TECNOMOTOR TM 514 Instruction Manual Download Page 162

Page: 162 / 244

Produzido por Tecnomotor Eletrônica do Brasil S/A - REPRODUÇÃO PROIBIDA - Eventuais erros ou defeitos favor comunicar [email protected]

160

TM 514 – COMMON RAIL TEST

Cód.

Error

209

Fuga en la válvula de drenaje CH1

Probable Causa

Solución

- Acumulación de impurezas en el sistema

hidráulico.

- Mal contacto en las conexiones de la válvula

de drenaje.

- Anillo O'ring de las válvulas de drenaje se

rompió.

- Entre en contacto con el fabricante.

Cód.

Error

210

Fuga en la válvula de drenaje CH2

Probable Causa

Solución

- Acumulación de impurezas en el sistema

hidráulico.

- Mal contacto en las conexiones de la válvula

de drenaje.

- Anillo O'ring de las válvulas de drenaje se

rompió.

- Entre en contacto con el fabricante.

Cód.

Error

211

Almacenamiento de datos CH1 excedido

Probable Causa

Solución

- Parámetro de configuración remota

'opt_sampling' menor que 99.

- Entre en contacto con el fabricante.

Cód.

Error

212

Almacenamiento de datos CH2 excedido

Probable Causa

Solución

- Parámetro de configuración remota

'opt_sampling' menor que 99.

- Entre en contacto con el fabricante.

Cód.

Erro

213

Fluido contaminado

Provável Causa

Solução

- El fluido no se cambió a la hora especificada

- Contaminación del fluido.

- Parámetro de configuración remota

"Opacidad" inferior a 25.

- Haga el cambio del fluido.

Cód.

Error

255

Solicitada parada de proceso por el usuario.

Probable Causa

Solución

- El usuario presionó la tecla RET durante un

proceso de prueba.

- Reinicie el proceso.

Summary of Contents for TM 514

Page 1: ......

Page 2: ......

Page 3: ...s importantes do sistema 14 Ligando a TM 514 Common Rail Test 25 Abastecendo o equipamento pela primeira vez 26 Testando a vazão de injetores 28 Testando válvulas reguladoras de pressão 42 Testando válvulas reguladoras de vazão 47 Testando sensores de pressão 50 Pausando um teste 53 Acessando os relatórios de teste 54 Manutenção preventiva 55 Manutenção periódica 69 Informações técnicas 71 Tabela ...

Page 4: ...tes del sistema 93 Prendiendo la TM 514 Common Rail Test 104 Suministrando el equipo por primera vez 105 Probando el caudal de los inyectores 107 Probando válvulas reguladoras de presión 121 Probando válvulas reguladoras de caudal 126 Probando sensores de presión 129 Pausando una prueba 132 Accediendo los informes de prueba 133 Manutención preventiva 134 Mantenimiento periódico 148 Informaciones t...

Page 5: ...and important points in the system 172 Starting the TM 514 Common Rail Test 183 Supplying the equipment for the first time 184 Testing injector flow 186 Testing pressure regulating valves 200 Testing flow control valves 205 Testing pressure sensors 208 Pausing a test 211 Accessing test reports 212 Preventive maintenance 213 Periodic maintenance 227 Technical information 229 Defect codes table 230 ...

Page 6: ...o mau uso dos equipamentos de sua fabricação Perda de garantia A Tecnomotor determina práticas de uso e manutenção primordiais para o bom funcionamento do produto Não respeitar ou negligenciar essas práticas implica na PERDA DA GARANTIA do produto Acomodação da máquina TM 514 em uma bancada resistente a vibrações e ao peso da máquina Conexão elétrica utilizando disjuntor trifásico de 32A e tomadas...

Page 7: ...reitos autorais copyright Tanto os softwares como os dados pertencem a Tecnomotor Eletrônica do Brasil S A É proibida a duplicação ou reprodução do todo ou de qualquer parte desses materiais sob qualquer forma ou por quaisquer meios sem autorização expressa do detentor do copyright Todos os DIREITOS RESERVADOS E PROTEGIDOS pela Lei nº 5988 de 14 12 1973 Lei dos Direitos Autorais O infrator estará ...

Page 8: ...e o funcionamento do equipamento feche a tampa de segurança O fluido de teste pode espirrar e atingir os olhos e o corpo e causar queimaduras caso esteja quente Utilize um megômetro para medir a isolação elétrica entre os terminais e a carcaça dos injetores antes de testá los no equipamento Injetores Piezoelétricos devem estar com uma isolação elétrica maior que 10 MOhm e injetores Indutivos devem...

Page 9: ...o responsável em SST Saúde e Segurança do Trabalho que será utilizado esse produto no ambiente de trabalho para que o mesmo possa fazer uma avaliação técnica do ambiente de trabalho em que a máquina será instalada fatores como ruído ventilação e temperatura A seguir exemplo de FISPQ que deve acompanhar todo produto químico Inalação de Gases O aquecimento do fluido de calibração libera vapores e a ...

Page 10: ...te 10 minutos para que a temperatura das peças se iguale a temperatura ambiente A seguir referência de luvas para essa aplicação que possibilita manusear peças de até 250 C Prevenção Utilizar luvas Não colocar cabos dos aparelhos de teste perto de componentes quentes Deixar o equipamento em funcionamento apenas o necessário ao teste ou regulagem Deixar o equipamento e dispositivos esfriarem para p...

Page 11: ...etro O equipamento tem peças rotativas e móveis que podem causar ferimentos nas mãos e nos braços O Ventilador do radiador de calor pode funcionar inesperadamente Para o sistema de teste há risco com os cabos de ligação e a rede elétrica Materiais e objetos em lugares impróprios também podem pôr em risco a segurança do operador Prevenção Aperte as conexões cuidadosamente Os encostos das conexões d...

Page 12: ... de calibração pode corroer alguns tipos de borrachas e plásticos Prevenção Evitar o contato do fluido de teste com peças que não fazem parte do equipamento principalmente peças de borracha e de plástico Sempre limpe os dispositivos após os testes Olhos O fluido de calibração pode acertar os olhos em caso de vazamentos durante testes realizados com a tampa de segurança aberta Prevenção Sempre util...

Page 13: ... devidamente treinado e qualificado O fluido óleo utilizado no equipamento deve ser somente o recomendado pelo fabricante O equipamento atinge temperaturas altas quando em funcionamento e o contato com as partes quentes pode ocasionar graves lesões ao usuário Os injetores sensores e válvulas sofrem aumento de temperatura durante os testes Manuseá los logo após o término pode ocasionar queimaduras ...

Page 14: ...o reparação e troca do dispositivo correto diminuindo custos O equipamento TM 514 utiliza controle eletrônico microprocessado em todo o sistema de testes Com isso é possível um controle de temperatura e de pressão do fluido durante todo o teste Armazena os dados dos testes para posterior visualização e envio ao computador Para os injetores alguns testes estão disponíveis Teste de estanqueidade Rea...

Page 15: ...áticos sendo assim é possível escolher um teste específico personalizado ou deixar que o equipamento realize todos os testes necessários Observações Importantes Durante a execução do trabalho não se deve movimentar a unidade nem deixá la em um plano inclinado o que pode prejudicar os resultados obtidos Coloque um tapete sob o equipamento pois respingos ou vazamentos de fluido podem deixar alguns t...

Page 16: ...Sensor de abertura da tampa 2 Conexão elétrica auxiliar para injetores 3 Conexão elétrica para injetores 4 Conexão elétrica para válvulas e sensores 5 Conexão hidráulica de retorno de injetores 6 Conexão hidráulica de alta pressão 7 Conexão hidráulica de retorno de válvulas 8 Conexão hidráulica para medição de óleo do injetor 9 Grelha de isolação da cuba 10 Alça da grelha de isolação 1 Botão Liga ...

Page 17: ...cia do tanque 6 Placa de identificação do equipamento 7 Filtro de fluido 8 Conexão de alimentação trifásica 220V trifásica 380V 9 Abertura do radiador de calor Filtro de óleo 7 serve para evitar que pequenas partículas danifiquem o sistema bem como evitar danos a injetores válvulas e sensores Radiador de calor 9 O radiador de calor deve ficar sempre aberto Nunca obstrua a entrada de ar do radiador...

Page 18: ... de abastecimento do tanque 2 é utilizada para colocar o fluido de teste Visor de nível do tanque 4 serve para acompanhar o nível de fluido durante o processo de abastecimento manutenção Dreno do tanque 5 O dreno é utilizado para retirar o fluido de teste do tanque Ver mais detalhes em Manutenção do filtro e fluido de teste Dreno da cuba 6 O dreno é utilizado para retirar o fluido de teste contami...

Page 19: ... Chave geral 3 Abertura de ventilação do motor 4 Leds para indicação de status da Soft Starter Sequência de indicação dos leds da Soft Starter Todos os leds são vermelhos exceto o led READY que é verde Em condição normal de funcionamento somente o led verde deverá estar aceso Quando é detectado um erro a Soft Starter é bloqueada desabilitada o erro será indicado nos LEDs através de sinais de luz i...

Page 20: ...mado Referenciado a corrente nominal do motor Com a programação dos parâmetros com valores padrão de fábrica esta proteção atua após transcorrido 1 s da falta de fase tanto na entrada quanto na saída motor Atua quando a corrente que circula pela SSW 07 for inferior a 20 da corrente ajustada no trimpot Motor Current Em aplicações com bombas hidráulicas ela pode estar girando a vazio Falta de fase d...

Page 21: ...exige o kit de ventilação modelo de 45 A a 200 A Power on Botão reset Auto reset DIx Sobrecarga eletrônica do motor E05 LED Overload Piscando Quando exceder os tempos dados pelas curvas das classes térmicas programadas Ajuste incorreto do trimpot Motor Current ajuste da corrente do motor Valor ajustado muito baixo para o motor utilizado Regime de partida acima do permitido Classe térmica programad...

Page 22: ...LED Stall Piscando Atua antes da tensão plena se a corrente for superior a duas vezes a nominal do motor Tempo da rampa de aceleração programada menor que o tempo real de aceleração Eixo do motor travado bloqueado O transformador que alimenta o motor pode estar saturando e levando muito tempo para se recuperar da corrente de partida Power on Botão reset Auto reset DIx Sobrecorrente E66 LED Overcur...

Page 23: ... Fault Pisca 2 vezes LED Ready Apagado Atua quando a tensão da alimentação da eletrônica for inferior a 93 Vca Alimentação da eletrônica abaixo do valor mínimo Mau contato na alimentação da eletrônica Fusível da alimentação da eletrônica aberto Power on Botão reset Auto reset DIx Contato do relé de By Pass interno aberto E71 LED Fault Pisca 3 vezes LED Ready Apagado Quando houver alguma falha com ...

Page 24: ...bloqueado Power on Botão reset Auto reset DIx Frequência fora da tolerância E75 LED Fault Pisca 1 vez LED Ready Apagado Quando frequência estiver abaixo ou acima dos limites de 45 até 66 Hz Frequência da rede está fora dos limites Quando a Soft Starter motor estiverem sendo alimentados por um gerador que não está suportando o regime de carga plena ou de partida do motor Power on Botão reset Auto r...

Page 25: ... com encosto cônico para facilitar a vedação com baixo torque e os conectores elétricos são feitos em plástico resistente Os conectores de alta pressão são identificados por um código 3 impresso no aço que identifica qual sua aplicação Os conectores elétricos são identificados por etiquetas plásticas 2 Estes códigos são comparados com valores na tabela de aplicações disponibilizada pela Tecnomotor...

Page 26: ...segurança fechada A tampa de segurança é feita de material resistente e com certa tolerância a temperaturas Nunca aqueça a superfície plástica da tampa pode ocorrer deformação em sua estrutura O sensor de segurança nunca deve ser removido ou avariado pois é um item que ajuda a manter sua segurança bem como ajuda a evitar banhos de óleo quente e sujeira Ao abrir a tampa de segurança a máquina pára ...

