Telwin 816060, Instruction Manual

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l’étanchéité des tuyaux et des raccords.
$77(17,21 7RXMRXUV IHUPHU OH GpWHQGHXU GH OD ERXWHLOOH GH JD]
quand le travail est terminé.
5.3.3.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est
posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la
borne portant le symbole (+) (Fig. B-7).
5.3.3.3 Torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne à branchement rapide prévue à cet effet
(-) (Fig. B-8). Brancher le tube de gaz de la torche à la bouteille.
&211(;,216'8&,5&8,7'(628'$*((102'$/,7e00$
La quasi-totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du
générateur ; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec enrobage
acide.
%UDQFKHPHQWGXFkEOHGHVRXGDJHSLQFHSRUWHpOHFWURGH
Il porte à son extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte de
l’électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-7).
%UDQFKHPHQWGXFkEOHGHUHWRXUGXFRXUDQWGHVRXGDJH
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est
posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la
borne portant le symbole (-) (Fig. B-8).
&+$5*(0(17'(/$%2%,1('(),/)LJ***
$77(17,21 $9$17 '( &200(1&(5 /(6 23e5$7,216 '(
CHARGEMENT DU FIL, S’ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT
ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF
DE GUIDAGE DU FIL ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE
CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA NATURE DU FIL QUE L’ON ENTEND
UTILISER, ET QU’ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT. DURANT LES PHASES
DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Ouvrir le portillon du compartiment du support de la bobine.
- Dévisser la bague de blocage de la bobine.
3ODFHUODERELQHGH¿OVXUVRQVXSSRUWV¶DVVXUHUTXHODFKHYLOOHG¶HQWUDvQHPHQWGX
support de la bobine est correctement logée dans le trou prévu (1a) .
- Visser la bague de blocage de la bobine, en interposant le cas échéant l’entretoise
adaptée (1a) .
- Libérer le / les contre-rouleau / x de pression et le / les éloigner du / des rouleau / x
inférieur / s (2a) ;
9pUL¿HUTXHOHOHVURXOHDX[G¶HQWUDvQHPHQWHVWVRQWDGDSWpVDX¿OXWLOLVp
(2b) .
/LEpUHUO¶H[WUpPLWpGX¿OHQFRXSHUOHERXWGpIRUPpGHIDoRQQHWWHHWVDQVEDYXUH
WRXUQHU OD ERELQH GDQV OH VHQV FRQWUDLUH GHV DLJXLOOHV G¶XQH PRQWUH HW HQ¿OHU
O¶H[WUpPLWpGX¿OGDQVOHGLVSRVLWLIGHJXLGDJHGX¿OG¶HQWUpHHQOHSRXVVDQWVXU
PPGDQVOHGLVSRVLWLIGHJXLGDJHGX¿OGXUDFFRUGHPHQWGHODWRUFKH
(2c) .
- Repositionner le / les contre-rouleau / x en régulant la pression à une valeur
LQWHUPpGLDLUHYpUL¿HUTXHOH¿OHVWFRUUHFWHPHQWSODFpGDQVODFDYLWpGXGHVURXOHDX
/ x inférieur / s (3) .
- Enlever la buse et le petit tube de contact
D
.
,QVpUHUOD¿FKHGXSRVWHGHVRXGDJHGDQVODSULVHG¶DOLPHQWDWLRQDOOXPHUOHSRVWH
de soudage, appuyer sur le bouton de la torche ou sur le bouton d’avancement du
¿O)LJ&HWDWWHQGUHTXHO¶H[WUpPLWpGX¿OTXLSDUFRXUWWRXWHODJDLQHGXGLVSRVLWLI
GHJXLGDJHGX¿OVRUWHVXUFPDSUqVODSDUWLHDQWpULHXUHGHODWRUFKHUHOkFKHU
le bouton.
$77(17,21'XUDQWFHVRSpUDWLRQVOH¿OHVWVRXVWHQVLRQpOHFWULTXH
et est soumis à une force mécanique ; il peut donc causer, si l’on n’adopte
pas les précautions voulues, des dangers de choc électrique, de blessures et
DPRUFHUGHVDUFVpOHFWULTXHV
- Ne pas orienter le bout de la torche contre des parties du corps.
- Ne pas approcher la torche de la bouteille.
- Remonter le petit tube de contact et la buse sur la torche
E
.
