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When the locating pin is engaged in the stop block during automatic tool change, 

the  locating  arm  becomes  disengaged  from  the  indexing  ring,  and  thus  the 

rotating components are released within the static housing.

Since the type of stop block and length of locating pin vary according to machine 

the interchange of Angle Head is not possible.  Even for the same machine model 

from  the  same  manufacturer  all  dimensions  should  be  checked  to  ensure 

accuracy and avoid interference.

After mounting of stop block, coolant connections and setup of orientation degree 

are complete, mount the Angle Head manually to the machine spindle.  Please 

ensure that drive keys of machine spindle mate to drive keyseats of Angle Head, 

and locating pin is inserted in the groove of stop block smoothly.

Also,  please  ensure  that  locating  arm  is  disengaged  (or  released)  from  the 

indexing ring correctly.

When installed correctly the clearance (A) between the indexing ring and locating 

arm  should  be  2mm(.079")  for  #50  taper  shank  and  1.5mm(.059")  for  the  #40 

(HSK-A63)  shank  units  while  the  clearance  (B)  between  the  locating  arm  and 

body case should be 1.5mm(.059").

Please ensure that smooth automatic tool change can take place by putting it into 

practice.

Please ensure that the unit, its locating pin and its tool do not interfere with the 

magazine housing during automatic tool change.

Since  automatic  tool  change  may  not  be  utilized  for  some  machining 

centers  on  account  of  weight  and  other  dimensional  restrictions,  please 

ensure  that  maximum  weight  which ATC  can  hold  is  not  exceeded  and 

interference with cutters does not occur.

Vergewissern Sie sich, dass das maximale Gewicht und auch die Baugrösse vom

Winkelkopf nicht die des Werkzeugwechsler an Ihrer Maschine übersteigen.

Evtl. muss hier das Nachbarwerkzeug im Magazin frei gehalten werden um eine

Kollision zu vermeiden. Dieses kann sonst zu Störungen an der Maschine und

am Winkelkopf führen.

LOCATING PIN

FINAL CHECK FOR AUTOMATIC TOOL CHANGE

#40 (HSK-A63) /#50 (HSK-A100) shank / S dimension : 80mm

Nr.40 (HSK-A63) /#50 (HSK-A100) Schaft / S-Mass: 80mm

Nr.50 (HSK-A100) shank /  S-Mass: 110mm (4.331“)

#50 (HSK-A100) shank / S dimension : 110mm(4.331")

Abstand B

Abstand A

clearance : A

Abstand A

Clearance : A

Clearance : B

Abstand B

Clearance : B

POSITIONIERUNGSSTIFT

AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSEL ENDKONTROLLE

LÄNGE DES POSITIONIERUNGSSTIFT

LENGTH OF LOCATING PIN

Wenn der Positionierungsstift während dem automatischen

Werkzeugwechsel im Stoppblock ist, dann wird der Fixierarm vom

Markierungsring freigegeben und dadurch die Drehkomponente im

statischen Gehäuse freigesetzt.

Da der Stoppblock-Typ und die Länge des Positionierungsstifts je nach

Maschinentyp  variieren,  sind  die  Winkelköpfe  nicht  austauschbar. 

Selbst  für  ein  gleiches  Maschinenmodell  vom  selben  Hersteller 

müssen  die  Positionen  gemessen  werden,  um  die  Passgenauigkeit 

sicherzustellen und Kollisionen auszuschliessen.

Nachdem die Montage des Stoppblocks, die Kühlmittelverbindungen

und die Winkeleinstellungen fertig gestellt sind, den Winkelkopf von 

Hand in die Maschinenspindel einsetzen. Bitte stellen Sie sicher, dass 

die  Spindelnase  der  Maschinenspindel  mit  den  Fixierring  des 

Winkelkopfs zusammenpasst, als auch dass der Positionierungsstift

leicht in die Furche des Stoppblocks eingeführt ist. Bitte stellen Sie

ausserdem sicher, dass der Fixierarm korrekt aus dem Markierungsring

ausgeklinkt (oder frei) ist.

