158
中
<
冷媒管路连接示例
>
[Fig.10.2.2] (P.7)
1
连接管路（
ID ø25.4
、
ID ø22.2
）
<
随室外装置附带
>
2
连接管路（
ID ø25.4
、
OD ø19.05
）
<
随室外装置附带
>
3
连接管路（
ID ø25.4
、
ID ø28.58
）
<
随室外装置附带
>
4
连接管弯管（
ID ø19.05
、
OD ø19.05
）
<
随室外装置附带
>
5
连接管弯管（
ID ø28.58
、
OD ø28.58
）
<
随室外装置附带
>
<A>
铺设前管路
<B>
铺设底部管路
<C>
低压侧
<D>
高压侧
<E>
分离部分介绍图示
A
外形
B
未安装低压双管时
C
安装了低压双管时
D
冷媒维修阀管路
E
现场管路（低压连接管路）
F
现场管路（高压连接管路）
G
双管组件（另售）
H
现场管路（低压连接管路：至
BC
控制器）
I
现场管路（低压连接管路：至室外装置）
J
75 mm
（参考测量）
K
ID ø25.4
侧
L
分离部分
*1
有关双管的附属装置（另售），请参阅该组件中附带
的说明。
*2
安装了双管组件时不使用连接管路。
*3
使用管路切割器进行分离。
铺设前管路
P200
、
EP200
P250
、
P300
EP250
、
EP300
、
P350
、
EP350
P400
、
P450
：扩充高压侧现场管路（
ID ø15.88
）并连接至
冷媒维修阀管路。
：扩充高压侧现场管路（
ID ø19.05
）并连接至
冷媒维修阀管路。
：使用附带的连接管路
2
和弯管
4
进行连接。
：使用附带的连接管路
1
进行连接。
P200
、
EP200
P250
、
P300
、
EP250
、
EP300
P350
、
P400
EP350
、
P450
：扩充低压侧现场管路（
ID ø19.05
）并连接至
冷媒维修阀管路。
：使用附带的连接管路
1
进行连接。
：使用附带的连接管路
3
进行连接。
：使用附带的连接管弯管
5
进行连接。
铺设底部管路
P200
、
EP200
P250
、
P300
EP250
、
EP300
、
P350
、
EP350
P400
、
P450
：扩充高压侧现场管路（
ID ø15.88
）并连接至
冷媒维修阀管路。
：扩充高压侧现场管路（
ID ø19.05
）并连接至
冷媒维修阀管路。
：使用附带的连接管路
2
。扩充现场管路，连
接至
ID ø19.05
。
：使用管路切割器依照图示分离附带的连接管
路
1
。扩充现场管路，连接至
ID ø22.2
。
P200
、
EP200
P250
、
P300
、
EP250
、
EP300
P350
、
P400
EP350
、
P450
：扩充低压侧现场管路（
ID ø19.05
）并连接至
冷媒维修阀管路。
：使用管路切割器依照图示分离附带的连接管
路
1
。扩充现场管路，连接至
ID ø22.2
。
：使用管路切割器依照图示分离附带的连接管
路
3
。扩充现场管路，连接至
ID ø28.58
。
：扩充低压侧现场管路（
ID ø28.58
）并连接至
冷媒维修阀管路。
扩充现场管路时，需满足下表中有关最小插入深度的要求。
管路直径（
mm
）
最小插入深度（
mm
）
大于等于
5
，小于
8
6
大于等于
8
，小于
12
7
大于等于
12
，小于
16
8
大于等于
16
，小于
25
10
大于等于
25
，小于
35
12
大于等于
35
，小于
45
14
排空并进行冷媒补充后，确保把手是完全打开的。如果阀门
关闭时操作，冷媒电路的低压侧或高压侧会发生异常压力，
对压缩机、四通阀等造成损坏。
•
•
•
10.2.
有关管路连接与阀门操作的注意事项
精确且仔细地进行管路连接与阀门操作。
拆除夹紧的连接管路
运输时，现场高压与低压阀门上附带了一个夹紧的连接管路
以防止漏气。
将冷媒管路连接至室外装置前，请遵守步骤
1
至
4
的操作拆
除夹紧的连接管路。
1
请检查冷媒维修阀是否完全关闭（顺时针转动到底）。
2
将一根补充软管连接至低
-
压／高
-
压冷媒维修阀上的维修
口，并抽出冷媒维修阀和夹紧的连接管路之间管路部分中
的气体。
3
抽空夹紧的连接管路中的气体后，在
[Fig.10.2.1]
中显示的
位置分离夹紧的连接管路，并排出冷媒。
4
完成
2
和
3
后，加热铜焊部分，以拆除夹紧的连接管
路。
[Fig. 10.2.1] (P.6)
<A>
冷媒维修阀（高压侧／铜焊类型）
<B>
冷媒维修阀（低压侧／铜焊类型）
A
轴
连接管路时以及抽取真空时，出厂时完全关闭。完成这些
操作后完全打开。
<
打开时
>
•
用六角扳手逆时针旋转轴。
•
倒转轴直至其停止下来。
<
关闭时
>
•
用六角扳手顺时针旋转轴。
•
倒转轴直至其停止下来。
B
轴
连接管路时以及抽取真空时，出厂时完全关闭。
完
成这些操作后完全打开。
<
打开时
>
•
逆时针旋转轴。
•
倒转轴直至其停止下来。
<
关闭时
>
•
顺时针旋转轴。
•
倒转轴直至其停止下来。
C
塞头销
防止轴旋转
90
˚
或以上。
D
维修孔
可用于现场的连接管路气体排出或冷媒管路抽真空。
E
盖
操作轴前请取下盖。
完成操作后，请务必将其恢复
到原始位置。
F
连接管路切断部分
G
连接管路铜焊部分
警告：
冷媒维修阀和夹紧的连接管路之间的部分中充满了气体和冷冻
机油。加热铜焊部分以拆除冷媒维修阀夹紧的连接管路前，请
抽出上述管路部分中的气体和冷冻机油。
-
若未先抽出气体和冷冻机油而加热了铜焊部分，管路可能会
爆裂或者夹紧的连接管路可能会被吹掉并点燃冷冻机油，从
而造成严重伤害。
注意：
加热铜焊部分前在冷媒维修阀上放置一条湿毛巾，以避免阀门温
度超过
120
˚
C
。
使火焰远离装置内部的配线与金属板片，以免造成热害。
注意：
请勿将
R410A
排至空气中。
R410A
是一种氟化的温室气体，其说明收录在京都议定书中
（其中涵盖了
1975
年开始的全球暖化潜势（
GWP
）内容）。
冷媒管路连接方式
本产品包括用于前管路与底部后管路的连接管路。
（请参阅
[Fig.10.2.2]
）
连接冷媒管路前，检查高
-
压／低
-
压管路的尺寸。
有关管路尺寸，请参阅
9.2
项冷媒管路系统。
请确保冷媒管路未触碰到其他冷媒管路、装置面板或基板。
连接管路时，请务必使用非氧化焊接方式。
焊接时，请小心不要烧坏配线和板。
•
•
•
•
•
•
•
•
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2010/08/26 18:29:12
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