi slīpēt elektrodu gareniski tā virsmai. Šī operācija ir periodiski jāatkārto, tās
biežums ir atkarīgs no lietošanas veida un no elektroda nodiluma, kā arī tā jāveic, kad
elektrods kļūst netīrs, uz tā izveidojas oksīds vai ja elektrods tika nepareizi izmantots.
Lai nodrošinātu labus metināšanas rezultātus ir jāizmanto elektrods ar pareizu
Содержание GALAXY 300
Страница 142: ... 142 FIG B1 WELDING POLARITY CHART TORCH WORKPIECE MIG MAG GAS TIG MMA 1 2 4 5 3 6 8 7 ...
Страница 144: ... 144 FIG D ...
Страница 145: ... 145 FIG D1 FIG E TAB 5 SUGGESTED VALUES FOR WELDING DATI ORIENTATIVI PER SALDATURA FIG F ...
Страница 146: ... 146 FIG G ...
Страница 147: ... 147 FIG G1 ...
