116-PT
PT
8 - RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Está quadro irá ajudá-lo a resolver problemas comuns que poderá
encontrar.
PROBLEMA
CAUSA POSSÍVEL
SOLUÇÃO POSSÍVEL
A máquina de soldar não responde.
Mau funcionamento do cabo de alimentação ou da ficha. Certificar-se que o cabo esteja bem conectado.
Fusível de tamanho errado.
Controlar o fusível e substituir se necessário.
O ventilador opera normalmente, mas quando
o gatilho da pistola é pressionado não é feita
a alimentação do fio, saída de solda ou fluxo
de gás.
Gatilho defeituoso na pistola.
Substituir o gatilho da tocha.
Intervenção do termostato.
Esperar que a máquina de soldar arrefeça. Quando a lâmpada / interruptor
no painel frontal se desliga, isto indica que o termostato se fechou.
O motor de alimentação funciona mas não
alimenta.
Motor de alimentação de fio defeituoso (rato).
Substituir o motor de alimentação de fio.
Pressão insuficiente do rolo de alimentação.
Aumentar a pressão do rolo.
Rebarbas no final do fio.
Voltar a cortar o fio sem rebarbas.
Forro bloqueado ou danificado.
Limpar com ar comprimido ou substituir o forro.
Falta de penetração.
Voltagem ou alimentação de fio demasiado baixa.
Reajustar os parâmetros de soldadura.
Conexão solta dentro da máquina (raro).
Limpar com ar comprimido e apertar todas as conexões.
Ponta de contacto desgastada ou errada.
Substituir a ponta de contacto.
Conexão de pistola solta ou montagem errada de pistola.
Apertar ou substituir a tocha.
Fio de tamanho errado.
Usar um fio de soldagem com tamanho correto.
Tocha moveu-se muito depressa.
Mover a pistola suavemente e não demasiado rápido.
O fio está a acumular-se no rolo guia.
Pressão excessiva no rolo guia.
Ajustar a pressão no rolo guia.
Forro da pistola desgastado ou danificado.
Substituir o forro do fio.
Ponta de contacto entupida ou danificada.
Substituir a ponta de contacto.
Forro esticado ou demasiado longo.
Cortar o forro do fio ao comprimento certo.
O fio queima para a ponta de contacto.
Ponta de contacto entupida ou danificada.
Substituir a ponta de contacto.
Velocidade de alimentação do fio demasiado lento.
Aumentar a velocidade do fio.
Ponta de contacto de tamanho errado.
Usar uma ponta de contacto com o tamanho correcto.
Má conexão do cabo à braçadeira.
Apertar a conexão ou substituir o cabo.
Acumulação de escória dentro do bocal ou o bocal é
curto.
Limpar ou substituir o bocal.
A braçadeira e/ou o cabo fica quente.
Alimentação do fio muito rápida.
Diminuir a velocidade de alimentação do fio.
O bocal da pistola faz um arco para a
superfície de trabalho.
Bocal entupido.
Limpar ou substituir o bocal.
O fio empurra a tocha para trás da peça a ser
trabalhada.
Tocha segurada muito longe da peça a ser trabalhada.
Segurar a tocha à distância apropriada.
Má conexão entre a braçadeira de terra e a peça a ser
trabalhada.
Limpar e desoxidar a área de contacto da braçadeira de terra.
A peça a ser trabalhada está excessivamente oxidada ou
pintada.
Escovar cuidadosamente o ponto a ser soldado.
Soldaduras de pouca qualidade.
Gás insuficiente na área de soldadura.
Certificar-se que o gás não esteja a ser afastado por correntes de ar e,
se tal acontecer, fazer a soldadura em uma área mais protegida. Se não,
controlar o medidor do conteúdo de gás na garrafa, a configuração do
regulador e o funcionamento da válvula de gás.
Peça enferrujada, pintada, húmida e oleosa.
Certificar-se que a peça a ser trabalhada esteja limpa e seca.
