automatische thermomagnetische schakelaar ; de desbetreffende terminal van de
A)
sluiting van de platen tussen de elektroden met de vooringestelde kracht;
aarde moet verbonden zijn met de geleider van de aarde (geel groen) van de
B) doorgang van de lasstroom met vooringestelde intensiteit en tijdsduur (tijd)
voedingslijn.
Het vermogen en de karakteristieken van ingreep van de zekeringen en van de
gesignaleerd door het aan- en uitgaan van de groene led
.
thermomagnetische schakelaar staan aangeduid in de paragraaf “TECHNISCHE
%
- Het pedaal loslaten enkele ogenblikken (0,5 ÷ 2 seconden) na het uitgaan van de
GEGEVENS”.
groene led (einde lassen); deze vertraging (behoud) geeft betere mechanische
Ingeval er meerdere puntlasmachines geïnstalleerd worden, moet men de voeding
karakteristieken aan de punt.
cyclisch verdelen tussen de drie fasen zodanig dat een meer evenwichtige belasting
Men beschouwt als zijnde correct de uitvoering van de punt wanneer men, bij een test
gerealiseerd wordt, bijvoorbeeld:
van de trekkracht, de extractie van de kerm van de punt van het lassen uit een van de
puntlasmachine 1: voeding L1-L2;
twee platen veroorzaakt.
puntlasmachine 2: voeding L2-L3;
puntlasmachine 3: voeding L3-L1.
7. ONDERHOUD
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
OPGELET! Het niet in acht nemen van de voornoemde regels maakt het door
OPGELET! VOORDAT MEN DE OPERATIES VAN ONDERHOUD UITVOERT,
de fabrikant voorzien veiligheidssysteem inefficiënt (klasse I) met daaruit
MOET MEN CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN
volgende zware risico's voor de personen (vb. elektroshock) en voor de dingen
LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.
(vb. brand).
Bij de versies met aandrijving met pneumatische cilinder (mod. PCP) moet men
__________________________________________________________________
de schakelaar blokkeren in de stand “O” met het hangslot in dotatie.
__________________________________________________________________
5.5 PNEUMATISCHE AANSLUITING (FIG. G)
(alleen mod. PCP)
7.1 GEWOON ONDERHOUD
- Een persluchtleiding voorzien met een bedrijfsdruk van minstens 6 bar.
DE OPERATIES VAN GEWOON ONDERHOUD KUNNEN DOOR DE OPERATOR
De MANOMETER (in dotatie) monteren en deze hierbij vastdraaien in het
WORDEN UITGEVOERD.
desbetreffend schroefdraden gat op het reduceerventiel.
-
aanpassing/herstel van de diameter en het profiel van de punt van de elektrode;
-
controle uitlijning van de elektroden;
-
controle koeling van elektroden en armen (
NIET AAN DE BINNENKANT VAN DE
PUNTLASMACHINE);
-
controle van de belasting veer (kracht elektroden);
5.6 AANSLUITING VAN HET KOELCIRCUIT (FIG. H)
Men moet een watertoevoerleiding aanleggen met een temperatuur niet boven de 30°,
7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD
met een minimum debiet (Q) niet lager dan hetgeen gespecificeerd wordt in de
DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOGEN UITSLUITEND
TECHNISCHE GEGEVENS. Men kan een open koelcircuit (retourwater voor eenmalig
UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL
gebruik) of een gesloten koelcircuit aanleggen, mits de parameters van temperatuur en
OP GEBIED VAN ELECTRICITEIT EN MECHANICA.
debiet van het water in toevoer gerespecteerd worden.
__________________________________________________________________
Het linker zijpaneel wegnemen om bij alle slangen van toevoer en afvoer van het water te
komen; deze door de desbetreffende openingen voorzien op het achterste paneel doen
OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE LASMACHINE WEGNEEMT
gaan. De toevoerslang (gemarkeerd met een etiket) aansluiten op de externe
EN NAAR DE BINNENKANT ERVAN GAAT, MOET MEN CONTROLEREN OF DE
waterleiding en hierbij de correcte waterverplaatsing en debiet van de afvoerslang
PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELD VAN HET
verifiëren.
VOEDINGSNET.
__________________________________________________________________
OPGELET!
Lasoperaties uitgevoerd in afwezigheid of onvoldoende circulatie van water
kunnen de buiten bedrijfstelling van de puntlasmachine veroorzaken wegens
Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant van de
oververhitting.
puntlasmachine kunnen zware elektroshocks veroorzaken gegenereerd door een
rechtstreeks contact met gedeelten onder spanning en/of kwetsingen te wijten
aan een rechtstreeks contact met organen in beweging.
6. WEERSTANDSLASSEN
Regelmatig en alleszins met een frequentie in functie van het gebruik en de
6.1 PRELIMINAIRE OPERATIES
omgevingsomstandigheden de binnenkant van de puntlasmachine controleren en stof-
Voordat men gelijk welke lasoperatie (puntlassen) uitvoert, moeten er een reeks
en metaaldeeltjes die op de transformator, de thyristorenmodule, de aansluitklem van
nazichten en regelingen worden uitgevoerd met de hoofdschakelaar in de stand ”
O
”
de voedingslijn enz. zijn terechtgekomen verwijderen met een droge persluchtstraal
(bij de versies PCP met gesloten hangslot) en de voeding van de perslucht in
(max. 5 bar).
secties verdeeld (NIET AANGESLOTEN):
Vermijden de straal perslucht te richten op de elektronische kaarten
; deze
-
Controleren of de elektrische aansluiting correct is uitgevoerd volgens de vorige
eventueel schoonmaken met een heel zachte borstel of geschikte solventen.
instructies.
Ter gelegenheid:
- Het koelwater in circulatie brengen.
- verifiëren of de bekabelingen geen beschadigingen vertonen aan de isolering of
- De diameter (”d”) van het contactvlak van de elektroden aanpassen in functie van de
losse-geoxydeerde verbindingen.
dikte (”s”) van de te puntlassen plaat, aan de hand van de volgende formule:
-
verifiëren of de verbindingsschroeven van het secundair gedeelte van de
d = 4 ÷ 6 ·
Ö
s.
transformator met de bevestigingspunten van de armdragers goed vastgedraaid zijn
- Tussen de elektroden een spie plaatsen die overeenstemt met de dikte van de te
puntlassen platen; verifiëren of de armen, manueel benaderd, parallel staan.
en of er geen tekens van oxydatie of oververhitting zijn; hetzelfde moet gezegd
Indien nodig, de regeling uitvoeren en hierbij de blokkeerschroeven van de
worden voor de blokkeerschroeven van de armen en de elektrodehouders.
elektrodehouder losdraaien tot men de meest geschikte stand vindt voor het uit te
- de scharnieren en pennen smeren.
voeren werk; de blokkeerschroeven goed terug vastdraaien.
- de correcte circulatie van het koelwater (minimum gevraagd debiet) en de perfecte
Bij de modellen PTE en PCP28 kan ook de afstand tussen de armen worden
dichting van de leidingen controleren.
geregeld door in te grijpen op de schroeven van vasthechting van het onderste
- eventuele luchtlekken verifiëren ( mod. PCP).
bevestigingspunt van de armdrager (zie technische gegevens).
- indien nodig, de snelheid van benadering van de elektroden verlagen, de
- Het veiligheidsluik geplaatst op de achterkant van de puntlasmachine openen en
hierbij de vier schroeven van vasthechting losdraaien en bij de stelmoer van de
verstopping naar de afvoer van de pneumatische cilinder regelen door in te grijpen
kracht elektroden komen (sleutel nr. 30).
op de desbetreffende schroeven geplaatst op de kopstukken van de cilinder.
Door de veer samen te drukken (de moer naar rechts draaien) zullen de elektroden
een groeiende kracht uitoefenen met waarden bevat tussen het minimum en het
BIJ EEN EVENTUELE ONVOLDOENDE WERKING, EN VOORDAT MEN MEER
maximum (zie technische gegevens).
SYSTEMATISCHE NAZICHTEN UITVOERT OF ZICH WENDT TOT EEN
Deze aandrukkracht moet worden vergroot naarmate de dikte van de te puntlassen
ASSISTENTIESERVICE, MOET MEN CONTROLEREN OF:
plaat toeneemt en in functie van de diameter van de punt van de elektrode.
- Het luik terug sluiten teneinde het binnendringen van vreemde lichamen en
- de hoofdschakelaar van de puntlasmachine gesloten is (stand ”I”), de groene led
eventuele toevallige contacten met gedeelten onder spanning of in beweging te
brandt, zoniet ligt het defect in de voedingslijn (kabels, contact en stekker,
*
voorkomen.
zekeringen, excessieve val van spanning, enz.);
-
Bij de PCP-modellen moet men de aansluiting van de perslucht verifiëren, de
verbinding van de voedingsbuizen met het pneumatisch net uitvoeren; de druk
- de gele led
brandt (ingreep thermische beveiliging); wachten tot de led uitgaat
regelen middels het reduceerventiel tot men de waarde van 6 bar (90 PSI) op de
&
om de puntlasmachine terug te activeren (mod. PCP drukknop
: de correcte
manometer leest.
circulatie van het koelwater controleren en eventueel de interm
(
ittentieverhouding
6.2 REGELING VAN DE PARAMETERS
van de werkcyclus verminderen.
De parameters die de diameter (doorsnede) en de mechanische houding van de punt
- met het pedaal of de cilinder geactiveerd de aandrijver van de elektrische bediening
bepalen zijn:
effectief de terminals (contacten) sluit en hierbij de toestemming geeft aan de
-
de door de elektroden uitgeoefende kracht (daN); 1 daN = 1,02 kg;
elektronische kaart: groene led
brandt gedurende de ingestelde tijd;
-
de diameter van het contactvlak van de elektroden (mm);
%
- de elementen die deel uitmaken van het secundair circuit (bevestigingspunten
-
de lasstroom (KA);
armdragers- armen- elektrodehouders) niet inefficiënt zijn omwille van losgedraaide
-
de lastijd (cycli): bij 50 Hz is 1 cyclus gelijk aan 0,02 seconden.
schroeven of oxydaties.
Bij het afstellen van de puntlasmachine dient met deze factoren rekening te worden
gehouden omdat ze elkaar beïnvloeden binnen relatief ruime marges.
- de parameters van het lassen (kracht en diameter elektroden, tijd en stroom van het
Behalve de genoemde factoren zijn ook de volgende factoren van invloed op het
lassen) geschikt zijn voor het werk in uitvoering.
lasresultaat:
-
overmatig spanningsverlies in de voedingslijn;
Bij het model PCP:
-
oververhitting van de puntmachine te wijten aan onvoldoende koeling of aan het niet
- de druk van de perslucht niet lager ligt dan de limiet van ingreep van de
in acht nemen van de intermittentieverhouding van het werk;
beschermingsinrichting;
- vorm en afmetingen van de stukken aan de binnenkant van de armen;
- de selectietoets cyclus niet verkeerdelijk in de stand
staat (alleen druk - niet
- afstand tussen de armen (instelbaar bij de modellen PTE en PCP28);
- lengte van de armen (zie technische gegevens).
lassen);
#
Bij gebrek aan een specifieke ervaring is het best enkele testen van puntlassen uit te
- de startknop
niet is ingedrukt na elke sluiting van de hoofdschakelaar of na elke
voeren gebruik makend van plaatijzeren spieën van dezelfde kwaliteit en dikte van het
ingreep van d
(
e inrichtingen van bescherming/veiligheid:
uit te voeren werk.
a)gebrek aan netspanning;
Indien mogelijk, hoge stromen verkiezen (regeling middels de potentiometer ”POWER”
b)geen of onvoldoende druk van de perslucht;
van 20% tot 100% van het vermogen van de puntlasmachine) en korte lastijden
c)oververhitting.
(instelbaar via de potentiometer ”CYCLES” van 1 tot 100).
6.3 PROCEDURE
-
De hoofdschakelaar van de puntlasmachine sluiten (stand
”I”
); de groene led gaar
aan: voeding correct, puntlasmachine klaar.
-
MODEL PCP: de startknop
activeren en de selectietoets cyclus naar de
lasstand $ brengen.
(
- De te puntlassen platen op de onderste elektrode doen steunen.
- Het pedaal bij de eindaanslag (Model PTE) of de klep met pedaal (Model PCP)
activeren , hierbij verkrijgt men:
- Steek een persluchtslang (inwendige diameter 8÷9) door het speciale gat aan de
achterzijde van de machine en sluit deze aan op de filter-reductor-smeergroep, die
aan de linkerzijde is geplaatst. Zorg voor een goede afdichting van de verbinding door
een geschikte slangklem of klemring aan te brengen. Vul de beker van de
smeerinrichting met olie (type ISO FD22) via de daarvoor bestemde schroefstop.
-
verwijder condens die zich in de filterbeker heeft gevormd en vul olie bij (ISO FD22)
in de smeerinrichting voor de persluchttoevoer.
- 27 -