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Struers Discotom-60, Instruction Manual

The Struers Discotom-60 is a precision cutting machine designed for advanced material analysis. Ensure proper use by referring to the Instruction Manual, available for free download on our website. Maximize the performance of your Discotom-60 with this essential manual. Download now at manualshive.com.

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ALL WIRINGS 0,75mm², EXCEPT OTHERWISE MARKED.

COLOR CODES:

BN = Brown

RD = Red

GN = Green

BU = Blue

WH = White

BK = Black

YE = Yellow

VT = Violet

GY = Grey

PK = Pink

OG = Orange

CAN-HIGH

CAN-LOW

24V RECIRC

GND

24V

17

INHIBIT

18

GND-S

19

GND

Power indicator

INHIBIT

GND

X109

Load Cell

5 pole Molex Minifit jr.

11

GND

GND

6 pole 3.5 mm connector

GND

Contactor control. 24V DC outputs for contactors. Supervision input from contactors

20 pole Molex Minifit jr.

Machine Control Board

GND

10

5

6

7

3

8

9

1

2

3

4

1

2

GND-S

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

X112

8 pole SIL

X111

6 pole Molex Microfit

X113

8 pole Molex Minifit jr.

X114

10 pole Molex Minifit jr.

9 pole D-sub female

X115

StrCooli

9 pole D-sub male

X117

Service interface

RS-485 interface

X105

14 pole FPC

Disp. connector

2

3

4

4 pole IL-G

Backlight

GND

X106

4

2

GND

2

GND

24V AC

2

1

GND

3

K1 - Output (24V DC)

12 pole Molex Minifit jr.

3x24V output. 3xNAMUR inputs

4

X125

10

5

11

6

12

K1 - Monitor

Keyboard

1

2

7

8

3

9

Interlock

24V AC

Joystick

K2 - Output (24V DC)

K2 - Monitor

GND

Output (24V DC)

6 pole Molex Minifit jr.

K3 - Monitor

K3 - Output (24V DC)

K4 - Output (24V DC)

K4 - Monitor

GND

Output (24V DC)

emergency stop sw.

GND

Output (24V DC)

Incremental dial knop

1

24V DC POWER INPUT

3 pole Terminal Block

X101

Input (NAMUR)

Protected by :

GND

Input (NAMUR)

GND

GND

Input (NAMUR)

20

Discrete keys input

Motor current

X110

2 pole Molex Minifit jr.

1

1

2

3

X118

5 pole Terminal Block

LIN Bus

2

Interlock switch

3

5

4

4

X107

5

6

24V unprotected

7

X119

1

X108

2

8

9

10

12

13

GND-S

RX/TX +

14

RX/TX -

15

GND

Motor temp.

X121

2 pole Terminal Block

GND

16

1

2

3

X127

GND

emergency stop sw.

3 pole Terminal Block

24V AC POWER INPUT

24V protected by :

LIN

GND

X

5V

Y

Z

BOTTOM PLATE

TOP

CABINET

GNYE 3

GNYE 8

FRAME

BOTTOM

REAR PLATE
CUTTING ROOM

PLATE

GNYE 10

FRONT

FRAME

GNYE 9

BOTTOM

PLATE

FOR

MAIN SWITCH

REAR

PLATE

COVER

PLATE

GNYE 2

GNYE 5

HOOD
CUTTING ROOM

W3

7x0,75mm2

BK

RD

BN

OG

YS1

DOOR
SWITCH

A1

A2

32

22

Door Guard Switch

12

11

DOOR
SWITCH

DOOR
LOCK

21

6

2

1

1

2

3

4

5

2

1

1

2

3

4

5

RS-485

Variable Speed Drive 
VSD

Lenze

34
33

K32
K31

see page 3

Connection

28

20

7

39

B

A

A2

Temperature

Pt-100

W4

RD1

RD2

M1

2x0,75mm2

BK3

BK6

BK2

BK5

BK1

BK4

4xAWG18

W19

Rev B. 27/07/07 TKO:A10 added, 
T1 removed, X115 corrected to 
X105, grounding changed

REAR PLATE

GNYE 1

See other pages

REV C: OHO (2008/07/09)
 - all GNYE wires changed to AWG10
 - see also changes on other pages

AWG 10

AWG 10 

AWG 10 

AWG 10 

AWG 10 

AWG 10 

AWG 10 

REV D: OHO (2008/10/24)
- A10 reconnected
- QS1 changed 
- RD50, RD51, RD52 added
- K1 added
- BK50, BK51, BK52 added
- GNYE13 chaged to AWG10
- W1 UL/CSA updated
- see also changes on other pages

REAR PLATE
CUTTING ROOM

BOTTOM
PLATE

REV E: SPE 2009.05.07
- XPE23 added

W41

4xAWG18

PK

WH

BN

YE

GN

GY

6x0,5mm2

W43

6x0,5mm2

W42

PK

WH

BN

YE

GY

GN

PK

X1

24V

CAN_H

CAN_L

LED Lamp driver

LIN bus

Address switch

2

A6

X1

24V

CAN_H

CAN_L

LED Lamp driver

LIN bus

Address switch

3

A7

OG

RD

BN

BK

BK

OG

X3

RD

GN

RD/WH

GN/WH

6x0,5mm2

A4

M2

1

X1

W44

Address switch

X2

Y table motor

SMU for Y table

BN

RD

X4

X3

X2

X1

BUS Junction unit

A3

GN

YE

BN

WH

CAN_L

CAN_H

LIN

24V Protect.

24V

GND

GY

Right LED in cutting chamber

Left LED in cutting chamber

PK

WH

BN

YE

GY

GN

REV F: AKR 2009.11.26
- LED light added
- Embedded SMU added
- X1:N added on page 1.
- A10 changed to variant part
REV G: AKR 2012.08.17
- A10 changed so it's no longer
variant part.

24V protected

24V protected

Size

Scale

CAGE Code

DWG NO

Rev

Sheet

of

telephone: +45 44 600 800

Sruers A/S

15913100

Friday, August 17, 2012

2

3

A1

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

DISCOTOM-65, MAIN SUPPLY CIRCUIT

G

Size

Scale

CAGE Code

DWG NO

Rev

Sheet

of

telephone: +45 44 600 800

Sruers A/S

15913100

Friday, August 17, 2012

2

3

A1

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

DISCOTOM-65, MAIN SUPPLY CIRCUIT

G

Size

Scale

CAGE Code

DWG NO

Rev

Sheet

of

telephone: +45 44 600 800

Sruers A/S

15913100

Friday, August 17, 2012

2

3

A1

Pederstrupvej 84
DK-2750 Ballerup
Denmark

DISCOTOM-65, MAIN SUPPLY CIRCUIT

G

XPE8

XPE8

XPE11

XPE11

2

2

2

2

XPE10

XPE10

1

1

4

4

1

1

t

o

t

o

4

4

XPE2

XPE2

5

9

4

8

7

2

6

1

3

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

5

5

3

3

1

1

1

1

STEP-
MOTOR

STEP-
MOTOR

5

5

XPE5

XPE5

1

1

6

6

3

3

4

4

5

5

6

6

XPE7

XPE7

6

6

1

1

3

3

6

6

5

9

4

8

7

2

6

1

3

3

3

XPE9

XPE9

XPE23

XPE23

1

1

2

2

XPE13

XPE13

4

4

4

4

3

3

5

5

4

4

Green

Green

XPE7

XPE7

5

5

5

5

2

2

6

6

1

1

XPE12

XPE12

1

1

XPE21

XPE21

6

6

2

2

3

M

3

M

3

3

4

4

6

6

4

4

3

3

XPE6

XPE6

5

5

Summary of Contents for Discotom-60

Page 1: ...Discotom 60 65 Instruction Manual Manual No 15907001 Date of Release 09 09 2013...

Page 2: ...n with Struers equipment covered by the Instruction Manual Service Manuals Struers Service Manuals may only be used by a trained technician authorised by Struers The Service Manual may only be used in...

Page 3: ...The cut off wheels must be approved for use with rotational speeds between 1000 and 3460 rpm 5 The machine is not for use with saw blade type cut off wheels 6 Observe the current safety regulations f...

