Fein RSG Ex 1500 A Series, Руководство пользователя

Страница: 99 / 326

99
sv
Driftstart.
Rörfräsmaskin:
Förkoppla till rörfräsmaskiner med eldrift en kopp-
lingsaggregatkombination som innehåller följande
komponenter:
– Huvudströmställare/omkopplare
– Motorskyddsbrytare
– Underspänningsfrånkopplare
– Stickanslutningar
Huvudströmställaren används för inkoppling och för
ändring av rotationsriktningen. Motorskyddsbryta-
ren och underspänningsfrånkopplaren bildar en
enhet. Vid överbelastning kopplar motorskyddsbry-
taren från, vid störning i driftspänningen kopplar
underspänningsfrånkopplaren rörfräsmaskinen från
nätet, för att förhindra en oavsiktlig återstart.
Rörfräsmaskinen tas åter i bruk genom aktivering av
motorskyddsbrytaren.
Kopplingsaggregatkombinationen bör placeras så att
användaren alltid kan nå den.
Rörfräsmaskin i delvis explosionsskyddad konstruktion:
Använd före kopplingsaggregatkombinationen en
kopplingslåda med en extra strömställare för
användning av rörfräsmaskinen i explosionsfarlig
omgivning av zon 2.
Kopplingslådan bör placeras så att användaren alltid
kan nå den.
Explosionsrisk
Kopplingsaggregatkombinationen måste placeras
utanför zon 2.
Manövrering.
Risk för personskada
Skyddshuven måste vara fullständigt stängd och låst under drift.
Risk för personskada genom omkringflygande spån
De kan åsamka personskador. Se till att inga personer finns inom riskområdet.
Brandfara genom omkringflygande spån
Se till att inga lättantändliga föremål finns inom riskområdet.
Risk för personskada
Vid inkoppling av rörfräsmaskinen finns risk för personskada genom
omkringflygande delar. Avlägsna veven före varje rörfräsmaskinens använd-
ning.
Start
För rörfräsmaskiner med elmotor måste säkerställas, att verktygets rotationsrikt-
ning är korrekt. Rotationsriktningen kan ändras med omkopplaren på kopplingsdo-
net.
Risk för personskada
När maskinen är igång utgör roterande delar risk för personskador. Maski-
nens farozon får beträdas endast för inställningsarbeten under följande av
säkerhetsrelevanta åtgärder.
– Koppla från matningsmaskineriet med kopplingsspaken för matning ( 28 ).
– Koppla in rörfräsmaskinen.
– Lossa spännspaken ( 11 ) och sväng med veven in det roterande sågbladet möjli-
gast djupt i röret. Ett djupt försänkt sågblad stabiliserar skärförloppet.
– Välj vid fräsning ett möjligast litet verktygsingrepp. Spånvolymen stiger med
ökande skärdjup.
– Låt insatsverktyget sänka in 3 mm djupare än nödvändigt, ställ sedan tillbaka till
erforderligt djup, därvid är insatsverktyget utan ingrepp.
– Låt verktyget skrapa rörets yta vid användning av djupskala. Lossa den räfflade
muttern (
27 ) och ställ visaren ( 28 ) på 0. Spänn räfflade muttern ( 27 ) på nytt. Det
inställda djupet kan avläsas på skalan.
– Koppla från rörfräsmaskinen.
– Fixera sedan inställningen genom att dra åt spännspaken ( 11 )
– Koppla åter in rörfräsmaskinen.
– Koppla in matningsmaskineriet med kopplingsspaken för matning ( 28 ).
– Genast när motoreffekten är tillräckligt hög, skall rörväggen skäras igenom med
ett snitt.
– Dragna rör kan ge efter vid sågning och klämma insatsverktyget i spalten. Därför
måste man slå in medföljande kilar på regelbundna avstånd i spalten bakom
skärverktyget. I explosionsfarliga områden måste användas kilar
(6 33 05 013 00 2) (RSG Ex 1500 A/B (**) medföljande tillbehör) och en ham-
mare av inte gnistbildande material.
– Undvik överbelastning av rörfräsmaskinen.
– En överbelastning är för handen, om motorvarvtalet märkbart sjunker då det
roterande insatsverktyget körs in.
– Detta leder samtidigt till en nedgång av avverkningseffekten.
– Fäst arbetsstycket (avsågat rörstycke), för att skydda det från att falla ned.
På rör med kraftig vägg (s > 10 mm) måste svetsfogen fräsas i många varv.
Skärningen i lika täckning påverkas av följande faktorer:
– rörfräsmaskinens inriktning vid start,
– rörets geometriska avvikelse från cirkel- eller cylinderform,
– insatsverktygets skärpa,
– materialets hårdhet.
Rörfräsmaskinen har justerats så att början och slutet av snittlinjen nästan täcker
varandra vid rördiametrar på 300 mm och 600 mm
Som följd av styraxelns excentritet är justeringsmärket (
24 , se bild E) bindande
endast för de två anförda diametrarna. Vid större rördiameter måste i vissa fall jus-
teras extra.
Rörfräsmaskinens återgångsrörelse (RSG Ex (**)).
Materiella skador!
Innan rörfräsmaskinen körs tillbaka måste garanteras, att insatsverktyget är utkört,
för att undvika skador på verktyget och maskineriet.
– Koppla från matningsmaskineriet med kopplingsspaken för matning ( 28 ).
– Lossa klämspaken ( 11 ).
– Kör ut insatsverktyget.
– Koppla huvudströmställaren/omkopplaren till läge ”0” (från).
– Koppla omkopplaren till returgång.
– Dra fast spännspaken ( 11 ).
– Koppla in matningsmaskineriet med kopplingsspaken för matning ( 28 ).
Rörfräsmaskinen är inte lämpad för skärning av snitt i returläge!
Instruktioner för kylning och smörjning.
Materiella skador!
Insatsverktyget måste kylas och smörjas under fräsningen. Vid otillräcklig kylning
och smörjning kan spån bli i kläm. Detta kan leda till verktygsbrott.
Följ tillverkarens uppgifter/anvisningar för den använda kylvätskan
– Skär alltid rör av grått gjutjärn torra.
– Kyl sågblad och fräs med tvålvatten vid skärning av olegerade stålrör.
Inställning av lägesnoggrannhet.
– Lossa muttern ( 15 , se bild A) SW 46.
– Förvrid axeln ( 10 ) mittemot fästelementet ( 19 ).
– Drag åt muttern ( 15 ).
Genom vridning av löpaxeln ( 10 ) medurs (i riktning mot insatsverktyget) rör sig
insatsverktyget åt höger (blickens riktning är samma som rörfräsmaskinens rörel-
seriktning).
Vid vridning av löpaxeln moturs rör sig insatsverktyget mot vänster.
Inkoppling av vidare kedjelänkar.
C
D
10
19
24
E
32
33
F