Fein RSG Ex 1500 A Series, Руководство пользователя

Страница: 116 / 326

116
tr
Fonksiyon yöntemi (Bakınız: Resim A).
Zincirli boru kesme ve frezeleme makinesi talaş alıcı uçlar yardımı ile açıktaki
boruları keser ve frezeler. Bu makine kendine ait sıkma donanımları yardımı ile
boruların dış tarafına sabitlenir ve boru etrafından otomatik olarak çalışır. Bu alette
uç olarak, borunun malzemesine göre, kesici kenarları HSS çelik veya sert metalden
yapılma metal daire testere bıçakları ve form frezeleri kullanılır.
– Kesme derinliğinin ayarı yataklı mil üzerinden yapılır ( 16 ). Bu yataklı mil iki yan
plaka içine ( 3 ) hareketli olarak yataklanmıştır ve dişli mil ( 6 ) yardımı ile
ayarlanabilir.
– Taşıyıcı mil ( 21 ) taşıma tekerlekleri üzerinden besleme hareketini gerçekleştirir
ve alet mili tarafından 2 sonsuz dişli ile tahrik edilir.
– Besleme hareketi besleme şalteri ( 28 ) ile açılır ve kapatılır. Bir kayıcı kuplaj
besleme donanımını aşırı zorlanmaya karşı korur.
Alet milinin yataklaması özellikle sabitlenmiştir. Alet milini tahrik eden, yağ banyosu
ile yağlanan ana şanzıman bir planet ve sonsuz dişli düzeneğinden oluşur.
Şanzıman, zincir arada bir frenlendiğinde hasarı önleyecek biçimde
boyutlandırılmıştır. Bütün dişli milleri rulmanlar içinde hareket eder.
Akslı makine çerçevesinin işlevi, yerleştirilmiş bulunan boru kesme ve frezeleme
makinesini boruya yönlendirmek ve kesme ve besleme kuvvetlerini aktarmaktır.
– İşlenmekte olan boru çapına uyarlama, hareket aksının ( 10 ) ayarlanması ile
sağlanır.
Germe zincirleri münferit, aynı boyuttaki zincir parçalarından oluşur.
Gerekli zincir parçalarının sayısı ve germe zincirlerinin uzunluğu işlenen borunun
çapına bağlıdır.
Taşıma.
Boru kesme ve frezeleme makinesi taşınırken yaralanma tehlikesi. Boru
kesme ve frezeleme makinesini sadece aletle birlikte teslim edilen taşıma
kayışlarıyla (
34 ) veya en az üç kişi ile taşıyın.
Aleti çalıştırmadan önce.
İş parçasının beklenmedik hareketi nedeniyle yaralanma tehlikesi. Çalışmaya
başlamadan önce iş parçasını beklenmedik hareketlere karşı emniyete alın.
Çalışırken iş parçalarının beklenmedik biçimde yuvarlanma, düşme veya kayma
tehlikesi vardır.
Bu makine sadece teknik açıdan kusursuz durumda çalıştırılabilir. Makineyi
çalıştırmadan önce her defasında aşınmış veya hasarlı uç ve bileşen bulunup
bulunmadığını kontrol edin. Aşınmış veya hasarlı uçlar ve bileşenler zaman
geçirmeden yenileri ile değiştirilmelidir.
İşlenen boruda ön işlemler.
– Depolama yerinde kesilecek borular, uçların sıkışmayacağı biçimde
yerleştirilmelidir.
– Döşenmiş borularda, borunun dışından ölçüldüğünde çukur duvarından 1 m'lik
her noktada en az 50 cm mesafe bırakılmalıdır.
– İşlenen yüzey kir ve topraktan arındırılmış olmalıdır. İşlenecek yüzeydeki
yumuşak malzeme önceden alınmalıdır.
– Kesici uç, boru malzemesine, gerekli işlem biçimine ve soğutma yöntemine
uygun olarak seçilmelidir.
– Hareket tekerlekleri ve zincir alanındaki kaynak dikişlerini alın.
Daha ayrıntılı bilgiyi yağlama ve soğutma maddesi tedarikçinizden alabilirsiniz.
(Bakınız: Basınçlı hava soğutma yağlama donanımı 9 12 01 002 00 4)
0°C'de soğutma maddesi:
– Yağlama maddesi BIOCUT 1L - 3 21 32 039 00 0
– Yağlama maddesi BIOCUT 5L - 3 21 32 040 00 0
25°C'ye kadar soğutma maddesi:
– Soğutma maddesi 1L - 3 21 32 042 00 0
– Soğutma maddesi 5L - 3 21 32 043 00 0
Boru kesme ve frezeleme makinesindeki ön çalışmalar (Bakınız: Resim A).