Fio enferrujado ou sujo.
Certificar-se que o fio esteja limpo e seco.
Mau contacto com a terra.
Controlar a conexão da braçadeira/peça à terra.
Combinação incorreta de gás/fio.
Consultar o manual para a combinação correta
Depósito de solda "pegajoso" e incompleto.
A tocha passou sobre a peça muito rapidamente.
Mover a tocha mais lentamente.
Mistura incorreta de gás.
Ver tabela de gás de proteção.
Depósito de solda muito espesso.
A tocha passou sobre a peça muito lentamente.
Mover a tocha mais rapidamente.
Voltagem de soldadura muito baixa.
Aumentar a voltagem de soldadura.
O ecrã não está muito claro.
Definir o contraste do ecrã.
Quando a máquina de soldar está ligada, o
ecrã exibe ERR1 e / ou ERR2.
Falha da memória do sistema.
Contactar o centro de serviço.
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Summary of Contents for W000377723
Page 13: ...13 EN EN OPTIONS 6 2 1 HOW TO INSTALL THE SPOOL DIAMETER 300 MM KIT...
Page 14: ...14 EN EN 6 2 2 HOW TO INSTALL THE WELDING UNIT ON THE UNIVERSAL TROLLEY OPTIONS...
Page 19: ...19 EN EN 11 SPARE PARTS 38 34 SPARE PARTS...
Page 20: ...20 EN EN 12 WIRING DIAGRAM WIRING DIAGRAM...
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Page 33: ...33 FR FR ACCESSOIRES 6 2 1 INSTALLATION DU KIT BOBINE DIAM TRE 300 mm...
Page 34: ...34 FR FR 6 2 2 INSTALLATION DE L UNIT DE SOUDAGE SUR LE CHARIOT UNIVERSEL ACCESSOIRES...
Page 39: ...39 FR FR 11 PI CES DE RECHANGE 38 34 PI CES DE RECHANGE...
Page 40: ...40 FR FR 12 SCH MA DE C BLAGE SCH MA DE C BLAGE...
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Page 53: ...53 DE DE OPTIONEN 6 2 1 INSTALLATION DES SPULENSATZES MIT 300 MM DURCHMESSER...
Page 54: ...54 DE DE 6 2 2 INSTALLATION DER SCHWEISSEINHEIT AUF DEM UNIVERSALWAGEN OPTIONEN...
Page 59: ...59 DE DE 11 ERSATZTEILE 38 34 ERSATZTEILE...
Page 60: ...60 DE DE 12 E SCHALTPLAN E SCHALTPLAN...
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Page 73: ...73 IT IT OPZIONI 6 2 1 INSTALLAZIONE DEL KIT BOBINA DIAMETRO 300 mm...
Page 74: ...74 IT IT 6 2 2 INSTALLAZIONE DELL UNIT DI SALDATURA SUL CARRELLO UNIVERSALE OPZIONI...
Page 79: ...79 IT IT 11 PEZZI DI RICAMBIO 38 34 PEZZI DI RICAMBIO...
Page 80: ...80 IT IT 12 SCHEMA ELETTRICO SCHEMA ELETTRICO...
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Page 93: ...93 ES ES OPCIONES 6 2 1 C MO INSTALAR EL KIT DE DI METRO DE BOBINA 300 MM...
Page 94: ...94 ES ES 6 2 2 C MO INSTALAR LA UNIDAD SOLDADORA EN EL CARRO UNIVERSAL OPCIONES...
Page 99: ...99 ES ES 11 REPUESTOS 38 34 REPUESTOS...
Page 100: ...100 ES ES 12 ESQUEMA DEL CABLEADO ESQUEMA DEL CABLEADO...
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Page 113: ...113 PT PT OP ES 6 2 1 COMO INSTALAR O CONJUNTO DE BOBINA DE DI METRO DE 300 MM...