Page 27: ... rede TRIFÁSICA 220V ou 380V 50 60Hz dependendo da configuração escolhida Veja com o Representante comercial da Tecnomotor sobre outras opções Para ligar gire a Chave Geral 1 na lateral e em seguida acione a Chave Liga Desliga 2 no painel frontal do equipamento Após instalar o software CommonRail PC Fast conecte a TM 514 em seu computador através do cabo USB em seguida abra o software através do í...

Page 28: ... se as válvulas de dreno 1 estão fechadas antes de iniciar o abastecimento Para abastecer a TM 514 retire a tampa do bocal do tanque 2 e insira 5 5 litros de fluido de calibração ISO 4113 Verifique o nível máximo através do visor de nível do tanque 3 Verifique o aperto do filtro de fluido 4 Após abastecer acesse no programa CommonRail PC Fast a função Configuração Remota disponível na barra de tar...

Page 29: ...ação Remota pressione o botão Manutenção de fluido Em seguida pressione o botão Circular Fluido Nesse momento deverá sair óleo pela saída de alta pressão A operação deverá ser realizada até o momento que não haja mais resíduo de ar no sistema Para esta ação o tanque deve ter fluido e a tampa deve estar fechada Caso o fluido fique abaixo do nível coloque mais fluido e reinicie o processo para circu...

Page 30: ...ga total Teste em condição de carga parcial Teste em condição de marcha lenta Teste em condição de pré injeção Teste elétrico Verifica a condição elétrica da bobina ou do elemento piezo do injetor Teste de estanqueidade Verifica se há vazamento de óleo no injetor O teste de estanqueidade verifica se há excesso de óleo pela linha de retorno Teste de Partida O teste de pressão de partida serve para ...

Page 31: ...pré injeção é o teste em que o injetor é submetido às condições de pré injeção do veículo Depois de escolhido o item de teste corretamente o próximo passo é identificar as condições elétricas de um injetor que será visto no tópico a seguir O processo de teste de injetores é bem simples basta executar os seguintes passos Conectando o injetor no equipamento O injetor é conectado ao equipamento por q...

Page 32: ...em Quantidade Descrição Código 1 1 Mangueira climpada 25608 2 1 Corpo do quebra jato 57825 3 1 Base do quebra jato 57824 4 1 Manípulo M8X20 57834 5 1 Bucha do quebra jato Bucha 16 Bucha 17 Bucha 18 Bucha 19 Bucha 20 Bucha 21 Bucha 22 57827 57828 57829 57830 57831 57832 57833 6 1 Porca do quebra jato 57826 7 1 Oring viton cônico DI9 0E4 35MM Oring viton cônico DI6 5 E5 6MM 57980 57981 8 1 Engate rá...

Page 33: ...m Quantidade Descrição Código 1 1 Mangueira climpada 25699 2 1 Corpo do quebra jato 57825 3 1 Base do quebra jato 57824 4 1 Manípulo M8X20 57834 5 1 Bucha do quebra jato Bucha 16 Bucha 17 Bucha 18 Bucha 19 Bucha 20 Bucha 21 Bucha 22 57827 57828 57829 57830 57831 57832 57833 6 1 Porca do quebra jato 57826 7 1 Oring viton cônico DI9 0E4 35MM Oring viton cônico DI6 5 E5 6MM 57980 57981 8 1 Filtro sin...

Page 34: ...e é extremamente desaconselhável selecionar um tipo de injetor diferente do que está em teste pois poderá ocorrer incompatibilidade entre os parâmetros dos injetores e isso poderá danificar o injetor Nunca desconectar ou conectar um dispositivo durante o teste Aperte as conexões hidráulicas cuidadosamente para não danificar as roscas dos adaptadores Os encostos dos adaptadores são todos cônicos fa...

Page 35: ...ores e comparadas com a tabela de injetores fornecida pela Tecnomotor Também nessa tabela identificamos o adaptador de pressão adaptador elétrico e o adaptador de retorno de acordo com o dispositivo escolhido Depois de identificado o fabricante o tipo de injetor pressione o botão F7 Testar Será apresentada a tela com a informação do tipo de teste escolhido referencial ou standard Após pressionar o...

Page 36: ...início do teste é configurável Para alterar o tempo para início do teste acesse na barra de tarefa o Menu Configuração Preferências Em seguida na próxima tela acesse o botão Configurações Nessa tela altere o tempo para início do teste se desejar Após alterar o tempo salve a alteração no botão Salvar Em seguida aparecerá a tela abaixo na qual é possível selecionar quais testes serão realizados ...

Page 37: ...car tecnomotor tecnomotor com br 35 TM 514 COMMON RAIL TEST Nesse momento caso não deseje realizar algum teste basta desmarcar a opção de teste Isso fará o software ser interrompido sendo necessário pressionar o botão F7 Continuar para continuar Seguindo a sequência de testes o software realiza o teste elétrico ...

Page 38: ...acterística elétrica As condições disponíveis para os injetores são OK quando o injetor está apto a realizar o teste elétrico Neste caso se o injetor for do tipo Indutivo a resistência será mostrada ABERTO que indica o estado aberto ou sem nenhum injetor conectado no sistema CURTO que indica condição de curto circuito no injetor ou conexão cabo ERRO que indica um injetor com resistência fora da fa...

Page 39: ...omotor com br 37 TM 514 COMMON RAIL TEST Caso o injetor esteja com a bobina interrompida ou o elemento piezoelétrico danificado será apresentada a mensagem de erro como mostra a tela abaixo O equipamento somente iniciará um teste caso o injetor esteja em condição ok ou seja apto ao teste mecânico Teste de estanqueidade do injetor ...

Page 40: ...a TM 514 não aciona eletricamente o injetor conferindo ao mesmo somente a pressão de óleo Teste de partida do injetor Este teste tem por finalidade verificar a condição do jato de spray do injetor visual Para isso deve se retirar o quebra jato da ponta do injetor e realizar o teste deixando o injetor dentro da cuba da TM 514 ATENÇÃO Este teste requer muita atenção do operador pois a pressão faz co...

Page 41: ...teste de vazão automaticamente como mostra a figura abaixo O teste de acionamento dos injetores após os testes de estanqueidade e teste elétrico sempre se inicia fazendo o aquecimento do injetor Isso se deve ao fato de que a temperatura de trabalho do injetor influencia em sua vazão Porém se o operador desejar poderá optar por não fazer o aquecimento do injetor antes do teste de vazão correndo o r...

Page 42: ... TEST Após o aquecimento o software iniciará a sequência de testes indicada carga total carga parcial marcha lenta e pré injeção É possível pular um teste mesmo durante sua execução Também é possível realizar apenas um teste específico de acordo com a necessidade desmarcando os demais Isso permite agilizar o processo fazendo o teste somente na carga que se deseja ...

Page 43: ...IDA Eventuais erros ou defeitos favor comunicar tecnomotor tecnomotor com br 41 TM 514 COMMON RAIL TEST Ao final dos testes é possivel finalizar através do botão F11 Finalizar ou salvar em relatório através do botão F10 Gravar Exemplo de relatório do teste de injetor ...

Page 44: ...as reguladoras de pressão O processo de teste de válvulas reguladoras é bem simples basta executar os seguintes itens Conectando a válvula no equipamento A válvula é conectada ao equipamento através de um adaptador e utiliza quatro conexões A conexão elétrica a conexão de alta pressão a conexão de retorno e a conexão para medição de óleo Para selecionar os acessórios corretos para cada tipo de vál...

Page 45: ...erte as conexões hidráulicas com cuidado para não danificar os fios do adaptador Os encostos dos adaptadores são todos cônicos tornando mais fácil para selar e exigindo menor esforço para apertar Apesar do teste Common Rail ter identificação automática eletricamente adequada de válvulas injetores e sensores é extremamente imprudente fechar curto circuito no cabo de teste bem como desligar ou ligar...

Page 46: ... tipo de teste que será realizado nessa válvula Selecione também a opção Válvulas no CommonRailPC Fast Estas informações geralmente são encontradas nas válvulas e comparadas com a tabela de válvulas fornecida pelo software CommonRailPC Fast Função Válvulas Insira no campo Pesquisa o código completo ou apenas os três ultimos digitos marcados no corpo da válvula Dessa forma o CommonRailPC Fast irá b...

Page 47: ...etorno de acordo com o dispositivo escolhido Depois de identificado o fabricante o tipo de válvula instale a válvula para teste na TM 514 como na figura abaixo e pressione o botão F7 Testar e inicie o teste Será apresentada a tela abaixo indicando os acessórios necessarios para teste Pressione o botão F7 Iniciar ou aguarde o início automático do teste O software irá realizar o teste elétrico caso ...

Page 48: ...dição de curto circuito na válvula ou conexão cabo ERRO que indica uma válvula com resistência fora da faixa conhecida O equipamento somente iniciará um teste caso a válvula esteja em condição Ok ou seja apta ao teste mecânico Após o teste elétrico o software CommonRailPC Fast irá iniciar o teste automaticamente O sistema realizará os testes na válvula de pressão de acordo com cinco pontos de test...

Page 49: ...COMMON RAIL TEST Exemplo de relatório do teste de válvula DRV Testando válvulas reguladoras de vazão O teste de válvula poderá ser feito também com válvulas do tipo Mprop Para isso proceda da mesma maneira anterior para teste de válvula DRV Insira no campo Pesquisa o código da válvula Mprop que deseja testar ou somente os três últimos números do código ...

Page 50: ...nRailPC Fast informa quais são os adaptadores utilizados para teste da válvula selecionada Instale a válvula para teste na TM 514 como na foto abaixo 1 Adaptador elétrico 2 Válvula em teste 3 Adaptador para válvula 4 Quebra jato 5 Mangueira de coleta de óleo 6 Adaptador de pressão 7 Redutor de pressão AV 06 8 Retorno de óleo 9 Conector elétrico Em seguida pressione o botão F7 Iniciar Será apresent...

Page 51: ...vulas são OK quando a válvula está com condições elétricas normais ou seja aptas para realizar o teste ABER que indica o estado aberto ou sem nenhuma válvula conectada no sistema CURT que indica condição de curto circuito na válvula ou conexão cabo ERRO que indica uma válvula com resistência fora da faixa conhecida O sistema realizará os testes na válvula de vazão de acordo com cinco pontos de tes...

Page 52: ...m relatório Exemplo de relatório do teste de válvula Mprop Testando sensores de pressão O processo de teste de Sensores de Pressão é bem simples se assemelha aos testes de injetores e válvulas Insira no campo pesquisa o código do sensor de pressão que deseja testar ou somente os três últimos números do código Ao selecionar o modelo do sensor para teste a tabela do CommonRailPC Fast informa quais a...

Page 53: ...essão Para ilustrar utilizaremos um sensor Bosch com pressão máxima de 2000 bars junto com seus devidos acessórios 1 Sensor de pressão Bosch 2 Conector elétrico 3 Adaptador de pressão Importante Aperte as conexões hidráulicas cuidadosamente para não danificar as roscas dos adaptadores Os encostos dos adaptadores são todos cônicos facilitando a vedação e exigindo menor esforço ao apertar Após insta...

Page 54: ...motor tecnomotor com br 52 TM 514 COMMON RAIL TEST No teste de sensor não há teste elétrico a TM 514 inicia o teste gerando pressão e o software verifica a tensão de saída do sensor Quando o teste terminar é possível finalizar ou salvar o teste sendo gerado um relatório Exemplo de relatório de teste do sensor de pressão ...

Page 55: ...sionar F10 ou abrir a tampa do equipamento Em caso de fluido baixo o teste atual também será pausado devendo adicionar fluido para prosseguir com os testes Pode se pausar teste de injetor de sensor e de válvulas desde que estes já estejam em execução caso contrário o teste será cancelado Exemplo de tela de pausa em um teste de injetor Para retornar à execução pressionar o botão F11 Os dados do pon...

