background image

Instruksjoner

© Danfoss | DCS (CC) | 2018.06  | 45

FRCC.PI.041.A4.

30

 •  Trykk på den øverste og nederste knappen 

for å velge nye verdi: 17 = R507A, 19 = R404A, 
21=R407A, 37=R407F, 40=R448A, 41=R449A.

 •  Trykk på den midterste knappen for å bekrefte 

den valgte verdien.

  •  Gå tilbake til parameter parameter r12 og endre 

det til 1.

  •  Hvis det er nødvendig, endrer du parameter r23 

til ønsket sugetrykk (°C/°F). 

 •  Endre parameter c33 for pump-down verdi i 

henhold til dine behov.

10 – Verifisering før idriftsettelse

 Bruk sikkerhetsenheter som sikkerhetstrykk-

bryter og mekanisk avlastningsventil som er i 
samsvar med både generelle og lokale bestem-
melser og sikkerhetsregler. Forsikre deg om at de 
fungerer og er riktig innstilt. 

 Sjekk at innstillingene av høytrykksbrytere og 

avlastningsventiler ikke overstiger maksimalt ser-
vicetrykk til noen systemkomponent.

  •  Verifiser at alle elektriske tilkoblinger er skikke-

lig festet og i samsvar med lokale bestemmel-
ser.

 •  Veivhusvarmeren må aktiveres minst 12 timer 

før første innledende oppstart og oppstart et-
ter lengre stillstand for å fjerne kjølemiddelet i 
væskeform fra kompressoren. Fjern DI1-plug-
gen fra styreenheten for å unngå at kompres-
soren starter, og slå PÅ hovedbryteren i denne 
perioden.

  •  Enheten er utstyrt med hovedbryter med over-

spenningsvern. Overspenningsvernet er for-
håndsinnstilt fra fabrikk, men det anbefales at 
man sjekker verdien før man setter i drift enhe-
ten. Innstilt verdi for overspenningsvern finnes 
i kablingsskjemaet i frontdøren.

11 – Oppstart

 •  Start aldri enheten uten at kjølemiddel er fylt 

på.

  •  Alle serviceventiler må stå i åpen stilling.
 •  Sjekk samsvar mellom enheten og strømtilfør-

selen.

  •  Sjekk av veivhusvarmeren fungerer.
  •  Sjekk at viften dreier fritt.
  •   Balanser  HP/LP-trykket.
 •  

Sett spenning på enheten. Den skal starte 
umiddelbart. Hvis kompressoren ikke starter, 
kontrollerer man kablingen og at det står spen-
ning på klemmene.

 •  Motsatt rotasjon for den trefasede kompresso-

ren påvises fra styreenheten, og kan påvises på 
følgende måte: kompressoren bygger ikke opp 
trykk, den har unormalt høyt lydnivå og unor-
malt lavt strømnivå. I slike tilfeller må man øy-
eblikkelig slå av enheten og koble fasene til de 
riktige klemmene.

 •  Hvis dreieretningen er riktig, skal lavtrykksin-

dikeringen på styringsenheten (eller lavtrykks-
manometeret) vise fallende trykk, og høytrykk-
sindikeringen (eller høytrykksmanometeret) 
skal vise økende trykk.

12 – Sjekk av enhet i drift

 •  Sjekk viftens dreieretning. Luftstrømmen fra 

kondensatoren skal strømme mot viften.

  •  Sjekk strømtrekk og spenning.
  •  Sjekk overoppheting av suget for å redusere fa-

ren for støtvis innsuging.

 •  Optimal overheting for kompressorinntak er 

cirka 6K. Maksimal tillatt overheting er 30K.

Kontroller oljenivået ved start og under drift for 
å bekrefte at oljenivået er synlig. Betydelig skum-
ming i oljenivåglasset angir at det er kjølemiddel 
i bunnpannen.
 •  Overvåk oljenivåglasset i én time etter stabil 

drift for å sikre riktig oljeretur til kompressoren. 
Kontroll av oljen må utføres i alle hastighetsom-
råder for å garantere:

  •  - god oljeretur ved lav hastighet med minimum 

gasshastighet.