Page 4: ...ent safety regulations for handling mixing filling emptying and disposal of the additive for cooling fluid Do not use flammable cooling fluid 19 When lifting the machine using a forklift lift from fro...

Page 5: ...age 13 Moveable Table 13 Y Table 13 Reading the Cutting Display 14 Changing Cutting Mode and Cutting Parameters 15 Changing Cutting Mode 15 Changing Cutting Parameters 16 Using Motor Load and Temperat...

Page 6: ...Discotom 60 65 Instruction Manual 2 3 Routine Maintenance 33 Daily Service 33 Weekly Maintenance 33 Monthly Maintenance 33 Replacing the Cooling Water 33 Yearly Service 34 Inspection of Guard 34...

Page 7: ...maintenance lubrication of the spindle 1 Oil for maintenance of cutting table 1 Set of Instruction Manuals Remove the bolts from all of the transport brackets that secure the Discotom to its transpor...

Page 8: ...iliarise yourself with the location and names of the Discotom s components Cutting handle Control panel Y table joystick Emergency stop Cooling valve Main power switch Cut off wheel locking handle Get...

Page 9: ...connection Service socket RS232 Water intlet Drainage hose Water outlet flange Flushing hose Cutting chamber hood springs Exhaust connection Approx 67 dB A measured at idle running at a distance of 1...

Page 10: ...ing EU cable UL cable L1 Brown L2 Black L3 Black or grey Earth Yellow green Neutral Blue Not used L1 Black L2 Red L3 Orange turquoise Earth Green or Yellow green Neutral White Not used Check that the...

Page 11: ...pply in case of loss continuity of the protective conductor Both requirements refer to the European standard EN 50178 5 2 11 1 Similar standards apply in North America Discotom 65 Important For Electr...

Page 12: ...nnect the Discotom to an exhaust system Remove the red cap from the flange Mount an exhaust hose from your local exhaust system onto the flange 50 mm approx 2 dia Connection to an External Exhaust Sys...

Page 13: ...hose onto the elbow pipe and clamp using a hose clamp Check that the outlet hose slopes downwards when connected If necessary adjust the length of the hose Insert the other end of the hose into the m...

Page 14: ...tom 60 65 Instruction Manual 10 2 Basic Operation Control name Symbol DISPLAY MENU KEY ESCAPE ESC MULTI FUNCTION KNOB JOYSTICK START STOP EMERGENCY STOP Using the Controls Front Panel Controls of Disc...

Page 15: ...START Starts the machine and recirculation unit and or band filter ESCAPE Moves one step backward in menus If modified parameters have not been stored changes are lost STOP Stops the machine and reci...

Page 16: ...tion Press down the lever on the top of the flush hose to open the hose s on off valve and to adjust the flow of water For instructions on how to use the flushing hose when cleaning the Discotom see C...

Page 17: ...button to move from CONFIGURATION Menu to Cutting menu The Y table is a motor driven movable table Using the joystick see Control Panel Functions the table can be moved backwards and forwards The Y ta...

Page 18: ...eed speed Stop position and Motor RPM D 65 only The Cutting Parameters can be set both before and during cutting The set value is displayed to the left of the bar graph The actual value during cutting...

Page 19: ...Discotom has two cutting modes Manual and Automatic To toggle between these two modes Turn knob to highlight cutting mode Push knob to toggle between the two cutting modes Changing Cutting Mode and C...

Page 20: ...Turn the knob to change the value of the parameter Push the knob to store the new value Actual values of the cutting parameters Feed speed Stop position and Motor RPM D 65 only are displayed to the ri...

Page 21: ...n Manual 17 To set the Feed speed Turn knob to highlight the current Feed speed Push knob to select the current Feed speed Turn knob to change the Feed speed Push knob to store the new Feed speed valu...

Page 22: ...uction Manual 18 To select Stop mode Turn knob to highlight the current Stop mode Push knob to display available modes Turn knob to highlight the mode to be used Push knob to select highlighted mode S...

Page 23: ...Discotom 60 65 Instruction Manual 19...

Page 24: ...Discotom 60 65 Instruction Manual 20 To set the Motor RPM Turn knob to highlight the current Motor RPM Push knob to select the current Motor RPM Turn knob to change the Motor RPM Changing Motor RPM...

Page 25: ...knob to select the Motor RPM Note Motor RPM can be varied during cutting After selecting the current RPM the speed can be varied by turning the knob whilst cutting is in progress The optimal RPM valu...

Page 26: ...mples If the feed speed is set too high and the motor is overloaded The cutting table automatically stops The table retracts 2 mm The table returns to the position where the cutting stopped Cutting re...

Page 27: ...played beside the Feed speed bar graph see below Discotom is equipped with overload protection to prevent damage to the cutting motor If the cutting motor has been continuously overloaded a thermal cu...

Page 28: ...e a quick clamping device Place the workpiece between the clamp and the back stop Push the clamp towards the workpiece and lock the clamp on the quick clamping device Generally it is recommended to cl...

Page 29: ...heel Close the protection guard Set the desired feed speed If necessary select Automatic cutting mode see Changing Cutting Mode Press the start button the cut off wheel starts rotating and the cooling...

Page 30: ...e Increase the pressure and begin cutting When the cut off wheel has almost cut through the workpiece reduce the pressure When the cut off wheel has cut through the workpiece push the cutting handle b...

Page 31: ...sted there is insufficient Y table travel left for the selected stop setting a warning triangle will be displayed beside the Stop Rel bar graph see below For example if the Y table is in its mid posit...

Page 32: ...uction Manual 28 The cut off wheel is set to stop in a position measured from the zero position where the cutting table is at the very front of the cutting chamber The positioning range is 0 200 mm Ab...

Page 33: ...not be enabled The current used during the cutting operation has to remain above a minimum value When it falls beneath this value cutting will stop In some samples for example tubes the current may fa...

Page 34: ...40A30cut off wheel Description Material Tested Hardness HV Speed RPM Non ferrous soft metal Aluminium 50 110 3000 Very ductile metal Stainless steel 220 2200 Medium soft ferrous metal UHB IMPAX Cold w...

Page 35: ...65 To use the graph find the maximum diameter of your workpiece on the x axis then move upwards to the curve relevant to your material Then move left to the y axis to find the corresponding feed spee...

Page 36: ...oling valve clockwise to cleaning position and adjust the flow as needed The display will show the following Clean the cutting chamber thoroughly Turn the cooling valve back to cutting position Cleani...

Page 37: ...the cutting table forwards and backwards to access the whole of the cutting chamber Clean along the length of the guide shafts with the flushing gun and a brush to remove accumulated swarf Clean under...

Page 38: ...aced immediately if it has been weakened by collision with projectile objects or if there are visible signs of deterioration as a result of using a cooling fluid other than those produced by Struers A...

Page 39: ...ding Workpieces 40 Mounting an Adjustable Cutting Table 40 Optimising Cutting Results 41 Explanation of Safety Factors 41 2 Accessories 42 3 Consumables 43 4 Trouble Shooting 44 Error Messages 47 5 Ma...

Page 40: ...menu Turn knob to highlight parameters in the CONFIGURATION menu Push knob to allow editing of the highlighted parameter Turn knob to adjust the setting Push knob to enter the new setting Press butto...

Page 41: ...fter cutting The language can be set to English default German French Spanish Japanese or Chinese It is possible to select three different operation modes Different operation modes provide different l...

Page 42: ...0 Turn knob to change the digit then press the menu key to move to the next digit Push knob to enter the pass code If correct the pass code will be accepted and the display will change Turn knob to mo...

Page 43: ...ass code Use the menu key to move the cursor digit selected Pressing the key once moves the cursor one place to the left The default pass code is 2750 Turn knob to change the digit then press the menu...

Page 44: ...kpiece so that the wheel will cut the smallest possible cross section The left hand side cover of the protection hood can be replaced with a specially designed safety box extension Please refer to the...

Page 45: ...e rotational speed May cause sample discoloration and unplane cut Use a harder cut off wheel How can I cut faster Place the cut off wheel as low as possible Place the workpiece in a position that allo...