9pUL¿HUTXHO¶DYDQFHPHQWGX¿OHVWUpJXOLHUWDUHUODSUHVVLRQGHVURXOHDX[HWOH
freinage du support de la bobine (1b)
DX[YDOHXUVPLQLPDOHVSRVVLEOHVHQYpUL¿DQW
TXH OH ¿O QH JOLVVH SDV GDQV OD FDYLWp HW TX¶DX PRPHQW GH O¶DUUrW GX GpYLGRLU OHV
VSLUHVGH¿OQHVHGHVVHUUHQWSDVjFDXVHG¶XQHLQHUWLHH[FHVVLYHGHODERELQH
&RXSHUO¶H[WUpPLWpGX¿OTXLVRUWGHODEXVHjPP
- Fermer le portillon du compartiment du support de la bobine.
5.5 SUBSTITUTION DE LA GAINE DE GUIDAGE DU FIL DANS LA TORCHE (FIG.
H)
Avant de procéder à la substitution de la gaine, étendre le câble de la torche en évitant
qu’il ne forme des courbes.
*DLQHjVSLUDOHSRXU¿OVHQDFLHU
1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.
2- Dévisser l’écrou d’arrêt de la gaine du connecteur central et extraire la gaine
existante.
(Q¿OHUODQRXYHOOHJDLQHGDQVOHFRQGXLWGXFkEOHWRUFKHHWODSRXVVHUGRXFHPHQW
jusqu’à ce qu’elle ressorte de la tête de la torche.
4- Revisser l’écrou d’arrêt de la gaine à la main.
5- Couper au ras le tronçon de gaine en trop en la comprimant légèrement ; l’enlever
à nouveau du câble de la torche.
6- Lisser la zone de découpage de la gaine et la réinsérer dans le conduit du câble-
torche.
7- Revisser ensuite l’écrou en le serrant avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse.
*DLQHHQPDWLqUHV\QWKpWLTXHSRXU¿OVHQDOXPLQLXP
Exécuter les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas
considérer les opérations 4, 5, 6, 7, 8).
5HYLVVHUOHSHWLWWXEHGHFRQWDFWSRXUDOXPLQLXPHQYpUL¿DQWTX¶LOHVWHQFRQWDFW
avec la gaine.
10- Insérer sur l’extrémité opposée de la gaine (coté attache torche) l’embout en
laiton, l’anneau OR et, en maintenant une légère pression sur la gaine, serrer
l’écrou d’arrêt de la gaine. La partie de la gaine en excès sera enlevée selon la
mesure successivement (voir (13)). Extraire le tube capillaire pour gaines acier du
raccord de la torche du dévidoir.
11- LE TUBE CAPILLAIRE N’EST PAS PRÉVU pour les gaines aluminium d’un
diamètre de 1.6-2.4 mm (couleur jaune) ; la gaine sera ensuite insérée dans le
raccord de la torche sans celui-ci.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d’un diamètre de 1-1.2 mm
(couleur rouge) à une mesure inférieure de 2 mm environ par rapport à celle du
tube acier, et l’insérer sur l’extrémité libre de la gaine.
12- Insérer et bloquer la torche dans le raccord du dévidoir, faire une marque sur la
gaine à 1-2 mm de distance des rouleaux, extraire à nouveau la torche.
13- Couper la gaine, à la mesure prévue, sans en déformer le trou d’entrée.
Remonter la torche dans le raccord du dévidoir et monter la buse de gaz.
&+$5*(0(17 '( /$ %2%,1( '( ),/ 685 /( 6322/ *81 VHXOHPHQW
version torche unique) (Fig. I)
$77(17,21 $9$17 '( &200(1&(5 /(6 23e5$7,216 '(
CHARGEMENT DU FIL, S’ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT
ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION. OU QUE LE SPOOL GUN EST
'e-¬'e%5$1&+e'83267('(628'$*(
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF
DE GUIDAGE DU FIL ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DU SPOOL GUN
CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA NATURE DU FIL QUE L’ON ENTEND
UTILISER ET QU’ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT. DURANT LES PHASES
DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Enlever le couvercle en dévissant les vis prévues à cet effet (1).
3ODFHUODERELQHGX¿OVXUOHVXSSRUWERELQH
- Libérer le contre-rouleau de pression et l’éloigner du rouleau inférieur (2).
/LEpUHU O¶H[WUpPLWp GX ¿O HQ FRXSHU OH ERXW GpIRUPp G¶XQH FRXSXUH QHWWH HW VDQV
EDYXUHWRXUQHUODERELQHGDQVOHVHQVFRQWUDLUHGHVDLJXLOOHVG¶XQHPRQWUHHWHQ¿OHU
O¶H[WUpPLWpGX¿OGDQVOHGLVSRVLWLIGHJXLGDJHG¶HQWUpHHQOHSRXVVDQWVXUPP
à l’intérieur de la lance (2).