 •  - god oljehåndtering ved høy hastighet med 

maksimal oljeoverføring.

 •  Når seglass finnes sjekker man oljenivået ved 

start og under drift for å bekrefte at oljenivået 
er synlig.

  •   Overhold  driftsgrensene.
  •  Sjekk om rør vibrerer unormalt mye. Bevegelser 

over 1,5 mm krever korreksjon, som f.eks. mon-
tering av klammer.

 •  Ved behov kan ekstra kjølemiddel i væskefase 

etterfylles på lavtrykkssiden så langt unna kom-
pressoren som mulig. Kompressoren må være i 
drift når dette gjøres.

  •  Ikke overfyll systemet.
  •  Slipp aldri kjølemiddel ut i atmosfæren.
  •  Før man forlater anlegget skal man gjennomfø-

re en generell inspeksjon med tanke på renhet, 
støy og lekkasje.

  •  Type registrering og mengde kjølemiddel samt 

driftsbetingelser som referanse for framtidige 
inspeksjoner.

Kompressoren bygger ikke opp trykk: Kontroller 
alle overløpsventilene i systemet for å sikre at in-
gen er åpnet. Kontroller også at alle magnetven-
tilene er i riktig posisjon.
 •  Unormal støy ved drift: Kontroller at det ikke 

er tilbakestrømning av væske til kompresso-
ren ved å måle overheting av returgass og 
temperaturen i bunnpannen til kompressoren. 
Temperaturen i bunnpannen må være minst 
6K over mettet innsugningstemperatur under 
stabile driftsforhold.

 •  Hp-pressostaten slår seg ut: Kontroller drift av 

kondensatoren (kondensatoren er rengjort, 
drift av vifte, vannflyt og vanntrykkventil, vann-
filter osv.). Hvis alt dette er i orden, kan proble-
met enten være på grunn av overfylling av kjø-
lemiddel eller at det finnes et medium som ikke 
kondenseres (f.eks. luft eller fuktighet) i kretsen.

 •  LP-pressostaten slår seg ut: Kontroller drift av 

fordamperen (coilen er rengjort, drift av vifte, 
vannflyt, vannfilter, osv.), flyten av flytende kjø-
lemiddel og trykkfall (magnetventil, filtertørrer, 
ekspansjonsventil, osv.), fylling av kjølemiddel.

 •  Lavt kjølemiddelnivå: Korrekt kjølemiddelnivå 

vises i nivåglasset for kjølemiddelet, konden-
sator delta T i relasjon til trykktabellene for kjø-
lemiddelet (trykktemperatur), overheting og 
underkjøling, osv. (hvis ytterligere påfylling er 
nødvendig, se avsnitt 8).

13 – Nøddrift uten styringsenhet

Ved feil på styreenheten, kan kondensatorenhe-
ten fortsatt drives når styreenhetens standard-
kabling (WD 1) endres til en midlertidig kabling 
(WD 2) som beskrevet nedenfor. 

 Denne endringen må kun utføres av godkjen-

te elektrikere. Det enkelte lands lovgivning skal 
følges.

 Koble kondensatoren fra strømtilførselen (slå 

av hovedbryteren)
  •  Kontakten til romtermostaten skal kunne koble 

250VAC. 

 •  Fjern ledning 22 (sikkerhetsinngang DI3) og 

ledning 6 (vifteforsyning) og fest dem sammen. 
En viftetrykkbryter (f.eks. KP5) eller viftehastig-
hetsregulator (f.eks. XGE) kan kobles i serie til 
ledning 6.

  •  Fjern ledning 10 (driftstart) og ledning 24 (rom-

termostat) og fest dem sammen

  •  Fjern ledning 11 (driftstart) og ledning 25 (rom-

termostat) og fest dem sammen

 •  Fjern ledning 53 og 55 fra driftsklemmene og 

koble til et 10kOhm potensiometer som vist ne-
denfor:

  • ledning 1 til driftsklemme 55
  • ledning 2 til driftsklemme 53
  • ledning 3 til driftsklemme 50
  •  Vri knappen på potensiometeret til midtstilling, 

noe som tilsvarer en kompressorhastighet på 
cirka 50 o/sek

 •  Ta ut ledning 14 (veivhusvarmer) og koble den 

til kompressorkontaktorklemme 22.

