Oerlikon CITOMIG 200MP, Use And Maintenance Instructions

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8 - RECHERCHE DES PANNES
Le tableau suivant aide à résoudre les problèmes courants pouvant se produire.
PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE
Le générateur ne donne pas signe de vie.
Dysfonctionnement du câble d’alimentation ou de la prise. Vérifier le bon raccordement du câble d’alimentation.
Fusible mal calibré. Contrôler le fusible et, le cas échéant, le remplacer.
Le ventilateur fonctionne normalement mais, lorsque l’on
appuie sur la gâchette de la torche, le fil n’avance pas, le
soudage ne s’effectue pas ou le gaz ne s’écoule pas.
Dysfonctionnement de la gâchette de la torche. Remplacer la gâchette de la torche.
Intervention du thermostat.
Laisser le poste se refroidir. L’extinction du voyant indicateur / interrupteur sur le
panneau frontal indique que le thermostat est fermé.
Le moteur d’entrainement fonctionne mais le fil n’avance
pas.
Dysfonctionnement du moteur d'entrainement du fil (rare). Remplacer le moteur d'entrainement du fil.
Pression du galet d'entrainement du fil insuffisante. Augmenter la pression du galet.
Bavure sur l'extrémité du fil. Recouper le fil proprement, sans bavures.
Gaine bloquée ou endommagée. La nettoyer à l'air comprimé ou la remplacer.
Absence de pénétration.
La tension ou la vitesse d'avancement du fil est trop faible. Régler les paramètres de soudage.
Connexion desserrée à l'intérieur de la machine (rare). Nettoyer à l'air comprimé et serrer tous les raccordements.
Tube contact usé ou de la mauvaise taille. Remplacer le tube contact.
Connexion de la torche desserrée ou mauvais montage de la
torche.
Resserer ou remplacer la torche.
Fil de diamètre non adapté. Utiliser un fil de soudage au diamètre adéquat.
Torche déplacée trop rapidement. Déplacer la torche doucement et pas trop rapidement.
Le fil s’entortille sur le galet d’avancement.
Pression excessive sur le galet d’entraînement. Régler la pression sur le galet d'avancement.
Gaine de la torche usée ou endommagée. Remplacer la gaine.
Tube contact obstrué ou endommagé. Remplacer le tube contact.
La gaine est tirée ou trop longue. Couper la gaine à la bonne longueur.
Le fil brule vers le tube contact.
Tube contact obstrué ou endommagé. Remplacer le tube contact.
La vitesse d'avancement du fil est trop faible. Augmenter la vitesse du fil.
Tube contact de mauvaise dimension. Utiliser un tube contact de la bonne taille.
Mauvais raccordement entre le câble et le prise. Resserer le raccordement ou remplacer le câble.
Encrassement de la buse ou buse en court-circuit. Nettoyer ou remplacer la buse.
La prise de masse sur la pièce et/ou le câble deviennent
chaud.
La vitesse d'avancement du fil est trop élevée. Diminuer la vitesse d'avancement du fil.
La buse de la torche fait un arc sur la pièce à souder. Buse obstruée. Nettoyer ou remplacer la buse.
Le fil pousse la torche en arrière de la pièce.
La torche est maintenue trop loin de la pièce. Maintenir la torche à la bonne distance.
Mauvais raccordement entre la prise de masse et la pièce. Nettoyer ou désoxyder la zone de contact de la prise de masse.
La pièce est trop oxydée ou peinte. Brosser soigneusement la zone à souder.
Soudures de mauvaise qualité.
Gaz insuffisant dans la zone de soudage.
Vérifier que le flux de gaz n’est pas perturbé par des courants d’air et si c’est le cas, se
déplacer vers un endroit plus protégé. Sinon, vérifier la jauge du contenu de la bouteille
de gaz, la configuration du détendeur débimètre et le fonctionnement de la vanne de
gaz.
Pièce rouillée, peinte, humide ou graisseuse. S'assurer que la pièce est propre et sèche.
Fil rouillé ou sale. S'assurer que le fil est propre et sec.
Mauvais contact de la prise de masse. Vérifier le raccordement entre la pièce et la prise de masse.
Association du gaz et du fil incorrecte. Vérifier la bonne association.
Dépôt de soudage « filiforme » et incomplet.
Torche déplacée trop rapidement sur la pièce. Déplacer la torche plus lentement.
Emploi incorrect de gaz. Voir le tableau des gaz de protection.
Dépôt de soudage trop épais.
Torche déplacée trop lentement sur la pièce. Déplacer la torche plus rapidement.
Tension de soudage trop faible. Augmenter la tension de soudage.
L’écran n’est pas clair. Régler le contraste de l'écran.
Lorsque le poste est sous tension, l’écran affiche ERR 1
et/ou ERR 2.
Erreur de mémoire du système. Contacter le service d'assistance.
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