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KBH

27

Montageanleitung 

Mounting instructions

8.5 Beheizung

8.5.1 Allgemeines

S

Beschädigungsgefahr!

Das Beheizsystem darf grund-
sätzlich erst bei Temperaturen 
unter + 5  °C zugeschaltet werden.

Die Beheizung der Schleifleitung erfolgt
über zwei Heizleiter (

1

), die oben im Gehäu-

se montiert werden (

G52

). Die Heizkabel

werden für die Beheizungslängen und ent-
sprechend einer Heizleistung pro Heizkabel
zwischen 20 und 25 W/m ausgelegt.
Die Anschlussspannung beträgt 2

3

0 V

oder 400 V (siehe Auftragsbestätigung
bzw. anlagenspezifischer Verlegungsplan).
In Ausnahmefällen, z.B. bei kleiner Behei-
zungslänge, wird über einen Transformator
mit entsprechender Sekundärspannung
eingespeist.
Die Heizleiterlängen werden je 1 m länger
geliefert als die Schleifleitungslänge (Heiz-
kreislänge).

S

Beschädigungsgefahr!

Die Heizkreislänge darf nur um 
± 1 m verändert werden, damit
die Schleifleitung nicht zu warm
oder zu kalt wird. Zu hohe Erwär-
mung zerstört das Kunststoff-
gehäuse. Bei zu niedriger Erwär-
mung wird die Auftautemperatur
nicht erreicht. Das gleiche gilt für
eine andere als die vorgesehene
Spannung oder einen anderen
Heizkabeltyp.

Ein Heizkreis beginnt und endet jeweils in
einem Anschlusskasten, der auf einem
speziell bearbeitetem Teilstück montiert
ist.
Bei langen Anlagen kann die Heizung aus
mehreren Heizkreisen bestehen.
Beginnen bzw. enden zwei Heizkreise auf
einem Teilstück, so erfolgt der elektrische
Anschluss von zwei Heizkreisen in einem
gemeinsamen Anschlusskasten.
Aufgrund spezieller Anlagengegebenhei-
ten können u.U. verschiedene Heizdraht-
typen und unterschiedlichen Längen 
verwendet werden.
Die für die Heizdrahtverlegung erforderli-
chen Angaben sind dem Verlegungsplan
zu entnehmen.

8.5.2 Montagehinweise

Für die Montage sind mindestens zwei Per-
sonen erforderlich. Mit drei Personen ist eine
deutlich schnellere Montage möglich. Es ist
zweckmäßig jedes Heizkabel bei Beginn der
Montage der Länge nach auszulegen.

8.5 Heating

8.5.1 General

S

Risk of damage!

The heating system must 
generally only be activated at
temperatures below + 5 °C.

The heating of the conductor systems is
done with two heating cables (

1

), which

are installed above the housing (

G52

). The

heating cables are laid for the heating
length and corresponding to a heating ca-
pacity of between 20 and 25 W/m per
heating cable.
The operating voltage is 2

3

0 V or 400 V

(see order confirmation or plant-specific
installation drawing). In exceptional cases,
e.g. short heating lengths, it is fed via a
transformer with appropriate secondary
voltage.
The heating cable lengths will be delivered
1 m longer than the conductor systems
length (length of heating circuit).

S

Risk of damage!

The heating circuit length is 
allowed to be changed only by 
± 1 m, so that the conductor sy-
stems is not too hot or too cold.
Too high heating destroys the 
plastic housing. At too low heating
the thawing out temperature is not
reached. The same applies to a
voltage other than that prescribed
or to another type of heating 
cable.

A heating circuit always begins and ends
in a terminal box that has been attached
to a specially processed section.

In long installations, the heater can con-
sist of several heating circuits.
If two heating circuits begin or end on
one section, their electrical connection
takes place in a shared terminal box. 

Depending on the specific characteri-
stics of the installation, different types
and lengths of heating wire may be used.

The specifications required to install the
heating wire can be found in the installa-
tion plan.

8.5.2 Installation guidelines

At least two persons are required for the 
installation. The installation can be perfor-
med much faster with three persons. At the
beginning of the installation, each heating
cable has to be laid out according to length.

(1)

G52

Summary of Contents for KBH

Page 1: ...Montageanleitung Wartung KBH Mounting instructions Maintenance KBH...

Page 2: ...eilst ck 24 8 4 Dehnungsteilst ck 25 8 5 Beheizung 27 8 5 1 Allgemeines 27 8 5 2 Montagehinweise 27 8 5 3 Gleichzeitige Montage der Teilst cke und Heizkabel 28 Table of content 1 Information on the Do...