Page 46: ...Box For extending the cutting chamber when cutting long samples To be mounted on the left hand side of Discotom 60 65 For samples with a maximum size of h x w 80 x 140 mm 3 15 x 5 5 Complete with rub...

Page 47: ...hure Specification Cat No Corrozip Additive for Cooling Fluid Environment friendly To protect the machine from corrosion and to improve cutting and cooling qualities 1 l 5 l 49900045 49900046 Grease f...

Page 48: ...place it Water leaking Leak in a Recirculation Cooling Unit hose Check the hose and tighten the hose clamp Water overflow in the cooling water tank Remove the excess water in the tank During cleaning...

Page 49: ...the workpiece on both sides Cutting quality differs Cooling water hose clogged Clean the cooling water hose and the cooling tube Check the water flow by turning the cooling valve to cleaning position...

Page 50: ...f wheel See Consumables section Cut off Wheels Cut off wheel worn Replace the cut off wheel The workpiece breaks when clamped The cut off wheel gets caught in the workpiece Support the workpiece and c...

Page 51: ...set to an appropriate value press start button again to begin cutting Are you sure you want to change pass code MESSAGE 2 Press the menu button to accept the new pass code Press button to reject the...

Page 52: ...as not possible to complete a cutting operation The automatic feed speed control feature reduces in steps of 20 a maximum of 4 times after which if motor load is still too high the cutting operation i...

Page 53: ...ore LIN bus modules were defective The LIN bus modules are small control units connected to a single cable They perform control functions such as switching the cutting chamber light on and off and mov...

Page 54: ...the sample is properly secured as a sample that is not correctly secured can trap the cut off wheel with enough force to stop it rotating Cutting motor will not stop Please call service technician ER...

Page 55: ...technician Cutting motor supervision error contactor K1 not deactivated ERROR 31 The start button was pushed but the K1 motor contact was not deactivated similar messages can be displayed showing cont...

Page 56: ...ers service technician Manual cleaning mode Turn valve back in cooling position as shown when finished pictogram MESSAGE 100 The Discotom is stopped and the cooling valve has been turned to the flushi...

Page 57: ...etween services has exceeded the recommended number of hours Press F1 OK Contact a Struers Service Technician to service the machine The cutting motor is overheated You can not use Discotom until the...

Page 58: ...on the status of the Struers Memory Module SMM that is used to save database parameters default is No A pop up message will appear after 1 000 hours operation time to remind the user that a service ch...

Page 59: ...hours Check the service counter on the right hand side of the machine regularly to monitor the actual number of usage hours After lubrication note the date and number of service hours on the Maintenan...

Page 60: ...or until the reservoirs are full A bottle with oil for lubricating the slide bearings is supplied with the Discotom 60 65 When all the oil has been used refill with eg Shell TELLUS oil S100 Re fit th...

Page 61: ...heat Store the cut off wheel in a dry place horizontally on a flat support preferably under light pressure A clean and dry cut off wheel does not corrode Therefore clean and dry the cut off wheel bef...

Page 62: ...ter x Thickness x Centre hole 300 x 2 x 32 mm 11 8 x 0 078 x 1 26 Rotational Speed Discotom 60 RPM 2860 rpm at 50 Hz 3460 rpm at 60 Hz Discotom 65 RPM 1000 3000 Positioning and Feed Positioning range...

Page 63: ...for the local installation setup Residual Current Circuit Breaker type A 30 mA or better is recommended Discotom 65 Mains Cable Specification Voltage frequency Cable size Min Fuse size Max Fuse size...

Page 64: ...Heigth mm The graph shows the projected cutting capacity under the following conditions A new cut off wheel The workpiece is laid directly on the cutting table with overhang where appropriate Vertica...

Page 65: ...c Cutting mode If necessary set the feed speed Press the start button to begin cutting After cutting the cutting table automatically returns to its start position Open the protection hood and release...

Page 66: ...d the old cut off wheel Mount the new cut off wheel Mount the flange and the nut Tighten carefully Point the flush hose towards the bottom of the cutting chamber Turn the cooling valve clockwise to fl...

Page 67: ...Discotom 60 65 Gebrauchsanweisung Handbuch Nr 15907001 Auslieferungsdatum 09 09 2013...

Page 68: ...der Firma Struers ver ffentlichtes Wartungshandbuch darf nur von ausgebildeten Technikern benutzt werden die von Struers dazu berechtigt wurden Das Wartungshandbuch darf nur in Zusammenhang mit dem G...

Page 69: ...keit die geltenden Sicherheitsbestimmungen 7 Das Werkst ck muss in der Schnellspannvorrichtung oder einer hnlichen sicher eingespannt sein Der Umgang mit gro en und scharf geformten Werkst cken mu vor...

Page 70: ...Sie die Maschine immer von vorne oder hinten niemals von der Seite an 20 Falls Sie die Maschine mit Tragegurten anheben stellen Sie sicher dass die Gurte sich kreuzen und nicht seitlich auf die Maschi...

Page 71: ...r Trennanzeige 15 Trennmodus und Trennparameter ndern 16 Trennmodus ndern 16 Trennparameter ndern 17 Vorschubgeschwindigkeit einstellen 18 Stoppmodus ausw hlen 19 Drehgeschwindigkeit des Motors ndern...

Page 72: ...Discotom 60 65 Gebrauchsanweisung 2 3 Laufende Wartung T gliche Pflege 33 W chentliche Pflege 33 Monatliche Wartung 33 K hlwasser ersetzen 33 J hrliche Wartung 34 Inspektion der Schutzhaube 34...

Page 73: ...tt f r Wartung Schmierung der Welle 1 l f r die Wartung des Trenntisches 1 Satz Gebrauchsanweisungen Entfernen Sie die Schraubbolzen von allen Transportsicherungen die das Discotom auf der Transportpa...

Page 74: ...h bitte einen Augenblick Zeit um Lage und Namen der Teile des Discotom 60 65 kennenzulernen Trenngriff Bedienfeld Y Tisch Joystick Notstopp K lventil Hauptschalter Verriegelungshebel f r die Trennsche...

Page 75: ...it Wartungsstecker RS232 Wasseranschluss Entw sserungsschlauch Flansch f r Wasseraustritt Sp lschlauch Federn der Trennkammerhaube Anschluss f r Absaugvorrichtung Etwa 67 dB A im Leerlauf gemessen in...

Page 76: ...am Kabel nach folgender Anweisung an EU Kabel UL Kabel L1 Braun L2 Schwarz L3 Schwarz oder grau Erde Gelb gr n Neutral Blau Nicht verwendet L1 Schwarz L2 Rot L3 Orange T rkis Erde Gr n oder Gelb gr n...

Page 77: ...bindung automatisch unterbricht wenn der Schutzleiter den Kontakt verliert Beide Anforderungen beziehen sich auf die europ ische Norm EN 50178 5 2 11 1 hnliche Normen gelten in Nordamerika Discotom 65...

Page 78: ...e Discotom an die Absauganlage Nehmen Sie die rote Schutzkappe vom Flansch ab Verbinden Sie den Absaugschlauch Ihrer rtlichen Absauganlage mit dem Flansch von 50 mm Durchmesser Anschluss einer externe...

Page 79: ...Schieben Sie den R cklaufschlauch auf das Winkelrohr und sichern Sie den von der Armierung befreiten Schlauchabschnitt mit einer Rohrschelle Achten Sie darauf dass der R cklaufschlauch nach dem Anschl...

Page 80: ...hsanweisung 10 2 Grundz ge der Bedienung Name des Bedienelements Symbol ANZEIGE DISPLAY MEN TASTE ESCAPE ESC MULTIFUNKTIONSKNOPF JOYSTICK START STOPP NOT STOPP Gebrauch der Bedienelemente Bedienelemen...

Page 81: ...tet die Maschine die Umlaufk hlung und oder den Bandfilter ESCAPE F hrt im Men einen Schritt zur ck Falls ge nderte Parameter nicht gespeichert wurden gehen nderungen verloren STOPP Stoppt die Maschin...

Page 82: ...ch die K hlfl ssigkeit in den Reinigungsschlauch umgeleitet wird Drehen des Ventils gegen den Uhrzeiger Punkt nach oben bringt es in die Stellung Trennscheibe k hlen Trennstellung Drehen des Ventils m...