  •   Ta ut ledning 12 (strømforsyning til veivhusvar-

mer), utvid denne tråden med en 250 V AC 10 
mm² klemmebro og 1,0 mm² brun kabel og 
koble den til kompressorkontaktorklemme 21

 •  Fjern den store klemmeblokken fra klemmene 

10 til 19 på styringsenheten.

  •  Koble kondensatoren til strømtilførselen (slå på 

hovedbryteren)

  •  Juster potensiometeret til ønsket hastighet.
  •  Skift ut styreenheten så raskt som mulig.

14 – Vedlikehold

 Slå alltid av enheten med hovedbryteren før 

du åpner viftedøren (s).

 Innvendige trykk og overflatemperaturer er 

farlige og kan forårsake permanente personska-
der. Vedlikeholdsoperatører og installatører må 
ha nødvendig opplæring og verktøy. Rørtempe-
raturer kan overskride 100°C og kan føre til alvor-
lige brannskader.

 Sørg for periodiske serviceinspeksjoner for å 

sikre at systemet er pålitelig og i forskriftsmessig 
stand.

For å unngå problemer med systemet anbefales 
følgende periodisk vedlikehold:
 •  Forsikre deg om at sikkerhetsautomatikk fun-

gerer og er riktig innstilt.

  •  Forsikre deg om at systemet er lekkasjetett.
  •  Sjekk strømtrekket til kompressoren.
  •  Bekreft at systemet i henhold til tidligere vedli-

keholdslogger og omgivelsesbetingelser.

 •  Sjekk at alle elektriske tilkoblinger er skikkelig 

festet.

 •  Hold enheten ren og fri for rust og oksidering 

på komponenter, rør og elektriske tilkoblinger.

Kondensatoren må sjekkes minst en gang i året 
med tanke på tilstopping, og den må rengjøres 
ved behov. Tilgang til kondensatorens innside 
skjer gjennom viftedøren. Mikrokanal-spoler har 
en tendens til å samle opp skitt på overflaten, og 
ikke på innsiden, noe som gjør dem enklere å ren-
gjøre enn finne- og rørspoler.
  •  Slå alltid av enheten med hovedbryteren før du 

åpner viftedøren. 

 •  Fjern overflateskitt, løv, fibere etc. med støvsu-

ger utstyrt med børste eller annet mykt suge-
munnstykke. Alternativ blåser man rent med 
trykkluft gjennom spolen fra innsiden og ut, og 
børster med en myk børste. Ikke bruk trådbør-
ste. Ikke slå eller skrap på spolen med støvsu-
gerrøret eller munnstykket.

Summary of Contents for Optyma Plus INVERTER OP-MPLM

Page 1: ...Danfoss DCS CC 2018 06 FRCC PI 041 A4 ML 1 English English p 3 Dansk Danish p 8 Deutsch German p 13 Fran ais French p 18 Espa ol Spanish p 23 Svenska Swedish p 28 Nederlands Dutch p 33 Suomi Finnish...

Page 2: ...Instructions 2 Danfoss DCS CC 2018 06 FRCC PI 041 A4 ML OP MPLM028 035 044 OP MPPM028 035 044...

Page 3: ...ensing units by qualified personnel only Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice relating to installation commissioning maintenance and service This unit contains freque...

Page 4: ...bar When a leak is discovered repair the leak and repeat the leak detection 6 Vacuum dehydration Never use the compressor to evacuate the sys tem Connect a vacuum pump to both the LP HP sides Pull dow...

Page 5: ...rry out a general installation inspection regarding clean liness noise and leak detection Record type and amount of refrigerant charge as well as operating conditions as a reference for future inspect...

