Instrukcje
50 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.06
FRCC.PI.041.A4.
49
• Domyślnie wyświetlacz regulatora elektronicz-
nego pokazuje wartość temperatury w °C dla
ciśnienia ssania. Aby wyświetlić wartość tem-
peratury dla ciśnienia skraplania, nacisnąć dol-
ny przycisk (rys. 2).
Sterownik elektroniczny jest ustawiony fabrycz-
nie do pracy z czynnikiem chłodniczym R449A.
Jeśli używany jest inny czynnik chłodniczy, trzeba
zmienić ustawienie czynnika w sterowniku. Wc-
ześniej trzeba ustawić parametr r12 na wartość 0
(parametr „Main Switch” sterownika w położeniu
wyłączone chłodzenie).
• Nacisnąć i przytrzymać przez kilka sekund gór-
ny przycisk. Zostanie wyświetlony pierwszy kod
parametru.
• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby znaleźć
kod parametru o30.
• Nacisnąć środkowy przycisk, aż zostanie wy-
świetlona wartość tego parametru.
• Nacisnąć górny lub dolny przycisk, aby wybrać
nową wartość: 17 = R507A, 19 = R404A, 21 =
R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A.
• Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić
wybraną wartość.
• Wrócić do parametru r12 i zmienić jego wartość
na 1.
• W razie potrzeby należy również zmienić war-
tość parametru r23 na żądane ciśnienie ssania
(°C/°F).
• Zmienić parametr c33 na wartość ciśnienia przy
odessaniu czynnika odpowiednio do swoich
potrzeb.
10 – Sprawdzenie przed uruchomieniem
Używać urządzeń bezpieczeństwa takich jak
ciśnieniowe wyłączniki bezpieczeństwa oraz me-
chaniczny zawór nadmiarowy zgodne z obowią-
zującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi oraz
normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te urzą-
dzenia są sprawne i prawidłowo ustawione.
Sprawdzić, czy ustawienia wyłączników wy-
sokiego ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie
przekraczają maksymalnego ciśnienia roboczego
któregokolwiek z podzespołów układu.
• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektryczne
są odpowiednio przymocowane i zgodne z prze-
pisami lokalnymi.
• Grzałka karteru musi być zasilana przez co naj-
mniej 12 godzin przed pierwszym uruchomie-
niem i rozruchem po długiej bezczynności w
celu usunięcia czynnika chłodniczego w fazie
ciekłej ze sprężarki. Wyjąć wtyk DI1 ze sterow-
nika, aby uniemożliwić uruchomienie sprężarki
i przełączyć wyłącznik główny w położenie ON
(WŁ.) w tym okresie.
•
Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik
główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.
Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało usta-
wione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić jego
nastawę przed uruchomieniem urządzenia.
Wartość nastawy zabezpieczenia przeciążenio-
wego można odczytać ze schematu połączeń
elektrycznych znajdującego się na przednich
drzwiczkach urządzenia.
11 – Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać urządzenia przy braku
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.
• Sprawdzić zgodność parametrów urządzenia
z dostępnym zasilaniem.
• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.
• Sprawdzić, czy wentylator może swobodnie się
obracać.
• Zrównoważyć wartości ciśnienia po stronie wy-
sokiego i niskiego ciśnienia.
• Podłączyć urządzenie do zasilania energią elek-
tryczną. Sprężarka musi się niezwłocznie urucho-
mić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić
zgodność okablowania i napięcie na zaciskach.
• Odwrotne obroty sprężarki 3-fazowej zostaną
wykryte przy użyciu sterownika na podstawie
następujących objawów: praca sprężarki nie
powoduje wzrostu ciśnienia, sprężarka jest wy-
jątkowo głośna i pobiera bardzo mało prądu.
W takiej sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć
urządzenie i prawidłowo podłączyć przewody
faz do zacisków na urządzeniu.
• Gdy kierunek obrotów jest prawidłowy, wskaza-
nie niskiego ciśnienia na regulatorze (lub mano-
metrze niskiego ciśnienia) powinno pokazywać
spadek ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnie-
nia na regulatorze (lub manometrze wysokiego
ciśnienia) powinno pokazywać wzrost ciśnienia.
12 – Kontrola działania
• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Po-
wietrze musi przepływać od skraplacza w kie-
runku wentylatora.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić przegrzanie na ssaniu aby ograni-
czyć ryzyko uderzenia cieczowego
•
Optymalne przegrzanie po stronie ssawnej
sprężarki wynosi około 6 K. Maksymalne do-
puszczalne przegrzanie wynosi 30 K.
Sprawdzić poziom oleju podczas rozruchu oraz
pracy ustalonej. Poziom oleju musi pozostawać
widoczny. Nadmierne pienienie we wzierniku po-
ziomu oleju oznacza obecność czynnika chłodni-
czego w karterze sprężarki.
• Monitorować wziernik oleju przez 1 godzinę po
osiągnięciu przez układ stanu równowagi, aby
upewnić się że występuje prawidłowy powrót
oleju do sprężarki. To sprawdzanie oleju należy
wykonywać przy różnych prędkościach, aby za-
gwarantować:
- prawidłowy powrót oleju przy małej prędkości
sprężarki i minimalnej prędkości gazu.
- prawidłowe rozprowadzanie oleju przy dużej
prędkości i maksymalnym przenoszeniu oleju.
• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.
• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-
danych drgań. Ruchy przekraczające 1,5 mm
wymagają działań naprawczych takich jak za-
stosowanie wsporników rurek.
•
W razie potrzeby można uzupełnić czynnik
chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak
największej odległości od sprężarki. Podczas
tego procesu sprężarka musi pracować.
• Nie napełniać układu zbyt dużą ilością czynnika.
• Nigdy nie wypuszczać czynnika chłodniczego
do atmosfery.
• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przepro-
wadzić ogólną kontrolę instalacji dotyczącą czy-
stości, hałasu i wykrywania nieszczelności.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych kontroli.
Sprężarka nie buduje ciśnienia: Sprawdzić wszyst-
kie zawory obejściowe w układzie, aby upewnić
się, że żaden z nich nie jest otwarty. Sprawdzić
również, czy wszystkie zawory elektromagnetycz-
ne są we właściwych położeniach.
• Niepożądany hałas podczas pracy: Upewnić się,
że nie występuje zasysanie cieczy przez sprężar-
kę, dokonując pomiaru przegrzania na rurociągu
powrotnym oraz temperatury karteru sprężarki.
Temperatura karteru powinna być co najmniej
o 6 K wyższa, niż wynosi temperatura ssania przy
nasyceniu, w stabilnych warunkach pracy.
•
Następuje wyłączenie presostatu wysokiego
ciśnienia: Sprawdzić pracę skraplacza (czystość
skraplacza, pracę wentylatora, zawór przepływu
i ciśnienia wody, filtr wody itd.). Jeśli działanie
wszystkich komponentów jest prawidłowe, pro-
blem może być spowodowany zbyt dużą ilością
czynnika chłodniczego lub obecnością substan-
cji nieskraplających się (np. powietrze, wilgoć) w
układzie.
•
Następuje wyłączenie presostatu niskiego ci-
śnienia: Sprawdzić działanie parownika (czystość
lameli, pracę wentylatora, przepływ wody, filtr do
wody itd.), przepływ czynnika chłodniczego w li-
nii cieczowej oraz spadki ciśnienia (zawór elektro-
magnetyczny, filtr-odwadniacz, zawór rozprężny
itd.), napełnienie czynnikiem chłodniczym.
• Niewielka ilość czynnika chłodniczego: Prawi-
dłowa ilość czynnika chłodniczego jest wskazy-
wana przez wziernik na linii cieczowej, różnica
temperatur delta T na skraplaczu w odniesieniu
do zestawienia tabelarycznego (ciśnienie-tem-
peratura) czynnika chłodniczego, przegrzanie
i dochłodzenie itd. (jeśli niezbędna jest dodat-
kowa ilość czynnika chłodniczego, należy zapo-
znać się z punktem 8).
13 – Praca w trybie awaryjnym bez regulatora
W przypadku usterki regulatora agregat skra-
plający nadal może pracować, jeśli standardowe
okablowanie regulatora (schemat połączeń elek-
trycznych WD1) zmodyfikuje się w sposób opisa-
ny poniżej w celu uzyskania tymczasowego oka-
blowania (schemat połączeń elektrycznych WD 2).
Ta modyfikacja może być wykonywana wyłącz-
nie przez elektryków z uprawnieniami. Należy prze-
strzegać przepisów krajowych.
Odłączyć agregat skraplający od zasilania elek-
trycznego (użyć wyłącznika głównego)
• Element stykowy sterownika komorowego ( w
zależności od aplikacji) musi być przystosowa-
ny do przełączania napięcia 250 V AC.
• Wymontować przewód 22 (wejście zabezpiecze-
nia DI3) i przewód 6 (zasilanie wentylatora) i po-
łączyć je. Presostat wentylatora (np. KP5) lub regu-
lator prędkości obrotowej wentylatora (np. XGE)
można podłączyć szeregowo do przewodu 6.
• Wymontować przewód 10 (rozruch napędu) i
przewód 24 (termostat komorowy) i połączyć je.
• Wymontować przewód 11 (rozruch napędu) i
przewód 25 (termostat komorowy) i połączyć je.
• Odłączyć przewody 53 i 55 od zacisków napę-
du i podłączyć potencjometr 10 kΩ w sposób
przedstawiony poniżej:
przewód 1 do zacisku napędu 55
przewód 2 do zacisku napędu 53
przewód 3 do zacisku napędu 50
• Obrócić pokrętło potencjometru do położenia
środkowego, które odpowiada w przybliżeniu
prędkości sprężarki wynoszącej 50 obr./min.
• Odłączyć przewód 14 (grzałka karteru sprężarki)
i podłączyć go do zacisku 22 stycznika sprężarki.
• Odłączyć przewód 12 (zasilanie grzałki karte-
ru), przedłużyć go z użyciem mostka zacisko-
wego 250 V AC / 10 mm² i brązowego kabla
1,0 mm², a następnie podłączyć do zacisku 21
stycznika sprężarki.
• Wymontować duży zespół stykowy z zacisków
regulatora od 10 do 19.
• Podłączyć agregat skraplający do zasilania (za
pomocą wyłącznika głównego).
• Wyregulować potencjometr w celu uzyskania
żądanej prędkości.
• Wymienić sterownik najszybciej jak to możliwe.
14 – Konserwacja
Należy zawsze wyłączać urządzenie za pomo-
cą przełącznika głównego i odczekać 4 minuty
(czas wyładowania kondensatorów) przed otwar-
ciem drzwiczek wentylatora, aby uniknąć poraże-
nia prądem elektrycznym.
Podczas konserwacji i serwisowania należy pa-
miętać, że nawet gdy przełącznik główny jest
ustawiony w położeniu OFF (WYŁ.), zaciski wej-
ściowe przełącznika głównego są pod napięciem.
Ciśnienie wewnętrzne i temperatura powierzch-
ni stanowią zagrożenie i mogą spowodować trwały
uszczerbek na zdrowiu. Konserwatorzy i monterzy
muszą mieć odpowiednie kwalifikacje i stosować
odpowiednie narzędzia. Temperatura przewodów
