BIG HSK-A100, Руководство по эксплуатации

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Check to be sure that the unit, its locating pin and its tool do not interfere with
the magazine housing during automatic tool change.
Check to be sure that the stop block does not interfere with certain cutters,
such as large diameter shell mills.
It may be necessary to leave adjacent magazine pots empty to avoid interference
(or limit the dia. which can be accommodated).
If the machine returns tools to random pots then it is essential to maintain the
empty adjacent pot where necessary.
If interference is unavoidable with the standard stop block, then a section of the
stop block may have to be cut away to eliminate the interference.
Position of stop block varies according to MC. Should there be threaded holes on
the spindle flange, use one or more of the existing mounting holes, if possible. If
new holes must be made in the spindle flange, please consult with the machine
manufacturer to be certain that the drill and tap will clear and cause no internal
damage.
When first mounting the stop block, tighten the mounting screws loosely.
Then manually place and clamp the Angle Head into the machine spindle and
make any final adjustments to the stop block position to ensure a smooth
mating between the block and the locating pin as well as the drive key and
keyway.
Holes should then be drilled in the stop block and two taper dowel pins should
be inserted to lock the position, thus assuring rigidity.
When everything is correct, tighten the mounting screws securely.
If the spindle flange is heat treated, it may be difficult to drill. In such a case, it
is suggested that the stop block be mounted on either a ring or plate. The ring
or plate could then be mounted on the machine spindle flange by utilizing the
flange's existing mounting holes.
After mounting stop block, please check to be sure that no interference
takes place while automatic tool change is in motion.
Please ensure that the mounting screws for stop block must be tightened
securely before automatic tool change.
Position of stop block varies according to MC. If new holes must be made
in the spindle flange, please consult with the machine manufacturer to be
certain that the drill and tap will clear and cause no internal damage.
1.
2.
1.
2.
3.
4.
magazine housing
Magazingehäuse
Stellen Sie sicher, dass der Winkelkopf, dessen Positionierungsstift
und das Werkzeug, nicht mit dem Magazingehäuse während dem
automatischen Werkzeugwechsel kollidiert.
Stellen Sie sicher, dass der Stoppblock nicht irgendwelche
Werkzeuge, wiez.B. grosse Messerköpfe, behindert.
Stop block
Stoppblock
Magazine pot
Werkzeugwechsel Platz
SONSTIGES
OTHERS
STOPPBLOCK MONTIEREN
MOUNTING THE STOP BLOCK
Bitte stellen Sie sicher, dass genügend Platz vorhanden ist, damit
beim automatischen Einwechseln keine Störung mit dem
Nachbarwerkzeug im Magazin entsteht.
Falls die Maschine Werkzeuge an einen willkürlichen Platz
zurückbringt, müssen die nebenstehenden Plätze, wo nötig, leer
gelassen werden.
Falls ein Zusammenstoss mit dem Standard Stoppblock nicht
vermieden werden kann, muss möglicherweise ein Stück des
Stoppblocks weggeschnitten werden, um jene Behinderung zu
beseitigen.
Die Position des Stoppblocks variiert je nach Maschinentyp. Falls am
Spindelflansch Gewindelöcher vorhanden sind, wenn möglich ein oder
mehrere bereits existierende Gewindelöcher verwenden. Falls neue
Löcher in den Spindelflansch gebohrt werden müssen, bitte den
Maschinenhersteller kontaktieren, um sicher zu stellen, dass kein
Schaden an der Spindel entsteht.
Falls der Spindelflansch wärmebehandelt wurde, könnte Bohren
schwierig sein. In diesem Fall wird empfohlen, den Stoppblock
entweder auf einen Ring oder eine Platte zu montieren. Der Ring oder
die Platte kann dann auf die Spindelflanschmaschine montiert werden,
indem die bereits vorhandenen Flanschlöcher verwendet werden.
Bei erstmaliger Montage des Stoppblocks werden die Schrauben nur
leicht angezogen. Der Winkelkopf wird dann manuell in die
Maschinenspindel eingewechselt und geklemmt. Danach werden
alle notwendigen Einstellungen an der Stoppblockposition / Stütze
vorgenommen. Dieses garantiert ein gutes Zusammenpassen von
Block und Positionierungsstift, sowie dem Positionierungsbolzen.
3. Wenn alles richtig positioniert ist, die Schrauben fest ziehen.
4. Danach Löcher in den Stoppblock bohren und zwei Kegelkerbstifte
einführen, um die Position und die Stabilität zu sichern.
CAUTION
ACHTUNG
Position des Stoppblocks variiert, je nach Maschinentyp. Falls neue
Löcher in den Spindelflansch gebohrt werden müssen, bitte den
Maschinenhersteller kontaktieren, um sicher zu stellen, dass kein
Schaden an der Spindel entsteht.
Bitte stellen Sie sicher, dass die Schrauben für den Stoppblock
vor dem automatischen Werkzeugwechsel fest gezogen sind.
Nach Stoppblock-Montage stellen Sie bitte sicher, dass während dem
automatischen Werkzeugwechsel kein e Kollision stattfindet.