Page 6: ...fibres etc with a vacuum cleaner equipped with a brush or other soft attachment Alternatively blow com pressed air through the coil from the inside out and brush with a soft bristle Do not use a wire...

Page 7: ...ssure Switch B4 Low Pressure Switch B5 Fan Speed Controller Pressure Switch C1 Run Capacitor Fan F1 Fuse Control Circuit K1 Contactor M1 Compressor M2 Fan Motor Q1 Main Switch R1 Ambient Temp Sensor R...

Page 8: ...nne vejledning og almindelig k leteknisk praksis i forbindelse med montering idrifts ttelse vedligehol delse og servicering A Model B Bestillingsnummer C Anvendelse D K lemiddel E Maximalt arbejdstryk...

Page 9: ...l gget Slut en vakuumpumpe til b de lavtryks og h j trykssiden Tomsug anl gget til et absolut tryk p 500 m Hg 0 67 mbar Der m hverken anvendes et megohmmeter eller sluttesstr mtilkompressoren mensdene...

Page 10: ...som referencepunkt ved fremtidige eftersyn Kompressoren opbygger ikke tryk Kontroll r alle by passventiler i anl gget for at sikre at ingen af dem er blevet bnet Kontroll r ogs at alle magnetventiler...

Page 11: ...r dette produkt Produktgarantien kan bortfalde i f lgende tilf l de Manglende typeskilt Udvendige ndringer i s rdeleshed boring svejsning delagte f dder og st dm rker Kompressoren har v ret bnet eller...

Page 12: ...B4 Lavtrykspressostat B5 Ventilatorhastighedsregula tor pressostat C1 K rekondensator ventilator F1 Sikring styrestr m K1 Kontaktor M1 Kompressor M2 Ventilatormotor Q1 Hovedafbryder R1 Omgivelsestemp...

Page 13: ...ausschlie lich qualifiziertem Fachpersonal berlassen werden Befolgen Sie diese Anleitung sowie die allgemein anerkann ten Regeln f r Einbau Inbetriebnahme Wartung und Instandhaltung von k ltetechnisc...

Page 14: ...auer stoff oder trockener Luft unter Druck Das k nn te einen Brand oder eine Explosion verursachen Benutzen Sie f r die Lecksuche keinen Farbstoff Unterziehen Sie die gesamte Anlage einer Dichtheitspr...

Page 15: ...m lschauglas weist auf K lte mittel im lsumpf hin Behalten Sie das lschauglas nach ausgegli chenem Zustand der Anlage diese noch eine Stunde im Auge um eine ordnungsgem e lr ckf hrung zum Verdichter s...

Page 16: ...Verfl s siger Deshalb sind sie leichter zur reinigen als La mellenrohrverfl ssiger Schalten Sie den Verfl ssigungssatz mit dem Hauptschalter aus bevor Sie dieWartungsklappe ffnen Entfernen Sie oberfl...

Page 17: ...ckschalter B5 L fterdrehzahlregler Druckschalter C1 Betriebskondensator L fter F1 Sicherung Regelkreis K1 Sch tz M1 Verdichter M2 L ftermotor Q1 Hauptschalter R1 Umgebungstemperatur F hler R2 Hei gast...

Page 18: ...Trous de fixation pour montage superpos J Affichage du contr leur lectronique K Interrupteur principal L Orifices d entr e de c ble M changeur de chaleur microcanaux N Voyant de liquide O Orifice d as...

Page 19: ...tes Effectuez un test de d tection de fuites sur le syst me complet La pression de test maximum est de 32 bar Si vous d tectez une fuite r parez la et r p tez la d tection de fuites 6 D shydratation s...

Page 20: ...ssant 1 5 mm vous devez prendre des mesures correctives telles que l installa tion de supports de tubes Si n cessaire vous pouvez ajouter du r frig rant suppl mentaire en phase liquide c t basse press...

Page 21: ...ydra teur doit tre install S il s av re n cessaire d va cuer le r frig rant il ne doit en aucun cas tre lib r dans l environnement 15 Garantie En cas de r clamation relative au produit signa lez toujo...

