MACHINE SET-UP AND USE
3-45
BEDIENUNG UND
EINSTELLUNGEN
BEDIENUNG
UND EINSTELLUNGEN
3.12.
POSITIONIERUNG DER
ANSETZVORRICHTUNG (Abb. 3.14a)
VERSION A, EC.
Halbautomatische Ansetzvorrichtung
– Den von der Ansetzvorrichtung ausgeübten Druck
über den Knauf 2 (Abb. 3.15a) einstellen.
– Die Platte auf die Schnittlinie legen.
– Die Ansetzvorrichtung durch Betätigen der Taste B
in einen etwas größeren Abstand von der Führung,
als die Plattenbreite ist, bringen.
– Die Ansetzvorrichtung muß in der richtigen Position
blockiert sein (hierzu wird sie über die Taste B im
ungedrückten Zustand verschoben).
Die Ansetzvorrichtung darf nach Zyklusbeginn
nicht verschoben werden.
3.13.
EINSTELLUNG DES AUSRICHTERS FÜR DIE
QUERAUFTEILUNG
Der Seitenausrichter (Abb. 3.14b) wird durch einen
Pneumatikzylinder betätigt und vor dem Beginn
der Queraufteilung automatisch ausgelöst. Die
Positionierung erfolgt automatisch und unabhängig
von den Abmessungen der Plattenstreifen. Bei
Zyklusende wird der Seitenausrichter ebenfalls
automatisch wieder ausgeschaltet.
Je nach Plattentyp und Stärke des aufzuteilenden
Plattenpakets kann der Druck über den Regler 2
(Abb. 3.15a)
im Pneumatikschrank eingestellt
werden (siehe Kapitel 3.14).
3.14.
EINSTELLUNGEN PNEUMATISCHER
NATUR (Abb. 3.15a -3.15b)
Die nachstehend angegebenen und am über dem Regler
angebrachten Manometer angezeigten Druckwerte sind
Richtwerte, da sie vom Typ, von der Höhe, vom Zustand
der Oberfläche, sowie von der Anzahl der Platten und
vom Verschleißgrad des Sägeblattes abhängen.
Version:
1 - Druckluftregler im Druckstab: regelt den auf die
Platte ausgeübten Druck (1,5-3 bar): max. 4 bar.
N.B. Der Druckwert wird ausschließlich während der
Funktion des Druckstabes angezeigt.
2 - Druckregler im Ansetzaggregat: regelt die Kraft, mit
der die Platte gegen die Führung angesetzt wird (ca.
2 bar): max. 6 bar.
3 - Allgemeiner Druckluftregler in der Maschine: regelt
die Druckluftpressung in der Maschine (max. 6 bar);
(s. Abschn. 2.6).
4 - Frei.
3.12.
APPROACH DEVICE POSITIONING (Fig.
3.14a) VERSION A, EC.
Semi-automatic approach device
– Adjust the pressure of the approach device by turn-
ing the knob 2 (Fig. 3.15a).
– Insert the panel on the cutting line.
– Position the approach device by means of the button
B
at a distance from the guide slightly more than the
width of the panel.
– Ensure that the approach device is locked in the
correct position (this is obtained by dragging the
approach device without pressing the button B).
Do not move the approach device when the cycle
has started.
3.13
ADJUSTMENT OF THE CROSS-CUT
ALIGNER.
The side aligner (fig. 3.14b) is enabled automatically
before crossways cutting begins, and is actuated by
a pneumatic cylinder. Positioning is automatic and
is independent of the measurement of the strips to
be cut. The alinger is disabled automatically at the
end of the cycle. Aligner pushing pressure can be
adjusted to match the type and thickness of the
panel pack to be cut; adjust the pushing pressure
on the regulator 2 (fig. 3.15a) in the pneumatic
cabinet (see section 3.14).
3.14.
PNEUMATIC ADJUSTMENTS (Fig. 3.15a -
3.15b)
The pressure values listed below and visible on the
pressure gauge located above the regulator are ap-
proximate, since they depend on the type, height, sur-
face condition and number of panels, as well as wear of
the blade.
Version:
1 - Compressed-air regulator in pressure bar: regulates
the pressing force on the panel (1.5-3 bar): maximum
4 bar.
N.B. The pressure value is visible only when the pres-
sure bar is active
2 - Pressure regulator in approach unit: regulates the
approach force of the panel against the guide (about
2 bar): maximum 6 bar.
3 - Main compressed-air regulator in the machine: regu-
lates the pressure in the machine (max. 6 bar); (see
paragraph 2.6).
4 - Free.
Scott+Sargeant Woodworking Machinery Ltd
1 Blatchford Road, Horsham, West Sussex RH13 5QR
ENGLAND
Tel
+44 (0) 1403 273000
Web
www.scosarg.com
Scott+Sargeant
Woodworking
Machinery
Ltd
1 Blatchford
Road,
Horsham,
West
Sussex
RH13
5QR
ENGLAND
Tel
+44
(0)
1403
273000
Web
www.scosarg.com
