background image

Instructies

34 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.06

FRCC.PI.041.A4.10

1 – Inleiding

Deze instructies zijn van toepassing op de 

Optyma

 Plus-koelgroepen OP-MPLM, OP-MPPM 

die gebruikt worden voor koelsystemen. U vindt 

er de nodige informatie over de veiligheid en het 

correct gebruik van dit product.

De koelgroep bevat de volgende onderdelen:

  •    Warmtewisselaar  met  microkanalen

  •  Scrollcompressor met variabele snelheid

  •  Vloeistofvat met afsluiter

 • Olieafscheider

  •   Kogelafsluiters

  •   Kijkglas

  •  Hoge- en lagedrukschakelaars

  •   Filterdroger

  •   Elektronische  controller

 

• 

Compressor met frequentieomvormer en 

EMC-filter.

 •  Hoofdstroomonderbreker (hoofdschakelaar met 

overbelastingsbeveiliging)

  •   Ventilatorcondensatoren

 • Compressorschakelaar

  •  Stevige weerbestendige behuizing

2 – Hanteren en opbergen

 •  Wij raden u aan de verpakking pas te openen 

als het apparaat zich in de ruimte bevindt waar 

u het wilt installeren.

 •  Ga voorzichtig om met het apparaat. Door de 

verpakking is het mogelijk om een vorkhef-

truck of palletwagen te gebruiken. Gebruik ge-

schikte en veilige hefapparatuur.

 •  Bewaar en transporteer het apparaat rechtop-

staand.

  •  Bewaar het apparaat tussen -35°C en 50°C.

 •  Stel de verpakking niet bloot aan regen of een 

bijtende omgeving.

 •  Controleer na het uitpakken of het apparaat 

volledig en onbeschadigd is.

3 – Voorzorgsmaatregelen bij de installatie

 Gebruik het apparaat nooit in een ontvlamba-

re atmosfeer.

 Plaats het apparaat zodat het geen wandelzones, 

deuren, ramen en dergelijke blokeert of hindert.

 •  Zorg voor voldoende ruimte rond het apparaat 

voor luchtcirculatie en om deuren te kunnen 

openen. Zie afbeelding 1 voor de minimale af-

standen tussen het apparaat en een muur.

 •  Vermijd installatie van het apparaat op een lo-

catie waar het dagelijks langdurig wordt bloot-

gesteld aan direct zonlicht.

  •  Vermijd installatie van het apparaat in corrosie-

ve en stoffige omgevingen.

 •  Zorg voor een vlakke ondergrond (helling van 

minder dan 3°) die sterk en stabiel genoeg is 

om het gewicht van het apparaat te dragen en 

trillingen en storingen te elimineren. 

 •  De omgevingstemperatuur rond het apparaat 

mag nooit meer dan 50°C bedragen tijdens de 

uit-cyclus.

  •  Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met de 

eigenschappen van het apparaat (zie naamplaatje).

 •  Gebruik bij de installatie van apparatuur voor 

HFC-koelmiddelen uitsluitend apparatuur die ge-

schikt is voor HFC-koelmiddelen en die nog nooit 

werd gebruikt voor CFC- of HCFC-koelmiddelen.

 •  Gebruik schone en droge koperbuizen en sol-

deermateriaal van zilverlegering geschikt voor 

gebruik in koelsystemen.

  •  Gebruik schone en droge systeemonderdelen.

 •  De zuigleiding die wordt aangesloten op de 

compressor moet flexibel zijn in 3 richtingen 

om trillingen te dempen. De leidingen moeten 

bovendien worden geïnstalleerd zodat de olie 

goed terugkeert naar de compressor en het ri-

sico op vloeistofslag in de compressor geëlimi-

neerd wordt.

4 – Installatie

 •  De installatie waarin de koelgroep geïnstalleerd 

wordt, moet voldoen aan de Richtlijn drukappa-

ratuur (PED) nr. 97/23/EG. De koelgroep zelf is 

geen “unit“ in de zin van deze richtlijn. 

