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Wilo Salmson France SAS 11/2016 V05 DIN A4
Français MAINTENANCE
de levage sont en parfait état de marche. Ne
commencer les travaux que si les instrument de
levage sont techniquement en ordre. Il existe
un danger de mort si ces contrôles ne sont pas
réalisés !
• Seul un électricien est habilité à exécuter des
opérations sur les circuits électriques de la pompe
et de l’installation. Les fusibles défectueux
doivent être remplacés. Il est formellement inter-
dit de les réparer. Seuls des fusibles du type et de
l’intensité prescrits sont autorisés.
• En cas d’utilisation de solvants et de nettoyants
très inflammables, il est interdit de fumer ou
d’exposer le matériel à une flamme nue ou à des
rayons de lumière directe.
• Les pompes véhiculant ou étant en contact avec
des produits toxiques doivent être décontami-
nées. S'assurer aussi que des gaz toxiques ne se
forment pas ou sont pas présents.
Dans le cas de blessures dues à des fluides ou
des gaz toxiques, administrer les premiers se-
cours conformément aux indications affichées
dans l’atelier de travail et consulter immédiate-
ment un médecin !
• Veiller à ce que les outils et matériaux nécessaires
soient disponibles. L’ordre et la propreté sont des
conditions de sécurité et de qualité des travaux
effectués sur la pompe. Une fois les travaux ache-
vés, retirer le matériel de nettoyage usagé et les
outils de la pompe. Entreposer tout le matériel et
les outils à l’endroit prévu à cet effet.
• Collecter les matières consommables dans des ré-
cipients appropriés et les éliminer conformément
aux prescriptions. Lors des travaux de nettoyage
et de maintenance, porter une tenue de pro-
tection appropriée. Elle doit être ensuite aussi
éliminée conformément aux prescriptions.
8.1. Matières consommables pour l'exploitation
8.1.1. Aperçu des huiles blanches
Une huile blanche, potentiellement biologique-
ment dégradable est remplie dans la chambre
d'étanchéité.
Nous conseillons l'emploi des huiles suivantes
dans le cas d'une vidange :
•
Aral Autin PL*
• Shell ONDINA 919
•
Esso MARCOL 52* bzw. 82*
•
BP WHITEMORE WOM 14*
•
Texaco Pharmaceutical 30* ou 40*
Toutes les sortes d'huiles accompagnées d'un
* possèdent une homologation pour produits
alimentaires selon « USDA-H1 ».
Quantités de remplissage
•
Modèle de moteur « S » : 900 ml
•
Modèle de moteur « P » : 900 ml
8.1.2. Aperçu des graisses
La graisse suivante peut être utilisée comme
graisse selon DIN 51818/NLGl classe 3 :
• Esso Unirex N3
8.2. Intervalles de maintenance
Pour garantir un fonctionnement sûr, différents
travaux de maintenance doivent être réalisés à
intervalles réguliers.
Les travaux de maintenance doivent être déter-
minés en fonction de l'utilisation de la pompe.
Indépendamment des intervalles de maintenance
déterminés, il est nécessaire de contrôler la
pompe ou l'installation si de fortes vibrations se
produisent en cours de fonctionnement.
En cas d'utilisation dans des systèmes de
relevage des eaux chargées à l'intérieur de
bâtiments ou de propriétés, les travaux et les
intervalles de maintenance prescrits par la
norme DIN EN 12056‐4 doivent être respectés !
8.2.1. Intervalles dans des conditions de fonctionne-
ment normales
2 ans
• Contrôle visuel du câble d'alimentation du cou-
rant
• Contrôle visuel des accessoires
• Contrôle visuel de l'usure du revêtement et du
corps
• Contrôle de fonctionnement de tous les disposi-
tifs de sécurité et de surveillance
• Contrôle des coffrets de commande/relais
• Vidange d'huile
REMARQUE
Si une électrode-tige est montée pour surveiller
la chambre d'étanchéité, la vidange d'huile a
lieu en fonction de l'indicateur !
Toutes les 15 000 heures de service ou au bout
de 10 ans au plus tard (uniquement pour version
de moteur « P »)
• Révision générale
8.2.2. Intervalles dans des conditions de fonctionne-
ment difficiles
Dans le cas de conditions de fonctionnement
difficiles, raccourcir les intervalles de mainte
-
nance en conséquence. S'adresser dans ce cas au
service après-vente Salmson. Lorsque la pompe
est utilisée dans des conditions difficiles, nous
conseillons également de conclure un contrat de
maintenance.
Des conditions de fonctionnement difficiles sont
présentes dans les cas suivants :
•
pourcentage élevé de matières fibreuses ou de
sable présent dans le fluide.
• alimentation turbulente (p. ex. due à l'alimenta-
tion en air, une cavitation).
• produits très corrosifs.
• produits très gazeux.
• points de fonctionnement défavorables.
• états de fonctionnement présentant un risque de
coups de bélier.
