MAINTENANCE
4-17
WARTUNG
– Das Rad 2, wie bereits beschrieben, in Auflage
bringen (beim Drehen von Hand muß ein Reiben
spürbar sein).
– Die Räder 4 und 5, wie bereits beschrieben, in
Auflage bringen (beim Drehen von Hand muß
ein Reiben spürbar sein).
4.7.3. Ersatz und Einstellung des Encoders
Schieber Typ A, Typ C, Typ D
(Abb. 4.12- 4.13):
Der Encoder A ist vor Stößen zu schützen, ebenso
darf sich auf der Zahnstange B kein Schmutz
ansammeln, der zu Folgeschäden der Zahnradwelle
C
führen und somit die Präzision beeinträchtigen
könnte.
Der Encoder A ist auf einem Feder-Triebwerk
montiert, selbst heftige, durch Hindernisse bewirkte
Stöße werden somit durch die Federung des Rades
C
gedämpft.
Die Einstellung der Feder wird über den Stift D
ausgeführt und hat so zu erfolgen, daß eine
übermäßige Abnützung durch zu starken Druck,
oder aber ein unzureichender Kontakt mit der
Zahnstange B durch eine zu lockere Feder
vermieden wird.
Zum Austausch des Encoders ist folgendermaßen
vorzugehen :
– Den Verbinder E abschließen.
– Stift D und Bolzen F abschrauben.
– Die beiden Stifte G in der Kupplung H, über die
der Encoder mit dem Zahnrad C verbunden ist,
abschrauben.
– Die vier Befestigungsschrauben M Encoder/
Platte L abdrehen.
– Den neuen Encoder montieren, wozu die
beschriebenen Arbeitsgänge in umgekehrter
Folge auszuführen sind.
– Bei der Wiedermontage achtgeben, daß die Stifte
G
am flachen Teil der Encoderwelle aufliegen.
– Durch Verdrehen des Stiftes D den vom Rad C
auf die Zahnstange B ausgeübten Druck
einregeln.
– Place the wheel 2 (when turning it by hand, there
must be friction), following the already described
procedure.
– Place the wheels 4 and 5 (when turning them by
hand, there must be friction), following the al-
ready described procedure.
4.7.3. Encoder replacement and adjustment
Pusher type A, type C, type D
(Fig. 4.12- 4.13):
The encoder A must be safeguarded against any
knocks or dirt on the rack B, which could cause
damage to the gearwheel spindle C with conse-
quent loss of precision.
The encoder A is mounted on a spring mechanism
which already assures adaptation of the wheel C so
that any obstacles do not produce violent knocks.
The spring is adjusted with the grub screw D and
must be balanced in such a way as to prevent
excessive wear if pushed too hard, or insufficient
contact with the rack B if not pushed enough.
To replace the encoder, operate as follows:
– Detach the connector E .
– Unscrew the grub screw D and the pin F.
– Unscrew the two grub screws G inside the joint H
which connects the encoder to the gearwheel C.
– Unscrew the four screws M which fix the en-
coder to the plate L.
– Replace the encoder and proceed with assembly
repeating the operations in reverse order.
– When re-assembling ensure that the grub screws
G
rest on the flat part of the encoder spindle.
– Adjust the contact pressure of the wheel C against
the rack B with the grub screw D.
Scott+Sargeant Woodworking Machinery Ltd
1 Blatchford Road, Horsham, West Sussex RH13 5QR
ENGLAND
Tel
+44 (0) 1403 273000
Web
www.scosarg.com
Scott+Sargeant
Woodworking
Machinery
Ltd
1 Blatchford
Road,
Horsham,
West
Sussex
RH13
5QR
ENGLAND
Tel
+44
(0)
1403
273000
Web
www.scosarg.com
