34
P
L
• Niezbędny jest okresowy przegląd serwisowy zbiornika powietrza, ponieważ
korozja we wnętrzu zbiornika może spowodować zmniejszenie grubości
stalowych ścianek i zagrożenie eksplozją. Jeśli lokalne przepisy regulują
to zagadnienie, należy ich przestrzegać. Nie wolno używać zbiornika
powietrza, w którym grubość ścianek osiągnęła minimalnąwartość,
podaną w instrukcji obsługi zbiornika powietrza (dostarczonej razem z
dokumentacją urządzenia).
• Trwałość zbiornika powietrza jest w największym stopniu uzależniona
od warunków środowiskowych. Należy unikać instalowania sprężarki w
miejscach narażonych na zabrudzenie i działanie czynników korodujących,
ponieważ może to znacznie obniżyć trwałość zbiornika.
• Nie wolno kotwić zbiornika ani przymocowanych do niego podzespołów
bezpośrednio do podłoża ani do stałych konstrukcji. Zbiornik ciśnieniowy
należy zamocować na tłumikach drgań, aby nie dopuścić do zmęczenia
materiału spowodowanego drganiami zbiornika.
• Podczas użytkowania zbiornika nie wolno przekraczać limitów ciśnienia
i temperatury podanych na tabliczce znamionowej oraz w raporcie
testowym.
• Nie można dokonywać żadnych zmian w budowie zbiornika poprzez
spawanie, wiercenie lub wprowadzanie innych przeróbek mechanicznych.
KONSERWACJA
4
•
PRZED JAKĄKOLWIEK INTERWENCJĄ, WYJĄĆ WTYCZKĘ Z
KONTAKTU I OPRÓŻNIĆ CAŁKOWICIE ZBIORNIK (rys. 10-11).
• Skontrolować dokręcenie wszystkich śrub (a w szczególności tych na
głowicy zespołu) (para 10 Nm = 1,02 Kgm). Kontrolę należy przeprowadzić
przed pierwszym uruchomieniem kompresora.
• Po odkręceniu ewentualnie występujących śrub mocujących (
rys. 12a
),
wyczyścić filtr strony ssącej, zależnie od zanieczyszczenia środowiska
roboczego, lecz przynajmniej co 100 godzin (
rys. 12b-12c
). Jeżeli to
konieczne, wymienić wkładkę filtra (zatkany filtr powoduje zmniejszenie
wydajności, a także większe zużycie sprężarki).
• W modelach z układem smarowym, należy wymienić olej po pierwszych
100 godzinach funkcjonowania, a następnie co 300 godzin (
rys. 13a-13b,-
13c
). Okresowo kontrolować poziom oleju.
Używać oleju mineralnego
API CC/SC SAE 40
. (Dla zimnego klimatu
doradza się
API CC/SC SAE 20
). Nie mieszać różnych typów oleju. Jeśli
dojdzie do zmiany koloru (białawy = obecność wody; ciemny = przegrzanie)
doradza się wymienić natychmiast olej.
• Zarówno zużyty olej (w modelach z układem smarowym), jak i skroplona
ciecz, MUSZĄ BYĆ LIKWIDOWANE z uwzględnieniem ochrony
środowiska, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Sprężarkę należy usunąć zgodnie z odpowiednimi środkami
przewidzianymi przez przepisy miejscowe
MOŻLIWE USTERKI I ODNOŚNE DOPUSZCZALNE INTERWENCJE
5
USTERKA
POWÓD
INTERWENCJA
Wyciek powietrza z zaworu presostatu przy
sprężarce zatrzymanej.
Zawór zwrotny, który z powodu zużycia lub
zabrudzenia strony uszczelniającej nie wykonuje
właściwie swej funkcji.
Odkręcić śrubę sześciokątną zaworu zwrotnego,
wyczyścić gniazdo i specjalną gumową płytkę
(wymienić, jeśli zużyta). Ponownie zamontować
i dokładnie przykręcić (
rys. 14a-14b
).
Zmniejszenie wydajności. Częste rozruchy.
Niskie wartości ciśnienia.
Zbytnie żądanie osiągów (sprawdzić), lub
ewentualne przecieki na złączkach i/lub
przewodach. Możliwe zatkanie filtra strony
ssącej.
Wymienić uszczelki złączek, wyczyścić lub
wymienić filtr.
Sprężarka zatrzymuje się i samodzielnie włącza
ponownie po kilku minutach.
W wersjach «V», 3 HP, ponownie nie włącza się.
Interwencja zabezpieczenia termicznego z
powodu przegrzania silnika.
Wyczyścić przepływy powietrza w przenośniku.
Przewietrzyć lokal. Ponownie uzbroić
zabezpieczenie termiczne. W modelach z
układem smarowym i modelach «V», sprawdzić
poziom i jakość oleju. W modelach «V»
skontrolować napięcie elektryczne.
Sprężarka zatrzymuje się po kilku próbach
rozruchu.
Interwencja zabezpieczenia termicznego, z
powodu przegrzania silnika (wyjęcie wtyczki w
trakcie pracy, zbyt małe napięcie zasilania).
Uruchomić wyłącznik zatrzymania pracy
maszyny. Przewietrzyć lokal. Poczekać kilka
minut i sprężarka włączy się samodzielnie. W
modelach «V», 3 HP, należy ponownie uzbroić
zabezpieczenie termiczne. Wyeliminować
ewentualne przedłużacze kabla zasilającego.
Sprężarka nie zatrzymuje się i włącza się zawór
bezpieczeństwa.
Funkcjonowanie właściwe sprężarki, lub
uszkodzenie presostatu.
Wyjąć wtyczkę i zwrócić się do Centrum
Pomocy Technicznej.
TABELA 2 – PRZERWY W KONSERWACJI
FUNKCJA
PO
PIERWSZYCH
100
GODZINACH
CO 100
GODZIN
CO 300
GODZIN
Czyszczenie filtra
zasysającego i/lub wymiana
elementu filtrującego
●
Wymiana oleju*
●
●
Dokręcanie śrub kotwiących
głowicę
Po uruchomieniu urządzenia i po upłynięciu
pierwszej godziny pracy
Odprowadzanie skroplin ze
zbiornika
24 h -----> 24 h -----> 24 h -----> ...
*Tylko dla modeli smarowanych
Summary of Contents for E 241
Page 1: ...Rheinland Elektro Maschinen group www rem maschinen com KOMPRESOREN MIT DIREKTANTRIEB E 241...
Page 2: ......
Page 3: ...1 7a 6 2 7b 7c 3 4 5...
Page 4: ...8 9b 9a 11 9d 10 9c 7d OIL LEVEL...
Page 5: ...12b 12a 14b 14a 13c 13b 12c 13a...
Page 64: ...9 9 9 9 5...
Page 66: ...12...
Page 67: ...45 66719389...
Page 68: ...63 230 V Ac 50 Hz 120 V Ac 60 Hz 230 V Ac 50 Hz 120 V Ac 60 Hz...
Page 80: ......