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SCISSORS TYPE THREAD CHAIN CUTTER SETTING 

 
When the air cylinder for the chain cutter (R, Fig. 1) is not acti-
vated and the chain cutter (R) is in its home position below the 
throat plate, the knife tips of the chain cutter (R) should be posi-
tioned .020" (0.5 mm) below the throat plate top surface. To ob-
tain this setting, adjust the knife drive lever (S, Fig. 2) and secu-
re this position by tightening the two screws (T, Fig. 2). 
 
In cutting position, above the throat plate, the cutting edges of 
the chain cutter (R, Fig. 1) should overlap by .012" (0.3 mm) 
when nut (U, Fig. 2) on the piston rod of the air cylinder butts on 
the hexagon head stop screw (V). 
For adjusting loosen lock nut (W, Fig. 2) and press nut (U) a-
gainst the hexagon head stop screw (V). Now turn stop screw 
(V) in or out, as required, until the cutting edges overlap appro-
ximately .012" (0.3 mm). Secure the setting of stop screw (V) 
with lock nut (W). 
 
NOTE: The piston of the air cylinder should not strike against 
the cylinder inside when actuated. The stroke of piston must be 
limited by nut (U) striking against hexagon head stop screw (V).  
 
Operating pressure of air cylinder: 3 to 4 bar (44 to 59 psi).

 

FADENKETTENSCHEREN-EINSTELLUNG 

 
Wenn der Luftzylinder für die Kettenschere (R, Fig. 1) nicht ak-
tiviert ist und die Kettenschere (R) in ihrer Ausgangslage unter 
der Stichplatte ist, sollen die obersten Messerkanten der Ketten-
schere (R) etwa 0,5 mm unter der Stichplattenoberfläche ste-
hen. Stellen Sie dazu den Messerantriebshebel (S, Fig. 2 ent-
sprechend ein und sichern Sie die Stellung durch Festziehen 
der zwei Schrauben (T, Fig. 2). 
In Schneidstellung über der Stichplatte sollen sich die Messer-
schneiden der Kettenschere (R, Fig. 1) etwa 0,3 mm überlap-
pen, wenn die Mutter (U, Fig. 2) auf der Kolbenstange des Luft-
zylinders an der Sechskant-Anschlagschraube (V) anschlägt. 
Zur Einstellung lösen Sie die Kontermutter (W, Fig. 2) und drü-
cken die Mutter (U) gegen die Sechskant-Anschlagschraube 
(V). Drehen Sie nun die Anschlagschraube (V) nach Bedarf aus 
oder ein, bis sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlap-
pen. Sichern Sie die Einstellung der Anschlagschraube (V) 
durch Kontern der Mutter (W). 
BEACHTEN SIE: Der Kolben des Luftzylinders darf beim Betäti-
gen nicht im Zylinder anschlagen, der Kolbenweg soll durch An-
schlagen der Mutter (U) an der Sechskant-Anschlagschraube 
(V) begrenzt werden. 
Betriebsdruck des Luftzylinders: 3 bis 4 bar.

 

REPLACING THE SCISSORS TYPE THREAD CHAIN CUTTER 
 

The knives of the chain cutter can not be changed individually. 
The complete chain cutter part No. 10069 has to be replaced. 
 
 
Remove left end cover, presser foot and throat plate. Turn pul-
ley until the feed dog is in its front position. Loosen nut (O, Fig. 
2) and screw (Z). Pull the thread chain cutter to the front and 
take it out of the machine. 
 
 
Assemble the new thread chain cutter. Insert the slot on the rear 
knife pilot on the pin of the throat plate support. Tighten front 
knife with screw (Z) and lock with nut (O). Check if  the cutting 
edges overlap approximately .012" (0.3 mm).  
Remount throat plate, presser foot and left end cover. 

 

AUSTAUSCH DER FADENKETTENSCHERE 

 
Die Messer der Kettenschere können nicht einzeln ausge-
tauscht werden. Es muß immer die komplette Schere Teil Nr. 
10069 ausgewechselt werden. 
 