Page 3: ...sbauteilst ck 35 9 Inbetriebnahme 36 10 Wartung 37 10 1 Schleifleitung 37 10 2 Stromabnehmer 38 8 5 4 Pulling in the heating cables for premounted installations 29 8 5 5 Subsequent pulling in of heati...

Page 4: ...se Gef hrdung vermeiden k nnen H Hier erhalten Sie erg nzende Hinweise 1 Information on the documentation 1 1 Additional documents These mounting instructions and all addi tionally applicable document...

Page 5: ...enen immer auf einer ebenen Unterlage Die Umgebungstemperatur bei Trans port und Lagerung darf 60 C nicht berschreiten 2 Safety instructions 2 1 Personnel qualifications Assembly installation and main...

Page 6: ...hten Sie unbedingt die anlagenspezifischen Unterla gen in denen die auftragsbe zogenen Verlegungspl ne den Anlagenaufbau abbilden 4 General installation drawing a Risk of pinching between mobile and f...

Page 7: ...Steg safety lip gelb dunkelgrau yellow dark grey gr n dunkelgrau green dark grey 9 L1 2 L2 1 L3 4 3 Kennzeichnung bei Steuerleitung for control circuits 1 2 S1 S2 250 500 mm 250 500 mm max 250 m 4 m...

Page 8: ...l der Gleit aufh ngung ist drehbar gela gert und stellt sich bei der Montage in L ngsrichtung zur Schleifleitung ein 50 mm 90 G1 G2 5 Installation of powerails 5 1 Mounting support brackets Bolt EHK s...

Page 9: ...may be used For 125 160 and 200 A bolted joints must be used see KBHS page 12 Jede Gleitaufh ngung kann zur Festauf h ngung sowie jede Festaufh ngung zur Gleitaufh ngung umgebaut werden Dazu die ober...

Page 10: ...rsteckverbinder m s sen vollst ndig einrasten um die notwendige elektrische Verbindung zu gew hrleisten 1 5 10 mm G6 G7 G8 G9 G10 At the right ends of the copper connec tors the plug in joints are fac...

Page 11: ...n der Verriegelungsnasen abziehen G13 Sicherungsb gel seitlich ausbauen G14 und den Federsteckverbinder von den Kupferschienen abkippen G15 H Pull the two powerail sections apart to check if the joint...

Page 12: ...und Zusammenschieben des Ge h uses den Kupferschienensto pr fen Die Verriegelungs nasen der Verbinder m ssen eingerastet sein G20 G16 5 4 3 Powerail joints for KBHS bolted joints H The bolted joints c...

Page 13: ...reifun gen der Sto abdeckkappen 4 m ssen an den unteren Stegen der Schleifleitung einrasten G 23 Die klippsbaren Sto abdeckkappen zusammendr cken G23 1 2 G21 1 2 G22 Loosen the counter nuts 1 G21 Tigh...

Page 14: ...diese zusammen dr cken G26 H Die Sto abdeckkappen bzw Ab deckkappen k nnen mit einem Schraubendreher 7 mm Klingen breite oben zwischen den Halb schalen 3 ge ffnet werden G23 G24 G25 G26 S To check th...

Page 15: ...the connecting cable Attach the clippable joint caps and press them together G25 G26 6 Einspeisungen 6 1 Kleine Kopfeinspeisung f r 40 und 63 A H Die Kopfeinspeisung kann an das linke oder rechte Schl...

Page 16: ...he an den Einzeladern an bringen und die Anschlussleitung durch die Leitungsverschraubung f hren Kabelschuhe an die M 6 Sechskant schraube mit 5 Nm montieren G32 6 2 Big End Feed for 40 100 Amp H The...

Page 17: ...der Anschlussklem men versetzt nach links und rechts montieren G35 G36 Die Anschlusslasche f r den oberen Pol ist 3 mm h her 2 3 1 G34 Push the shrouding cover from top to bottom over the attached pa...

Page 18: ...e reversing Observe the correct pole allo cation of the connecting cable to the identification labels S Achtung Die Gewindestifte mit max 2 Nm anziehen damit der B gel der Anschlussklem men nicht defo...

Page 19: ...ungen zu den Kennzeichnungs aufklebern Kabel Verschraubung soweit anzie hen bis eine Abdichtung zur An schlussleitung erfolgt 1 G38 Tighten the cable gland to guarantee a sealing of the connecting cab...