Page 56: ...mmonRailPC Fast Ao final de qualquer processo de teste um relatório com os dados do teste poderá ser gerado Para isso basta selecionar a função Gravar Estes dados estarão disponíveis para acesso através deste botão F8 Relatório Menu inicial selecionando o relatório Dentro do menu de relatório de teste há três opções de relatórios relatório de teste de injetores relatório de teste de válvula e o re...

Page 57: ...s Utilize um papel absorvente e macio sem água para limpar a cuba após o uso ou após o término do trabalho Não deixe chaves conectores ou adaptadores dentro da máquina Sempre deixe a tampa da máquina fechada para evitar que caia poeira e resíduos Antes de colocar um injetor no equipamento limpe o para retirar resíduos como terra e carvão Para drenar o fluido da cuba coloque um recipiente na válvul...

Page 58: ...fluido no tanque sempre que aparecer a mensagem de Nível Baixo de Fluido Sempre utilize fluido de calibração indicado pela Tecnomotor Ipiranga ULTRASENE 4113 CASTROL 4113 Shell S 9365 ISO 4113 Tirreno TIRROIL 519A ISO4113 Kelpen Oil Keen Fluid FC4113 ISO4113 Bardhal Maxlub Injector Oil Luchetti DEITON BEAK 4113 Manutenção do Filtro e Fluido de Teste Trocando o fluido Para realizar a manutenção do ...

Page 59: ...nomotor com br 57 TM 514 COMMON RAIL TEST Coloque o parafuso para vedar o dreno do filtro Antes de colocar o filtro no cabeçote passe um pouco de fluido ou óleo mineral no anel de borracha para facilitar o aperto Coloque o filtro no cabeçote rosqueie até o anel encostar no cabeçote Após o encosto rosquear mais de volta a 1 volta ...

Page 60: ...o acesse no programa CommonRail PC Fast a função Configuração Remota disponível na barra de tarefa no menu Configuração Clique no item correspondente para zerar o marcador Se foi trocado fluido zere o horímetro de fluido Se foi trocado filtro zere o horímetro de filtro Se foram os dois zere os dois Após zerar salve a alteração Ao finalizar vá para o item Abastecendo o equipamento pela primeira vez...

Page 61: ...itivos realizar uma limpeza Injetores sensores válvulas e bombas podem conter sujeira como poeira carvão graxa terra e outros Abaixo algumas imagens de dispositivos que NÃO deveriam ser instalados diretamente na máquina ou seja deveriam passar por uma limpeza prévia O equipamento também deve passar por um processo de limpeza regular Evitar que a sujeira que fica depositada na cuba vá para dentro d...

Page 62: ...Para limpar o painel do equipamento utilize um pano macio com álcool Não utilize solventes nem produtos abrasivos pois podem danificar o adesivo Limpeza da tampa de segurança Para limpar a tampa de segurança utilize um pano macio com álcool Não utilize solventes nem produtos abrasivos pois podem danificar a transparência da tampa Limpeza do tanque de fluido Ao trocar o fluido de teste uma limpeza ...

Page 63: ...os A frequência do aviso está configurada para ocorrer a cada 20 horas de trabalho Caso seja necessário reduzir esse tempo entre em contato com o apoio técnico para que este tempo seja reduzido Nunca ignore este horímetro Substituição dos filtros sinterizados após o vencimento do horímetro Os filtros devem ser substituídos após 200 horas de trabalho mas também deve ser substituído caso ele apresen...

Page 64: ...icar tecnomotor tecnomotor com br 62 TM 514 COMMON RAIL TEST Ao substituir o filtro e limpar o suporte do filtro e mangueiras acesse no programa CommonRail PC Fast a função Configuração Remota disponível na barra de tarefa no menu Configuração e clicar em Zerar Valor do horímetro de Troca do Filtro Sinterizado ...

Page 65: ...A REPRODUÇÃO PROIBIDA Eventuais erros ou defeitos favor comunicar tecnomotor tecnomotor com br 63 TM 514 COMMON RAIL TEST Detalhamento interno dos filtros Filtro de injeção Filtro de retorno com conexão rápida Filtro de retorno com engate hidráulico ...

Page 66: ...comunicar tecnomotor tecnomotor com br 64 TM 514 COMMON RAIL TEST Após a limpeza do filtro e do suporte do filtro acesse no programa CommonRail PC Fast a função Configuração Remota disponível na barra de tarefa no menu Configuração e clique em Zerar Valor do horímetro de Verificação do Filtro Sinterizado ...

Page 67: ...idos ou papéis que possam soltar fiapos ou partículas Limpe o filtro com jatos de ar água solventes desincrustantes ou ultrassom Não é recomendado o uso de ácidos pois poderá danificar as células filtrantes Caso o filtro ainda esteja obstruído após a limpeza substitua o Verifique os anéis o rings do conjunto Caso tenha algum rompido ou deformado substitua o OBS Abra o conjunto do filtro desrosquea...

Page 68: ...sca inicial Cuidado com a força da mola ao fechar Proteja os olhos para evitar acidentes 2 Gire o corpo do filtro no sentido horário para fechar 3 Rosqueie o conjunto do filtro de retorno novamente no equipamento Não use chaves para o aperto Verifique os anéis o rings do conjunto Caso tenha algum rompido ou deformado substitua o OBS Feche o conjunto do filtro rosqueando com as mãos Não use chaves ...

Page 69: ...ificar as células filtrantes Caso o elemento filtrante ainda esteja obstruído após a limpeza substitua o 4 Limpe internamente a mangueira e a base do Quebra Jato com ar e querosene Não é recomendável o uso de água pois poderá contaminar o fluido de testes Verifique os anéis o rings do conjunto Caso tenha algum rompido ou deformado substitua o OBS Abra o conjunto do filtro desrosqueando com as mãos...

Page 70: ...io de rosca inicial Cuidado com a força da mola ao fechar Proteja os olhos para evitar acidentes 2 Gire o corpo do filtro no sentido horário para fechar Verifique os anéis o rings do conjunto Caso tenha algum rompido ou deformado substitua o OBS Feche o conjunto do filtro rosqueando com as mãos Não use chaves ou alicates para fechar o filtro pois há o risco de rompimento dos orings ATENÇÃO O uso d...

Page 71: ...lização da manutenção periódica completa em intervalo recomendado de 6 meses Esse serviço deve ser contratado e realizado pela equipe de Assistência Técnica autorizada pela Tecnomotor Neste serviço são realizadas as seguintes ações que mantém o equipamento em condições adequadas de funcionamento Limpeza de todo o sistema hidráulico canos rail tanque radiador vasos de medição Troca do fluido de cal...

Page 72: ...etro ____________ Revisão Programada O S nº ____________ DATA ___ ___ ________ Horímetro ____________ Revisão Programada O S nº ____________ DATA ___ ___ ________ Horímetro ____________ Revisão Programada O S nº ____________ DATA ___ ___ ________ Horímetro ____________ Revisão Programada O S nº ____________ DATA ___ ___ ________ Horímetro ____________ Revisão Programada O S nº ____________ DATA __...

Page 73: ...e do reservatório de fluido ISO4113 5 5 litros Filtro de fluido Delphi HDF670 Potência elétrica 5000 VA Alimentação Trifásico 50 60Hz 220V ou 380V Dimensões sem embalagem em mm 800 L 730 A 730 P Dimensões com embalagem em mm 1150 L 1540 A 830 P Peso sem embalagem kg 119 Peso com embalagem kg 180 Pressão máxima de trabalho bars 2000 Unidades de medidas utilizadas na TM 514 Range Unidade Resolução T...

Page 74: ...como abrir a tampa de segurança durante o funcionamento ou conectar algum dispositivo em curto Estes defeitos são identificados por um código numérico e uma mensagem como descrito na tabela abaixo Algumas das ocorrências são partes de um conjunto complexo de proteção do equipamento e do usuário e devem ser encaradas como tais dessa forma procedam exatamente como indicado abaixo caso alguma dessas ...

Page 75: ...ensores e injetores Verifique o fusível da bomba do tanque Verifique se há acúmulo de sujeira no pré filtro da bomba do tanque Verifique se o filtro e o fluido foram substituídos adequadamente Verifique se é possível ouvir a bomba do tanque ligando Verifique se é possível ouvir o motor trifásico ligando Verifique se os LEDs de status do relé de falta e sequência de fase estão ligados ou coerentes ...

Page 76: ...ausa Solução Problema no controle de temperatura Ventilação obstruída Radiador de calor com excesso de sujeira Ventilador não liga ou com danos na hélice Mau contato nas conexões do sensor de temperatura Sensor de temperatura danificado Injetor com problemas de estanqueidade Placa de potencia danificada Verifique se o ventilador está ligando durante o teste Verifique se as entradas e saídas de ven...

Page 77: ... Se persistir chame a assistência técnica Cód Erro 89 Função indisponível Por favor entre contato com fábrica Provável Causa Solução Uma tentativa de acesso à função ou menu indisponível no sistema foi realizada Reinicie o equipamento e repita o processo Se persistir chame a assistência técnica ou a central de vendas da Tecnomotor Cód Erro 90 Erro funcional Impossível aquecer o fluido do tanque Pr...

Page 78: ...eração novamente Verifique as conexões de alta pressão externas Verifique a presença de válvula DRV nas conexões de alta pressão da cuba não deve permanecer em caso de teste de sensores e injetores Verifique o fusível da bomba do tanque Verifique se há acúmulo de sujeira no pré filtro da bomba do tanque Verifique se o filtro e fluido foram substituídos adequadamente Verifique se é possível ouvir a...

Page 79: ... em contato com a Assistência Técnica para realizar a manutenção periódica completa Cód Erro 172 Óleo vencido Troque o e reinicie o contador de horas Provável Causa Solução Contador de horas de uso do fluido de teste está no limite Troque o fluido de teste seguindo a especificação da Tecnomotor fluido de Calibração ISO4113 Entre em contato com a Assistência Técnica para realizar a manutenção perió...

Page 80: ... a manutenção periódica completa Cód Erro 176 Erro funcional Impossível testar a válvula DRV Provável Causa Solução Mau contato na conexão elétrica da válvula reguladora de pressão a ser testada Válvula a ser testada fora da faixa de trabalho ou danificada Válvulas com danos elétricos não serão mecanicamente testadas Danos no driver de acionamento da válvula de teste Danos no circuito de detecção ...

Page 81: ... de válvulas 3 vias Verificar vazamentos em válvulas 3 vias Verifique o fusível das válvulas Cód Erro 194 Timout de medição CH2 Provável Causa Solução Adaptador quebra jato desconectado Vazamento em válvulas de dreno Válvulas 3 vias desconectadas Válvulas 3 vias com vazamentos Verificar conexões do quebra jato Verificar acionamento de válvulas 3 vias Verificar vazamentos em válvulas 3 vias Verifiq...

Page 82: ...condicionador solto Flutuador emperrado encharcado Tensão corrente de alimentação dos LED s incorretas Falha do injetor Verifique a situação do conector elétrico Verifique a conexão do quebra jato no dispositivo inserido Entre em contato com o fabricante Cód Erro 200 Timeout para enchimento do volume morto SOM CH1 Provável Causa Solução Adaptador quebra jato desconectado Vazamento em válvulas de d...

Page 83: ...O ring das válvulas de drenos rompido Entre em contato com o fabricante Cód Erro 211 Armazenamento de dados do CH1 excedido Provável Causa Solução Parâmetro de configuração remota opt_sampling menor que 99 Entre em contato com o fabricante Cód Erro 212 Armazenamento de dados do CH2 excedido Provável Causa Solução Parâmetro de configuração remota opt_sampling menor que 99 Entre em contato com o fab...

Page 84: ...EST Conectando o cabo USB entre o equipamento e um PC Ligue a TM 514 como mostra a figura abaixo e conecte o cabo USB e o cabo de alimentação Instalando o driver USB Serial Ao instalar o software CommonRailPC Fast uma tela solicitando a instalação dos drivers USB será apresentada Consulte o manual do software CommonRailPC Fast para demais informações e atualizações ...