  •  Wij raden u aan het apparaat op rubberen voetjes 

of trillingsdempers te plaatsen (niet bijgeleverd).

 •  Laat langzaam de beschermende stikstofvul-

ling vrij via het schraderventiel.

 •  Sluit het apparaat zo snel mogelijk aan op het 

systeem om vervuiling van de olie door vocht 

in de lucht te voorkomen.

 •  Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat 

er geen materiaal in het systeem terechtkomt. 

Boor nooit gaten op plaatsen waar de bramen 

niet kunnen worden verwijderd.

  •  Soldeer voorzichtig door gebruik te maken van 

de modernste technieken en ventileer de lei-

ding met stikstofgas.

  •  Sluit de vereiste veiligheids- en controleappara-

ten aan. Als hiervoor het schraderventiel wordt 

gebruikt, verwijdert u de interne klep.

 •  Wij raden u aan de zuigleiding te isoleren met 

isolatiemateriaal van 19 mm dik tot aan de 

compressoringang.

5 – Lekdetectie

 Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof 

of droge lucht. Dat kan brand of een ontploffing 

veroorzaken.

  •  Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie

 •  Voer een lekdetectietest uit op het volledige 

systeem

  •  De maximale testdruk bedraagt 32 bar.

 •  Als er een lek wordt ontdekt, moet dat lek worden 

hersteld en moet de lekdetectie worden herhaald.

6 – Vacuümdroging

 •  Gebruik de compressor nooit om het systeem 

leeg te maken.

 •  Sluit een vacuümpomp aan op zowel de LP- als 

de HP-zijde.

 •  Laat de druk van het systeem zakken tot een 

vacuüm van 500 µm Hg (0,67 mbar) absoluut.

 •  Gebruik geen megger en zet de compressor 

niet onder stroom terwijl deze vacuüm is aan-

gezien dat interne schade kan veroorzaken.

7 – Elektrische aansluitingen

 •  Schakel de hoofdvoeding uit en koppel deze 

volledig los.

 •  Zorg ervoor dat de voeding niet kan ingescha-

keld worden tijdens de installatie.

 •  Alle elektrische onderdelen moeten worden 

gekozen op basis van de lokale normen en ap-

paraatvereisten.

 •  Raadpleeg het bedradingsschema voor meer 

informatie over de elektrische aansluitingen.

 •  Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op 

de eigenschappen van het apparaat en dat de 

voeding stabiel is (nominaal voltage ±10 % en 

nominale frequentie ±2,5 Hz)

 •  Kies voor de geschikte voedingskabels op basis 

van de apparaatgegevens voor het voltage en 

de stroom.

 •  Beveilig de voeding en zorg voor een correcte 

aarding. 

  •  De aardlekstroom is groter dan 3,5 mA. DC-voe-

ding kan worden geleverd aan de aardleiding 

Daar waar een aardlekschakelaar (RCD) wordt 

gebruikt voor bescherming in geval van direct 

of indirect contact, is alleen een type B RCD toe-

gestaan aan de voedingszijde van dit product.

  •  Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de 

lokale normen en wettelijke vereisten.

  •  Voor IT-voedingssystemen; open de RFI-scha-

kelaar door de RFI-schroef te verwijderen 

aan de linker zijde van de frequentie-omvor-

mer (zie beknopte handleiding MG18Mxxx 

§1.2.3).

 •  De Koelgroep is uitgerust met een elektroni-

sche regelaar. Raadpleeg de handleiding RS-

8GDxxx voor meer informatie.

 •  Het apparaat is uitgerust met een hoofdschake-

laar met overbelastingsbeveiliging. De overbe-

lastingsbeveiliging is standaard ingeschakeld. 

Wij raden u echter aan deze waarde te controle-

ren vooraleer u het apparaat in gebruik neemt. 

U vindt de waarde voor de overbelastingsbevei-

liging terug op het bedradingsschema op het 

voorpaneel van het apparaat.