Page 20: ...ten Stromabnehmer am Ende der Schleifleitung einf hren Durch den Sicherheitsanschlag 5 am Stromabnehmer wird falsches Einsetzen verhindert G41 1 G40 Position the shielding and close the feed terminal...

Page 21: ...nt specific documents such as the installation drawing in which the positions for mount ing the special components are specified Der Ein oder Ausbau der Stromabnehmer erfolgt normalerweise an den Ende...

Page 22: ...en G43 8 1 Transfer guides Transfer guides are available in various designs for left hand or right hand mounting to the conductor rail with a straight or oblique funnel They are marked L or R The obli...

Page 23: ...the transfer guides towards each other Lateral max 5 mm Vertical max 3 mm S Besch digungsgefahr Montageabst nde beachten Luftabstand zwischen den berleitungseinf hrungen min 5 mm und max 20 mm Zur Mo...

Page 24: ...elektrisch nicht getrennt G48 Install the conductor systems with the funnel with an inclination of 5 10 mm on a length of 2 3 m so that the current col lector will easily move along the upper bevel o...

Page 25: ...dehnungen zwischen den Kupferschienen und der kundenseitigen Stahl und Betonkon struktion aus G50 Es kompensiert L ngen nderungen bei Temperaturdifferenzen von 30 C bis 60 C Die Schleifleitung wird du...

Page 26: ...stance a is too small the conductor systems will be deformed at higher temperatu res and the current collector will jam If distance a is too large the expansion section can slide out of the guides at...

Page 27: ...it drei Personen ist eine deutlich schnellere Montage m glich Es ist zweckm ig jedes Heizkabel bei Beginn der Montage der L nge nach auszulegen 8 5 Heating 8 5 1 General S Risk of damage The heating s...

Page 28: ...er Monteur damit sich im Sto bereich beim Verschieben keine Schlaufe bilden kann S Risk of damage Make sure that the heating cables are always unrolled with out twists Avoid the formation of loops and...

Page 29: ...of the section making sure that there are no twists The cable is pushed in as described above this process can be repeated multiple times according to the length of the heating system Danach sind die...

Page 30: ...bschnittsl nge zu verringern Die Heizkabel sind durch den zweiten Monteur an den Einlaufstellen einzuleiten For the second power feed section at the end of the heating circuit the heating wires have t...

Page 31: ...Heating cable 2 Serienverbinder Connection terminal 3 Anschlussleitung 1 5 mm2 Connecting cable 1 5 mm2 4 Klemmstein Clamping device 5 Kundenseitiger Anschluss max 2 x 4 mm2 Cable connection from cust...

Page 32: ...1 according to fig G53 and fig G54 taking the loop lengths into account Remove the wire mesh of the heating cable by a length of about 40 mm Take off the insulation of the heating wire by about 12 mm...

Page 33: ...con firmation and the plant specific installa tion drawing Calculation of the power rating Two heating circuit lengths multiplied by the heat output 24 30 W m plant spe cific documentation must be use...

Page 34: ...von innen durch die Dichtlippe dr cken evtl mit einem spitzen Werkzeug vorstechen To install the sealing strips please pro ceed as follows Wind off the sealing strips and positi on them for use at one...

Page 35: ...werden 8 7 Ausbauteilst ck Das Ausbauteilst ck erm glicht den Ein und Ausbau der Stromabnehmerwagen auf der Strecke G65 Fix the mating section from the out side and bend the luds around G62 After the...

Page 36: ...Das einwandfreie Ein und Auslau fen der Stromabnehmer an Einf h rungstrichtern und berleitungs st cken sicherstellen By opening and closing the lower contact surface slide on the conductor systems ho...

Page 37: ...it einem B rsten Reini gungswagen auf Anfrage lieferbar vom losen Staub reinigen Schlitzbreite pr fen sie soll 9 0 5 mm betragen 10 Maintenance B Danger to life by electric shock The electrical system...

Page 38: ...he carbon brushes and mechanical com ponents for wear and replace them if necessary Check the system for easy running of the current collector trolleys i e there may be no resistance by an excessively...

Page 39: ...KBH 39 Montageanleitung Mounting instructions...

Page 40: ...08 10 PAUL VAHLE GMBH CO KG D 59172 KAMEN GERMANY TEL 49 23 07 70 40 Internet www vahle de E Mail info vahle de FAX 49 23 07 70 44 44 DQS zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 OHSAS 18001 2007 Reg Nr...

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