- Repositionner le contre-rouleau en en régulant la pression à une valeur intermédiaire
HWYpUL¿HUTXHOH¿OHVWFRUUHFWHPHQWSODFpGDQVODFDYLWpGXURXOHDXLQIpULHXU
- Freiner légèrement le support bobine en tournant la vis de réglage prévue à cet effet.
$YHFOH6322/*81EUDQFKpLQVpUHUOD¿FKHGXSRVWHGHVRXGDJHGDQVODSULVH
d’alimentation, allumer le poste de soudage, appuyer sur le bouton du spool gun et
DWWHQGUHTXHO¶H[WUpPLWpGX¿OHQSDUFRXUDQWWRXWHODJDLQHGHJXLGDJHGX¿OVRUWHVXU
100-150mm par la partie antérieure de la torche. Relâcher le bouton de la torche.
628'$*(0,*0$*'(6&5,37,21'8352&e'e
6+257$5&$5&&2857
/DIXVLRQGX¿OHWOHGpWDFKHPHQWGHODJRXWWHV¶HIIHFWXHQWSDUFRXUWVFLUFXLWVVXFFHVVLIV
GHODSRLQWHGX¿OGDQVOHEDLQGHIXVLRQMXVTX¶jIRLVSDUVHFRQGH/DORQJXHXU
OLEUHGX¿OVWLFNRXWHVWQRUPDOHPHQWFRPSULVHHQWUHHWPP
Aciers au carbone et faiblement alliés
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV
0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
- Gaz utilisable : CO
2
ou mélanges Ar/CO
2
Aciers inoxydables
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV PPPPVHXOHPHQWYHUVLRQ$
- Gaz utilisable : mélanges Ar/O
2
ou Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminium et CuSi/CuAl
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV PPPPVHXOHPHQWYHUVLRQ$
- Gaz utilisable : Ar
GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l / min.
02'$/,7e'(75$16)(57$%38/6($5&38/6e
C’est un transfert « contrôlé » situé dans la zone de fonctionnalité « spray-arc »
VSUD\DUFPRGL¿pHWLOSRVVqGHGRQFOHVDYDQWDJHVGHYLWHVVHGHIXVLRQHWG¶DEVHQFH
de projections en s’étendant aux valeurs de courant considérablement basses, de
façon à satisfaire aussi beaucoup d’applications typiques du « short-arc ».
¬FKDTXHLPSXOVLRQGHFRXUDQWFRUUHVSRQGOHGpWDFKHPHQWG¶XQHVHXOHJRXWWHGX¿O
électrode ; le phénomène advient avec une fréquence proportionnelle à la vitesse
G¶DYDQFHPHQWGX¿OVHORQODORLGHYDULDWLRQOLpHDXW\SHHWDXGLDPqWUHGX¿OYDOHXUV
typiques de fréquence : 20-300 Hz).
$OXPLQLXP
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV
0.8-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A et 3 torches)
- Gamme de courant de soudage : 30 ÷ 200A
- Gamme de tension de soudage : 16-27V
- Gaz utilisable : Ar 99.9%
&X6L&X$O
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV PPPPVHXOHPHQWYHUVLRQ$
- Gamme de courant de soudage : 40÷200A
- Gamme de tension de soudage : 17-25V
- Gaz utilisable : Ar 99.9%
$FLHUVLQR[\GDEOHVVHXOHPHQWYHUVLRQ$HWWRUFKHV
'LDPqWUHGHV¿OVXWLOLVDEOHV PP
- Gamme de courant de soudage : 40÷250A
- Gamme de tension de soudage : 15-25V
- Gaz utilisable : mélange Ar/O
2
ou Ar/CO
2
1-2%
Typiquement le petit tube de contact doit être à l’intérieur de la buse de 5-10 mm, plus
ODWHQVLRQG¶DUFHVWpOHYpHSOXVOHWXEHHVWjO¶LQWpULHXUODORQJXHXUOLEUHGX¿OVWLFN
out) sera normalement comprise entre 10 et 12 mm.
Application : soudage en « position » sur des épaisseurs moyennes-basses et sur
des matériaux thermiquement susceptibles, particulièrement adapté pour souder
sur des alliages légers (aluminium et ses alliages) même sur des épaisseurs
inférieures à 3 mm
.
GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 12-20 l / min.
02'$/,7e'(75$16)(57¬$5&)52,'52270,*
Le ROOT MIG est un type particulier de soudage MIG Short Arc étudié pour maintenir
le bain de fusion encore plus froid que le Short Arc même. Grâce à l’apport thermique
très bas, il est possible de déposer du matériau de soudage en déformant seulement
une partie minime de la surface du morceau en usinage. Le ROOT MIG est donc l’idéal