Bei sachgemässer Installation sollte der Abstand (A) zwischen dem

Markierungsring und dem Positionierungsarm für den Steilkegel SK50

2mm und für den Steilkegel SK40 (HSK-A63) 1,5mm betragen.

Das Abstands Mass (B) zwischen dem Fixierarm und dem Gehäuse sollte

1,5mm betragen.

CAUTION

ACHTUNG

Bitte stellen Sie sicher, dass der automatische Werkzeugwechsel

reibungslos funktioniert. Bitte stellen Sie ausserdem sicher, dass die

Anlage, ihr Positionierungsstift und das Werkzeug während dem

automatischen Werkzeugwechsel, nicht mit dem Magazingehäuse

kollidieren.

Stop block

Stoppblock

Stop block

Stoppblock

Locating arm

Fixierarm

Locating arm

Fixierarm

Konusbruchkante

Gage line

Konusbruchkante

Gage line

Markierungsring

Indexing ring

Markierungsring

Indexing ring

Positionierungsstift 

Locating pin

Locating collar

Fixierring

Содержание HSK-A100

Страница 1: ...TYPE CAUTION ACHTUNG Regarding the Face mill type and Adjustable small head type please refer exclusive operation manual F r Planfr sertyp und Einstellbarer Bolzentyp bitte separate Bedienungsanleitun...

Страница 2: ...erringern und daraus ein Versagen des Schneidvorgangs resultieren nur HMC Typ DO NOT continue if vibration chatter is experienced Should a cutting tool break in operation check the concentricity of th...

Страница 3: ...er vom station ren Teil gel st Der obige Klemmmechanismus wird gel st und der Drehk rper ist daraufhin funktionsbereit Der obige Klemmmechanismus wird gel st und der Drehk rper ist daraufhin funktions...

Страница 4: ...order to execute tool change the relationship between these two types of keys must be stable It is very important to place the Angle Head in the correct angle in the tool magazine and not in error as...

Страница 5: ...r distance of the spindle to the locating pin S dimension and the configuration of the groove of the stop block F r einen Winkelkopf ist ein Stoppblock unverzichtbar Es gibt zwei Typen von Furchen f r...

Страница 6: ...ix the stop block by inserting two dowel pins 6 Gauging Gauging U5 16 18 Cap bolt 1 4Pin 25 Maximum range for milling M6 Cap bolt Bestimmung der Stoppblockh he Winkelkopf Nr 40 HSK A63 T F 8mm 7mm Win...

Страница 7: ...2 087 SB B 1 693 591 394 866 Maximum range for milling 772 709 1 772 591 PT1 4 787 394 354 394 772 0 15 10 Gauging 2 362 2 953 1 102 433 341 591 591 1 181 787 984 315 U5 16 18 Cap bolt 2 126 1 4Pin 2...

Страница 8: ...to be sure that the locating pin does not interfere with the key of any tool magazine pot CHECKING POSITION OF THE STOP BLOCK Falls bereits Gewindebohrungen im Spindelflansch vorhanden sind bitte die...

Страница 9: ...nd das Werkzeug nicht mit dem Magazingeh use w hrend dem automatischen Werkzeugwechsel kollidiert Stellen Sie sicher dass der Stoppblock nicht irgendwelche Werkzeuge wiez B grosse Messerk pfe behinder...

Страница 10: ...00 shank S dimension 80mm Nr 40 HSK A63 50 HSK A100 Schaft S Mass 80mm Nr 50 HSK A100 shank S Mass 110mm 4 331 50 HSK A100 shank S dimension 110mm 4 331 Abstand B Abstand A clearance A Abstand A Clear...

Страница 11: ...EINSTELLEN DES EINSTELLWINKELS UND DER SCHNEIDKOPFRICHTUNG Den Markierungsring je nach Position des Stoppblocks und des vom Hersteller genannten Einstellwinkels verstellen Sie haben die M glichkeit d...

Страница 12: ...h rigidity type Hochfester Typ Cutter head reference face 3 4 360 SCHNEIDKOPFEINSTELLUNG Alle Modelle ADJUSTING THE CUTTER HEAD THROUGH 360 All Models Das Geh use berdeckt die Adapterh lle die auf der...

