DAB KDN Series, Инструкция по установке и обслуживанию

Страница: 84 / 144

РУССКИЙ
79
7.2. Выравнивание между насосом и двигателем
Завершив операции , описанные в предыдущем параграфе , для обеспечения правильного
функционирования и длительного срока службы насоса необходимо тщательно проверить
выравнивание между валом двигателя и валом насоса , даже в том случае , когда электронасосы
поставляются уже собранными на опорном основании в комплекте с двигателем .
Проверка горизонтального и вертикального выравнивания должна производиться следующим
образом : узел считается правильно выровненным , когда при помощи линейки , помещенной по
оси сверху двух полумуфт ( рис . 7.2.1), получается одинаковое расстояние (+/-0.1 мм ) между
линейкой и валом ( двигателя -h1 или насоса -h2) по всей окружности полумуфт . Необходимо
также проверить при помощи калибра или толщемера , чтобы расстояние между полумуфтой и
распорной муфтой было одинаковым (+/-0. 1 мм ) по всей окружности (s1 = s2).
В случае необходимости произвести регуляцию по причине линейных или угловых неровностей
снять или установить диски , расположенные под ножками двигателя или насоса .
По завершении проверки выравнивания заблокировать четыре крепежных винта ножек
двигателя к опорному основанию .
s1
s2
h1 h2
90°
( рис . 7.2.1)
7.3. Подсоединение трубопроводов
Следует избегать , чт о бы металлические трубопроводы оказывали чрезмерное усилие на отверстия насоса во
избежание деформаций или повреждений . Расширение трубопроводов , вызванное термическим воздействием ,
должно быть компенсировано надлежащими приспособлениями во избежание нагрузок на насос .
Контрофланцы трубопроводов должны быть параллельны фланцам насоса .
Для максимального сокращения шумового уровня рекомендуется установить на трубопроводах всасывания и
подачи антивибрационные муфты .
По завершении сборки , перед подсоединением насоса к водопроводной сети
рекомендуется произвести еще одну проверку выравнивания муфты .
Всегда является хорошим правилом устанавливать насос как можно ближе к перекачиваемой
жидкости . Рекомендуется использовать всасывающий трубопровод большего диаметра по сравнению с
всасывающим отверстием электронасоса . Если высота напора на всасывании отрицательная , необходимо
установить на всасывании донный клапан с соответствующими характеристиками . Резкие переходы между
диаметрами трубопроводов и узкие колена значительно увеличивают потерю нагрузки . Возможный переход
из одного трубопровода меньшего диаметра в другой с большим диаметром должен быть плавным . Обычно
длина переходного конуса дожна быть 5÷7 раз разницы диаметров .
Внимательно проверить , чтобы через муфты всасывающего трубопровода не просачивался воздух .
Проверить , чтобы прокладки между фланцами и контрофланцами были правильно центрованы во избежание
образования препятствий для потока в трубопроводе . Во избежание образования воздушных мешков во
всасывающем трубопроводе предусмотреть небольшой подъем всасывающего трубопровода в сторону
электронасоса .
В случае установки нескольких насосов каждый из них должен иметь собственный всасывающий
трубопровод , за единственным исключением резервного насоса ( если он предусмотрен ), который
подключается только в случае неисправности основного насоса и обеспечивает работу только одного насоса
на один всасывающий трубопровод .
Перед и после насоса необходимо установить отсечные клапаны во избежание слива системы в случае
технического обслуживания насоса .
Не запускать насос с закрытыми отсечными клапанами , так как в этом случае произойдет
повышение температуры жидкости и образование пузырьков пара внутри насоса с
последующими механическими повреждениями . Если существует такая опасность ,
предусмотреть обводную циркуляцию или слив жидкости в резервуар ( с соблюдением местных
нормативов касательно токсичных жидкостей ).