najmniej 6 bar.
(koniec spawania); to opóźnienie (
podtrzymywanie) nadaje wykonywanemu punktowi
Zamontować MANOMETR (w wyposażeniu urządzenia) wkręcając do specjalnego
lepsze parametry mechaniczne.
gwintowanego otworu znajdującego się na reduktorze ciśnienia.
Punkt zostanie uznany za prawid
łowo wykonany, jeżeli podczas
wykonania próby
- Podłączyć giętki przewód rurowy wkładając
przez specjalny otwór przelotowy,
rozci
ągania na próbce, nastą
pi wyj
ęcie
rdzenia punktu spawania z jednej z dwóch
znajduj
ący się z tyłu urządzenia, przeznaczony dla sprężonego pow
ietrza (Ø
blach.
wewnętrzna 8÷9) do złączki zespołu filtr
a reduk
ującego-smarownicy, znajdującego
się z lewej strony; zapewnić szczelność połączenia za pomocą odpowiedniego
7. KONSERWACJA
zacisku lub
jarzma.
Wlać olej ISO FD22 do zbiornika smarownicy, przez specjalny
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
korek (ś
ruba).
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALE
ŻY
5.6 PODŁĄCZENIE OBWODU CHŁODZĄCEGO (RYS. H)
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA
P
rzygotować przewody rurowe doprowadzające wodę
o temperaturz
e nie
OD SIECI ZASILANIA.
przekraczającej 30°C, o minimalnym przepływie (Q) nie mniejszym od wartości
podanej
W wersjach uruchamianych za pomom
ą cylindra pneumatycznego (mod. PCP)
w DANYCH TECHNICZNYCH.
Można zrealizować otwarty obwód chłodzenia (woda
należy zablokować wyłącznik główny w położeniu “O” zamykając na kłódkę,
odprowadzana nie nadająca się do ponownego użytku) lub też obwód zamknięty, pod
znajdującą się w wyposażeniu urządzenia.
warunkiem, że będą przestrzegane parametry temperatury i przepływu wody
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
doprowadzanej.
Zdjąć lewy panel boczny, aby uzyskać dostęp do giętkich przewodów
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
doprowadzających i odprowadzających wodę: przeprowadzić
je przez specjalne otwory
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
przewidziane na panelu tylnym.
Podłączyć przewód doprowadzający (oznaczony
OPERATORA.
specjalną etykietą ) do zewnętrznej kanalizacji wody, sprawdzić prawidłowy odpływ i
-
dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;
przepł
yw rury powrotnej.
-
kontrola ustawienia elektrod w linii;
-
kontrola schładzania elektrod i ramion
(NA ZEWNĄTRZ
SPAWARKI
UWAGA!
Operacje spawania wykonywane przy braku lub niedostatecznej cyrkulacji
PUNKTOWEJ);
wody mogą powodować uszkodzenie urządzenia w wyniku przegrzania.
- kontrola obciążenia sprężyny (nacisk elektrod);
- odprowadzanie skroplin i ponowne ustawienie poziomu oleju (ISO Fd22) w
smarownicy wejściowej sprężonego powietrza.
6. SPAWANIE (Punktowanie)
6.1 OPERACJE
WSTĘPNE
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
Przed wykonaniem wszelkich operacji spawania (punktowania)
należy wykonać
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE
następujące weryfikacje i regulacje, po uprzednim ustawieniu wyłącznika głównego w
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
pozycji ”
O” (w wersjach PCP
z zamkniętą kłódką) i podzieleniu zasilania sprężonego
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
powietrza (NIE PODŁĄCZONE):
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Sprawdzić, czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi wskazówkami.
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I DOSTANIEM SIĘ DO
- Włączyć cyrkulację wody chłodzącej.
JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZOSTAŁO ONO WYŁĄCZONE I
- Dostosować średnicę ”d” powierzchni stykowej elektrod w zależności od grubości ”s”
ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.
blachy przeznaczonej do punktowania, zgodnie ze wzorem d = 4 ÷
6 · √s.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Włożyć pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach
przeznaczonych do
punktowania;
sprawdzić, czy ramiona dosunięte ręcznie są
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki punktowej
równoległe.
mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez
Jeżeli to konieczne wyregulować, poluzowując wkręty blokujące uchwyty
bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub
elektrodowe, aż do uzyskania najbardziej odpowiedniej pozycji dla
danego
rodzaju
spowodowan
y przez bezpo
średni kontakt z elementami znajdującymi się w
obróbki, który należy wykonać; dokładnie dokręcić do końca wkręty blokujące.
ruchu.
W modelach PTE i PCP28 może być również regulowan
y
prześwit pomiędzy
Okresowo z częstotliwością zależną od używania urządzenia i warunków
ramionami, poprzez dokr
ęcenie śrub mocujących odlewany dolny uchwytu ramienia
środowiskowych należy sprawdzać
jego
wnętrze i usuwać kurz i cząsteczki metalowe
(patrz dane techniczne).
osadzające się na transformatorze, module tyrystorowym, tabliczce zaciskowej
- Otworzyć drzwiczki zabezpieczające, znajdujące się z tyłu urządzenia, poluzowując
zasilania, itp, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (max 5bar).
cztery śruby mocujące, następnie dotrzeć do nakrętki regulującej nacisk elektrod
Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
(klucz Nr 30).
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
Naciskając sprężynę (prawoskrętne dokręcenie nakrętki), elektrody wywierają coraz
rozpuszczalnikami.
większy nacisk o wartościach od minimalnej do maksymalnej (patrz dane techniczne).
Przy okazji należy:
Ten nacisk będzie zwiększany proporcjonalnie do zwiększanej grubości blachy
- sprawdzic, czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy
przeznaczonej do punktowania oraz do
średnicy końcówki elektrody.
podłączenia elektryczne nie są poluzowane-utlenione.
- Zamknąć drzwiczki, aby zapobiec przedostawaniu się obcych ciał i ewentualnemu
- sprawdzić, czy śruby złączne wt
órnego transformatora w odlewanych uchwytach
przypadkowego zetknięciu się elementów znajdujących się pod napięciem lub
ramion s
ą mocno dokręcone oraz czy nie są widoczne ślady utleniania lub
elementów znajdujących się w ruchu.
przegrzania; to samo dotyczy wkrętów blokujących ramiona oraz uchwyty
- W modelach PCP należy sprawdzić podłączenie sprężonego powietrza, podłączyć
elektrodowe.
przewody rurowe zasilając
e do sieci pneumatycznej; wyregulowa
ć ciśnienie
- nasmarować przeguby i sworznie.
pokrętłem reduktora, aż do odczytania
na manometrze
wartości 6bar (90 PSI).
- sprawdzić prawidłową cyrkulację wody chłodzącej (minimalny przepływ żądany) oraz
perfekcyjną szczelność przewodów rurowych.
6.2 REGULACJA PARAMETRÓW
- sprawdzić ewentualne straty powietrza ( mod. PCP).
Parametry, które określają średnicę (przekrój) oraz szczelność mechaniczną punktu są
- jeżeli to konieczne zredukować prędkość zbliżania elektrod, wyregulować dławienie
następujące:
przepływu podczas rozładowywania cylindra pneumatycznego dokręcając
- nacisk wywierany przez elektrody (
da
N); 1
da
N = 1,02 kg.
odpowiednie śruby, znajdujące się na głowicach cylindra.
- średnica powierzchni stykowej elektrod (mm);
- prąd spawania (kA);
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
- czas spawania (cykle); (przy 50Hz 1 cyklu = 0,02sekundy).
