ESPAÑOL
59
s1
s2
h1
h2
90°
(fig.7.2.1)
7.3.
Empalme de las tuberías
Hay que evitar que las tuberías metálicas transmitan esfuerzos excesivos a las bocas de
la bomba, para evitar deformaciones o roturas. Las dilataciones de las tuberías provocadas por efectos térmicos
hay que equilibrarlas con medidas apropiadas para no afectar a la bomba. Las contrabridas de las tuberías deben
ser paralelas a las bridas de la bomba.
A fin de reducir al mínimo el ruido, se aconseja montar juntas antivibración en las tuberías de aspiración y de
alimentación.
Al terminar el montaje y antes de empalmar la bomba a la red eléctrica, se aconseja
comprobar otra vez la alineación de la junta.
Se trata de una buena norma emplazar la bomba lo más cerca posible del líquido a bombear.
Es conveniente
utilizar un tubo de aspiración con diámetro superior al de la boca de aspiración de la electrobomba. Si la altura de
carga de la aspiración es negativa es imprescindible montar en la aspiración una válvula de fondo de
características adecuadas. El paso irregular entre diámetros de las tuberías y curvas estrechas hacen aumentar
notablemente las pérdidas de carga. Debe ser gradual el paso de una tubería de diámetro pequeño a otra de
diámetro mayor. Normalmente la largura del cono del paso debe ser 5÷7 la diferencia de los diámetros.
Comprobar con atención que las uniones del tubo de aspiración no permitan que entre el aire. Comprobar que las
juntas entre las bridas y las contrabridas estén bien centradas para que no creen resistencias contra el flujo en la
tubería. A fin de que no se formen ampollas de aire en el tubo de aspiración, crear una ligera diferencia de
inclinación positiva del tubo de aspiración hacia la electrobomba.
Si se instalan más de una bomba, cada una de ellas debe incorporar su propia tubería de aspiración. A excepción
de la bomba de reserva (si prevista), la cual al entrar en función solamente en el caso de que se averíe la bomba
principal, garantiza el funcionamiento de una sóla bomba por tubería de aspiración.
En la entrada y en la salida de la bomba hay que montar llaves de corte con el objeto de no tener que vaciar la
instalación con motivo del mantenimiento de la bomba.
No hay que poner en marcha nunca la bomba con las llaves de corte cerradas, dado que de esta
forma aumentaría la temperatura del líquido y se formarían ampollas de vapor dentro de la bomba,
con consiguientes daños mecánicos. Si existiera esta posibilidad, incorporar un circuito de by-pass o
una descarga empalmada a un depósito de recuperación del líquido (conforme a lo previsto en las
normas locales para líquidos tóxicos).
7.4.
Estima NPSH
Para obtener que la electrobomba trrabaje correctamente con el máximo rendimiento, resulta
necesario saber el nivel de N.P.S.H. (Net Positive Suction Head, es decir, la carga neta en la aspiración) de la
bomba considerada, para determinar el nivel de aspiración Z1. Las curvas relativas al N.P.S.H. de las distintas
bombas figuran en el catálogo técnico. Esta estima es importante para que la bomba pueda trabajar perfectamente
sin que se den fenómenos de cavitación. Estos suelen presentarse cuando, en la entrada del rotor, la presión
absoluta baja de forma tal que se forman ampollas de vapor dentro del fluido, con lo que la bomba trabaja
irregularmente con una merma de la altura de carga. La bomba no debe trabajar en cavitación, ya que además del
aumento del ruido similar a martillazos metálicos, estropea irremediablemente el rotor. Para determinar el nivel de
aspiración Z1 hay que aplicar la siguiente fórmula:
Z1 = pb – N.P.S.H. requerido- Hr – pV correcto
donde:
Z1
=
desnivel en metros entre el eje de la electrobomba y la superficie del líquido a bombear
pb
=
presión barométrica en mca relativa al lugar de instalación
(fig. 6 en la pág. 132)
NPSH
=
carga neta en la aspiración relativa al punto de trabajo
(ver curvas características en el catálogo)
Hr
=
pérdidas de carga en metros en todo el conducto de aspiración (tubo – curvas – válvulas de fondo)
pV
=
tensión de vapor en metros del líquido en relación a la temperatura dada en °C
(ver fig. 7 en la pág. 132)
Ejemplo 1: instalación a nivel del mar y líquido a t = 20°C
N.P.S.H. requerido: 3,25
m
pb :
10,33 mca
Hr: 2,04
m
t: 20°C
pV:
0.22 m
Z1
10,33 – 3,25 – 2,04 – 0,22 = 4,82 aprox.
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