Page 85: ...ción Pérdida de garantía Tecnomotor determina prácticas de uso y mantenimiento primordiales para el buen funcionamiento del producto No respetar o descuidar estas prácticas implica la PÉRDIDA DE GARANTÍA del producto Alojamiento de la máquina TM 514 en una encimera resistente a las vibraciones y al peso de la máquina Conexión eléctrica utilizando disyuntor trifásico de 32A y tomas de modelos N4006...

Page 86: ...yright Tanto los softwares como los datos pertenecen a Tecnomotor Eletrônica do Brasil S A Está prohibida su duplicación o reproducción de todo o de cualquier parte de los materiales sobre cualquier forma o por cualquier medio sin autorización expresa del creador del copyright Todos los DERECHOS RESERVADOS Y PROTEGIDOS por Ley nº 5988 de 14 12 1973 Ley de Derechos de Autor El infractor estará suje...

Page 87: ...cierre la tapa de seguridad El fluido de prueba puede salpicar y alcanzar los ojos y el cuerpo y causar quemaduras si está caliente Utilice un megómetro para medir el aislamiento eléctrico entre los terminales y la carcasa de los inyectores antes de probarlos en el equipo Los inyectores Piezoeléctricos deben estar con un aislamiento eléctrico mayor que 10 MOhm e inyectores Inductivos deben estar c...

Page 88: ...onsable en SST Salud y Seguridad del Trabajo que será utilizado ese producto en el ambiente de trabajo para que el mismo pueda hacer una evaluación técnica del ambiente en el que la máquina será instalada factores como ruido ventilación y temperatura El siguiente ejemplo de FISPQ que debería acompañar a cada químico Inhalación de Gases El calentamiento del fluido de calibración libera vapores y la...

Page 89: ...mente 10 minutos para que la temperatura de las piezas sea igual a la temperatura ambiente La siguiente es una referencia de guantes para esta aplicación que permite manejar piezas de hasta 250 C Prevención No ponga los cables del probador cerca de componentes calientes Deje el equipo en funcionamiento solo según sea necesario para realizar pruebas o ajustes Permita que los equipos y dispositivos ...

Page 90: ...ro El equipo tiene piezas giratorias y móviles que pueden causar lesiones en las manos y los brazos El ventilador del radiador de calor puede funcionar inesperadamente Para el sistema de prueba hay riesgo con los cables de conexión y la red eléctrica Los materiales y objetos en lugares inapropiados también pueden poner en peligro la seguridad del operador Prevención Apriete cuidadosamente las cone...

Page 91: ...alibración puede corroer algunos tipos de gomas y plásticos Prevención Evitar el contacto del fluido de prueba con piezas que no forman parte del equipo principalmente piezas de goma y de plástico Siempre limpie los dispositivos después de las pruebas Ojos El fluido de calibración puede alcanzar los ojos en caso de fugas durante las pruebas realizadas con la tapa de seguridad abierta Prevención Si...

Page 92: ...ebe ser operado por personal debidamente entrenado y calificado El fluido aceite utilizado en el equipo debe ser sólo el recomendado por el fabricante El equipo alcanza temperaturas altas durante el funcionamiento y el contacto con las partes calientes puede ocasionar graves lesiones al usuario Los inyectores sensores y válvulas sufren un aumento de temperatura durante las pruebas Manipularlos inm...

Page 93: ...ispositivo correcto reduciendo costos El equipo TM 514 utiliza control electrónico controlado por microprocesador en todo el sistema de prueba Esto permite el control de la temperatura y la presión del fluido durante toda la prueba Almacena los datos de prueba para su posterior visualización y envío a la computadora Para los inyectores hay algunas pruebas disponibles Prueba de estanqueidad Realiza...

Page 94: ...s o automáticos por lo que puede elegir una prueba específica personalizada o dejar que el equipo realice todas las pruebas necesarias Observaciones importantes Durante la ejecución del trabajo no mueva la unidad ni la deje en un plano inclinado lo que puede afectar los resultados obtenidos Coloque una alfombra debajo del equipo ya que las salpicaduras o las fugas de fluido pueden dejar algunos ti...

Page 95: ...la tapa 2 Conexión eléctrica auxiliar para inyectores 3 Conexión eléctrica para inyectores 4 Conexión eléctrica para válvulas y sensores 5 Conexión hidráulica de retorno de los inyectores 6 Conexión hidráulica de alta presión 7 Conexión hidráulica de retorno de válvulas 8 Conexión hidráulica para medición de aceite del inyector 9 Rejilla de aislamiento de la cuba 10 Asa de la rejilla de aislamient...

Page 96: ...tanque 6 Placa de identificación del equipo 7 Filtro de fluido 8 Conexión de alimentación trifásica 220V trifásica 380V 9 Rejilla del radiador de calor Filtro de aceite 7 sirve para evitar que pequeñas partículas dañen el sistema así como evitar daños a los inyectores válvulas y sensores Radiador de calor 9 El radiador de calor debe estar siempre abierto Nunca obstruya la entrada de aire del radia...

Page 97: ...lenado del tanque 2 se utiliza para colocar el fluido de prueba Visor de nivel del tanque 4 sirve para monitorear el nivel de fluido durante el proceso de abastecimiento mantenimiento Drenaje del tanque 5 El drenaje se utiliza para retirar el fluido de prueba del tanque Ver más detalles en el manual de instrucciones Drenaje de la cuba 6 El drenaje se utiliza para retirar el fluido de prueba contam...

Page 98: ...al 3 Apertura de ventilación del motor 4 Leds para indicación de estado de la Soft Starter Secuencia de indicación de los leds de la Soft Starter Todos los led son rojos excepto el led READY que es verde En condiciones normales de funcionamiento solo se debe encender el led verde Cuando se detecta un error la Soft Starter está bloqueada deshabilitada el error se indicará en los leds mediante señal...

Page 99: ...resentando la corriente nominal del motor Con la programación de los parámetros con valores padrón de fábrica esta protección actúa después de transcurrido 1 s de la falta de fase tanto em la entrada cuanto en la salida motor Actúa cuando la corriente que circula por el SSW 07 es inferior a 20 de la corriente ajustada en el Trimpot Motor Current En aplicaciones como bombas hidráulicas ella puede e...

Page 100: ...l kit de ventilación modelos de 45 A hasta 200 A Power on Botón reset Auto reset DIx Sobrecarga electrónica del motor E05 LED Overload Parpadeando Cuando exceder los tiempos informados por las curvas de las clases térmicas programadas Ajuste incorrecto del Trimpot Motor Current ajuste de la corriente del motor Valor ajustado muy bajo para el motor utilizado Régimen de arranque arriba del permitido...

Page 101: ...Ix Rotor bloqueado E63 LED Stall Parpadeando Actúa antes de la tensión plena si la corriente fuera superior a dos veces la corriente nominal del motor Tiempo de la rampa de aceleración programado menor que el tiempo real de aceleración Eje del motor trabado bloqueado El transformador que alimenta el motor puede estar saturado y llevando mucho tiempo para se recuperar de la corriente de arranque Po...

Page 102: ...es LED Ready Apagado Actúa cuando la tensión de la alimentación de la electrónica es inferior a 93 Vca Alimentación de la electrónica abajo del valor mínimo Mal contacto en la alimentación de la electrónica Fusibles de la alimentación de la electrónica abierto Power on Botón Reset Autoreset DIx Contactor del relé de By Pass interno abierto E71 LED Fault Parpadea 3 veces LED Ready Apagado Cuando oc...

Page 103: ...ado Power on Botón Reset Autoreset DIx Frecuencia fuera de la tolerância E75 LED Fault Parpadea 1 vez LED Ready Apagado Cuando la frecuencia se encuentra abajo o arriba de los límites de 45 hasta 66 Hz Frecuencia de la red esta fuera de los límites Cuando el Arrancador Suave Motor estuvieren siendo alimentados por un generador que no esta soportando el régimen de carga plena o de arranque del moto...

Page 104: ...arte posterior cónica para un sellado fácil con bajo torque y los conectores eléctricos están hechos de plástico resistente Los conectores de alta presión se identifican mediante un código 3 impreso en acero que identifica su aplicación Los conectores eléctricos se identifican con etiquetas de plástico 2 Estos códigos se comparan con los valores en la tabla de aplicaciones proporcionada por Tecnom...

Page 105: ...ridad cerada La tapa de seguridad es hecha de material resistente con una cierta tolerancia a la temperatura Nunca caliente la superficie plástica de la tapa puede deformarse su estructura El sensor de seguridad nunca se debe quitar ni dañar ya que es un elemento que ayuda a mantener su seguridad y ayuda a evitar baños de aceite caliente y suciedad Al abrir la tapa de seguridad la máquina se detie...

Page 106: ...ÁSICA 220V o 380V 50 60Hz dependiendo de la configuración elegida Vea con el representante comercial de Tecnomotor sobre otras opciones Para prender gire la llave general 1 en el lateral y luego accione el botón de encendido 2 en el panel frontal del equipo Después de instalar el software CommonRail PC Fast conecte la TM 514 en a su computadora a través del cable USB luego abra el software a travé...

Page 107: ...enaje 1 estén cerradas antes de empezar el suministro Para suministrar la TM 514 retire la tapa de la boquilla del tanque 2 y inserte 5 5 litros de fluido de calibración ISO 4113 Verifique el nivel máximo a través do visor de nivel del tanque 3 Compruebe la estanqueidad del filtro de fluido 4 Después de suministrar acesse no programa CommonRail PC Fast la función Configuración Remota disponible en...

Page 108: ...a Configuración Remota pulse el botón Mantenimiento de Fluido Luego pulse el botón Mantenimiento de Fluido En este momento el aceite debe descargarse de la salida de alta presión La operación debe realizarse hasta que no haya más residuos de aire en el sistema Para esta acción el tanque debe tener fluido y la tapa debe estar cerrada Si el fluido quede abajo del nível ponga mas fluido y reinicie el...

Page 109: ... en condición de carga parcial Prueba en condición de ralentí Prueba en condición de pre inyección Prueba eléctrica Comprueba la condición eléctrica de la bobina o del elemento piezo del inyector Prueba de estanqueidad Comprueba si hay fugas de aceite en el inyector La prueba de estanqueidad comprueba si hay exceso de aceite por la línea de retorno Prueba de Arranque La prueba de presión de arranq...

Page 110: ...ón es la prueba en que el inyector es sometido a las condiciones de pre inyección del vehículo Después de elegir el elemento de prueba correctamente el siguiente paso es identificar las condiciones eléctricas de un inyector que se verá en el siguiente tema El proceso de prueba de inyectores es muy simple basta con realizar los siguientes pasos Conectando el inyector en el equipo El inyector se con...

Page 111: ...m Cantidad Descripción Código 1 1 Manguera prensada 25608 2 1 Cuerpo del rompe chorro 57825 3 1 Base del rompe chorro 57824 4 1 Manípulo M8X20 57834 5 1 Buje del rompe chorro Buje 16 Buje 17 Buje 18 Buje 19 Buje 20 Buje 21 Buje 22 57827 57828 57829 57830 57831 57832 57833 6 1 Tuerca del rompe chorro 57826 7 1 Oring viton cónico DI9 0E4 35MM Oring viton cónico DI6 5 E5 6MM 57980 57981 8 1 Acoplador...

Page 112: ...m Cantidad Descripción Código 1 1 Manguera prensada 25699 2 1 Cuerpo del rompe chorro 57825 3 1 Base del rompe chorro 57824 4 1 Manípulo M8X20 57834 5 1 Buje del rompe chorro Buje 16 Buje 17 Buje 18 Buje 19 Buje 20 Buje 21 Buje 22 57827 57828 57829 57830 57831 57832 57833 6 1 Tuerca del rompe chorro 57826 7 1 Oring viton cónico DI9 0E4 35MM Oring viton cónico DI6 5 E5 6MM 57980 57981 8 1 Filtro si...

