Oerlikon CITOMIG 200MP, Use And Maintenance Instructions

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8 - RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Esta tabla le ayudará a resolver los problemas más comunes que puedan
surgir.
PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN POSIBLE
La soldadora no da señales de vida.
Funcionamiento anómalo del cable de entrada o del enchufe. Compruebe la conexión del cable de entrada.
Fusible de tamaño incorrecto.
Controle el fusible y sustitúyalo si es necesario.
El ventilador funciona normalmente, pero
cuando se tira del gatillo, no hay alimentación
de hilo, salida de soldadura o flujo de gas.
Gatillo defectuoso Sustituya el gatillo del soplete.
Intervención del termostato.
Deje que la soldadora se enfríe. Si se apaga el testigo/interruptor en el panel
frontal indica que el termostato se ha cerrado.
El motor de alimentación funciona pero el hilo
no llega.
Defecto del motor de alimentación de hilo (raro). Sustituya el motor de alimentación del hilo.
La presión del rodillo de alimentación es insuficiente. Aumente la presión del rodillo.
Rebaba al final del hilo. Recortar el diámetro del hilo sin rebabas.
Vaina bloqueada o dañada. Limpie con aire comprimido o sustituya la vaina.
Falta de penetración.
Tensión o velocidad de alimentación del hilo demasiado baja. Vuelva a ajustar los parámetros de soldadura.
Sin conexión en el interior de la máquina (raro). Limpie con aire comprimido y ajuste todas las conexiones.
Punta de contacto desgastada o de tamaño inapropiado. Sustituya la punta de contacto.
Pistola sin conexión o montaje de la pistola defectuoso. Ajuste o sustituya el soplete.
Hilo de tamaño incorrecto. Utilice un tamaño correcto del hilo para soldar.
El soplete se mueve muy deprisa. Mueva la pistola de manera ordenada y no demasiado rápido.
El hilo se ha anidado en el rodillo de
accionamiento.
Presión excesiva en el rodillo de accionamiento. Ajuste la presión del rodillo de accionamiento.
La vaina de la pistola está desgastada o dañada. Sustituya la vaina del hilo.
Punta de contacto obstruida o dañada. Sustituya la punta de contacto.
Vaina estirada o demasiado larga. Corte la vaina del hilo a la longitud justa.
El hilo se quema cuando entra en contacto
con la punta.
Punta de contacto obstruida o dañada. Sustituya la punta de contacto.
La velocidad de alimentación del hilo es demasiado lenta. Aumente la velocidad del hilo.
Punta de contacto de tamaño incorrecto. Utilice una punta de contacto del tamaño adecuado.
Mala conexión del cable a la pinza. Apriete la conexión o sustituya el cable.
Acumulación de impurezas en el interior de la boquilla o la
boquilla está estropeada.
Limpie o sustituya la boquilla.
La pinza de la pieza de trabajo y/o el hilo se
calientan.
La velocidad de alimentación del hilo es demasiado rápida. Disminuya la velocidad de alimentación del hilo.
Arcos de la boquilla de la pistola en la
superficie de trabajo.
Boquilla obstruida. Limpie o sustituya la boquilla.
El hilo hace retroceder al soplete desde la
pieza de trabajo.
El soplete trabaja demasiado lejos de la pieza de trabajo. Mantenga el soplete a una distancia adecuada.
Mala conexión entre la pinza de masa y la pieza de trabajo. Limpie y desoxide la zona de contacto de la pinza de masa.
La pieza de trabajo está excesivamente oxidada o pintada. Cepille con atención el punto que se debe soldar.
Soldaduras de mala calidad.
Gas insuficiente en la zona de soldadura.
Compruebe que el gas no está siendo arrastrado por corrientes de aire y si es
así sitúese en una zona para soldar más protegida. Si no se controla el indicador
de contenido del cilindro de gas, el ajuste del regulador y el funcionamiento de
la válvula de gas.
Pieza de trabajo oxidada, pintada, húmeda, grasienta. Asegúrese de que la pieza esté limpia y seca.
Hilo oxidado o sucio. Asegúrese de que el hilo esté limpio y seco.
Mal contacto con el suelo. Compruebe la conexión del terminal de tierra/pieza.
Combinación incorrecta gas/hilo. Compruebe en el manual la combinación correcta.
Depósitos de soldadura "fibrosos" y
fragmentarios.
El soplete se ha movido por la pieza de trabajo demasiado
deprisa.
Mueva el soplete más lento.
Mezcla de gas incorrecta. Consulte la tabla de gas de protección.
Depósitos de soldadura demasiado espesos.
El soplete se ha movido por la pieza de trabajo demasiado
lento.
Mueva el soplete más rápido.
Tensión de soldadura demasiado baja. Aumente la tensión de soldadura.
La visualización no es clara. Ajuste el contraste de la pantalla.
Cuando la soldadora está encendida, la
pantalla muestra ERR1 y/o ERR2.
Falta memoria en el sistema. Póngase en contacto con el centro de servicio.
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