Page 83: ...en des Discotom finden Sie unter Reinigen In der D se des Sp lschlauchs k nnen sich Schmutzpartikel ansammeln und den K hlmittelfluss blockieren Zur S uberung schrauben Sie den D senkopf ab und reinig...

Page 84: ...Taste ESC schalten Sie aus dem Men KONFIGURATION wieder zum Trennmen zur ck Der Y Tisch ist ein motorisiert beweglicher Tisch Mit Hilfe des Joysticks siehe Funktionen des Bedienfeldes kann der Tisch v...

Page 85: ...sition and U min des Motors nur Modell D 65 Beide Trennparameter k nnen sowohl vor als auch w hrend dem Trennen eingestellt werden Der eingestellte Wert wird links von der Balkenanzeige vermerkt Der l...

Page 86: ...nnmodi Manuell und Automatisch So schalten Sie zwischen den beiden hin und her Drehen Sie den Knopf so weit bis der Trennmodus hervorgehoben ist Durch Dr cken des Knopfs wechseln Sie zum jeweils ander...

Page 87: ...ch Drehen des Knopfs stellen Sie f r den Parameter den gew nschten Wert ein Durch Dr cken des Knopfs wird der eingestellte Wert gespeichert Laufende Werte der Trennparameter Vorschubgeschwindigkeit St...

Page 88: ...weit bis die laufende Vorschubgeschwindigkeit hervorgehoben ist Dr cken Sie den Knopf um die laufende Vorschubgeschwindigkeit auszuw hlen Durch Dr cken des Knopfs ndern Sie die Vorschubgeschwindigkeit...

Page 89: ...den Knopf so weit bis der laufende Stoppmodus hervorgehoben ist Durch Dr cken des Knopfs werden die verf gbaren Modi angezeigt Durch Drehen des Knopfs markieren Sie den Modus der benutzt werden soll D...

Page 90: ...s Drehen Sie den Knopf so weit bis die laufende Motordrehgeschwindigkeit hervorgehoben ist Dr cken Sie den Knopf um die laufende Dreh geschwindigkeit des Motors auszuw hlen Drehen Sie den Knopf um die...

Page 91: ...wenden HINWEIS Die Drehgeschwindigkeit des Motors kann w hrend des Trennens ge ndert werden Nachdem die laufende Motoreschwindigkeit markiert wurde kann sie bei laufendem Trennvorgang durch Drehen des...

Page 92: ...orschubgeschwindigkeit zu hoch eingestellt ist und der Motor berhitzt Trenntisch stoppt automatisch Tisch f hrt um 2 mm zur ck Tisch kehrt zur Position zur ck in der ein Stopp erfolgte Trennvorgang wi...

Page 93: ...ein Warndreieck gezeigt siehe unten Discotom 60 65 ist mit einem berlastschutz ausgestattet der Sch den am Trennmotor verhindert Bei anhaltender berlastung des Trennmotors stoppt ein thermischer Schu...

Page 94: ...k mit der Spannvorrichtung Ihrer Wahl ein d h einer Schnellspannvorrichtung Legen Sie das Werkst ck zwischen Spannbacke und Anschlag Schieben Sie den Spannbacken der Schnellspannvorrichtung bis an das...

Page 95: ...die gew nschte Vorschubgeschwindigkeit ein Falls erforderlich w hlen Sie den Modus Automatisches Trennen aus siehe Trennmodus ndern Dr cken Sie START die Trennscheibe beginnt sich zu drehen und das K...

Page 96: ...k fast durchtrennt hat erniedrigen Sie die Andruckkraft Wenn die Trennscheibe das Werkst ck vollst ndig durchtrennt hat schieben Sie den Trenngriff in seine Ausgangslage zur ck Mit der Taste STOPP sto...

Page 97: ...end Bewegungsraum besitzt um die eingestellte Stopp Position zu erreichen wird neben dem Rel Stopp Balken ein Warndreieck gezeigt siehe unten Wenn beispielsweise der Y Tisch sich in Mittelposition bef...

Page 98: ...be ist so eingestellt dass sie in einer Position stoppt die sich auf die Nullposition bezieht die die Trennscheibe im vorderen Bereich der Trennkammer zu Beginn des Trennvorgangs einnimmt Der Position...

Page 99: ...d des Trennvorgangs verbrauchte Strom muss oberhalb eines bestimmten Minimalwertes bleiben Sobald der Strom unter diesen Minimalwert abf llt wird der Trennvorgang gestoppt In einigen F llen bei Rohren...

Page 100: ...die obengenannten Einstellungen auf Labortests an bestimmten der genannten Materialgruppen beruhen Jede Materialabweichung erfordert unterschiedliche Einstellungen Interpolationen der Vickers H rte f...

Page 101: ...hse und suchen Sie den zugeh rigen Schnittpunkt mit der auf Ihr Material zutreffenden Kurve Von diesem gehen Sie nach links zur y Achse und finden dort die betreffende Vorschubgeschwindigkeit Vorschub...

Page 102: ...ung und stellen Sie den Wasserfluss auf die gew nschte St rke ein Reinigen Sie die Trennkamer gr ndlich Drehen Sie das K hlventil wieder in die Trennstellung zur ck Reinigen Sp len der Trennkammer K h...

Page 103: ...gr ndlich reinigen Bewegen Sie den Trenntisch vor und zur ck um zur gesamten Trennkammer Zugang zu erhalten Reinigen Sie die gesamte L nge der F hrungsschienen mit dem Sp lschlauch und einer B rste u...

Page 104: ...kten geschw cht wurde oder sichtbare Spuren einer Aufl sung erkennbar sind die durch den Gebrauch einer anderen als der von Struers hergestellten K hlfl ssigkeit verursacht wurden sollte die Haube sof...

Page 105: ...nd Trennen langer Werkst cke aus der Produktion 40 Einstellbaren Trenntisch montieren 40 Trennergebnisse optimieren 41 Erl uterung der Sicherheitsvorrichtungen 42 2 Zubeh r 43 3 Verbrauchsmaterialien...

Page 106: ...Knopfs werden Parameter des Men s KONFIGURATION ausgew hlt Dr cken des Knopfs aktiviert die Editierfunktion f r den ausgew hlten Parameter Drehen des Knopfs stellt den Wert ein Dr cken des Knopfs spei...

Page 107: ...lisch Grundeinstellung Deutsch Franz sisch Spanisch Japanisch oder Chinesisch gew hlt werden Drei unterschiedliche Betriebsmodi sind w hlbar wobei jeder einzelne Modus mit anderen Zugriffsm glichkeite...

Page 108: ...te bewegt den Cursor zur n chsten Ziffer Grundeinstellung des Passcodes lautet 2750 Zur Registrierung des Passcodes dr cken Sie den Kopf Falls korrekt wird der Passcode akzeptiert und das Display wird...

Page 109: ...er Tastatur Ziffer ist ausgew hlt Einmaliges Dr cken der Taste bewegt den Cursor um eine Stelle nach links Grundeinstellung des Passcodes lautet 2750 Drehen des Knopfs ndert die Ziffer und Dr cken der...

Page 110: ...eller ab wenn das Werkst ck so positioniert wird dass die Trennung an einer Stelle mit minimalem Querschnitt erfolgt Die linke Seite der Schutzhaube kann durch ein besonders konstruiertes Sicherheitsg...

Page 111: ...h Werkst ck beiderseits der Trennscheibe einspannen Wie l sst sich der rasche Verschleiss der Trennscheibe vermeiden Drehgeschwindigkeit erh hen Verursacht m glicherweise Probenverf rbung und unplane...

Page 112: ...nem Sicherheitsschalter versehen der einen Drehbeginn der Trennscheibe bei ge ffneter Haube verhindert Zudem erlaubt ein Verriegelungsmechanismus das ffnen der Schutzhaube erst dann wenn die Trennsche...

Page 113: ...rweiterungskasten Discotom 60 65 Zur Erweiterung der Trennkammer beim Trennen von langen Werkst cken Zum Montieren auf der linken Seite F r Proben mit einer maximalen Gr e von H x B von 80 x 140 mm 3...