Page 113: ...remadamente desaconsejable seleccionar un tipo de inyector del que está en prueba pues puede ocurrir incompatibilidad entre los parámetros de los inyectores y esto puede dañar el inyector Nunca desconecte o conecte un dispositivo durante la prueba Apriete las conexiones hidráulicas cuidadosamente para no dañar las roscas de los adaptadores las puntas de los adaptadores son todas cónicas facilitand...

Page 114: ...omparan con la tabla de inyectores suministrada por Tecnomotor También en esta tabla identificamos el adaptador de presión el adaptador eléctrico y el adaptador de retorno de acuerdo con el dispositivo elegido Después de identificado el fabricante el tipo de el tipo de inyector pulse el botón F7 Probar Se mostrará la pantalla con la información del tipo de prueba elegido referencial o estándar Des...

Page 115: ... prueba es configurable Para cambiar el tiempo para inicio de la prueba aceda em la barra de tareas el menu Configuración Preferencias Luego en la pantalla siguiente vaya al botón Configuraciones En esta pantalla cambie el tiempo para comenzar la prueba si lo desea Después de cambiar la hora guarde en el botón Guardar Luego aparecerá la pantalla abajo donde puede seleccionar qué pruebas se realiza...

Page 116: ...car tecnomotor tecnomotor com br 114 TM 514 COMMON RAIL TEST En este punto si no desea realizar una prueba simplemente desmarque la opción de prueba Esto hará que el software se detenga y deberá pulsar el botón F7 Continuar para continuar Siguiendo la secuencia de prueba el software realiza la prueba eléctrica ...

Page 117: ...icas eléctricas Las condiciones disponibles para los inyectores son OK cuando el inyector puede realizar la prueba eléctrica En este caso si el inyector es de tipo inductivo se mostrará la resistencia ABIERTO que indica el estado abierto o ningún inyector conectado al sistema CORTO que indica una condición de cortocircuito en el inyector o la conexión cable ERROR que indica un inyector con resiste...

Page 118: ...cnomotor com br 116 TM 514 COMMON RAIL TEST Si el inyector tiene una bobina rota o el elemento piezoeléctrico dañado se mostrará un mensaje de error como se muestra abajo El equipo solo comenzará una prueba si el inyector está en buenas condiciones es decir puede realizar una prueba mecánica Prueba de estanqueidad del inyector ...

Page 119: ... eléctricamente el inyector dándole solo la presión de aceite Prueba de Arranque del inyector El propósito de esta prueba es verificar la condición del chorro de pulverización del inyector visual Para hacer esto se debe retirar el rompe chorro de la tobera y realizar la prueba dejando el inyector dentro da cuba de la TM 514 ATENCIÓN Esta prueba requiere mucha atención por parte del operador ya que...

Page 120: ...prueba de caudal automáticamente como se muestra en la imagen abajo La prueba de actuación del inyector después de las pruebas de estanqueidad y la prueba eléctrica siempre comienza calentando el inyector Esto se debe a que la temperatura de trabajo del inyector influye en su caudal Sin embargo si el operador lo desea puede optar por no calentar el inyector antes de la prueba de caudal a riesgo de...

Page 121: ...L TEST Después del calentamiento el software iniciará la secuencia de prueba indicada toda carga media carga ralentí y pré inyección Es posible omitir una prueba incluso mientras se está ejecutando También es posible realizar solo una prueba específica según sea necesario desmarcando las otras Esto le permite optimizar el proceso probando solo en la carga deseada ...

Page 122: ...ventuais erros ou defeitos favor comunicar tecnomotor tecnomotor com br 120 TM 514 COMMON RAIL TEST Al final de las pruebas es posible finalizar mediante el botón F11 Finalizar o guardar en el informe mediante el botón F10 Guardar Ejemplo de informe de prueba del inyector ...

Page 123: ...eguladoras de presión El proceso de prueba de válvulas reguladoras es muy simple basta con ejecutar los siguientes pasos Conectando la válvula en el equipo La válvula se conecta al equipo a través de un adaptador y utiliza cuatro conexiones La conexión eléctrica la conexión de alta presión la conexión de retorno y la conexión para la medición del aceite Para seleccionar los accesorios correctos pa...

Page 124: ...exiones hidráulicas cuidadosamente para no dañar los cables del adaptador las puntas de los adaptadores son todas cónicas facilitando el sellado y exigiendo menor esfuerzo al apretar Aunque las pruebas Common Rail tienen identificación automática eléctricamente adecuada de válvulas inyectores y sensores es extremadamente imprudente poner en cortocircuito el cable de prueba así como apagar o encend...

Page 125: ...o de prueba que se realizará en esa válvula También seleccione la opción Válvulas en CommonRailPC Fast Esta información generalmente se encuentra en las válvulas y se compara con la tabla de válvulas proporcionada por el software CommonRailPC Fast Función Válvulas Ingrese en el campo Búsqueda el código completo o solo los últimos tres dígitos marcados en el cuerpo de la válvula De esta forma Commo...

Page 126: ...acuerdo con el dispositivo elegido Después de identificado el fabricante el tipo de válvula instalar la válvula para probar em la TM 514 como se muestra abajo y pulse el botón F7 Probar y comienza la prueba Será presentada la pantalla abajo indicando los accesorios necesarios para las pruebas Pulse el botón F7 Iniciar o espere a que la prueba se inicie automáticamente El software realizará la prue...

Page 127: ... cortocircuito en la válvula o conexión cable ERROR que indica una válvula con resistencia fuera del rango conocido El equipo solo comenzará una prueba si la válvula está en buenas condiciones es decir puede realizar una prueba mecánica Después de la prueba eléctrica el software CommonRailPC Fast iniciará la prueba automáticamente El sistema realizará pruebas de válvula de presión de acuerdo con c...

Page 128: ... RAIL TEST Ejemplo de informe de prueba de válvula DRV Probando válvulas reguladoras de caudal La prueba de válvula se puede hacer también con válvulas de tipo Mprop Para eso proceda de la misma manera anterior para la prueba de válvula DRV Introduzca en el campo Búsqueda el código de la válvula Mprop que desea probar o sólo los tres últimos números del código ...

Page 129: ...forma cuáles son los adaptadores utilizados para la prueba de la válvula seleccionada Instale la válvula de prueba en TM 514 como se muestra en la imagen de abajo 1 Adaptador eléctrico 2 Válvula en prueba 3 Adaptador de válvula 4 Rompe chorro 5 Manguera de colecta de aceite 6 Adaptador de presión 7 Reductor de presión AV 06 8 Retorno de aceite 9 Conector eléctrico Luego pulse el botón F7 Iniciar A...

Page 130: ...ando la válvula está en condiciones eléctricas normales es decir capaz de realizar la prueba ABIERTO que indica el estado abierto o ninguna válvula conectada al sistema CORTO que indica una condición de cortocircuito en la válvula o conexión cable ERROR que indica una válvula con resistencia fuera del rango conocido El sistema realizará las pruebas de la válvula de caudal de acuerdo con cinco punt...

Page 131: ...o un informe Ejemplo de informe de prueba de válvula Mprop Probando sensores de presión El proceso de prueba de Sensores de Presión es muy simple se asemeja a las pruebas de inyectores y válvulas Inserte en el campo de búsqueda el código del sensor de presión que desea probar o sólo los tres últimos números del código Al seleccionar el modelo del sensor de prueba la tabla de CommonRailPC Fast indi...

Page 132: ...ra ilustrar utilizaremos un sensor Bosch con una presión máxima de 2000 bars junto con sus accesorios adecuados 1 Sensor de presión Bosch 2 Conector eléctrico 3 Adaptador de presión Importante Apriete las conexiones hidráulicas cuidadosamente para no dañar las roscas de los adaptadores las puntas de los adaptadores son todas cónicas facilitando el sellado y exigiendo menor esfuerzo al apretar Desp...

Page 133: ...otor com br 131 TM 514 COMMON RAIL TEST En la prueba del sensor no hay prueba eléctrica el TM 514 comienza la prueba generando presión y el software verifica la tensión de salida del sensor Cuando termina la prueba es posible finalizar o guardar la prueba siendo generado un informe Ejemplo de informe de prueba del sensor de presión ...

Page 134: ...do F10 o abriendo la tapa del equipo En caso de bajo nivel de fluido la prueba actual también se pausará debiendo agregar fluido para proceder con las pruebas Se puede pausar pruebas de inyector de sensor y de válvulas desde que ya se está ejecutando de lo contrario la prueba se cancelará Ejemplo de una pantalla de pausa de prueba del inyector Para volver a la ejecución pulse el botón F11 Los dato...

Page 135: ...RailPC Fast Al final de cualquier proceso de prueba se puede generar un informe con datos de prueba Para hacer esto simplemente seleccione la función Grabar Estos datos estarán disponibles para acceder a través de este botón F8 Informe Menú inicial selección del informe Dentro del menú de informe de prueba hay tres opciones de informe informe de prueba del inyector informe de prueba de la válvula ...

Page 136: ...ente suave y sin agua para limpiar la cuba después de usarla o después de completar el trabajo No deje llaves conectores o adaptadores dentro de la máquina Siempre deje la tapa de la máquina cerrada para evitar que caigan polvo y residuos Antes de colocar un inyector en el equipo límpielo para eliminar residuos como tierra y carbón Para drenar el fluido de la cuba coloque un recipiente en la válvu...

Page 137: ...uido al tanque siempre que aparezca el mensaje Nivel bajo de Fluido Utilice siempre el fluido de calibración recomendado por Tecnomotor Ipiranga ULTRASENE 4113 CASTROL 4113 Shell S 9365 ISO 4113 Tirreno TIRROIL 519A ISO4113 Kelpen Oil Keen Fluid FC4113 ISO4113 Bardhal Maxlub Injector Oil Luchetti DEITON BEAK 4113 Mantenimiento del filtro y fluido de prueba Cambiando el fluido Para el mantenimiento...

Page 138: ...om br 136 TM 514 COMMON RAIL TEST Inserte el tornillo para sellar el drenaje del filtro Antes de colocar el filtro en la cabeza pase un poco de fluido o aceite mineral en el anillo de goma para apretar fácilmente Coloque el filtro en la cabeza rosqueie hasta que el anillo toque la cabeza Después de tocar rosquear mas de vuelta a 1 volta ...

Page 139: ...a CommonRail PC Fast la función Configuración Remota disponible en la barra de tareas en el menú Configuración Pulse en el item correspondiente para poner a cero el marcador Si se ha cambiado el líquido ponga a cero el horímetro de fluido Si se ha cambiado un filtro ponga a cero el horímetro del filtro Si fueran ambos ponga a cero ambos Después poner a cero guarde el cambio Cuando termine vaya al ...

Page 140: ...vos realizar una limpieza Inyectores sensores válvulas y bombas pueden contener suciedad como polvo carbón grasa tierra y otros Abajo algunas imágenes de dispositivos que NO deberían instalarse directamente en la máquina es decir deberían pasar por una limpieza previa El equipo también debe pasar por un proceso de limpieza regular Evitar que la suciedad que queda depositada en la cuba y el vaso de...

Page 141: ...limpiar el panel del equipo use un paño suave con alcohol No utilice disolventes ni abrasivos ya que pueden dañar el adhesivo Limpieza de la tapa de seguridad Para limpiar la tapa de seguridad use un paño suave con alcohol No use solventes o abrasivos ya que pueden dañar la transparencia de la tapa Limpieza del tanque de fluido Al cambiar el fluido de prueba se debe realizar una limpieza del tanqu...

Page 142: ...s La frecuencia de aviso está configurada para aparecer cada 20 horas de trabajo En caso de ser necesario reducir ese tiempo entre en contacto con soporte técnico para que este tiempo sea reducido Nunca ignore este contador Reemplazo de los filtros sinterizados después del vencimiento del contador Los filtros deben ser reemplazados luego de 200 horas de trabajo pero también deben ser sustituidos e...

Page 143: ...nomotor tecnomotor com br 141 TM 514 COMMON RAIL TEST Al sustituir el filtro y limpiar el soporte del filtro y mangueras acceda en el programa CommonRail PC Fast la funcion Configuración Remota disponible en la barra de tareas del menú Configuración y haga click en Resetear Valor del contador Cambio Filtro Sinterizado ...