Page 22: ...teur pressostat C1 condensateur permanent ventilateur F1 fusible de circuit de commande K1 contacteur M1 compresseur M2 moteur de ventilateur Q1 sectionneur principal R1 sonde de temp rature ambiante...

Page 23: ...s de abrir la puerta para realizar cualquier tarea de mantenimiento o reparaci n desconecte la alimentaci n de CA y espere al menos cuatro minutos para que se desactiven todas las piezas el ctricas Si...

Page 24: ...mm de grosor 5 Detecci n de fugas No presurice el circuito con ox geno o aire seco Ello podr a originar un incendio o una ex plosi n No use tintes para la detecci n de fugas Lleve a cabo una prueba d...

Page 25: ...el funcionamiento para ase gurarse de que sea visible en todo momento Si observa un exceso de espuma en el visor de acei te significa que hay refrigerante en el c rter Controle el nivel de aceite en...

Page 26: ...s hojas las fibras etc de la superficie empleando un aspirador equipado con un cepillo o alg n otro accesorio delicado Tambi n puede inyectar aire comprimido a tra v s de la bobina desde dentro hacia...

Page 27: ...elocidad del ventilador presostato C1 Condensador de marcha ven tilador F1 Fusible circuito de control K1 Contactor M1 Compresor M2 Motor del ventilador Q1 Interruptor principal R1 Sensor de temperatu...

Page 28: ...service av aggregatet skall endast utf ras av kvalificerad personal F lj dessa instruktioner och god branschpraxis i samband med installa tion drifttagning underh ll och service A Modell B Artikelnumm...

Page 29: ...r att evakuera systemet Anslut en vakuumpump till b de l gtrycks och h gtryckssidorna Sug ner systemet under ett vakuum p 500 m Hg 0 67 mbar absolut tryck Anv nd inte en megohmmeter och tillf r ing e...

Page 30: ...ssorn bygger inte upp tryck Kontrollera alla bypassventiler i systemet f r att s kerst lla att ingen av dessa har ppnats Kontrollera ven att magnetventilerna st r i korrekt l ge Onormalt driftljud Se...

Page 31: ...p pro dukten Produktgarantin kanske inte g ller i f ljande fall Namnplattan saknas ndringar har gjorts p utsidan t ex borrning svetsning trasiga f tter och m rken Kompressorn r ppnad eller skickas til...

Page 32: ...1 Driftskondensator fl kt F1 S kring styrkrets K1 Kontaktor M1 Kompressor M2 Fl ktmotor Q1 Huvudbrytare R1 Omgivningstemp Givare R2 Hetgastemp Givare R3 Suggastemp Givare R4 R5 AUX temp Givare tillval...

Page 33: ...ig personeel Volg deze instructies en werk met erkende koelbedrijven met betrekking tot de installatie de ingebruik name het onderhoud en de bediening A Model B Bestelnummer C Toepassing D Koelmiddel...

Page 34: ...dat lek worden hersteldenmoetdelekdetectiewordenherhaald 6 Vacu mdroging Gebruik de compressor nooit om het systeem leeg te maken Sluit een vacu mpomp aan op zowel de LP als de HP zijde Laat de druk v...

Page 35: ...r moet draaien tijdens dit proces Overlaad het systeem niet Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmos feer Voer een algemene inspectie uit van de installa tie voordat u de locatie verlaat en contro...

Page 36: ...et koelmiddel afgelaten moet worden dient dit te gebeuren zodat er geen koelmiddel kan ontsnappen 15 Waarborg Vermeld altijd het modelnummer en serienummer bij het indienen van een claim over dit prod...

Page 37: ...kschakelaar B5 Ventilatortoerenregelaar druk schakelaar C1 Bedrijfscondensator ventilator F1 Zekering stuurstroomcircuit K1 Contactor M1 Compressor M2 Ventilatormotor Q1 Hoofdschakelaar R1 Omgevingste...

Page 38: ...tuutetut ammat tilaiset Noudata n it ohjeita ja j hdytystekniikkaa koskevia ammattik y t nt j tuotteen asennuksessa k ytt n otossa kunnossapidossa ja huollossa A Malli B Koodinumero C Sovellus D Kylm...