 •  Het apparaat is uitgerust met hoge- en lage-

drukschakelaars, die in geval van activering de 

voeding naar de compressor onmiddellijk af-

sluit. De parameters voor hoge- en lagedrukon-

derbrekingen zijn voorgeprogrammeerd in de 

controller en zijn aangepast aan de compressor 

die in het apparaat is geïnstalleerd.

 •  De unit is uitgerust met een compressor-aandri-

jving voor toerentalregeling. Het is verplicht de 

compressor via de aandrijving aan te sluiten zoals 

weergegeven op de WD van deze instructie.

Let op de juiste fase-volgorde voor compressor-

rotatie.

 •  

De juiste compressor voedingsfasevolgorde 

wordt gewaarborgd door de frequentie-omvor-

mer en fabrieksbedrading

 •  aansluitingen van de frequentieomvormer naar 

de compressorklemmen worden in het bedra-

dingsschema weergegeven

8 – Het systeem vullen

  •  Start de compressor nooit terwijl deze vacuüm 

is. Laat de compressor uitgeschakeld.

 •  Gebruik uitsluitend het koelmiddel waarvoor 

het apparaat is bestemd.

 •  Voeg het koudemiddel in vloeibare vorm toe 

aan de condensor of het vloeistofreservoir. 

Zorg voor een langzame vulling van het sys-

teem tot 4 – 5 bar.

 •  De resterende vulling wordt uitgevoerd tot de 

installatie een stabiel nominaal niveau heeft 

bereikt tijdens de werking.

 •  De vulling moet de nominale systeemvulling zo 

dicht mogelijk benaderen om werking bij lage 

druk en extreme oververhitting te voorkomen. 

Voor VLZ028-044, is de koelmiddelvulling beperkt 

tot 3,6kg. Boven deze limiet; bescherm de com-

pressor tegen terugstromende vloeistof met een 

pump down cyclus van niet lager dan 2,3 bar(g) 

voor R448A/R449A / 2,3 bar(g) voor R407F / 2,3 

bar(g) voor R407A / 2,3 bar(g) voor R404A of een 

zuigleiding-accumulator.

 •  Laat de vulcilinder nooit aangesloten op het 

circuit.

9 – De elektronische controller instellen

 •  Het apparaat is uitgerust met een elektronische 

controller die voorgeprogrammeerd is met pa-

rameters die geschikt zijn voor gebruik met het 

apparaat. Raadpleeg de handleiding RS8GDXXX 

voor meer informatie.

  •  Het scherm van de elektronische controller toont 

standaard de temperatuurwaarde voor de aan-

zuigdruk in °C. Druk op de onderste knop (af-

beelding 2) om de temperatuurwaarde voor de 

condensatiedruk weer te geven.

De elektronische regelaar wordt standaard inge-

steld om met koelmiddel R449A te werken. Als een 

Summary of Contents for Optyma Plus INVERTER OP-MPLM

Page 1: ...Danfoss DCS CC 2018 06 FRCC PI 041 A4 ML 1 English English p 3 Dansk Danish p 8 Deutsch German p 13 Fran ais French p 18 Espa ol Spanish p 23 Svenska Swedish p 28 Nederlands Dutch p 33 Suomi Finnish...

Page 2: ...Instructions 2 Danfoss DCS CC 2018 06 FRCC PI 041 A4 ML OP MPLM028 035 044 OP MPPM028 035 044...

Page 3: ...ensing units by qualified personnel only Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice relating to installation commissioning maintenance and service This unit contains freque...

Page 4: ...bar When a leak is discovered repair the leak and repeat the leak detection 6 Vacuum dehydration Never use the compressor to evacuate the sys tem Connect a vacuum pump to both the LP HP sides Pull dow...

Page 5: ...rry out a general installation inspection regarding clean liness noise and leak detection Record type and amount of refrigerant charge as well as operating conditions as a reference for future inspect...

Page 6: ...fibres etc with a vacuum cleaner equipped with a brush or other soft attachment Alternatively blow com pressed air through the coil from the inside out and brush with a soft bristle Do not use a wire...

Page 7: ...ssure Switch B4 Low Pressure Switch B5 Fan Speed Controller Pressure Switch C1 Run Capacitor Fan F1 Fuse Control Circuit K1 Contactor M1 Compressor M2 Fan Motor Q1 Main Switch R1 Ambient Temp Sensor R...

Page 8: ...nne vejledning og almindelig k leteknisk praksis i forbindelse med montering idrifts ttelse vedligehol delse og servicering A Model B Bestillingsnummer C Anvendelse D K lemiddel E Maximalt arbejdstryk...

Page 9: ...l gget Slut en vakuumpumpe til b de lavtryks og h j trykssiden Tomsug anl gget til et absolut tryk p 500 m Hg 0 67 mbar Der m hverken anvendes et megohmmeter eller sluttesstr mtilkompressoren mensdene...

Page 10: ...som referencepunkt ved fremtidige eftersyn Kompressoren opbygger ikke tryk Kontroll r alle by passventiler i anl gget for at sikre at ingen af dem er blevet bnet Kontroll r ogs at alle magnetventiler...

Page 11: ...r dette produkt Produktgarantien kan bortfalde i f lgende tilf l de Manglende typeskilt Udvendige ndringer i s rdeleshed boring svejsning delagte f dder og st dm rker Kompressoren har v ret bnet eller...

Page 12: ...B4 Lavtrykspressostat B5 Ventilatorhastighedsregula tor pressostat C1 K rekondensator ventilator F1 Sikring styrestr m K1 Kontaktor M1 Kompressor M2 Ventilatormotor Q1 Hovedafbryder R1 Omgivelsestemp...

Page 13: ...ausschlie lich qualifiziertem Fachpersonal berlassen werden Befolgen Sie diese Anleitung sowie die allgemein anerkann ten Regeln f r Einbau Inbetriebnahme Wartung und Instandhaltung von k ltetechnisc...

Page 14: ...auer stoff oder trockener Luft unter Druck Das k nn te einen Brand oder eine Explosion verursachen Benutzen Sie f r die Lecksuche keinen Farbstoff Unterziehen Sie die gesamte Anlage einer Dichtheitspr...

Page 15: ...m lschauglas weist auf K lte mittel im lsumpf hin Behalten Sie das lschauglas nach ausgegli chenem Zustand der Anlage diese noch eine Stunde im Auge um eine ordnungsgem e lr ckf hrung zum Verdichter s...

Page 16: ...Verfl s siger Deshalb sind sie leichter zur reinigen als La mellenrohrverfl ssiger Schalten Sie den Verfl ssigungssatz mit dem Hauptschalter aus bevor Sie dieWartungsklappe ffnen Entfernen Sie oberfl...

Page 17: ...ckschalter B5 L fterdrehzahlregler Druckschalter C1 Betriebskondensator L fter F1 Sicherung Regelkreis K1 Sch tz M1 Verdichter M2 L ftermotor Q1 Hauptschalter R1 Umgebungstemperatur F hler R2 Hei gast...

Page 18: ...Trous de fixation pour montage superpos J Affichage du contr leur lectronique K Interrupteur principal L Orifices d entr e de c ble M changeur de chaleur microcanaux N Voyant de liquide O Orifice d as...

Page 19: ...tes Effectuez un test de d tection de fuites sur le syst me complet La pression de test maximum est de 32 bar Si vous d tectez une fuite r parez la et r p tez la d tection de fuites 6 D shydratation s...

Page 20: ...ssant 1 5 mm vous devez prendre des mesures correctives telles que l installa tion de supports de tubes Si n cessaire vous pouvez ajouter du r frig rant suppl mentaire en phase liquide c t basse press...

Page 21: ...ydra teur doit tre install S il s av re n cessaire d va cuer le r frig rant il ne doit en aucun cas tre lib r dans l environnement 15 Garantie En cas de r clamation relative au produit signa lez toujo...