Page 114: ...ifikationen Kat Nr Corrozip Zusatz zur K hlfl ssigkeit Umweltfreundliches Zusatzmittel f r K hlwasser Sch tzt die Trennmaschinen vor Korrosion und verbessert die Trenn und K hlqualit t 1 l 5 l 4990004...

Page 115: ...l uft aus Der Schlauch der Umlaufk hlung leckt berpr fen Sie den Schlauch und ziehen Sie die Schlauchschellen nach Wasser flie t aus dem Tank der Umlaufk hlung Entfernen Sie den Wasser berschuss aus...

Page 116: ...nt Das Werkst ck muss an beiden Enden eingespannt werden Trennqualit t ist nicht gleichm ig K hlwasserschlauch ist verstopft Reinigen Sie den K hlwasser schlauch und das K hlrohr Kontrollieren Sie den...

Page 117: ...heibe f r das Trennvorhaben zu weich Siehe Kapitel Verbrauchs materialien Trennscheiben Falsche Wahl der Trennscheibe Siehe Kapitel Verbrauchs materialien Trennscheiben Werkst ck bricht beim Einspanne...

Page 118: ...gehen und pr fen ob alle Trennparameter auf zul ssige Werte eingestellt sind und erneut Start dr cken um den Trennvorgang zu starten Wollen Sie wirklich den Passcode ndern MELDUNG 2 Neuen Passcode du...

Page 119: ...rde bei laufendem Trennvorgang auf Reinigungsstellung gedreht K hlventil zur ckdrehen auf Trennstellung Warten bis der Trennvorgang beendet ist und dann erst das K hlventil verstellen Zu viele Redukti...

Page 120: ...keit f r die n chste Trennung zu verwenden Dr cken Sie Nein um die urspr ngliche Vorschub geschwindigkeit zu benutzen Bremsfehler des Trennmotors FEHLER 16 Bremsvorgang zur Rotationsminderung der der...

Page 121: ...ldung weiterhin gezeigt wird informieren Sie bitte den Struers Service Trennmotor blockiert Bitte Motorlast reduzieren MELDUNG 22 Beim Trennen bersteigt die Motorlast das Sicherheitslimit Vorschubgesc...

Page 122: ...e den Struers Service Trennmotor berwachungsfehler Kontakt K1 nicht aktiviert FEHLER 30 Beim Dr cken der Taste START wurde der Motorkontakt K1 nicht aktiviert hnliche Fehler k nnen sich auf Kontakte K...

Page 123: ...ehlermeldung weiterhin besteht und die Trennscheibe sich tats chlich dreht kontaktieren Sie bitte den Struers Service Bewegung des Trenntischs blockiert MELDUNG 37 Der Y Tisch hat im Lauf des Trennvor...

Page 124: ...iscotom wird f llig kontaktiern Sie bitte den Wartungsdienst SERVICE INFO Betriebsstunden gesamt 3100 h Zeit seit der letzten Wartung 1600 h Wartungsintervall berschritten um 100 h MELDUNG 105 Das emp...

Page 125: ...ory Moduls SMM das verwendet wird um die Parameter der Datenbank zu speichern Standard ist Nein Nach 1000 Betriebsstunden erscheint eine Nachricht im Display um den Benutzer daran zu erinnern dass ein...

Page 126: ...Sie am Z hler an der rechten Seite des Ger ts regelm ig die genaue Zahl der Arbeitsstunden nach Nach dem Abschmieren notieren Sie bitte Datum und Anzahl der Betriebsstunden im Wartungsblatt Mit dem J...

Page 127: ...eh lter gef llt ist l zum Schmieren der Gleitlager wird mit dem Discotom 60 65 mitgeliefert Ist das l aufgebraucht f llen Sie die Flasche wieder mit Shell TELLUS l S100 Schrauben Sie die Schrauben wie...

Page 128: ...er Hitze aus Bewahren Sie die Trennscheiben an einem trockenen Ort auf planer und horizontaler Unterlage auf am besten unter leichter Belastung Saubere und trockene Trennscheiben korrodieren nicht S u...

Page 129: ...P Trennscheibe Durchmesser x Dicke x Bohrung 300 x 2 x 32 mm 11 8 x 0 078 x 1 26 Drehge schwindigkeit Discotom 60 2860 U min bei 50 Hz 3460 U min bei 60 Hz Discotom 65 1000 3000 U min Positionierung u...

Page 130: ...mit einem qualifizierten Elektriker in Verbindung um die richtige L sung f r Ihre Installation zu finden Fehlerstrom Schutzschalter Type A 30 mA oder besser wird empfohlen Discotom 65 Empfohlene Ansch...

Page 131: ...agramm zeigt die theoretisch m gliche Trennkapazit t unter folgenden Voraussetzungen Neue Trennscheibe Werkst ck liegt direkt auf dem Trenntisch auf mit berstand falls erforderlich Anwendung vertikale...

Page 132: ...h geben Sie die Vorschubgeschwindigkeit ein Dr cken Sie START der Trennvorgang beginnt Nach dem Trennen kehrt der Trenntisch automatisch in seine Startposition zur ck ffnen Sie die Schutzhaube und l s...

Page 133: ...ssel ab Ziehen Sie die alte Trennscheibe und den Flansch von der Welle Montieren Sie die neue Trennscheibe Montieren Sie Flansch und Wellenmutter wieder auf ziehen Sie diese sorgf ltig fest Richten S...

Page 134: ...Discotom 60 65 Mode d emploi Mode d emploi no 15907001 Date de parution 09 09 2013...

Page 135: ...e pour l quipement Struers pour lequel il a t sp cifiquement r dig Manuels de maintenance Un manuel de service de Struers ne peut tre utilis que par un technicien sp cialiste autoris par Struers Le ma...

Page 136: ...gueur pour la manipulation le m lange le remplissage le vidage et l limination de l additif pour le liquide de refroidissement 7 La pi ce doit tre bien brid e dans le dispositif de bridage rapide ou s...

Page 137: ...liquide de refroidissement inflammable 19 Utiliser un chariot l vateur fourche pour soulever la machine Soulever partir de l avant ou de l arri re ne jamais soulever la machine de c t 20 Utiliser des...

Page 138: ...14 Table Y 14 Lire l affichage du tron onnage 15 Changer le mode et les param tres de tron onnage 16 Changer le mode de tron onnage 16 Changer les param tres de tron onnage 17 Utiliser l affichage de...

Page 139: ...Discotom 60 65 Mode d emploi 2 3 Maintenance de routine Quotidienne 34 Hebdomadaire 34 Mensuel 34 Remplacer l eau de refroidissement 34 Maintenance annuelle 35 Inspection d cran 35...

Page 140: ...aisse de maintenance lubrification de la broche 1 Huile pour l entretien de la table de tron onnage 1 Jeu de modes d emploi Retirer les boulons de tous les supports de transport fixant la Discotom sa...

Page 141: ...t et les noms des composants de Discotom 60 65 Poign e de tron onnage Panneau de contr le Joystick de la table Y Arr t d urgence Soupape de refroidissement Interrupteur de courant principal Poign e de...

Page 142: ...ice RS232 Arriv e d eau Tube de drainage Raccord d coulement de l eau Tuyau de rin age Ressorts de l cran du compartiment de tron onnage Branchement pour le syst me d aspiration Env 67 dB A mesur en m...

Page 143: ...UL L1 Marron L2 Noir L3 Noir ou gris Terre Jaune vert Neutre Bleu pas utilis L1 Noir L2 Rouge L3 Orange turquoise Terre Vert ou Jaune vert Neutre Blanc pas utilis V rifier que la meule de tron onnage...

Page 144: ...tion en cas de perte de continuit du conducteur de protection Ces exigences se rapportent au standard europ en EN 50178 5 2 11 1 Des standards similaires sont appliqu s en Am rique du Nord Discotom 65...

Page 145: ...iscotom un syst me d aspiration Retirer le chapeau rouge du flasque Monter un tuyau d aspiration partir du syst me d aspiration local sur le flasque de 50 mm de diam Branchement un syst me d aspiratio...

