5.3 UBICACIÓN
a fondo los tornillos de sujeción.
Reservar a la zona de instalación un área suficientemente amplia y sin obstáculos para
En los modelos PTE y PCP28 puede regularse también la distancia entre los brazos
garantizar la accesibilidad al panel de control y al área de trabajo (electrodos) en
usando los tornillos de sujeción de la fusión portabrazo inferior (véase datos
condiciones de seguridad.
técnicos).
Comprobar que no hay obstáculos en correspondencia de las aperturas de entrada o
-
Abrir la puerta de seguridad colocada en la parte trasera de la máquina, aflojando los
salida del aire de refrigeración, verificando que no se pueden aspirar polvos
4 tornillos de fijación y acceder a la tuerca de regulación de la fuerza electrodos (llave
conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc.
número 30).
Colocar la soldadora por puntos encima de una superficie plana de material
Comprimiendo el muelle (atornillado a la derecha de la tuerca), los electrodos
homogéneo y compacto (suelo de hormigón u otro con iguales características físicas).
ejercerán una fuerza cada vez mayor con valores incluidos desde el mínimo hasta el
Fijar la máquina en el suelo por medio de 4 tornillos M10 utilizando los agujeros
máximo (véase datos técnicos).
adecuados en el bastidor; cada elemento integrado al suelo debe garantizar una
Dicha fuerza aumentará proporcionalmente al aumentar del espesor de la chapa a
resistencia a la tracción de al menos 60 Kg (60 daN).
soldar y del diámetro de la punta del electrodo.
Cerrar la puerta para impedir la entrada a partes extrañas y evitar posibles contactos
Carga máxima
accidentales con las partes en tensión o en movimiento.
La carga máxima aplicable en el brazo inferior (concentrado sobre el eje del electrodo)
-
En los modelos PCP comprobar la conexión del aire comprimido, efectuar la
es de 35 Kg (35 daN).
conexión desde el tubo de alimentación hasta la red neumática; regular la presión
por medio del botón del reductor hasta leer en el manómetro el valor de 6 bar (90
5.4 CONEXIÓN A LA RED
PSI).
5.4.1 Advertencias
Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa de
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS
la soldadora por puntos correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la
lugar de instalación. La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un
estanqueidad mecánica del punto son:
sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
-
fuerza ejercida por los electrodos (de N); 1 de N = 1,02 Kg;
-
diámetro de la superficie de contacto de los electrodos (mm);
5.4.2 Conexión del cable de alimentación a la soldadora por puntos (FIG. F)
-
corriente de soldadura (KA);
Quitar el panel lateral derecho; montar el bloquea-cables incluido en correspondencia
-
tiempo de soldadura (ciclos); (a 50 Hz 1 ciclo = 0,02 segundos).
con el agujero previsto en el panel posterior.
Hay que tener en consideración todos estos factores durante la regulación de la
Pasando a través del bloquea-cables conectar el cable de alimentación a los bornes de
soldadora por puntos, dado que los mismos interactúan entre ellos con márgenes
la caja de alimentación (fases L1(N) - L2) y al borne del tornillo de tierra de protección -
relativamente amplios.
conductor amarillo verde).
Hay también otros factores que pueden modificar los resultados, tales como:
Dependiendo del modelo de tablero de bornes equipar los terminales del cable como
-
caídas de tensión excesivas en la línea de alimentación;
se indica en la figura
(FIG. F1, F2).
-
sobrecalentamiento de la máquina determinado por refrigeración insuficiente o por
Bloquear el cable ajustando los tornillos del sujeta-cable.
la falta de respeto de la relación de intermitencia del trabajo;
Véase párrafo “DATOS TÉCNICOS” para el tamaño mínimo admitido para los
-
forma y dimensión de las piezas en la parte interior de los brazos;
conductores.
-
distancia entre los brazos (regulable en los modelos PTE-PCP28);
-
longitud de los brazos (véase datos técnicos).
5.4.3 Enchufe y toma
En caso de falta de experiencia específica, es necesario realizar algunas pruebas de
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (¡
3P+T: se utilizan sólo 2
soldadura por puntos, utilizando espesores de chapa de la misma cualidad y espesor
polos: conexión INTERFÁSICA!
) con una capacidad adecuada y preparar una toma
que la de soldar.
de red protegida por fusibles o por interruptor automático magnetotérmico; el relativo
Son preferibles, si es posible, corrientes elevadas (regulación mediante el
terminal de tierra debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de
potenciómetro ”POWER” del 20% a 100% de la capacidad de la máquina) y tiempos
alimentación.
breves (regulación mediante el potenciómetro ”CYCLES” de 1 a 100).
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmico se indican en el párrafo “DATOS TÉCNICOS”.