Entfernen Sie das linke Abschlußblech, den Drückerfuß und die 
Stichplatte. Drehen Sie die Riemenscheibe, bis der Transpor-
teur in seiner vorderen Stellung ist. Lösen Sie die Mutter (O, 
Fig. 2) und die Schraube (Z). Ziehen Sie die Fadenkettenschere 
nach vorne und nehmen Sie sie aus der Maschine. 
 
Montieren Sie die neue Schere. Hängen Sie den Schlitz im hin-
teren Messerschenkel am Stift im Stichplattenträger ein. Befes-
tigen Sie mit der Schraube (Z) den Messerschenkel wieder und 
kontern Sie mit der Mutter (O). Prüfen Sie ob die Messerschnei-
den der Schere etwa 0,3 mm überlappen. 
Montieren Sie die Stichplatte, den Drückerfuß und das linke 
Abschlußblech wieder. 

STYLES BC111P11-1, BC111P12-1M, -1A AND -1B: 

KLASSEN BC111P11-1, BC111P12-1M, -1A UND -1B: 

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RE-SHARPENING THREAD CHAIN CUTTER KNIVES 

 
The knives of the chain cutter can be re-sharpened as long as 
the cutting edges will overlap approximately .012" (0.3 mm) 
and the knife pilot clears on the bottom surface of the throat 
plate when in cutting position. The knife pilot should not contact 
the bottom surface of the throat plate, because the stroke of 
the chain cutter must be limited by the nut (U, Fig. 2) striking 
against the hexagon head stop screw (V). 
 

NACHSCHLEIFEN DER FADENKETTENSCHEREN-MESSER 

 
Die Kettenscheren-Messer können nur so oft nachgeschliffen 
werden, solange sich die Schneiden etwa 0,3 mm überlappen 
und der Messerschenkel in Schneidstellung an der Stichplat-
tenunterlage freigeht. Der Messerschenkel darf die Unterseite 
der Stichplatte nicht berühren, da die Hubbegrenzung der Ket-
tenschere durch die an der Sechskant-Anschlagschraube (V, 
Fig. 2) anschlagende Mutter (U) erfolgen muß.

 

Summary of Contents for BC100

Page 1: ...S MANUAL BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG MANUAL NO KATALOG NR 280EN FOR SERIES F R KLASSEN BC100 INDUSTRIAL SEWING EQUIPMENT BC100 HIGH SPEED BAG CLOSING MACHINES BC100 HOCHLEISTUNGS N HMASCHINEN ZUM S...

Page 2: ...pages will be found illustrations and termi nology used in describing the instructions for your machine KATALOG NR 280EN BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG F R MASCHINENKLASSEN BC100 Zweite Auflage 2003...

Page 3: ...BC111P12M 1M 1A and 1B Klassen BC111P11 1 BC111P12 1M 1A und 1B 24 Scissors Type Thread Chain Cutter Setting Fadenkettenscheren Einstellung 24 Replacing the Scissors Type Thread Chain Cutter Austausc...

Page 4: ...aumwolle Papier Kunststoffolie oder Kunststoff b ndchengewebe sowie bitumen oder folienkaschiertem Materi al Ausgestattet mit F hrung f r Beilaufgarn zum Abdichten der Na deleinstiche Die Fadenkette w...

Page 5: ...er extra send and charge item will pro duce single thread chain stitch Stitch type 101 ISO 4915 Federal Standard No 751a USA AUTOMATIK AUSF HRUNGEN Hochleistungs Automatik N hmaschinen mit automatisch...

Page 6: ...GBR29910 BC111T11 1 Same as BC111TA12 1M but without any electro mechanical components and without solenoid valve 10008A Blind Looper extra send and charge item will pro duce single thread chain stit...

Page 7: ...cording to ISO 10821 CB M1 at 2700 SPM and 50 duty cycle NADELN Jede Nadel hat eine Typ und eine Dickennummer Die Typ nummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens der Spitze L nge Rinne Oberfl che und a...

Page 8: ...stopped totally 1 Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog be schriebenen Maschinen die Betriebsanleitung sorgf ltig Jede Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der Be triebsanleitung und nu...