Page 144: ...EPRODUÇÃO PROIBIDA Eventuais erros ou defeitos favor comunicar tecnomotor tecnomotor com br 142 TM 514 COMMON RAIL TEST Detalles de filtrado interno Filtro de inyeccion Filtro de retorno con conexión rápida Filtro de retorno con acoplamiento hidráulico ...

Page 145: ...r tecnomotor tecnomotor com br 143 TM 514 COMMON RAIL TEST Luego de la limpieza del filtro y del soporte del filtro acceda en el programa CommonRail PC Fast la funcion Configuración Remota disponible en la barra de tareas del menú Configuración y haga click en Resetear Valor del contador Revisa Filtro Sinterizado ...

Page 146: ...idos o papeles que puedan soltar hilos o partículas Limpie el filtro con chorros de aire agua solventes desincrustantes o ultrasonido No es recomendado el uso de ácidos porque puede dañar las células filtrantes En caso que el filtro continúe obstruido después de la limpieza cámbielo Verifique los anillos o ring del conjunto En caso de haber alguno roto o deformado cámbielo OBS Abra el conjunto del...

Page 147: ... Cuidado con la fuerza del resorte al cerrar Proteja sus ojos para evitar accidentes 2 Gire la tuerca del filtro en sentido horario para cerrar 3 Rosquear el conjunto del filtro de retorno nuevamente en el equipo No use llaves para apretar Verifique los anillos o ring del conjunto En caso de haber alguno roto o deformado cámbielo OBS Cierre el conjunto del filtro rosqueando con las manos No use ll...

Page 148: ...ar las células filtrantes En caso que el filtro continúe obstruido después de la limpieza cámbielo 4 Limpie internamente la manguera y la base del Rompe Chorro con aire y querosene No es recomendable el uso de agua porque puede contaminar el fluido de pruebas Verifique los anillos o ring del conjunto En caso de haber alguno roto o deformado cámbielo OBS Abra el conjunto del filtro desrosqueando co...

Page 149: ...icial Cuidado com a força da mola ao fechar Proteja os olhos para evitar acidentes 2 Gire el cuerpo del filtro en sentido horario para cerrar Verifique los anillos o ring del conjunto En caso de haber alguno roto o deformado cámbielo OBS Cierre el conjunto del filtro rosqueando con las manos No use llaves o pinzas para cerrar el filtro ni para instalar en la máquina porque existe riesgo de rotura ...

Page 150: ...l mantenimiento periódico completo en un intervalo recomendado de 6 meses Este servicio debe ser contratado y realizado por el equipo de Asistencia Técnica autorizado por Tecnomotor En este servicio se realizan las siguientes acciones que mantienen el equipo en condiciones adecuadas de funcionamiento Limpieza de todo el sistema hidráulico tuberías rail tanque radiador vasos de medición Cambio del ...

Page 151: ...o ____________ Revisión programada O S nº ____________ FECHA ___ ___ ________ Horímetro ____________ Revisión programada O S nº ____________ FECHA ___ ___ ________ Horímetro ____________ Revisión programada O S nº ____________ FECHA ___ ___ ________ Horímetro ____________ Revisión programada O S nº ____________ FECHA ___ ___ ________ Horímetro ____________ Revisión programada O S nº ____________ F...

Page 152: ...l depósito de fluido ISO4113 5 5 litros Filtro de fluido Delphi HDF670 Potencia eléctrica 5000 VA Alimentación Trifásico 50 60Hz 220V o 380V Dimensiones sin embalaje en mm 800 A 730 H 730 L Dimensiones con embalaje en mm 1150 A 1540 H 830 L Peso sin embalaje kg 119 Peso con embalaje kg 180 Presión máxima de trabajo bars 2000 Unidades de medidas utilizadas en la TM 514 Rango Unidad Resolución Tempe...

Page 153: ...urante el funcionamiento o poner en cortocircuito un dispositivo Estos defectos se identifican mediante un código numérico y un mensaje como se describe en la tabla abajo Algunas de las ocurrencias son parte de un conjunto complejo de protección del equipo y del usuario y deben verse como tales de esa forma proceda exactamente como se indica abajo si aparece alguno de estos mensajes Antes de evalu...

Page 154: ...Compruebe el fusible de la bomba del tanque Compruebe si hay acumulación de suciedad en el prefiltro de la bomba del tanque Compruebe si el filtro y el fluido se han sustituido adecuadamente Compruebe si es posible oír la bomba del tanque accionando Compruebe si es posible oír el motor trifásico accionando Compruebe que los LED de estado del relé de falta y secuencia de fase están conectados o coh...

Page 155: ...ausa Solución Problema en el control de temperatura Ventilación obstruida Radiador de calor con exceso de suciedad Ventilador no se enciende o con daños en la hélice Malo contacto en las conexiones del sensor de temperatura Sensor de temperatura dañado Inyector con problemas de estanqueidad Placa de potencia dañada Compruebe que el ventilador esté encendido durante la prueba Compruebe que las entr...

Page 156: ...ersistir llame la Asistencia Técnica Cód Error 89 Función no disponible Por favor avise al fabricante Probable Causa Solución Se ha realizado un intento de acceso a la función o menú no disponible en el sistema Reinicie el equipo y repita el proceso Si persistir llame la Asistencia Técnica o la central de ventas de Tecnomotor Cód Error 90 Error funcional No se puede calentar el fluido del tanque P...

Page 157: ...vo Compruebe las conexiones de alta presión externas Verifique la presencia de válvula DRV en las conexiones de alta presión de la cuba no debe permanecer en caso de prueba de sensores e inyectores Compruebe el fusible de la bomba del tanque Compruebe si hay acumulación de suciedad en el prefiltro de la bomba del tanque Compruebe si el filtro y el fluido se han sustituido adecuadamente Compruebe s...

Page 158: ...stencia Técnica para realizar el mantenimiento periódico completo Cód Error 172 Aceite vencido Cambie y reinicie el contador de horas Probable Causa Solución Contador de horas de uso del fluido de prueba está en el límite Cambie el fluido de prueba siguiendo la especificación de la Tecnomotor fluido de Calibración ISO4113 Póngase en contacto con la Asistencia Técnica para realizar el mantenimiento...

Page 159: ...écnica para realizar el mantenimiento periódico completo Cód Error 176 Error funcional Imposible probar la válvula DRV Probable Causa Solución Mal contacto en la conexión eléctrica de la válvula reguladora de presión a probar Válvula a probar fuera del rango de trabajo o dañada Las válvulas dañadas no se probarán mecánicamente Daño en el driver de accionamiento de la válvula de prueba Daños en el ...

Page 160: ...3 vías Verifique fugas en las válvulas de 3 vías Verifique el fusible de la válvula Cód Error 194 Timout de medición CH2 Probable Causa Solución Adaptador de rompe chorro desconectado Fuga en las válvulas de drenaje Válvulas de 3 vías desconectadas Válvulas de 3 vías con fugas Verifique las conexiones del rompe chorro Verifique el accionamiento de las válvulas de 3 vías Verifique fugas en las válv...

Page 161: ...onador suelto Flotador bloqueado empapado Voltaje corriente de alimentación de los LED s incorrectas Falla del inyector Verifique el estado del conector eléctrico Verifique la conexión del rompe chorro en el dispositivo insertado Entre en contacto con el fabricante Cód Error 200 Timeout para relleno de volumen muerto SOM CH1 Probable Causa Solución Adaptador de rompe chorro desconectado Fuga en la...

Page 162: ...renaje Anillo O ring de las válvulas de drenaje se rompió Entre en contacto con el fabricante Cód Error 211 Almacenamiento de datos CH1 excedido Probable Causa Solución Parámetro de configuración remota opt_sampling menor que 99 Entre en contacto con el fabricante Cód Error 212 Almacenamiento de datos CH2 excedido Probable Causa Solución Parámetro de configuración remota opt_sampling menor que 99 ...

Page 163: ...l cable USB entre el equipo y un PC Conecte la TM 514 como se muestra en la figura siguiente y conecte el cable USB y el cable de alimentación Instalando el controlador USB Serial Al instalar el software CommonRailPC Fast aparecerá una pantalla solicitando la instalación de los controladores USB Consulte el manual del software CommonRailPC Fast para más información y actualizaciones ...

Page 164: ...f equipment of its manufacture Loss of guarantee Tecnomotor determines the main use and maintenance practices for the proper functioning of the product Failure to respect or neglect these practices implies LOSS OF THE PRODUCT WARRANTY Accommodation of the TM 514 machine on a vibration resistant bench and the weight of the machine Electrical connection using 32A three phase circuit breaker and N400...

Page 165: ...rohibited or reproduction of all or any part of these materials in any form or by any means without permission of the copyright holder All RESERVED RIGHTS AND PROTECTED by Law No 5988 of 12 14 1973 Copyright Law The offender will be subject to legal sanctions and therefore Tecnomotor reserves the right to bring proceedings and compensation action General care Only use the cables that come with the...

Page 166: ...to measure the electrical insulation between the terminals and the injector housing before testing them on the equipment Piezoelectric injectors must have an electrical insulation greater than 10 MOhm and Inductive Injectors must be with an electrical insulation greater than 20 MOhm Calibration fluid discard When the calibration fluid needs to be discarded dispose of it for landfill for Class II w...

Page 167: ...Occupational Health and Safety OSH manager that this product will be used in the work environment so that he can make a technical assessment of the work environment in which the machine will be installed factors such as noise ventilation and temperature The following example of MSDS that must accompany all chemical Gas inhalation Heating the calibration fluid emits vapor and inhalation may cause p...

Page 168: ...ely 10 minutes for the temperature of the parts to equal the ambient temperature The following reference for gloves for this application allows handling parts up to 250 C Prevention Wear gloves Do not lay cables of the testers close to hot components Leave the equipment in operation only necessary to test or regulation Leave to cool the equipment and devices in order to manipulate them Do not use ...

Page 169: ...ctions The following example of tachometer wrench The equipment has rotating and moving parts that can cause injury to hands and arms The heat radiator fan may work unexpectedly For the test system is a risk to the connection cables and the power grid Materials and objects in inappropriate places can also jeopardize the safety of the operator Prevention Tighten connections carefully The backs of h...

Page 170: ... below Corrosion The calibration fluid may erode some types of rubbers and plastics Prevention Avoid contact of test fluid with parts that are not part of the equipment particularly pieces of rubber and plastic Always clean the devices after testing Eyes The calibration fluid can hit the eyes in case of leaks during testing with an open safety cover Prevention Always use the equipment with the clo...

Page 171: ... Caution It must be operated by properly trained and qualified personnel The fluid oil used in the equipment should only be as recommended by the manufacturer The equipment reaches high temperatures when in operation and contact with hot parts can cause serious injury to the user The injectors sensors and valves suffer temperature increase during the tests Handling them immediately after they are ...

Page 172: ...oblem s facilitating the identification repair and replacement of the correct device reducing costs The TM 514 equipment uses microprocessor controlled electronic control throughout the test system This enables temperature and fluid pressure control throughout the test Stores the test data for later viewing and sending to the computer For injectors some tests are available Leak Test performs the p...

Page 173: ...can be either manual or automatic so you can choose a specific custom test or let the equipment perform all the necessary tests Important observations During the execution of the work should not move the unit or leave it on an inclined plane which could affect the results Place a mat under the equipment for splash or leak fluid can make some types of slippery floor facilitating accidents Tecnomoto...

Page 174: ...tem Front view 1 Cover opening sensor 2 Auxiliary electric connection for injectors 3 Electrical connection for injectors 4 Electrical connection for valves and sensors 5 Hydraulic injector return connection 6 High pressure hydraulic connection 7 Hydraulic return valve connection 8 Hydraulic connection for injector oil measurement 9 Vat insulation grid 10 Insulating grid handle 1 Power button 2 Em...