6.3 PROCEDIMIENTO
En el caso de que se instalan varias soldadoras por puntos , hay que distribuir la
-
Cerrar el interruptor general de la máquina (pos. “I”), el indicador de color verde se
alimentación cíclicamente entre las tres fases, de forma que se realice una carga más
iluminará: alimentación correcta, soldadora por puntos preparada.
equilibrada, por ejemplo:
-
Modelo PCP: accionar el pulsador
“encendido” y colocar el selector de ciclo en
soldadora 1: alimentación L1-L2;
la posición de soldadura
.
(
soldadora 2: alimentación L2-L3;
$
-
Apoyar sobre el electrodo inferior la chapa a soldar.
soldadora 3: alimentación L3-L1.
-
Accionar el pedal (mod. PTE) a fondo o la válvula de pedal (mod. PCP) obteniendo
_____________________________________________________________________________________________________________________
así:
A) el cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza previamente regulada
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz
B) paso de la corriente de soldadura con intensidad y duración (tiempo) prefijados y
el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes
señalados con el encendido y el apagado del led verde
.
%
graves riesgos para las personas (Ej. descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.
-
Soltar el pedal unos instantes (0,5-2 s) después de que se haya apagado el
incendio).
indicador verde (final de soldadura), este retraso (mantenimiento) confiere mejores
_____________________________________________________________________________________________________________________
características mecánicas al punto.
La ejecución del punto puede considerarse correcta cuando, sometiendo una
5.5 CONEXIÓN NEUMÁTICA (FIG. G)
muestra a una prueba de tracción, se provoca la extracción del núcleo del punto de
(sólo mod. PCP)
soldadura de una de las dos chapas.
- Preparar una línea de aire comprimido con presión de ejercicio de al menos 6 bar.
Montar el MANÓMETRO (incluido), enroscándolo en el agujero roscado sobre el
reductor de presión.
7. MANTENIMIENTO
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¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
5.6 CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO (FIG.H)
En las versiones con accionamiento con cilindro neumático (mod. PCP) es
Es necesario preparar una tubería de impulsión de agua a una temperatura no superior
necesario bloquear el interruptor en posición "O” con el candado incluido.
a los 30°C, con capacidad mínima (Q) no inferior a lo que se indica en los DATOS
_____________________________________________________________________________________________________________________
TÉCNICOS. Puede realizarse un circuito de refrigeración abierto (agua de retorno a
perder) o cerrado, a condición de que se respeten los parámetros de temperatura y
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
capacidad del agua en entrada.
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
Quitar el panel lateral izquierdo para acceder a los tubos flexibles de impulsión y retorno
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
de agua: hacerlos pasar por las aperturas adecuadas hechas en el panel trasero.
-
adecuación / restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
Conectar el tubo de impulsión (marcado con etiqueta indicadora) a la canalización
- control de la alineación de los electrodos;
exterior del agua, comprobando que la salida y la capacidad del tubo de retorno son
-
control del enfriamiento de los electrodos y brazos
(NO EN EL INTERIOR DE LA
correctas.
SOLDADORA POR PUNTOS);
¡ATENCIÓN!
Las operaciones de soldadura realizadas a falta o insuficiente circulación
de agua pueden causar la puesta fuera de servicio de la máquina por daños a causa de
-
descarga de la condensación del filtro de entrada del aire comprimido.
sobrecalentamiento.
7.2. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
6. SOLDADURA (SOLDADURA POR PUNTOS)
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
Antes de efectuar cualquier operación de soldadura (soldadura por puntos) es
_____________________________________________________________________________________________________________________
necesario efectuar una serie de comprobaciones y regulaciones con el interruptor
general en posición “O” (en las versiones PCP con candado cerrado) y alimentación
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA POR
de aire comprimido seccionada (NO CONECTADA):
PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA
-
Comprobar que la conexión eléctrica se ha realizado correctamente siguiendo las
POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
indicaciones descritas anteriormente.
ALIMENTACIÓN.
-
Poner en circulación el agua de refrigeración.
_____________________________________________________________________________________________________________________
-
Adaptar el diámetro ”d” de la superficie de contacto de los electrodos en función del
espesor ”s” de la chapa a soldar según la relación
d = 4 ÷ 6 ·
Ö
s.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
por puntos pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto
-
Poner entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de la chapa a soldar;
directo con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con
comprobar que los brazos acercados manualmente están paralelos.
Efectuar, si fuera necesario, la regulación desenroscando los tornillos de sujeción de
órganos en movimiento.
los portaelectrodos hasta alcanzar la posición de trabajo más conveniente; enroscar
Periódicamente según la utilización y las condiciones ambientales, inspeccionar el
- A través del agujero de pasaje situado en la parte trasera de la máquina, conectar un
tubo flexible para aire comprimido ( interior 89) al racor del grupo filtro reductor-
lubricador accesible en el lado izquierdo; garantizar la estanqueidad de la conexión
utilizando una faja o collar. Introducir aceite ISO FD22 en el vaso lubricador a través
de la correspondiente cápsula de rosca.
- descargar la condensación formada en el interior del vaso filtro y restablecer el nivel
del aceite (ISO FD22) en el lubricador de entrada aire comprimido
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