Page 9: ...n abzu bauen Ausnahmen sind nur bei Einstellarbeiten und Funktionspr fungen durch entsprechend unterwiesene Fachkr fte zul ssig 9 Maintenance repair and conversion work see item 8 must be done only by...

Page 10: ...alter aus Beim Gebrauch von Kupplungsmotoren ohne Bet tigungs sperre ist der Stillstand des Motors ab zuwarten THREADING THE MACHINE Turn off main power switch before threading When using clutch motor...

Page 11: ...B zeigt 3 Ziehen Sie die Schraube B wieder an 9 Turn off main switch on machine before replacing the needle Schalten Sie vor dem Nadelwechsel den Hauptschalter der Maschine aus INSERTING NEEDLE The st...

Page 12: ...Special l Spezifikation 175 oder entsprechendes l 3 Die 5 mm Innensechskant l Abla schraube H befin det sich an der Unterseite des Reservoirs in der N he des Filters LUBRICATION CAUTION Oil has been...

Page 13: ...sen ist Drehen Sie die l Abla schraube H wieder fest ein und ziehen Sie die l Einla schraube A fest 11 LUBRICATION CONT 4 Loosen the 5 mm Allen head oil drain screw H and oil fill screw A NOTE Create...

Page 14: ...and the feed cover for lower tube H 12 LFLUSS DIAGRAMM Die Druckschmierung arbeitet mit 1 bar Druck l ber einen Druck lverteiler A der vier Lagerstellen B E C D ver sorgt Von dort aus werden die zu s...

Page 15: ...13...

Page 16: ...es are not permitted nor are so lid lubricants like graphite and PTFE etc ERFORDERLICHE L SPEZIFIKATIONEN S mtliche le sollten ungebundene pure Mineral le mit ho her Viskosit t sein verd nnen sich bei...

Page 17: ...rd 3 Drehen der Einstellschraube im Uhrzeigersinn vergr ert die Stichl nge 4 Drehen der Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn verkleinert die Stichl nge 5 Drehen Sie die Schraube A nach der Einstel...

Page 18: ...Ket telteilhalter gerade freigeht und kontern Sie mit der Mut ter siehe auch Seite 17 Geneigt in h chste Stellung aber nicht mehr als 1 5 mm Tilt to highest position Do not exceed 060 1 5 mm 16 CHAIN...

Page 19: ...R FOOT AND CHAINING SECTION PRESSURE PRESSER FOOT SETTING The presser foot and chaining section must rest as flat as possible on the throat plate This can be checked with a strip of paper under each s...

Page 20: ...as close as possible to the back of the needle without contacting 003 to 005 0 08 to 0 13 mm clearance For adjustment loosen screw in the looper holder move forward or backward as re quired Retighten...

Page 21: ...tze die rechte Seite der Nadel erreicht Dr cken Sie den An schlag so an die Nadel da er gerade die Nadel ber hrt aber nicht ablenkt Befestigen Sie den Anschlag mit nur einem Gewindestift Drehen Sie di...

Page 22: ...per thread take up so that the take up eyelet hole is just free when the take up is at the end of its stroke GREIFERFADENAUFNEHMER EINSTELLUNG Der Greiferfaden soll dann am h chsten Punkt der Kurve de...

Page 23: ...2 5 N 9 ounces die Greifer fadenspannung an der Greiferfaden Spanneinrich tung ca 0 7 N 2 5 ounces Ziehen Sie nur soviel Nadelfaden mit dem U f rmigen Nadelfadenb gel ab da eine ausreichend gro e Nade...

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Page 31: ...on 1 only cutting of the trailing tape at the end of the bag is initiated Choose the time delay between the start of the sewing machine and the cutting of the tape on turning knob P1 of time relay D5...

Page 32: ...the plug housing after being pushed in and locked see illustration SCHALTSCHEMA KLASSEN BC111T12 1M TA12 1M Beachten Sie beim Anschlie en der Kabel adern die Ziffern am Kontaktr ger des Ste ckers an d...

Page 33: ...ungsanleitung als Bezug an 1 Lassen Sie das l ab solange Maschine noch an der N hs ule h ngt siehe auch Seite 11 2 Entfernen Sie die Abdeckung 10082K 3 Entfernen Sie die Nadelfaden und Greiferfadenab...

Page 34: ...6FP und die 3 Gewindestifte SS8660612TP im Exzenter 10040B 21 Schieben Sie die Welle 10022G nach hinten aus dem Geh use 22 ffnen Sie die 2 Gewindestifte SS8660612TP im Stellring 10033J des Kugellagers...

Page 35: ...cheibensegment 10037E in den Exzenter 10040A 2 Befestigen Sie den Deckel 10082D mit den beiden Senkschrauben SS1110840SP und dem Scheiben segment 10037E auf der Scheibe 10085 3 Schieben Sie die Verbin...

Page 36: ...ander bleiben wie sie demontiert wurden 10 Achten Sie beim Zusammenbau darauf da das Pumpen Laufradgeh use mit der kleinen Bohrung von der Druckkammer zur Au enseite das letzte in der zu montierenden...

Page 37: ...IFERANTRIEB 1 Nur bei BC111PG01 1 F hren Sie den kompletten Messerantrieb 29126 FU durch die rechte hintere Ma schinen ffnung und schieben Sie ihn auf den einge setzten Bolzen 10095 D Ziehen Sie den B...

Page 38: ...itteln Sie den Exzenter durch seitliches Verschieben desselben so da die Nadelan schlagsgabel in der Mitte l uft der rechte Gewindestift SS8660612TP dr ckt auf die Fl che Ziehen Sie beide Ge windestif...

Page 39: ...des Trans porteurrahmens 10034B Montieren Sie die Pratze 10033G auf den Zapfen des Exzenterbolzens und stel len Sie diese leichtg ngig zum Transportrahmen ein 19 Schieben Sie den Transportrahmen 10034...

Page 40: ...ansportrahmens 10034A auf der Trans portrahmenwelle 10022B und durch Verschieben des Exzenterbolzens 10095C im Geh use so aus da die Transporteurstege in den Schlitzen der Stichplatte parallel und im...

Page 41: ...egengewicht gerade noch auf der Welle verschieben l t Montieren Sie die Nadelstan genverbindung 10016 an die obere Seite der Verbin dungsstange 10045N und durch den Kulissenstein 10038A und den Stellr...

Page 42: ...urchdr cken l t Kontrollieren Sie die Einstellung Nadelstange unten Greifer stange rechts Eine Feineinstellung kann nach dem L sen der 3 Schrauben F durch Verdrehen des unteren Zahnrie menrades 10042...

Page 43: ...indestift SS8150510TP Drehen Sie die Riemenscheibe eine volle Umdrehung in Pfeilrichtung um diese Einstellung zu kontrollieren Falls sie in Ordnung ist ziehen Sie beide Gewindestifte fest an mu nicht...

Page 44: ...42 19 Needle Looper Synchronisation 19 Nadel Greifersynchronisierung...

Page 45: ...mit Synchronsier Teilesatz TT148 siehe Seite 42 Entfernen Sie den Greifer und setzen Sie den Teststift 6 35 mm Durchmesser x 44 5 mm lang I in den Grei ferhalter und ziehen Sie ihn so fest da er 6 35...

Page 46: ...10083B f r die Dr ckerfu liftung mit drei Schrauben so da sie vertikal parallel mit der Gu kante der Maschine ist Gleichzei tig wird die H he der Platte so gew hlt da die Tr ger der Dr ckerf e horizon...

Page 47: ...fu hebel so ein da die Streifen gleichm ig geklemmt werden Stellen Sie die rechte Anschlagsschraube so ge gen den Dr ckerfu halter da der Dr ckerfu falls gew nscht gerade von der Stichplatte ab hebt u...

Page 48: ...ag CAUSE Chain section not clamping properly SOLUTION Set chaining sec tion to specification Fehlstiche am Sackan fang URSACHE Fadenkette wird nicht vom Kettelteil geklemmt L SUNG Positionieren Sie da...

Page 49: ...47 NOTES NOTIZEN...

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