Page 39: ...testi 6 Tyhji n muodostaminen l koskaan k yt kompressoria j rjestelm n tyh ji intiin Kytke tyhji pumppu sek korkea ett matala painepuolelle Tyhjenn j rjestelm niin ett absoluuttinen paine on alle 500...

Page 40: ...kylm aineen tyyppi ja t yt s sek k ytt olosuhteet muistiin my hempi huoltok ynte j varten Kompressori ei kehit painetta Tarkista ettei yk sik n j rjestelm n ohitusventtiileist ole auki Tarkista my s e...

Page 41: ...kolhut Kompressori on avattu tai palautettu liit nt putket avoinna Kompressorin sis ll on ruostetta vett tai vuo tojen tarkistamisessa k ytett v v riainetta Tuotteessa on k ytetty muuta kuin Danfossin...

Page 42: ...nopeuss din painekytkin C1 K yntikondensaattori puhallin F1 Sulake s t piiri K1 Kontaktori M1 Kompressori M2 Puhaltimen moottori Q1 P kytkin R1 Ymp rist n l mp tila anturi R2 Kuumakaasun l mp tila an...

Page 43: ...rvice av kondensa torer m kun utf res av kvalifisert personell F lg disse instruksjonene og god praksis for installasjon idriftsettelse vedlikehold og service av kj leanlegg A Modell B Kodenr C Brukso...

Page 44: ...systemet til under et vakuum p 500 m Hg 0 67 mbar absolutt trykk Ikke bruk megohmmeter eller sett str m p kompressoren n r den st r under vakuum da den kan bli skadet innvendig 7 Elektriske tilkoblin...

Page 45: ...Kontroller at det ikke er tilbakestr mning av v ske til kompresso ren ved m le overheting av returgass og temperaturen i bunnpannen til kompressoren Temperaturen i bunnpannen m v re minst 6K over met...

Page 46: ...lder installasjon bruk eller vedlikehold Bruk i mobile anvendelser Bruk i eksplosive milj er Intet modellnummer eller serienummer sendt inn sammen med garantikravet 16 Avhending Danfoss anbefaler at b...

Page 47: ...ressostat B5 Styreenhet for viftehastighet trykkbryter C1 Driftskondensator vifte F1 Sikring kontrollkrets K1 Kontaktor M1 Kompressor M2 Viftemotor Q1 Hovedbryter R1 Omgivelsestemperatur Sensor R2 Try...

Page 48: ...przez wykwa lifikowany personel Nale y post powa zgodnie z tymi instrukcjami oraz dobrymi prakty kami techniki ch odniczej dotycz cymi instalacji uruchamiania konserwacji i serwisowania A Model B Nume...

Page 49: ...szczelno ci na komplet nym uk adzie Maksymalne ci nienie pr bne wynosi 32 bary Po wykryciu nieszczelno ci nale y j usun i powt rzy pr b 6 Osuszanie pr niowe Nigdy nie u ywa spr arki do usuwania gazu z...

Page 50: ...roboczych warto ci granicznych Sprawdzi wszystkie rurki pod k tem niepo danych drga Ruchy przekraczaj ce 1 5 mm wymagaj dzia a naprawczych takich jak za stosowanie wspornik w rurek W razie potrzeby mo...

Page 51: ...usuni cia wilgoci a nast pnie zamontowa nowy filtr odwadniacz Je li wymagane jest usuni cie z uk adu czynnika ch odniczego nale y to wyko na w taki spos b aby nie dosta si od rodowi ska naturalnego 1...

Page 52: ...ostat niskiego ci nienia B5 Regulator pr dko ci obrotowej wentylatora presostat C1 Kondensator pracy wentylator F1 Bezpiecznik obw d sterowania K1 Stycznik M1 Spr arka M2 Silnik wentylatora Q1 Wy czni...

Page 53: ...Notes...

Page 54: ...its products without notice This also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in specifications already agreed All...

Reviews: