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AT-OS AF2 C Series, Service Manual

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AT-OS S.r.l. 

Viale del Lavoro, 19 37030 Colognola ai Colli (Verona) Italy 

Tel. ++39 045 6159411- Fax ++39 045 6159422 - e-mail: [email protected] – www.at-os.com

 

 

 

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Summary of Contents for AF2 C Series

Page 1: ...el 39 45 6159411 Fax 39 45 6159422 E Mail info at os com Internet www at os com EDIZIONE Febbraio 2015 EDITION February 2015 Id Cod 214212810 Rev01 MANUALE PER ASSISTENZA SERVICE MANUAL MACCHINA PER L...

Page 2: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 1...

Page 3: ...stem 14 2 3 SONDE DI LIVELLO 15 2 3 1 Pulizia sonde di livello del serbatoio di accumulo 15 2 3 2 Sonda di livello del generatore di vapore 15 2 4 SOSTITUZIONE TANICHE DEI LIQUIDI 15 2 5 POMPA 15 2 5...

Page 4: ...olenoid valves Water supply 44 6 2 3 ETS solenoid valve Empty Total System 44 6 2 4 ACS electric fan Air Cooling System 44 6 3 LEVEL PROBES 45 6 3 1 Clean the level probes in the storage tank 45 6 3 2...

Page 5: ...045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 4 6 12 REPLACING THE BASIN SEAL 50 6 13 REPLACING THE STRAP 53 6 14 REPLACING THE SPRING 50 6 15 REPLACING THE AUTOMATIC DOOR PIN 51...

Page 6: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 5...

Page 7: ...RA SOLO PER CONOSCITORI DI LIVELLO 3 1 1 ACCESSO AI PARAMETRI DI PROGRAMMAZIONE DISPLAY 1 2 3 4 TASTI R Ogni volta che si vuole accedere ai parametri di programmazione ci si deve assicurare che la mac...

Page 8: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 7 1 2 MAPPA DEI PARAMETRI DI PROGRAMMAZIONE...

Page 9: ...hina Il programma da modificare scelto dal men principale prima di poter impostare i parametri sopra descritti OROLOGIO Questo parametro serve per impostare l ora PARAMETRI VARI Definisco un valore ch...

Page 10: ...mperatura minima che deve essere mantenuto durante la disinfezione Valore di temperatura massima che non viene superato durante la disinfezione Impostiamo il tempo per il quale la pompetta del solvent...

Page 11: ...l codice di sblocco per far si che la macchina venga sbloccata e si possa farla lavorare Si richiede l inserimento del codice di sblocco 1 4 ACCESSO AI PARAMETRI COSTRUTTORE Seguendo le istruzioni per...

Page 12: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 11 1 5 MAPPA DEI PARAMETRI COSTRUTTORE...

Page 13: ...rogramma 2 XXX Programma 3 XXX Programma 4 XXX 3 4 R SELEZIONE PROGRAMMA Tenere premuto il tasto RESET e premere contemporaneamente il tasto 1 oppure 2 3 o 4 compare il numero di cicli eseguiti con il...

Page 14: ...uendo se necessario la guarnizione di tenuta quando questa risulti danneggiata Riporre l occhiello del filo di terra nel prigioniero quindi avvitare i dadi per il fissaggio della resistenza Ripristina...

Page 15: ...tuta Fissare l elettrovalvola alla ghiera di plastica Collegare i tubi flessibili facendo attenzione al collegamento dell acqua calda e fredda Ripristinare l alimentazione elettrica ed idraulica 2 2 3...

Page 16: ...o il dado d acciaio e collegare il cavo elettrico all asta Se vi fossero perdite d acqua da uno dei componenti che sono stati interessati dalla manutenzione provare a serrare maggiormente il dado di f...

Page 17: ...pompa appoggiata ad un piano orizzontale ripristinare i tiranti serrandoli a due a due seguendo un ordine incrociato ad es 1 e 3 poi 2 e 4 e senza stringere troppo Inserire i carter nella loro posizi...

Page 18: ...nnessione elettrica rispettando lo schema elettrico e le targhette di riconoscimento poste sui cavi 2 6 2 Sonde NTC Allentare la sonda utilizzando una chiave CH15 e sfilarla dalla sede Immergere la pa...

Page 19: ...e elettrica esterna togliere quindi il pannello superiore utilizzando la chiave fornita con l apparecchio Staccare le connessioni che uniscono i tubi di plastica della pompa peristaltica al tubo che p...

Page 20: ...a calda blu per quella fredda Aprire i rubinetti che alimentano d acqua la macchina ripristinare l alimentazione elettrica agendo sull interruttore generale della rete e su quello di servizio della ma...

Page 21: ...hio agendo sull interruttore di servizio posto nel vano superiore dello stesso ed intervenire anche sull interruttore generale della rete d alimentazione elettrica esterna ATTENZIONE Dopo lo spegnimen...

Page 22: ...e anche sull interruttore generale della rete d alimentazione elettrica esterna Togliere il carter laterale posto nella parte destra del vano inferiore Togliere la vite che fissa il martinetto alla ma...

Page 23: ...cli oppure in base al tempo di funzionamento Per un funzionamento corretto della macchina necessario effettuare una manutenzione periodica regolare Se la macchina non funzionasse nemmeno dopo gli inte...

Page 24: ...o al sifone e premere il pulsante reset sulla tastiera per ripristinare la macchina In caso contrario ripetere il controllo immergendo il tubicino in una quantit d acqua maggiore e se il sensore non f...

Page 25: ...o superiore e controllare che non vi siano gocciolamenti tra chiocciola parte in plastica e motore elettrico se cos fosse procedere con la sostituzione del premistoppa vedi istruzioni al paragrafo 2 5...

Page 26: ...zero e da infinito in caso contrario provvedere alla sostituzione della sonda interessata vedi istruzioni al paragrafo 2 6 E01 PTC in corto Una sonda di temperatura nella camera di lavaggio PTC in co...

Page 27: ...n blocco finch l operazione non sar stata eseguita vedi istruzioni al paragrafo 3 punto U E05 No solvente La tanica del solvente vuota non vi solvente a sufficienza Questo messaggio appare dopo che so...

Page 28: ...serito nella sua sede Nel caso in cui il problema persista occorre cambiare il perno della porta automatica vedi istruzioni al paragrafo 2 15 E13 Overload porta Lo sforzo del motore attuatore che azio...

Page 29: ...venga prelevato dalla tanica tramite la sonda di aspirazione e per mezzo della cartuccia venga immesso all interno del serbatoio di accumulo dell acqua Controllare che il tubetto della cartuccia dell...

Page 30: ...ontrollore verifica che nessuna elettrovalvola stata selezionata Collegare il PC alla scheda madre mediante l apposito cavo seriale ed utilizzando il software ATOSMonitor verificare che siano abilitat...

Page 31: ...sistenza AT OS S r l E40 Surriscaldo Si verificato un surriscaldamento nel generatore di vapore Ripristinare il termostato di controllo del generatore di vapore premendo il pulsante rosso posto a fian...

Page 32: ...e connessioni della pompa fossero integre provvedere alla sostituzione della pompa E51 Mos pompa sol Si verificato un problema elettrico corto circuito sull alimentazione della pompa solvente Controll...

Page 33: ...a ben inserito nella scheda madre e che non vi siano fili scoperti che causano un corto circuito Controllare che la bobina dell elettrovalvola sia integra e non sia bruciata in tal caso sostituire l e...

Page 34: ...Controllare che il connettore dell espansione di sistema 1 sia ben inserito nella scheda madre e che non vi siano fili scoperti che causano un corto circuito Controllare che l espansione di sistema 1...

Page 35: ...a seguito di una interruzione manuale del ciclo di lavaggio stato premuto il pulsante di emergenza Il messaggio avvisa che il processo non stato completato ed invita l utente a scegliere se ripetere...

Page 36: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 35...

Page 37: ...THE KEYBOARD FOR LEVEL 3 EXPERTS ONLY 5 1 ACCESS TO PROGRAMMING PARAMETERS DISPLAY 1 2 3 4 KEYS R Every time we want to access programming parameters we must make sure the machine is in stand by mode...

Page 38: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 37 5 2 MAP OF PROGRAMMING PARAMETERS...

Page 39: ...essed These settings can be done for all the programs that exist on board the machine The program to modify must be selected from the main menu before setting the above described parameters CLOCK Used...

Page 40: ...e at which the Steam Solenoid Valve output trips Minimum temperature value that must be maintained during disinfection Maximum temperature value that must not be exceeded during disinfection This sets...

Page 41: ...urer s parameters menu UNLOCK CODE The unlock code is requested to be input in order to unlock the machine so that it can work The unlock code is requested to be input 5 3 ACCESSING THE MANUFACTURER S...

Page 42: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 41 5 4 MAP OF MANUFACTURER S PARAMETERS...

Page 43: ...rogram 3 XXX Program 4 XXX 3 4 R PROGRAM SELECTION Press the RESET button and hold it In the same time press button 1 or 2 3 or 4 on the display will appear the total cycles number made with the progr...

Page 44: ...ire eyelet back on the stud bolt and then retighten the nuts to fasten the heating coil Make electric connections so that they are in the same order they were at the start see Wiring Diagram Insert th...

Page 45: ...solenoid valve is located at the bottom right of the upper compartment Cut off electrical power to the appliance using the service switch located in its lower compartment Turn off the main switch of t...

Page 46: ...from one of the parts that underwent maintenance then tighten the clamp nut tighter If leakage persists then replace the entire unit 6 4 REPLACING LIQUID DRUMS Open the lower panel and cut off electr...

Page 47: ...ump s plastic cover fastened to the shaft Remove the stuffing and replace it with a new one inserting the seal with the rubberized part resting on the seat and the hard part facing outside The stuffin...

Page 48: ...located about 20 cm from the probe 6 6 1 PT1000 probe Use a CH17 wrench to loosen the probe nut or unthread the probe from the plastic support in the recent model Pull out the probe bulb If you are no...

Page 49: ...is a seal in the rear section between basin and connectors that must be removed before pulling the jet out from the basin and must be inserted in the thread on the jet before screwing it back onto th...

Page 50: ...ferent times not simultaneously Be careful not to invert the hot and cold water pipes Insert the filter unit on the bracket and then fasten the bracket Reinstall the hoses in the rear of the appliance...

Page 51: ...er panel Restore the electrical supply to the machine 6 11 4 Replacing the power board CS0226xx Cut off power to the appliance by turning the service switch located in its upper compartment off Also t...

Page 52: ...main switch on the external electrical supply mains to off Remove the side cover on the right side of the lower compartment Unscrew the screw that fix the actuator to the appliance Then unscrew the sc...

Page 53: ...g testing was not OK NOTE maintenance procedures are performed either based on the number of wash cycles or based on operating time Proper routine maintenance must be performed on the machine to ensur...

Page 54: ...insert the pipe back into its fitting on the trap and press reset on the keyboard to reset the machine If the message does not appear then repeat the check immerging the small pipe deeper and deeper...

Page 55: ...otor If there is leakage then you must replace the stuffing see the instructions in paragraph 6 5 3 R Cleaning the steam jets See the instructions in paragraph 6 7 4 S Check power connections on the h...

Page 56: ...om infinite If this is not the case then replace the related probe see instructions in paragraph 6 6 E01 PTM Probe Short C A wash basin temperature probe PTM is shorted Check if connectors CN15 CN16 a...

Page 57: ...h 7 point U E05 Solvent Empty The solvent drum is empty insufficient solvent This message appears after the reserve cycles have been performed those with the message that asks for solvent to be topped...

Page 58: ...CN5 e CN6 on the motherboard making sure they are properly inserted in their seats Check if the signal furnished by the sensors which are Normally Open to the motherboard is correct Check if the circu...

Page 59: ...if the peristaltic pump motor operates properly check if the pin rotates If it does not this means the pump motor is broken If the pump motor operates properly then check if the liquid is taken from t...

Page 60: ...eeds to be heated and this may require more time than is indicated Try to eliminate the error message pressing Reset and repeat the wash cycle Check for steam leaks from the wash chamber the steam gen...

Page 61: ...n check if there are leaks from pipes or from the peristaltic pumps see instructions in paragraph 6 8 Remember to dry the basin thoroughly at the end of the check E42 Clogged Siphon This alarm appears...

Page 62: ...risen in the cycle start safety control This control gives consent for operation by the elements controlled by the power board Check if CN13 connector is properly inserted in the motherboard and if th...

Page 63: ...motherboard and if there are no uncovered wires causing a short circuit Check if the solenoid valve coil is sound and is not burnt Replace the solenoid valve if this is the case refer to the instruct...

Page 64: ...cuit Check if the expansion of system 4 is sound and is not burnt If it is burnt then replace it E80 NTC1 Probe Break The NTC1 temperature probe cable located in the water storage tank is broken only...

Page 65: ...ing the E84 X cycle interrupted message The machine asks to select whether to cancel or repeat the cycle in order to receive double confirmation of the operator s intentions to avoid accidental pressi...

Page 66: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 65...

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