Page 146: ...coup e vers le centre du tuyau Monter le tuyau d coulement sur le tuyau coud et serrer la section d nud e l aide d un collier de serrage V rifier que le tuyau d coulement est inclin vers le bas une f...

Page 147: ...emploi 10 2 Op rations de base Nom de la touche Symbole AFFICHAGE TOUCHE MENU ECHAPPEMENT ESC BOUTON MULTIFONCTIONS JOYSTICK MARCHE ARR T ARR T D URGENCE Utiliser les touches de contr le Panneau fron...

Page 148: ...de recyclage et ou le filtre bande ECHAP Retourne une tape en arri re dans les menus Si des param tres modifi s n ont pas t sauvegard s les changements seront perdus ARR T Arr te la machine et l unit...

Page 149: ...s d une montre pour d vier le liquide de refroidissement au tuyau de rin age Faire tourner la soupape dans le sens inverse des aiguilles d une montre point en haut pour un refroidissement de la meule...

Page 150: ...ettoyage de Discotom voir Nettoyage La buse du tuyau de rin age peut accumuler les d chets inhibant le d bit du liquide de refroidissement Pour la nettoyer d visser la t te de la buse et la rincer sou...

Page 151: ...acer du menu CONFIGURATION au menu du tron onnage La table Y est une table amovible mue par moteur A l aide du joystick voir Fonctions du pupitre de commande la table peut tre d plac e en arri re et e...

Page 152: ...du moteur D 65 seulement Les param tres de tron onnage peuvent tre r gl s et avant et pendant le tron onnage La valeur programm e est affich e gauche de la barre graphique La valeur r elle est affich...

Page 153: ...Manuel et Automatique Pour alterner entre ces deux modes Tourner le bouton pour mettre en surbrillance le mode de tron onnage Pousser le bouton pour alterner entre les deux modes de tron onnage Change...

Page 154: ...uton pour changer la valeur du param tre Pousser le bouton pour sauvegarder la nouvelle valeur Les valeurs r elles des param tres de tron onnage Vitesse d avance Position d arr t et Moteur T M D 65 se...

Page 155: ...uton pour mettre en surbrillance la vitesse d avance utilis e Pousser le bouton pour choisir la vitesse d avance utilis e Tourner le bouton pour changer la vitesse d avance Pousser le bouton pour sauv...

Page 156: ...rner le bouton pour mettre en surbrillance le mode arr t utilis Pousser le bouton pour afficher les modes disponibles Tourner le bouton pour mettre en surbrillance le mode utiliser Pousser le bouton p...

Page 157: ...Discotom 60 65 Mode d emploi 20...

Page 158: ...ur r gler les T M du moteur Tourner le bouton pour mettre en surbrillance les T M du moteur utilis s Pousser le bouton pour choisir les T M du moteur utilis s Tourner le bouton pour changer les T M du...

Page 159: ...moteur Noter Les T M du moteur peuvent tre modifi s au cours du tron onnage Apr s avoir choisi les T M utiliser la vitesse peut tre modifi e en tournant le bouton alors que le tron onnage est en cour...

Page 160: ...chantillons Si le r glage de la vitesse d avance est trop lev et que le moteur est surcharg La table de tron onnage s arr te automatiquement La table se r tracte de 2 mm La table retourne la position...

Page 161: ...esse d avance voir ci dessous Discotom 60 65 est quip e d une protection contre la surcharge pour emp cher tout endommagement du moteur de tron onnage Si le moteur de tron onnage a t continuellement s...

Page 162: ...appropri par exemple un tau rapide Placer la pi ce entre la pince et la but e Pousser la pince vers la pi ce et fermer la pince sur l tau rapide En g n ral il est recommand de brider la pi ce aussi lo...

Page 163: ...rotection R gler la vitesse d avance d sir e Si n cessaire choisir le mode de tron onnage automatique voir Changer le mode de tron onnage Appuyer sur MARCHE La meule de tron onnage se met tourner et l...

Page 164: ...cer le tron onnage Une fois que la meule de tron onnage a pratiquement travers la pi ce r duire la pression D s que la meule de tron onnage a tron onn la pi ce repousser la poign e de tron onnage en p...

Page 165: ...este une course insuffisante de la table Y pour le r glage de l arr t choisi un triangle de signalisation s affichera c t de la barre graphique de l Arr t Rel voir ci dessous Par exemple si la table Y...

Page 166: ...onnage est r gl e pour s arr ter dans une position mesur e de la position z ro o la table de tron onnage se trouve en position la plus avanc e du compartiment de tron onnage La plage de positionnemen...

Page 167: ...us de tron onnage doit rester au dessus d une valeur minimum Lorsqu il descend au dessous de cette valeur le tron onnage s arr tera Dans certains chantillons par exemple les tubes le courant peut tomb...

Page 168: ...ests de laboratoire des mat riaux sp cifiques de la liste ci dessus Toute d viation du mat riau n cessitera un r glage diff rent Interpoler la duret Vickers pour trouver la vitesse de rotation corresp...

Page 169: ...e sur l axe X puis se d placer vers le haut de la courbe pertinente pour ce mat riau Puis se d placer vers la gauche sur l axe Y pour trouver la vitesse d avance correspondante Vitesse d avance R glag...

Page 170: ...d bit de fa on appropri e L affichage montrera ce qui suit Nettoyer soigneusement le compartiment de tron onnage Refaire tourner la soupape de refroidissement en position de tron onnage Nettoyage Rin...

Page 171: ...e Nettoyer soigneusement le compartiment de tron onnage D placer la table de tron onnage d avant en arri re pour avoir acc s au compartiment de tron onnage dans son int gralit Nettoyer les axes de gui...

Page 172: ...vra tre imm diatement remplac s il a t affaibli par une collision par des pi ces projet es ou si des signes de d t rioration visibles sont constat s dus l utilisation d un additif de recyclage autre q...

Page 173: ...nnage r glable 41 Optimiser les r sultats de tron onnage 42 Explication des facteurs de s curit 43 2 Accessoires 44 3 Consommables 45 4 Indication d erreurs 46 Messages d erreur 49 5 Maintenance 56 In...

Page 174: ...re en surbrillance les param tres dans le menu CONFIGURATION Pousser le bouton pour permettre l dition du param tre en surbrillance Tourner le bouton pour faire le r glage Pousser le bouton pour saisi...

Page 175: ...age La langue peut tre r gl e sur Anglais d faut Allemand Fran ais Espagnol Japonais ou Chinois Il est possible de choisir trois modes de processus diff rents Diff rents modes de processus offrent dif...

Page 176: ...e bouton pour changer le chiffre puis presser la touche menu pour se d placer au chiffre suivant Pousser le bouton pour saisir le nouveau code chiffr S il est correct le code chiffr sera accept et l a...

Page 177: ...d placer le curseur chiffre choisi Une seule pression de la touche fait se d placer le curseur une fois sur la gauche Le code chiffr par d faut est 2750 Tourner le bouton pour changer le chiffre puis...

Page 178: ...que la meule fasse une coupe transversale la plus petite possible Le couvercle de gauche de l cran de protection peut tre remplac par une bo te d extension de protection sp cialement con ue Se r f re...

Page 179: ...x e des deux c t s de la meule Comment emp cher la meule de tron onnage de s user trop rapidement Augmenter la vitesse de rotation Peut causer une d coloration de l chantillon et donner une coupe non...

Page 180: ...terrupteur de s curit emp chant la meule de tron onnage de se mettre en marche alors que l cran est ouvert De plus un m canisme de fermeture emp che l utilisateur d ouvrir l cran de protection avant q...

Page 181: ...a Brochure sur les Outils de bridage Struers Sp cification No de cat Bo te d extension de protection Pour un prolongement du compartiment de tron onnage lors du tron onnage des chantillons longs A mon...

Page 182: ...zip Additif pour liquide de refroidissement Non nuisible l environnement Pour prot ger la machine de la corrosion et pour am liorer les qualit s de tron onnage et de refroidissement 1 l 5 l 49900045 4...

Page 183: ...remplacer Fuite d eau Fuite dans le tuyau de l unit de recyclage V rifier le tuyau et serrer le collier de serrage Trop plein d eau dans le bac de recyclage Vider l exc s d eau dans le bac Lors du ne...

Page 184: ...avance vers la fin de l op ration Manque de support de la pi ce Si possible supporter la pi ce des deux c t s La qualit de coupe varie Le tuyau d eau de refroidissement est obstru Nettoyer le tuyau d...

Page 185: ...tion est trop basse Augmenter la vitesse de rotation D 65 seulement La meule de tron onnage est trop tendre pour ce travail Voir la section Consommables Meules de tron onnage La meule de tron onnage c...

Page 186: ...e soient r gl s sur une valeur ad quate presser de nouveau le bouton de mise en marche pour commencer le tron onnage tes vous s rs de vouloir changer de code chiffr MESSAGE 2 Presser le bouton de menu...

Page 187: ...11 Il n a pas t possible d accomplir un processus de tron onnage La fonction de contr le automatique de la vitesse d avance a proc d un maximum de 4 r ductions en chelons de 20 apr s quoi si la charge...

Page 188: ...nt d fectueux Les modules de bus LIN sont des petites unit s de contr le connect es un c ble unique Ils accomplissent des fonctions de contr le telles qu allumer et teindre la lampe du compartiment de...

Page 189: ...lon soit correctement fix car un chantillon non correctement fix peut agripper la meule de tron onnage avec assez de force pour arr ter sa rotation Le moteur de tron onnage ne s arr te pas Appeler un...

Page 190: ...e affich s montrant les contacts K2 K3 K4 et K5 D 60 seulement Eteindre et allumer l interrupteur principal Si le message d erreur est toujours affich contacter un technicien sp cialis Struers Erreur...

Page 191: ...on du tron onnage moteur ERREUR 36 Rotation du moteur de moins de 1000 T M d tect e au d but du tron onnage D 60 seulement Eliminer toute obstruction de la meule de tron onnage Si le message d erreur...

Page 192: ...te de la table Y D placer la table Y vers l avant de la machine jusqu ce que la course de la table Y soit suffisante pour pouvoir accomplir le processus de tron onnage Il est maintenant temps de proc...

Page 193: ...dule SMM module m moire Struers utilis pour sauvegarder les param tres de la base de donn es par d faut Non Un message appara tra apr s 1000 heures d op ration pour rappeler l utilisateur qu il va fal...

Page 194: ...le compteur de service sur la droite de la machine afin de surveiller le nombre r el d heures d utilisation Apr s le graissage des tables X et Y noter la date et le nombre d heures de service sur le t...

Page 195: ...plein Une bouteille d huile pour la lubrification des paliers de glissement est fournie avec Discotom 60 65 Lorsque l int gralit de l huile a t utilis e remplir avec par exemple de l huile Shell TELL...

Page 196: ...de tron onnage dans un endroit sec horizontalement sur un support plan de pr f rence sous une l g re pression Une meule de tron onnage propre et s che ne rouille pas Il faut donc nettoyer et s cher la...

Page 197: ...ge Constante S1 Intermittente S3 Puissance maximum 4 kW 4 7 kW 8 kW 5 4 CV 6 3 CV 10 8 CV Meule de tron onnage Diam tre x paisseur x orifice central 300 x 2 x 32 mm 11 8 x 0 078 x 1 26 Vitesse de rota...

Page 198: ...ations pour le c ble d alimentation en courant lectrique Si n cessaire contacter un lectricien qualifi pour v rifier l option ad quate pour l installation locale Interrupteur de circuit courant r sidu...

Page 199: ...montre la capacit de tron onnage estim e dans les conditions suivantes une meule de tron onnage neuve L objet est plac directement sur la table de tron onnage avec d passement quand cela est n cessair...

Page 200: ...nce Appuyer sur MARCHE pour commencer le tron onnage Apr s le tron onnage la table de tron onnage revient automatiquement sa position de d part Ouvrir l cran de protection et rel cher le dispositif de...

Page 201: ...uvelle meule de tron onnage Monter le flasque et le boulon Serrer soigneusement Pointer le tuyau de rin age vers le bas du compartiment de tron onnage Tourner la soupape de refroidissement dans le sen...

Page 202: ...Discotom 60 65 Spare Parts and Diagrams Manual No 15907001 Date of Release 09 09 2013...

Page 203: ...trained technician authorised by Struers The Service Manual may only be used in connection with Struers equipment covered by the Service Manual Struers assumes no responsibility for errors in the man...

Page 204: ...060G Gas Spring Assembly 15900065B Locking System assembly 15900070A Spindle lock assembled 15900080B Valve housing assembly 15900090C Valve knob assembly 15900095A Discotom 65 complete 15910001P Base...

Page 205: ...CSA 2ME59012 Motor 3x420VD 50Hz 4kW 2p CSA 2ME59011 60 Sealing plate 15900168 90 Sealing plate 15900162 110 Bracket for switch 15900181 120 Switch AZM 170 02ZRKA 24V 2SS00007 160 Cutting handle 159001...

Page 206: ...e PVC w steel coil 12 18 1 6m 2NU21218 300 Hose PVC w steel coil 12 18 1 6m 2NU21218 305 Flex hose PMA PIST 23S 0 5m 2NU31220 310 Spray gun assembl 15320007 340 Hose PVC transp 8 11 1m 2NU19310 440 Bu...

Page 207: ...9 30 Display 320x240 LED WH 2HD32024 40 Window for display 15480465 70 Main PCB Discotom 6X programm 15903000 75 O ring 72 NBR 872 4 30 2 40 2pcs 2IO24003 115 2 chann opt encod w print 24p 2HR12411 15...

Page 208: ...Simmer ring SD 30x40x4 4 pcs 100 Oil ring AS 30 40 7 10 4 pcs 110 Hex sock scr M5x6 A2 DIN912 2 pcs 120 O ring NBR 70 16 0 1 50 2IO15045 130 O ring NBR 70 32 00 2 00 2 pcs 2IO20059 180 Sock setScr M6...

Page 209: ...2 00 88 NBR 156 2IO20067 15900065 Gas spring assembly 10 Gas spring 350N Lift O Mat S80 15900065 15900070 Locking system assembly 10 Thread bracket locking handle R5670421 20 Bearing housing locking...

Page 210: ...ircuit assembly 15900047 664 Contactor 25A 3SL 0BR 24VDC 5 pcs 2KM40025 666 Aux contact gold 3RH1921 1FE22 5 pcs 2KH40302 667 Reverserings kit 3RA1924 2B 2 pcs 2KH40001 668 5 00A T Fuse glass 6 3x32 2...

Page 211: ...P n e g a h n e p o C p u r e l l a B 0 5 7 2 K D k r a m n e D 0 0 8 0 0 6 4 4 5 4 e n o h P 4 0 8 0 0 6 4 4 5 4 x a F t e r e t n o m r o t o m p e t s g o t n i r P 8 1 0 0 8 4 5 1 8 6 7 2 O S I S...

Page 212: ...r o f e t t e a H 9 0 0 0 9 M X 2 0 9 2 3 M r e h s a w e l k n i r C 2 0 3 0 2 I Z 2 J M B C A t i n I r p p A e t a d r p p A t i n I w a r D n o i t p i r c s e d n o i s i v e R e t a d a e r C v...

Page 213: ...3 9 9 2 F G 2 0 7 2 4 k s C M 6 1 5 0 5 R T 2 0 8 2 1 d I B D 1 7 0 0 2 T G 2 0 1 3 2 2 e v i k S 4 0 0 0 1 A Z 2 0 2 3 2 D D E L 2 0 0 3 0 9 5 1 0 4 3 1 p k c a B 6 2 1 0 0 9 5 1 0 5 3 4 k s C M 6 0...

Page 214: ...2 0 5 R T 2 0 7 5 1 0 8 T M 2 0 8 5 1 0 2 E S 2 5 8 5 4 0 1 R T 2 0 9 5 1 0 3 T G 2 0 0 6 1 0 2 D T 2 0 3 6 7 4 0 4 I Z 2 0 4 6 3 0 4 A T 2 0 5 6 4 0 5 R T 2 0 0 7 2 0 5 R T 2 0 4 7 2 1 M N 2 0 8 7 2...

