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que preserva as componentes internas do sistema para o cor-
te ao plasma de perigosos super aquecimentos. A intervenção
da protecção térmica é sinalizada pelo acender do LED ama-
relo posto no painel rack (Pos. 4, Fig. A). Passados alguns mi-
nutos a protecção termica rearma-se automaticamente, o LED
amarelo apaga-se e o sistema é novamente pronta para o uso.
Este equipamento foi construído conforme o grau de protec-
ção IP 23 S, o que significa:
• Que é protegido contra a penetração de corpos estranhos
sólidos de diâmetro superior a Ø 12 mm.
• Que é protegido contra os respingos de água que atingem a
superfície com um ângulo de incidência até 60°.
• Que o equipamento foi testado contra os efeitos nocivos de-
vidos à entrada da água quando as partes móveis do equi-
pamento não estão em movimento.
Caractéristica tecnicas
Os dados técnicos gerais do equipamento estão resumidos
na tabela 1.
Tabela 1
Modelo
SHARK 25
Alimentação monofásica 50/60 Hz
V
230
Fonte de alimentação eléctrica: Z
max
(*)
Ω
0,32
Potência absorvida @ I
2
Max
kVA
5
Fusível retardado (I
2
@ 100%)
A
16
Factor de potência / cosφ
0,68 / 0,99
Rendimento máximo
η
0,80
Tensão secundária a vácuo (máxima)
V
470
Campo de regulagem
A
10 ÷ 25
Corrente utilizável @ 60% (40°C)
A
20
Corrente utilizável @ 35% (40°C)
A
25
Capacidade de corte
aconselhável
máxima
separação
mm
mm
mm
6
8
10
Regulamentos
IEC 60974-1
IEC 60974-7
IEC 60974-10
Classe de proteção
IP 23 S
Classe de isolamento
F
Dimensão
mm
540-425-220
Peso
kg
18,9
(*) Fonte de alimentação eléctrica Z
max
: valor máximo admiti-
do pela impedância da rede de acordo com a norma
EN/IEC
61000-3-11
.
ATENÇÃO: Este aparelho não está em conformidade com a
norma
EN/IEC 61000-3-12. No caso de ligação a um sistema
público a baixa tensão, é da responsabilidade do instalador ou
do utilizador do aparelho verificar, consultando se necessário o
operador da rede de distribuição, que o aparelho esteja ligado.
Apertura das embalagens
A instalação é constituída essencialmente por:
• Unidade para o corte ao plasma
SHARK 25
.
• Tocha plasma com ligação directa integrada no sistema e kit
de peças de recâmbio.
• Cabo massa integrado no sistema.
• Carrinho para o transporte (opcional).
Quando receber a instalação execute as operações a seguir:
• Retire a instalação para o corte por plasma e todos os res-
pectivos acessórios, componentes das próprias embalagens.
• Verifique que a instalação para o corte por plasma esteja
em bom estrado ou, caso contrário, contacte logo o reta-
lhista distribuidor.
• Verifique que todas as grelhas de ventilação estejam aber-
tas e que não haja objectos que obstruam a passagem cor-
recta do ar.
Corte a plasma
O sistema de corte utilizado neste equipamento é do tipo a bai-
xa corrente e utiliza ar comprimido como gás plasmógeno e de
resfriamento. O ar geralmente utilizado é uma mistura de azo-
to a 79% e oxigénio a 21%. Estes dois gases biatómicos, com
entalpia quase igual, formam uma mistura muito energética.
As correntes baixas permitem, ainda, a utilização de tochas
com capacidades reduzidas de ar e velocidades de corte mé-
dias, mais adequadas ao procedimento manual.
PARÂMETROS DE CORTE
Ao analisar os parâmetros que caracterizam o corte a plasma
manual, é necessário deixar claro que estes dependem do
material a ser cortado, da espessura e da capacidade do ope-
rador de seguir a linha de corte. A velocidade ideal depende
muito da habilidade do operador e da qualidade do material a
ser cortado e é obtida quando o material fundido escoa atra-
vés do sulco e não é projectado na direcção da tocha. Neste
último caso deve-se reduzir a velocidade de corte.
Geralmente os parâmetros que influenciam a qualidade de cor-
te são a potência eléctrica, a capacidade do ar comprimido e
a distância entre capa e peça enquanto no
SHARK 25
se re-
duzem somente à potência eléctrica (o aumento da potência
eléctrica obtém-se incrementando a corrente de corte através
do potenciómetro regulação corrente de corte (Pos. 1, Fig. A)
e permite maior velocidade de corte ou maior espessura sec-
cionável) porque a capacidade do ar comprimido é fixa e é de-
finida do compressor, fixa como a distância entre capa e peça
pelo facto que se corta só por contacto seja com particulares
standard seja prolungados.
NOTA: A largura do sulco de corte é igual a, aproximadamen-
te, o dobro do diâmetro do furo do exaustor.
Se respeitadas as recomendações ilustradas ante-riormente,
podem ser obtidas alterações térmicas dos materiais cortados
que serão muito reduzidas e sempre inferiores àquelas provo-
cadas pelo oxicorte. A zona termicamente alterada é, em to-
dos os casos, inferior à zona onde tem efeito a soldadura; por
isso, para soldar peças anteriormente cortadas a plasma, não
será necessária nenhuma operação de limpeza ou amolação.
Instalação
O lugar de instalação deve ser escolhido com atenção, de
modo a garantir um serviço satisfatório e seguro. O utilizador
é responsável pela instalação e o uso do equipamento, de
acordo com as instruções do fabricante apresentadas neste
manual. Em caso de transporte e/ou armazenagem , a tempe-
ratura deve ser incluída entre -25 °C e +55 °C. Antes de ins-
talar o equipamento, o utilizador deve levar em consideração
os problemas electromagnéticos potenciais da área de traba-
lho. Sugerimos principalmente que seja evitada a instalação
do equipamento nas proximidade de:
• Cabos de sinalização, de controles e telefónicos.
• Transmissores e receptores radiotelevisivos.
• Computadores ou instrumentos de controle e medida.
• Instrumentos de segurança e protecção.
Os portadores de pace-maker, de próteses auriculares e de
aparelhos similares devem consultar seu médico antes de
aproximar-se ao equipamento quando em funcionamento. O
ambiente de instalação do equipamento deve estar em con-
formidade com o grau de protecção da estrutura, que é equi-
valente a IP 23 S (publicação IEC 60529). A instalação pode
trabalhar num ambiente onde as condições de emprego são
particularmente pesadas.
Este equipamento esfria a água através da circulação força-
da de ar e deve portanto ser disposto de modo que o ar possa
ser facilmente aspirado e expulso pelas aberturas existentes
na armação.