Страница 13: ...support pin Vor Entfernung des F hrungsstiftes die seitlichen Klemmschrauben 2 im Geh use l sen F r zus tzliche Stabilit t besonders unter intensiveren Schneidebedingungen wird empfohlen dass der F hr...

Страница 14: ...ure to adjust the nozzles of the machine so that the coolant directs not to the unit but to the cutting tool Neglecting to do so may cause penetration of coolant and internal damage CAUTION OTHERS SON...

Страница 15: ...331 50 HSK A100 shank S dimension 110mm 4 331 CAUTION ACHTUNG INSTANDHALTUNG ANDERE WARNHINWEISE MAINTENANCE Alle Modelle sind lebensdauergeschmiert Eine Schmierung oder Zerlegung ist bei normaler Be...

Страница 16: ...ATIONS Technische Einzelheiten Model Modell L BBT BDV BCV HSK A63 MAX min 1 speed ratio Geschwindigkeits verh ltnis Rotation direction Drehrichtung BBT40 AG90 NBS 6 170 200 230 260 BBT40 AG90 NBS10 17...

Страница 17: ...hrichtung Reverse R ckw rts Reverse R ckw rts Reverse R ckw rts Reverse R ckw rts Reverse R ckw rts One reverse One forward 1xr ckw rts 1x vorw rts MOUNT OF THE CUTTING TOOL SCHNEIDWERKZEUG MONTIEREN...

Страница 18: ...d ratio Geschwindigkeits verh ltnis Rotation direction Drehrichtung In case of high rigidity type S is added after each model number Maximum tolerable rise in temperature for all Angle Heads is room t...

Страница 19: ...079 Minimum shank insertion length 65 2 559 Minimale Spannl nge des Schaftes 65 Clamping nut Spannmutter Mutter HMC32 Kraftspannfutter Typ MILLING CHUCK TYPE HSK A100 AG90 HMC32 240 L 230 9 055 240 9...

Страница 20: ...ratio Geschwindigkeits verh ltnis Rotation direction Drehrichtung Rotation direction Drehrichtung Reverse R ckw rts Reverse R ckw rts In case of high rigidity type S is added after each model number M...

Страница 21: ...z A Clamping ring Tap holder Compression F1 F2 Tension Self feed F2 Spannung Selbstzufuhr Kompression F1 Klemmring Gewindebohrerhalter F3 Spannung R ckw rtszufuhr F3 Tension Reverse feed Rapid feed Sc...

Страница 22: ...CUTTING TOOL SCHNEIDWERKZEUG MONTIEREN S ubern Sie die Spannvorrichtung und den Schaftteil am Schneidwerkzeug grundlich Nachdem das Schneidwerkzeug eingesetzt wurde die zugeh rigen Schl ssel sowohl au...

Страница 23: ...cessory wrenches to both the spindle and nut and tighten MOUNT OF THE CUTTING TOOL SCHNEIDWERKZEUG MONTIEREN S ubern Sie den inneren Umkreis des Spannvorrichtungs und Schaftteils im Schneidwerkzeug gr...

Страница 24: ...ieser Klemmschrauben sind jeweils auf der linken und rechten Seite des Winkelkopfs angebracht Die Klemmschrauben nicht mehr als eine Umdrehung von der Klemmung l sen Falls der Klemmbolzen zu sehr gel...

Страница 25: ...rench Alle 6 Klemmschrauben gleichm ssig festziehen Verwenden Sie den beiliegenden L Schl ssel zum Einspannen nicht den T Schl ssel Mit dem T Schl ssel ist das Drehmoment nicht gross genug After clamp...

Страница 26: ...f chip guards are enclosed corresponding to the setting angle The shape of chip guard is different depending on the setting angle The setting angle for each type of UNIVERSAL ANGLE HEAD and the shape...

Страница 27: ...hutz nun einspannen und den Splitterschutz befestigen Unclamp 2 pieces of attaching bolts for chip guard 2 Montageschrauben f r den Sp neschutz entfernen Cover the dust proof cover with the chip guard...

Страница 28: ...No 0716 JAPAN EXPORT DEPARTMENT...

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