Page 22: ...teur pressostat C1 condensateur permanent ventilateur F1 fusible de circuit de commande K1 contacteur M1 compresseur M2 moteur de ventilateur Q1 sectionneur principal R1 sonde de temp rature ambiante...

Page 23: ...s de abrir la puerta para realizar cualquier tarea de mantenimiento o reparaci n desconecte la alimentaci n de CA y espere al menos cuatro minutos para que se desactiven todas las piezas el ctricas Si...

Page 24: ...mm de grosor 5 Detecci n de fugas No presurice el circuito con ox geno o aire seco Ello podr a originar un incendio o una ex plosi n No use tintes para la detecci n de fugas Lleve a cabo una prueba d...

Page 25: ...el funcionamiento para ase gurarse de que sea visible en todo momento Si observa un exceso de espuma en el visor de acei te significa que hay refrigerante en el c rter Controle el nivel de aceite en...

Page 26: ...s hojas las fibras etc de la superficie empleando un aspirador equipado con un cepillo o alg n otro accesorio delicado Tambi n puede inyectar aire comprimido a tra v s de la bobina desde dentro hacia...

Page 27: ...elocidad del ventilador presostato C1 Condensador de marcha ven tilador F1 Fusible circuito de control K1 Contactor M1 Compresor M2 Motor del ventilador Q1 Interruptor principal R1 Sensor de temperatu...

Page 28: ...service av aggregatet skall endast utf ras av kvalificerad personal F lj dessa instruktioner och god branschpraxis i samband med installa tion drifttagning underh ll och service A Modell B Artikelnumm...

Page 29: ...r att evakuera systemet Anslut en vakuumpump till b de l gtrycks och h gtryckssidorna Sug ner systemet under ett vakuum p 500 m Hg 0 67 mbar absolut tryck Anv nd inte en megohmmeter och tillf r ing e...

Page 30: ...ssorn bygger inte upp tryck Kontrollera alla bypassventiler i systemet f r att s kerst lla att ingen av dessa har ppnats Kontrollera ven att magnetventilerna st r i korrekt l ge Onormalt driftljud Se...

Page 31: ...p pro dukten Produktgarantin kanske inte g ller i f ljande fall Namnplattan saknas ndringar har gjorts p utsidan t ex borrning svetsning trasiga f tter och m rken Kompressorn r ppnad eller skickas til...

Page 32: ...1 Driftskondensator fl kt F1 S kring styrkrets K1 Kontaktor M1 Kompressor M2 Fl ktmotor Q1 Huvudbrytare R1 Omgivningstemp Givare R2 Hetgastemp Givare R3 Suggastemp Givare R4 R5 AUX temp Givare tillval...

Page 33: ...ig personeel Volg deze instructies en werk met erkende koelbedrijven met betrekking tot de installatie de ingebruik name het onderhoud en de bediening A Model B Bestelnummer C Toepassing D Koelmiddel...

Page 34: ...dat lek worden hersteldenmoetdelekdetectiewordenherhaald 6 Vacu mdroging Gebruik de compressor nooit om het systeem leeg te maken Sluit een vacu mpomp aan op zowel de LP als de HP zijde Laat de druk v...

Page 35: ...r moet draaien tijdens dit proces Overlaad het systeem niet Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmos feer Voer een algemene inspectie uit van de installa tie voordat u de locatie verlaat en contro...

Page 36: ...et koelmiddel afgelaten moet worden dient dit te gebeuren zodat er geen koelmiddel kan ontsnappen 15 Waarborg Vermeld altijd het modelnummer en serienummer bij het indienen van een claim over dit prod...

Page 37: ...kschakelaar B5 Ventilatortoerenregelaar druk schakelaar C1 Bedrijfscondensator ventilator F1 Zekering stuurstroomcircuit K1 Contactor M1 Compressor M2 Ventilatormotor Q1 Hoofdschakelaar R1 Omgevingste...

Page 38: ...tuutetut ammat tilaiset Noudata n it ohjeita ja j hdytystekniikkaa koskevia ammattik y t nt j tuotteen asennuksessa k ytt n otossa kunnossapidossa ja huollossa A Malli B Koodinumero C Sovellus D Kylm...