– Sıkma kolunu ( 11 ) gevşetin.
– Yataklı mili ( 16 ) el krankı ile (alet çantasında) yerleştirme donanımında ( 7 )
yukarı kaldırın.
– Montaj vidalarını ( 9 ) çıkarın ve hareket aksını ( 10 ) tabloda (4) belirtildiği gibi
güncel boru çapına ayarlayın.
– Montaj vidalarını ( 9 ) tekrar sıkın.
P: Hareket aksı pozisyonu
D: Boru çapı
– Germe zincirleri sıkma donanımlarını ( 1 ) yaylı çanakta çevirerek dışarı getirip,
boru kesme ve frezeleme makinesi yerleştirildikten sonra yeterli germe
yolunun bulunmasını sağlayın.
Germe zincirlerini boru dış çapına uygun biçimde bir araya getirin.
Boru kesme ve frezeleme makinesini boruya konumlandırın ve herhangi bir
kayma olmaması için vinçle emniyete alın.
Kılavuz zinciri zincir gerici ile boru dış çapına uygun biçimde bir araya getirin.
– Kılavuz zinciri germe zincirine 10 mm mesafede freze ucuna karşı sabitleyin.
Kılavuz zincir cıvatası ile germe zinciri cıvatası arasındaki mesafe 10 mm'dir.
– Çevredeki mesafeyi en az üç kez kontrol edin.
Boru kesme ve frezeleme makinesinin boruya sıkılması.
Bağlantı zincirlerinin takılması.
– Açık olan zincirleri boru kesme ve frezeleme makinesinin her iki tarafından
boru üstüne yatırın.
– Boru kesme ve frezeleme makinesini yukarı kaldırın ve zinciri zincir
tekerleklerinin (
20 ) altına, zincir, boru kesme ve frezeleme makinesi
yerleştirildikten sonra dişli tarafından kavranacak biçimde sürün.
– Zincirin boştaki ucunu zincir tekerlekleri üzerinden germe aksı ( 14 ) ve laşeye
( 19 ) sürün.
– Zincirin her iki ucunu cıvata (3 02 17 216 00 4) ile kapatın ve iki emniyet
halkası (4 26 34 020 00 5) ile emniyete alın.
Zincirlerin gerilmesi (Bakınız: Resim A).
– Zincirleri önce her iki yaylı çanağı ( 1 ) çevirerek hafifçe boruya yatırın. Boru
kesme ve frezeleme makinesini tam olarak doğrultmak için birkaç kez boru
çevresinde ileri geri hareket ettirin.
– Zincirleri yaylı çanakları çevirerek, pim ( 23 , Resim A) yaylı çanağın uzunlamasına
deliğinde, çevredeki oluğa gelinceye kadar hareket ettirin.
– Kesme işlemi esnasında pimin konumunu izleyin. Boru yuvarlak değilse, ya
tekrar gerilmeli veya gevşetilmelidir. Kesme işleminden önce 4 tutamağı da
çıkarın.
Kaza tehlikesi!
Yaylı çanağı bu noktadan öteye sıkmayın!
Uçların takılması.
Yaralanma tehlikesi
Aletin yanlışlıkla çalıştırılması sonucu yaralanma tehlikesi vardır. Ucu
takmadan önce şebeke fişini prizden çekin.
Yaralanma tehlikesi
Ucun keskin kenarı tarafından kesilme tehlikesi vardır. Ucu takarken ve
çıkarırken koruyucu iş eldivenleri kullanın.
Yaralanma tehlikesi
Kızgın uç nedeni ile yanma tehlikesi vardır. Ucu çıkarırken koruyucu iş
eldivenleri kullanın.
Koruyucu iş eldivenleri kullanın.
B
34
RSG Ex 1500 A/B (**)
P
D
[mm] [inç]
I 250 – 400 9.8 – 15.7
II 400 – 600 15.7 – 23.6
III 600 – 900 23.6 – 35.3
IV 900 – 1500 35.3 – 58.9
RSG Ex 18 A/B (**)
P
D
[mm] [inç]
I 250 – 400 9.6 – 15.7
II 400 – 600 15.7 – 23.6
III 600 – 800 23.6 – 31.5
IV 800 – 1000 31.5 – 39.4
V 1000 – 1300 39.4 – 51.2
VI 800 – 3000 51.2 – 118.1