Page 114: ...114 PT PT 6 2 2 COMO INSTALAR A UNIDADE DE SOLDADURA NO CARRINHO UNIVERSAL OP ES...
Page 119: ...119 PT PT 11 PE AS SOBRESSALENTES 38 34 PE AS SOBRESSALENTES...
Page 120: ...120 PT PT 12 ESQUEMA DE LIGA O ESQUEMA DE LIGA O...
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Page 133: ...133 NL NL OPTIES 6 2 1 DE HASPELKIT DIAMETER 300 mm INSTALLEREN...
Page 134: ...134 NL NL 6 2 2 DE LASGROEP OP HET UNIVERSEEL WAGENTJE INSTALLEREN OPTIES...
Page 139: ...139 NL NL 11 RESERVEONDERDELEN 38 34 RESERVEONDERDELEN...
Page 140: ...140 NL NL 12 SCHAKELSCHEMA SCHAKELSCHEMA...
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Page 153: ...153 SV SV TILLVAL 6 2 1 HUR MAN INSTALLERAR SPOLUPPS TTNINGEN 300 MM DIAMETER...
Page 154: ...154 SV SV 6 2 2 HUR MAN INSTALLERAR SVETSENHETEN P DEN UNIVERSELLA SVETSVAGNEN TILLVAL...
Page 159: ...159 SV SV 11 RESERVDELAR 38 34 RESERVDELAR...
Page 160: ...160 SV SV 12 ELSCHEMA ELSCHEMA...
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Page 173: ...173 PL PL OPCJE 6 2 1 JAK ZAINSTALOWA ZESTAW O REDNICY SZPULI 300 MM...
Page 174: ...174 PL PL 6 2 2 JAK ZAINSTALOWA URZ DZENIE DO SPAWANIA NA W ZKU UNIWERSALNYM OPCJE...
Page 179: ...179 PL PL 11 CZ CI ZAMIENNY 38 34 CZ CI ZAMIENNY...
Page 180: ...180 PL PL 12 SCHEMAT ELEKTRYCZNY SCHEMAT ELEKTRYCZNY...
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Page 193: ...193 RO RO ACCESORII OP IONALE 6 2 1 INSTALAREA KIT ULUI BOBINEI DE 300 mm...
Page 194: ...194 RO RO 6 2 2 INSTALAREA UNIT II PE C RUCIORUL UNIVERSAL ACCESORII OP IONALE...
Page 199: ...199 RO RO 11 PIESE DE SCHIMB 38 34 PIESE DE SCHIMB...
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Page 202: ...CITOMIG 200MP RU 8695 8030 A 11 2013 www oerlikon welding com...
Page 207: ...207 RU RU 4 TIG TIG 1 TIG 1 7 7 5 200 TIG Lift TIG lift l 3 x d l 1 x d TIG...
Page 210: ...210 RU RU 5 0 1 5 0 2 1 D 16 2 16 100 100 17 2 16 17 MIG VAG...
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Page 216: ...216 RU RU 8 ERR1 ERR2...
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Page 233: ...233 SK SK MO NOSTI 6 2 1 AKO NAMONTOVA VOLITE N CIEVKU S PRIEMEROM 300 MM...
Page 234: ...234 SK SK 6 2 2 AKO NAMONTOVA ZV RACIU JEDNOTKU NA UNIVERZ LNY VOZ K MO NOSTI...
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Page 254: ...254 DK DK 6 2 2 S DAN INSTALLERES SVEJSEENHEDEN P UNIVERSAL VOGNEN EKSTRAUDSTYR...
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Page 260: ...260 DK DK 12 LEDNINGSDIAGRAM LEDNINGSDIAGRAM...
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Page 274: ...274 CZ CZ 6 2 2 JAK P IPEVNIT SVA OVAC JEDNOTKU K UNIVERZ LN MU VOZ KU MO NOSTI...
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Page 280: ...280 CZ CZ 12 SCH MA ZAPOJEN SCH MA ZAPOJEN...
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