Page 175: ...nce protection fuse 6 Identification plate 7 Fluid Filter 8 Power connection three phase 220V three phase 380V 9 Opening the heat radiator Oil filter 7 serves to prevent small particles from damaging the system as well as avoiding damage to injectors valves and sensors Heat radiator 9 The heat radiator must always be open Never obstruct the air intake of the radiator as it may compromise the effic...

Page 176: ...uid Filter Tank supply nozzle 2 is used to place the test fluid Tank level display 4 is used to monitor fluid level during the supply process maintenance Tank drain 5 The drain is used to withdraw the test fluid from the tank See more details in Filter and test fluid maintenance Vat drain 6 The drain is used to remove the contaminated test fluid that falls into the vat Always use filters and calib...

Page 177: ...w 2 1 Carrying strap 2 General key 3 Engine ventilation opening 4 LEDs for Soft Starter status indication Soft Starter led indication sequence All leds are red except the READY led which is green Under normal operation only the green led should be lit When an error is detected the Soft Starter is blocked disabled the error will be indicated on the leds by flashing light signals ...

Page 178: ...rring to the nominal motor current When the parameters are set with the factory default values then this protection trips after elapsing 1 second with phase loss either at the input or at the output motor It trips when the current circulating through the SSW 07 is less than 20 of the value adjusted at the Motor Current trimpot In hydraulic pump applications it may be running with no load Phase los...

Page 179: ... cycle requires ventilation kit models from 45 A to 200 A Power on Reset key Auto reset DIx Electronic motor overload E05 LED Overload Flashing When the times given by the programmed thermal class curves exceed the limit Incorrect setting of the Motor Current trimpot motor current set The set value is too low for the motor being used Starting sequence greater than allowed Programmed thermal class ...

Page 180: ...tall E63 LED Stall Flashing Activates before full voltage if the current is greater than twice the nominal motor current Programmed acceleration ramp time lower than the actual acceleration time Motor shaft is locked The transformer that supplies the motor can be saturating and taking too much time to recover from the starting current Power on Reset key Auto reset DIx Overcurrent E66 LED Overcurre...

Page 181: ...oltage in the control supply E70 LED Fault Flashes twice LED Ready Off Activates when the control supply voltage is lower than 93 Vac Electronics supply lower than the minimum value Electronics power supply with loose contact Electronics power supply fuse blown Power on Reset key Auto reset DIx Internal By pass relay contact Open E71 LED Fault Flashes 3 times LED Ready Off When there is a fault wi...

Page 182: ...aft is locked rotor blocked Power on Reset key Auto reset DIx Frequency out of tolerance Closed By pass contact or shorted SCR s E77 Fault LED flashes 6 times Ready LED is off LED Fault Flashes once LED Ready Off When the limit is higher or lower than the limits of 45 to 66 Hz The line frequency is out of range When the Soft Starter motor are being supplied by a generator that is not supporting th...

Page 183: ... steel with tapered back for easy sealing with low torque and the electrical connectors are made of durable plastic High pressure connectors are identified by a code 3 printed on the steel which identifies their application Electrical connectors are identified by plastic labels 2 These codes are compared with values in the application table provided by Tecnomotor 1 Electric adapter 2 Identificatio...

Page 184: ...er Safety cover closed The safety cover is made of durable material with a certain temperature tolerance Never heat the plastic surface of the cover deformation may occur in its structure The safety sensor should never be removed or damaged as it is an item that helps maintain your safety as well as helps prevent hot oil baths and dirt When opening the safety cover the machine stops ...

Page 185: ... supplied with THREE PHASE 220V or 380V 50 60Hz depending on the configuration chosen Watch with commercial representative of Tecnomotor about other options To turn on turn the General Key 1 to the side and then turn the Power Button 2 on the front panel of the machine After installing CommonRail PC Fast software connect the TM 514 to your computer via the USB cable then open the software through ...

Page 186: ...or the first time Check that the drain valves 1 are closed before starting the supply To fill the TM 514 remove the tank nozzle cap 2 and insert 5 5 liters of ISO 4113 calibration fluid Check the maximum level through the maximum tank level display 3 Check tightness of fluid filter 4 After supply access in the CommonRail PC Fast program the Remote Configuration function in the Configuration menu ...

Page 187: ...onfiguration screen press the Fluid Maintenance button Then press the Circular Fluid button At this time oil should be discharged from the high pressure outlet The operation should be performed until there is no more air residue in the system For this action the tank should be fluid and the cap must be closed If the fluid is below the level put more fluid and restart the process to circulate the f...

Page 188: ...ll load condition Test partial load condition Test in idle condition Test in pre injection condition Electrical test Check the electrical condition of the solenoid or piezo injector element Leak test Check the injector for oil leakage The leak test checks for excess oil through the return line Starting Test The starting pressure test is used to check the spray of the injector in this critical cond...

Page 189: ...s the test in which the injector is subjected to the pre injection conditions of the vehicle After choosing the test item correctly the next step is to identify the electrical conditions of an injector which will be seen in the following topic The injector test process is very simple just carry out the following steps Connecting the injector to the equipment The injector is connected to the equipm...

Page 190: ...ter Item Quantity Description Code 1 1 Crimped hose 25608 2 1 Jet breaker body 57825 3 1 Jet breaker base 57824 4 1 Handle M8X20 57834 5 1 Jet breaker bushing Bushing 16 Bushing 17 Bushing 18 Bushing 19 Bushing 20 Bushing 21 Bushing 22 57827 57828 57829 57830 57831 57832 57833 6 1 Jet break nut 57826 7 1 Oring viton conical DI9 0E4 35MM Oring viton conical DI6 5 E5 6MM 57980 57981 8 1 Quick couple...

Page 191: ...r Item Quantity Description Code 1 1 Crimped hose 25699 2 1 Jet breaker body 57825 3 1 Jet breaker base 57824 4 1 Handle M8X20 57834 5 1 Jet breaker bushing Bushing 16 Bushing 17 Bushing 18 Bushing 19 Bushing 20 Bushing 21 Bushing 22 57827 57828 57829 57830 57831 57832 57833 6 1 Jet break nut 57826 7 1 Oring viton conical DI9 0E4 35MM Oring viton conical DI6 5 E5 6MM 57980 57981 8 1 Injection sint...

Page 192: ...remely inadvisable to select a type of injector other than the one being tested as incompatibility between injector parameters may occur and this may damage the injector Never disconnect or connect a device during the test Tighten the hydraulic connections carefully to avoid damaging the adapter threads The backrests of the adapters are all tapered facilitating sealing and requiring less effort wh...

Page 193: ...n injectors and compared to the injector table supplied by Tecnomotor Also in this table we identify the pressure adapter electrical adapter and return adapter according to the device chosen Once you have identified the manufacturer type of injector press the F7 Test button The screen with the information of the chosen test type reference or standard will be displayed After pressing the F7 Test bu...

Page 194: ...o start the test is configurable To change the time to start the test access the taskbar from the Configuration Preferences Menu Then on the next screen go to the Configuration button In this screen change the time to start the test if desired After changing the time save the change to the Save button Then the screen below will appear where you can select which tests will be performed ...

Page 195: ...car tecnomotor tecnomotor com br 193 TM 514 COMMON RAIL TEST At this point if you do not wish to perform a test simply uncheck the test option This will cause the software to stop and you will need to press the F7 Continue button to continue Following the test sequence the software performs the electrical test ...

Page 196: ...their electrical characteristic The available conditions for injectors are OK when the injector is able to perform the electrical test In this case if the injector is Inductive type resistance will be shown OPEN indicating the open state or no injector connected to the system SHRT indicating short circuit condition on injector or connection cable ERRO indicating an injector with resistance outside...

Page 197: ...icar tecnomotor tecnomotor com br 195 TM 514 COMMON RAIL TEST If the injector has a broken coil or a damaged piezoelectric element an error message will appear as shown in the screen below The equipment will only start a test if the injector is in ok condition ie able to mechanical test Injector tightness test ...

Page 198: ...the TM 514 does not electrically drive the injector giving it only the oil pressure Injector Start Test The purpose of this test is to verify the condition of the injector spray jet visual To do this the injector jet breaker must be removed fron injector and the test carried out leaving the injector in the TM 514 vat ATTENTION This test requires a lot of attention from the operator as pressure cau...

Page 199: ...the TM 514 will proceed with the flow test automatically as shown in the figure below The injector actuation test after the tightness test and electrical test always starts by heating the injector This is because the injector working temperature influences its flow However if the operator wishes they may choose not to warm up the injector before the flow test at the risk of erroneous results To do...

Page 200: ...M 514 COMMON RAIL TEST After warming up the software will start the indicated test sequence full load partial load idle and pre injection You can skip a test even while it is running It is also possible to perform only one specific test as needed by unchecking the others This allows you to streamline the process by testing only on the desired load ...

Page 201: ... PROIBIDA Eventuais erros ou defeitos favor comunicar tecnomotor tecnomotor com br 199 TM 514 COMMON RAIL TEST At the end of the tests it is possible to finalize using the F11 Finish button or save to report using the F10 Save button Example Injector test report ...

Page 202: ...esting pressure regulating valves The process of testing regulating valves is very simple just carry out the following items Connecting the valve to the equipment The valve is connected to the equipment through an adaptor and uses four connections The electrical connection the high pressure connection the return connection and the connection for oil measurement To select the correct accessories fo...

Page 203: ...dapter Important Tighten the hydraulic connections carefully to avoid damaging the adapter threads The backrests of the adapters are all tapered facilitating sealing and requiring less effort when tightening Although Common Rail testing has electrically proper identification of valves injectors and sensors it is extremely unwise to close the test lead short as well as to turn off or on a device du...

Page 204: ...urer code and the type of test that will be performed on that valve Also select the Valves option in CommonRailPC Fast This information is usually found on valves and compared to the valve table provided by CommonRailPC Fast software Valves function Enter in the Search field the full code or just the last three digits marked on the valve body This way CommonRailPC Fast will search the database for...

Page 205: ...r and return adapter according to the device chosen After identified the manufacturer the type of valve install the valve to test the TM 514 as shown below and press the F7 Test button and start the test The screen below will indicate the accessories required for testing Press the F7 Start button or wait for the test to start automatically The software will perform the electrical test if the valve...

Page 206: ... short circuit condition on the valve or connection cable ERRO indicating a valve with resistance outside the known range The equipment will only start a test if the valve is in Ok condition ie able to mechanical test After the electrical test CommonRailPC Fast software will start the test automatically The system will perform pressure valve testing according to five specific test points It is pos...

Page 207: ...omotor com br 205 TM 514 COMMON RAIL TEST DRV valve test report example Testing flow control valves Valve testing can also be done with Mprop valves To do this proceed in the same manner as above for DRV valve testing Enter in the field Search the code of the Mprop valve you wish to test or only the last three numbers of the code ...

Page 208: ...sly the CommonRailPC Fast software tells you which are the adapters used to test the selected valve Install the test valve on the TM 514 as pictured below 1 Electric adapter 2 Valve under test 3 Valve Adapter 4 Jet breaker 5 Oil collection hose 6 Pressure Adapter 7 AV 06 Pressure Reducer 8 Oil Return 9 Electrical conector Then press the F7 Start button The screen below will appear ...

Page 209: ...ions for the valves are OK when the valve is in normal electrical condition ie able to perform the test OPEN indicating the open state or no valve connected to the system SHRT indicating a short circuit condition on the valve or connection cable ERRO indicating a valve with resistance outside the known range The system will perform the flow valve tests according to five specific test points The eq...

Page 210: ... the test and generate a report Sample Mprop valve test report Testing pressure sensors The Pressure Sensors test process is very simple similar to injector and valve tests Enter in the search field the code of the pressure sensor you want to test or just the last three numbers of the code When selecting the sensor model for testing the CommonRailPC Fast table tells which adapters should be used f...

Page 211: ...e connection To illustrate we will use a Bosch sensor with a maximum pressure of 2000 bars together with its proper accessories 1 Bosch pressure sensor 2 Electrical connector 3 Pressure Adapter Important Tighten the hydraulic connections carefully to avoid damaging the adapter threads The backrests of the adapters are all tapered facilitating sealing and requiring less effort when tightening After...