Page 215: ...1 x 6 M e u r k S C M 2 1 6 0 5 R T 2 0 4 1 2 A A 5 2 1 N I D 6 e v i k S 6 0 0 0 1 A Z 2 0 5 1 2 w o d n i W 0 8 1 0 0 9 5 1 5 5 1 2 w o d n i w r o f e m a r F 9 0 2 0 0 9 5 1 0 6 1 8 x 8 3 4 g a t...

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Page 228: ...S L U 0 1 4 0 8 R T 2 0 3 2 2 r o f t o v i P 3 7 3 0 7 6 5 1 0 4 2 2 8 e v i k S 8 0 0 0 1 A Z 2 0 5 2 2 u r k S C M 2 1 8 0 5 R T 2 0 6 2 2 d e j f k r T 4 3 9 9 2 F G 2 0 7 2 4 u r k s C M 6 1 5 0...

Page 229: ...1 5 0 5 R T 2 0 7 3 6 e v i k S 5 0 0 0 1 A Z 2 0 8 3 2 1 e v i k S 6 0 0 0 1 A Z 2 0 9 3 8 s C M 6 1 6 0 5 R T 2 0 0 4 2 n i h s u B 2 7 3 0 7 6 5 1 0 1 4 2 D I L G 8 8 0 0 2 G B 2 0 2 4 2 d e x i F...

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Page 231: ...3 x 460 480V 60Hz AWG 12 F1 F2 fuse size 2 x 2AT CC 3 x 40AT 3 x 40AT 3 x 40AT 3 x 40AT 3 x 40AT 2 2 2 2 2 XPE 3 Rev C FTH 13 05 2008 Connections on M1 changed c w rotation Rev D FTH 21 05 2008 New au...

Page 232: ...tting chamber Left LED in cutting chamber Temperature Pt 100 W4 RD1 RD2 M1 2x0 75mm2 BK OG BN RD X5 W13 GY BK W17 RD2 W17 RD3 W17 RD4 W17 RD5 W17 RD6 W17 RD7 W17 RD8 W17 RD9 W17 RD10 W18 RD1 W18 RD2 W...

Page 233: ...RX TX 15 3 GND Motor temp X121 2 pole Terminal Block 4 GND 16 1 2 3 X127 GND emergency stop sw 3 pole Terminal Block 24V AC POWER INPUT 24V protected by 5 LIN GND X 5V Y Z 8 Connector for service GN Y...

Page 234: ...5V C15 220uF 50V 50V D4 PIC18F1320 QFN 1 21 26 27 17 19 7 8 28 9 10 23 24 12 13 15 16 20 3 2 4 6 11 5 14 18 25 22 29 MCLR VPP RA5 OSC1 CLKI RA7 RA0 AN0 RA1 AN1 LVDIN AVDD VDD RA2AN2 Vref RA3 AN3 Vref...

Page 235: ...C30 100nF TP4 C29 100nF V7 IRFR13N20D R9 100R R55 10k C28 100nF R38 28k R40 1k R52 10k C13 4 7nF 300VAC V12 MMBF170 C8 470pF C3 100nF N4 LM7301 3 2 1 5 4 R45 28k V8 IRFR13N20D V6 MMBF170 R31 1k R11 1...

Page 236: ...3V Max 10 overvoltage pr coupling 460 480V max 506V COLOR CODES WH WHITE BN BROWN GN GREEN YE YELLOW GY GREY RD RED BU BLUE BK BLACK OG ORANGE VT VIOLET RD GN BU OG BN YE RD GN BU OG BN YE RD GN BU OG...

Page 237: ......

Page 238: ...7 39 B A A2 Temperature Pt 100 W4 RD1 RD2 M1 2x0 75mm2 BK3 BK6 BK2 BK5 BK1 BK4 4xAWG18 W19 Rev B 27 07 07 TKO A10 added T1 removed X115 corrected to X105 grounding changed REAR PLATE GNYE 1 See other...

Page 239: ...le Terminal Block 24V AC POWER INPUT 24V protected by 5 LIN GND X 5V Y Z 8 Connector for service 2 1 SB1 SB2 SB3 1 SB3 1 W11 4xAWG18 20 28 39 7 RS 485 VSD Lenze A B W20 BN BK RD OG BK BN OG RD GY BN W...

Page 240: ......

Page 241: ......

Page 242: ...og Produktion Struers A S English Declaration of Conformity Manufacturer Struers A S Pederstrupvej 84 DK 2750 Ballerup Denmark Telephone 45 44 600 800 Herewith declares that Product Name Discotom 60...

Page 243: ...Skjold Heyde Stellvertretender Gesch ftsf hrer Entwicklung und Produktion Struers A S Fran ais D claration de conformit Fabricant Struers A S Pederstrupvej 84 DK 2750 Ballerup Denmark T l phone 45 44...

Page 244: ...m Magnutom 400 500 PETG thickness Front 10mm Side 8mm The safety hoods window primary function is to protect against samples not clamped properly The safety hood is made from PETG which is generally u...

Page 245: ...0mm Seite 8mm Die prim re Funktion der Sicherheitshaube scheibe ist der Schutz vor Proben die nicht korrekt eingespannt sind Die Sicherheitshaube ist aus PETG hergestellt das generell f r alle Struers...

Page 246: ...8mm La fonction premi re des crans vitres de s curit est d assurer une protection contre les chantillons qui n ont pas t correctement brid s L cran de s curit est fabriqu en PETG g n ralement utilis...

Page 247: ...e stop offering three different Stop Modes Variable rotational speed option for optimum cutting and cutting of hard and soft materials without changing cut off wheel Powerful illumination of cutting c...

Page 248: ...o be used cutting will resume This process will re peat itself until the feed speed is reduced to 10 of the pre set value The optimum feed speed When the operator has found the opti mum feed speed for...

Page 249: ...ive use and for materials gener ating a lot of swarf we recommend using the Coolimat 200 This is a larger external unit comprising a 200 litre tank and a band lter This machine offers the choice of sm...

Page 250: ...unit are ordered separately Discotom 60 Cat no Voltage 05906129 3 x 200 210 V 50 60 Hz 05906135 3 x 220 230 V 50 Hz 05906136 3 x 220 240 V 60 Hz 05906146 3 x 380 415 V 50 Hz 05906154 3 x 460 480 V 60...

Page 251: ...les und werkstoff schonendes Trennen unterschiedlicher Materialien Programmierbarer Trennstop drei verschiedene Modi stehen zur Auswahl Variable Scheibengeschwindigkeit f r optimales Trennen und Trenn...

Page 252: ...Auswahl von drei verschiedenen Trennstopp Mo di f r einfaches und schnelles Trennen Automatische Stopp Position absolute Stopp Position relative Stopp Position Automatische Stopp Position In diesem T...

Page 253: ...nd mit dem K hlsystem 5 ausgestattet Die ses besteht aus einem 100 l Tank einem statischen Filter und einer kleinen Pumpe Die Umlaufk hleinheit passt optimal in den Unterschrank 05116916 s Angaben auf...

Page 254: ...00 3000 U min bei 50 60 Hz Positionierung Positionierbereich Trennscheibe 0 120 mm und Vorschub Positionierbereich Trenntisch 0 200 mm Max Positioniergeschwindigkeit 20 mm s Vorschubgeschwindigkeit 0...

Page 255: ...rogrammable avec trois modes d arr t diff rents Vitesse de rotation variable pour un tron onnage optimal et le tron onnage des mat riaux durs et tendres sans avoir changer de meule de tron onnage Ecla...

Page 256: ...vitesse d avance soit r duite 10 de la valeur programm e Vitesse d avance optimale Une fois que vous aurez trouv la vitesse d avance optimale pour votre pi ce sp ci que vous pourrez tron onner toutes...

Page 257: ...ante Pour l usage intensif et pour les mat riaux g n rant beaucoup de d bris nous recom mandons l utilisation de Coolimat 200 Cette unit de recyclage externe est plus grande elle comprend un bac de 20...

Page 258: ...roduits sans avis pr alable DONN ES TECHNIQUES Sujet Sp ci cation Dim meule de tron onnage 300 mm Moteur de tron onnage Puissance de tron onnage constante S1 4 0 kW 5 4 CV Puissance de tron onnage int...

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