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU
Podczas regulacji spawarki punktowej należy więc uwzględnić wszystkie te czynniki,
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
ponieważ wzajemnie oddziaływują one ze sobą,
w zakresi
e stosunkowo rozległym.
Ponadto nie należy pominąć innych czynników, które mogą zmieniać wyni
ki operacji,
- po zamknięciu wyłącznika głównego spawarki punktowej (poz.” ” | ”) zielona dioda
takich jak:
świeci się; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się na linii zasilania
*
- nadmierne spadki napięcia na linii zasilania;
(kable, wtyczka i gniazdko, bezpieczniki, nadmierny spadek napięcia, itp).
- przegrzanie urządzenia spowodowane przez niedostateczne schłodzenie lub
przez
nieprzestrzeganie trybu pracy urządzenia;
- nie świeci się żółta dioda
(zadziałanie zabezpieczenia termicznego); odczekać
&
- budowa i wymiar części znajdujących się wewnątrz ramion;
na zgaśnięcie diody przed ponownym włączeniem urządzenia (mod, PCP przycisk
- prześwit pomiędzy ramionami (regulowan
y w modelach PTE-PCP 28);
); sprawdzić prawidłową cyrkulację wody chłodzącej oraz ewentualnie
- długość ramion (patrz dane techniczne);
(
zredukować tryb pracy urządzenia podczas cyklu ro
boczego.
Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób
- po wciśnięciu pedału lub włączeniu cylindra, siłownik sterownika elektycznego
punktowania, z zastosowaniem wkładek z blachy o tej samej jakości i grubości
co
materia
ł przeznaczon
y do obróbki.
rzeczywiście zamyka terminale (styki) udzielając przyzwolenia dla karty
Wybrać, tam gdzie jest to możliwe, wysokie wartości prądu (regulacja za pomocą
elektronicznej: zielona dioda % świeci się przez ustawiony czas.
potencjometru ”POWER” od 20% do 100% mocy spawarki punktowej) i krótkie czasy
- elementy bę
d
ące częścią obwo
du wtórnego (odlewane uchwyty ramion - ramiona
–
(regulacja za pomocą potencjometru ”CYCLES” od 1 do 100).
uchwyty elektrodowe) nie są skuteczne w wyniku poluzowania śrub lub
ich utlenienia.
- parametry spawania (nacisk i średnica elektrod, czas i prąd spawania) są odpowiednie
6.3 PROCES PUNKTOWANIA
- Zamknąć wyłącznik główny spawarki punktowej (poz.” | ”); zaświeci się zielona dioda:
dla wykonywanej obróbki.
prawidłowe zasilanie, spawarka punktowa gotowa.
W modelu PCP:
- ciśnienie sprężonego powietrza nie jest niższe od granicy zadziałania urządzenia
- Model PCP: wcisnąć przycisk
“włączenie” i ustawić przełącznik
cyklu na
:
$
zabezpieczającego;
pozycja spawania.
- Dosunąć blachy przeznaczone do punktowania do dolnej elektrody.
- przełącznik cyklu nie jest błędnie ustawiony w pozycji
(
(tylko ciśnienie – nie
- Wcisnąć pedał do końca suwu (Model PTE) lub zawór pedałowy (Model PCP)
#
spawa);
uzyskując:
- nie został wciśnięty przycisk włączający
po każdym zamknięciu wyłącznika
A)
zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą ;
(
głównego lub po każdym zadziałaniu urządzeń ochronnych/zabezpieczających:
B)
przepływ prądu spawania z natężeniem i cyklem roboczym (czas) wstępnie
a) brak napięcia sieci;
ustawionymi i zasygnalizowanymi przez zaświecenie się i następnie zgaśnięcie
b) brak
ciśnienia/niedostateczne ciśnienie sprężonego powietrza;
zielonej diody
.
c) przegrzanie.
- Zwolnić pedał po kilku chwilach (0,5 ÷ 2s), które upłyną od zgaśnięcia zielonej diody
(
%
- 57 -