Page 212: ...r tecnomotor tecnomotor com br 210 TM 514 COMMON RAIL TEST In the sensor test there is no electrical test the TM 514 starts the test by generating pressure and the software checks the sensor output voltage When the test is over you can end or save the test and generate a report Pressure sensor test report example ...

Page 213: ...nning by pressing F10 or opening the equipment cover In case of low fluid the current test will also be paused and you should add fluid to proceed with the tests You can pause injector sensor and valve testing as long as they are already running otherwise the test will be canceled Example of an injector test pause screen To resume execution press the F11 button Current test point data will be disc...

Page 214: ...test reports Using CommonRailPC Fast Software At the end of any test process a report with test data can be generated To do this simply select the function Record This data will be available for access via this button F8 Report Home Menu Selecting the report Within the test report menu there are three reporting options injector test report valve test report and sensor test report ...

Page 215: ...oft water free absorbent paper to clean the vat after use or after work has been completed Do not leave keys connectors or adapters inside the machine Always keep the machine cover closed to avoid accumulating dust and residue Before connecting an injector to the equipment be sure it is clean in order to eliminate residue like earth and coal To drain the fluid from the bowl place a container on th...

Page 216: ...uid must be added to tank whenever Low Fluid Level message appears Always use calibration fluid recommended by Tecnomotor Ipiranga ULTRASENE 4113 CASTROL 4113 Shell S 9365 ISO 4113 Tirreno TIRROIL 519A ISO4113 Kelpen Oil Keen Fluid FC4113 ISO4113 Bardhal Maxlub Injector Oil Luchetti DEITON BEAK 4113 Filter and test fluid maintenance Changing the fluid For fluid maintenance place a container on the...

Page 217: ...ar tecnomotor tecnomotor com br 215 TM 514 COMMON RAIL TEST Insert screw to seal filter drain Before placing the filter on the head wipe the rubber ring with some fluid or mineral oil for easy tightening Place the filter on the head thread until the ring touches the head After backrest thread more turn to 1 turn ...

Page 218: ...cess the CommonRail PC Fast program with the Remote Configuration function available on the taskbar in the Setup menu Click on the corresponding item to clear the marker If fluid has been changed reset the fluid hour meter If a filter has been changed reset the filter hour meter If they were both clear both After resetting save the change When finished go to the item Supplying the equipment for th...

Page 219: ...ng out tests on the devices perform a cleaning Injectors sensors valves and pumps may contain dirt such as dust coal grease earth and others Below are some images of devices that should NOT be installed directly on the machine ie should be pre cleaned The equipment should also go through a regular cleaning process Prevent dirt remaining in the vat from entering the system Pre cleaning can be perfo...

Page 220: ...nel cleaning To clean the equipment panel use a soft cloth with alcohol Do not use solvents or abrasives as they may damage the label Safety cover cleaning To clean the safety cover use a soft cloth with alcohol Do not use solvents or abrasives as they may damage the transparency of the cover Fluid tank ceaning When changing the test fluid a cleaning of the fluid tank must be performed To do this ...

Page 221: ...ver ignore this warning and follow the steps provided The warning frequency is set to occur every 20 hours of work If it is necessary to reduce this time contact technical support so that this time is reduced Never ignore this hour meter Replacement of sintered filters after the hour meter expires The filters must be replaced after 200 hours of work but must also be replaced if they show signs of ...

Page 222: ...comunicar tecnomotor tecnomotor com br 220 TM 514 COMMON RAIL TEST When replacing the filter and cleaning the filter holder and hoses access the Remote Configuration function from the Configuration menu available in the Task Bar and click on the Reset Values button of the Change Sintered Filter hour meter ...

Page 223: ... A REPRODUÇÃO PROIBIDA Eventuais erros ou defeitos favor comunicar tecnomotor tecnomotor com br 221 TM 514 COMMON RAIL TEST Filters s Internal Details Injection Filter Back Leak Filter with fast connection Back Leak Filter with hydraulic connection ...

Page 224: ...eitos favor comunicar tecnomotor tecnomotor com br 222 TM 514 COMMON RAIL TEST After cleaning the filter and filter holder access the Remote Configuration function from the Configuration menu available in the Task Bar and click on the Reset Values button of the Check Sintered Filter hour meter ...

Page 225: ...e filter with jets of air water solvents descaling agents or ultrasound The use of acids is not recommended as it may damage the filter cells If the filter is still clogged after cleaning replace it Check the o rings on the set If any are broken or deformed replace them NOTE Open the filter assembly by unscrewing it with your hands Do not use wrenches or pliers to close the filter or install it on...

Page 226: ...g Protect your eyes to avoid accidents 2 Rotate the filter body clockwise to close 3 Screw the Back Leak Filter assembly back onto the equipment Do not use wrenches for tightening Check the o rings on the set If any are broken or deformed replace them NOTE Close the filter assembly by screwing with your hands Do not use wrenches or pliers to close the filter or install it on the machine as there i...

Page 227: ... it may damage the filter cells If the filter element is still clogged after cleaning replace it 4 Clean the hose and the base of the Jet Breaker internally with air and kerosene The use of water is not recommended as it may contaminate the test fluid Check the o rings on the set If any are broken or deformed replace them NOTE Open the filter assembly by unscrewing it with your hands Do not use wr...

Page 228: ... the initial thread Be careful with the spring force when closing Protect your eyes to avoid accidents 2 Rotate the filter body clockwise to close Check the o rings on the set If any are broken or deformed replace them NOTE Close the filter assembly by screwing with your hands Do not use wrenches or pliers to close the filter as there is a risk of rupture of the o rings ATTENTION The use of the fi...

Page 229: ...ssary to perform the complete periodic maintenance in a recommended interval of 6 months This service must be contracted and performed by the Technical Assistance team authorized by Tecnomotor In this service the following actions are performed that keep the equipment under proper operating conditions Cleaning of the entire hydraulic system pipes rail tank radiator measuring vessels Changing the c...

Page 230: ...r meter ____________ Scheduled Review O S nº ____________ DATE ___ ___ ________ Hour meter ____________ Scheduled Review O S nº ____________ DATE ___ ___ ________ Hour meter ____________ Scheduled Review O S nº ____________ DATE ___ ___ ________ Hour meter ____________ Scheduled Review O S nº ____________ DATE ___ ___ ________ Hour meter ____________ Scheduled Review O S nº ____________ DATE ___ _...

Page 231: ...oir capacity ISO4113 5 5 liters Fluid filter Delphi HDF670 Electric power 5000 VA Power supply Triphasic 50 60Hz 220V or 380V Dimensions without packaging in mm 800 W 730 H 730 L Dimensions with packaging in mm 1150 W 1540 H 830 L Weight without packaging kg 119 Weight with packaging kg 180 Maximum working pressure bars 2000 Units of measurement used in TM 514 Range Unit Resolution Temperature 10 ...

Page 232: ...ns such as opening a safety cover during operation or connect any device shorted These defects are identified by a numerical code and a message as described in the table below Some of the events are part of a complex set of equipment protection and user and should be seen as such therefore proceed exactly as shown below if any of these messages appear Before evaluating cases of errors check that t...

Page 233: ...not remain in case of sensor and injector testing Check the tank pump fuse Check for accumulation of dirt in the tank pump pre filter Check that the filter and fluid have been replaced properly Check that the tank pump can be heard by turning on Check that the three phase motor can be heard by turning on Check that the fault relay and phase sequence status LEDs are on or consistent with the label ...

Page 234: ...rature is very high Turn it off Probable Cause Solution Problems with temperature control Ventilation obstructed Heat radiator with excess dirt Fan will not turn on or damage propeller Bad contact between temperature sensor connections Damaged temperature sensor Injector with leak problems Damaged power board Check that the fan is turning on during the test Check that the ventilation inlets and ou...

Page 235: ...t and repeat the process If it persists call technical assistance Error Code 89 Function unavailable Please contact the factory Probable Cause Solution An attempt to access a function or menu not available in the system Restart the equipment and repeat the process If it persists Call Tecnomotor technical assistance or sales desk Error Code 90 Functional error Impossible to heat tank fluid Probable...

Page 236: ...e operation again Check the external high pressure connections Check the presence of the DRV valve in the high pressure connections of the tank it should not remain in case of sensor and injector testing Check the tank pump fuse Check for accumulation of dirt in the tank pump pre filter Check that the filter and fluid have been replaced properly Check that the tank pump can be heard by turning on ...

Page 237: ...ng Tecnomotor specifications Contact Technical Assistance to perform the complete periodic maintenance Error Code 172 Old oil Replace and reset hour counter Probable Cause Solution Test fluid usage hour counter is at the limit Replace test fluid by following Tecnomotor specifications Calibration fluid ISO4113 Contact Technical Assistance to perform the complete periodic maintenance Error Code 173 ...

Page 238: ...nce Error Code 176 Functional error Impossible to test the DRV valve Probable Cause Solution Bad contact with the electrical connection of the pressure regulating valve to be tested Valve to be tested is damaged or outside working range Valves with electrical damage will not be mechanically tested Damage to the test valve activation driver Damage to the valve detection circuit Check the electrical...

Page 239: ...s Check jet breaker connections Check actuation of 3 way valves Check for leaks in 3 way valves Check valve fuse Error Code 194 CH2 measurement timeout Probable Cause Solution Jet breaker adapter disconnected Leak in drain valves 3 way valves disconnected 3 way valves with leaks Check jet breaker connections Check actuation of 3 way valves Check for leaks in 3 way valves Check valve fuse Error Cod...

Page 240: ...drain valves Loosen the conditioner screw Float stuck soaked Incorrect LED voltage supply current Injector failure Check the condition of the electrical connector Check the jet breaker connection on the inserted device Contact the manufacturer Error Code 200 Timeout for dead volume fill SOM CH1 Probable Cause Solution Jet breaker adapter disconnected Leak in drain valves 3 way valves disconnected ...

Page 241: ...ontact at the drain valve connections Drain valve o ring broken Contact the manufacturer Error Code 211 CH1 data storage exceeded Probable Cause Solution Opt_sampling remote configuration parameter less than 99 Contact the manufacturer Error Code 212 CH2 data storage exceeded Probable Cause Solution Opt_sampling remote configuration parameter less than 99 Contact the manufacturer Error Code 213 Co...

Page 242: ...Connecting the USB cable between the machine and a PC Connect the TM 514 as shown in the figure below and connect the USB cable and the power cord Installing the Serial USB Driver When installing CommonRailPC Fast software a screen prompting you to install the USB drivers will be displayed Refer to the CommonRailPC Fast software manual for further information and updates ...

Page 243: ...osso departamento técnico REPRODUÇÃO PROIBIDA É proibida a duplicação ou reprodução do todo ou de qualquer parte desta obra sob qualquer forma ou por qualquer meio eletrônico mecânico fotográfico gravação outros sem autorização expressa do detentor do copyright Todos os DIREITOS RESERVADOS E PROTEGIDOS pela Lei no 5988 de 14 12 1973 Lei dos Direitos Autorais Reservamo nos o direito de fazer altera...

Page 244: ... CARLOS SP BRASIL CANAL DIRETO TECNOMOTOR 0300 789 4455 TECNOMOTOR DISTRIBUIDORA S A Rua Marcus Vinícius de Mello Moraes 657 Bairro Santa Felícia CEP 13563 304 Tel Fax 16 2106 8009 SÃO CARLOS SP BRASIL www tecnomotor com br e mails tecnomotor tecnomotor com br distribuidora tecnomotor com br apoiotecnico tecnomotor com br ...

Search results

Summary of Contents for TM 514

Reviews:

Related manuals for TM 514

Brands by name

Popular brands

TECNOMOTOR TM 514, Instruction Manual

Search results

Summary of Contents for TM 514

Reviews:

Related manuals for TM 514

Brands by name

Popular brands