Page 39: ...testi 6 Tyhji n muodostaminen l koskaan k yt kompressoria j rjestelm n tyh ji intiin Kytke tyhji pumppu sek korkea ett matala painepuolelle Tyhjenn j rjestelm niin ett absoluuttinen paine on alle 500...

Page 40: ...kylm aineen tyyppi ja t yt s sek k ytt olosuhteet muistiin my hempi huoltok ynte j varten Kompressori ei kehit painetta Tarkista ettei yk sik n j rjestelm n ohitusventtiileist ole auki Tarkista my s e...

Page 41: ...kolhut Kompressori on avattu tai palautettu liit nt putket avoinna Kompressorin sis ll on ruostetta vett tai vuo tojen tarkistamisessa k ytett v v riainetta Tuotteessa on k ytetty muuta kuin Danfossin...

Page 42: ...nopeuss din painekytkin C1 K yntikondensaattori puhallin F1 Sulake s t piiri K1 Kontaktori M1 Kompressori M2 Puhaltimen moottori Q1 P kytkin R1 Ymp rist n l mp tila anturi R2 Kuumakaasun l mp tila an...

Page 43: ...rvice av kondensa torer m kun utf res av kvalifisert personell F lg disse instruksjonene og god praksis for installasjon idriftsettelse vedlikehold og service av kj leanlegg A Modell B Kodenr C Brukso...

Page 44: ...systemet til under et vakuum p 500 m Hg 0 67 mbar absolutt trykk Ikke bruk megohmmeter eller sett str m p kompressoren n r den st r under vakuum da den kan bli skadet innvendig 7 Elektriske tilkoblin...

Page 45: ...Kontroller at det ikke er tilbakestr mning av v ske til kompresso ren ved m le overheting av returgass og temperaturen i bunnpannen til kompressoren Temperaturen i bunnpannen m v re minst 6K over met...

Page 46: ...lder installasjon bruk eller vedlikehold Bruk i mobile anvendelser Bruk i eksplosive milj er Intet modellnummer eller serienummer sendt inn sammen med garantikravet 16 Avhending Danfoss anbefaler at b...

Page 47: ...ressostat B5 Styreenhet for viftehastighet trykkbryter C1 Driftskondensator vifte F1 Sikring kontrollkrets K1 Kontaktor M1 Kompressor M2 Viftemotor Q1 Hovedbryter R1 Omgivelsestemperatur Sensor R2 Try...

Page 48: ...przez wykwa lifikowany personel Nale y post powa zgodnie z tymi instrukcjami oraz dobrymi prakty kami techniki ch odniczej dotycz cymi instalacji uruchamiania konserwacji i serwisowania A Model B Nume...

Page 49: ...szczelno ci na komplet nym uk adzie Maksymalne ci nienie pr bne wynosi 32 bary Po wykryciu nieszczelno ci nale y j usun i powt rzy pr b 6 Osuszanie pr niowe Nigdy nie u ywa spr arki do usuwania gazu z...

Page 50: ...roboczych warto ci granicznych Sprawdzi wszystkie rurki pod k tem niepo danych drga Ruchy przekraczaj ce 1 5 mm wymagaj dzia a naprawczych takich jak za stosowanie wspornik w rurek W razie potrzeby mo...

Page 51: ...usuni cia wilgoci a nast pnie zamontowa nowy filtr odwadniacz Je li wymagane jest usuni cie z uk adu czynnika ch odniczego nale y to wyko na w taki spos b aby nie dosta si od rodowi ska naturalnego 1...

Page 52: ...ostat niskiego ci nienia B5 Regulator pr dko ci obrotowej wentylatora presostat C1 Kondensator pracy wentylator F1 Bezpiecznik obw d sterowania K1 Stycznik M1 Spr arka M2 Silnik wentylatora Q1 Wy czni...

Page 53: ...Notes...

Page 54: ...its products without notice This also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in specifications already agreed All...

Reviews: