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2. INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL
2.1 INTRODUÇÃO
Este aparelho de soldar é uma fonte de corrente para a soldadura por arco, realizado
especificamente para a soldadura TIG (DC) (AC/DC) com desencadeamento HF ou
LIFT e a soldadura MMA de eléctrodos revestidos (rutílios, ácidos, básicos).
As características específicas deste aparelho de soldar (INVERTER), tais como alta
velocidade e precisão da regulação, conferem excelentes qualidades na soldadura.
A regulação com sistema ”inverter” na entrada da linha de alimentação (primário)
determina também uma redução drástica de volume tanto do transformador quanto
da reatância de nivelamento permitindo a fabricação de uma máquina de solda
com volume e peso extremamente reduzidos realçando suas propriedades de fácil
manuseio e de transporte.
2.2 ACESSÓRIOS FORNECIDOS SOB ENCOMENDA
- Adaptador da garrafa de Argónio.
- Cabo de retorno corrente de soldadura com borne de massa.
- Comando à distância manual 1 potenciómetro.
- Comando à distância manual 2 potenciómetros.
- Comando à distância a pedal.
- Kit de Soldadura MMA.
- Kit de Soldadura TIG.
- Máscara com auto-escurecimento: com filtro fixo ou regulável.
- Junta de gás e tubo de gás para ligação à garrafa de Argónio.
- Redutor de pressão com manómetro.
- Tocha de Soldadura TIG.
3. DADOS TÉCNICOS
3.1 PLACA DE DADOS (FIG. A)
Os principais dados relativos ao uso e às prestações da máquina de solda são
resumidos na placa de características com o seguinte significado:
1-
Grau de proteção do invólucro.
2-
Símbolo da linha de alimentação:
1~: tensão alternada monofásica;
3~: tensão alternada trifásica.
3-
Símbolo
S
: indica que podem ser executadas operações de soldagem num
ambiente com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes
massas metálicas).
4-
Símbolo do procedimento de soldagem previsto.
5-
Símbolo da estrutura interna da máquina de solda.
6-
Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a fabricação das máquina de
solda a arco.
7-
Número de matrícula para a identificação da máquina de solda (indispensável
para a assistência técnica, pedido de peças de reposição, busca da origem do
produto).
8-
Prestações do circuito de soldagem:
- U
0
:
tensão máxima em vazio.
- I
2
/U
2
:
Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser
distribuídas pela máquina de solda durante a soldagem.
- X :
Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda
pode distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %,
na base de um ciclo de 10 minutos (ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos
de parada; e assim por diante).
No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente)
sejam ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a
máquina de solda permanece em stand-by até quando a sua temperatura
retorna nos limites admitidos).
- A/V-A/V :
Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo -
máximo) à correspondente tensão de arco.
9-
Dados característicos da linha de alimentação:
- U
1
:
Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda (limites
admitidos ±10%).
- I
1 max
:
Corrente máxima absorvida da linha.
- I
1eff
:
Corrente efetiva de alimentação.
10-
:
Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados
para proteger a linha.
11-
Símbolos referidos a normas de segurança cujo significado está contido no
capítulo 1 “Segurança geral para a soldagem a arco”.
Nota: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do significado dos símbolos e dos
dígitos; os valores exatos dos dados técnicos da máquina de solda em seu poder
devem ser detectados diretamente na placa da própria máquina de solda.
3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS
- MÁQUINA DE SOLDA: ver tabela 1 (TAB.1).
- TOCHA:
ver tabela 2 (TAB.2).
O peso do aparelho de solda está contido na tabela 1 (TAB.1).
4. DESCRIÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR
4.1 ESQUEMA EM BLOCOS
O aparelho de soldar é essencialmente composto por módulos de potência e de
controlo realizados sobre circuitos impressos e optimizados para obter a máxima
fiabilidade e manutenção reduzida.
Este aparelho de soldar é controlado por um microprocessador que permite de
configurar um número elevado de parâmetros para possibilitar uma soldadura
excelente em qualquer condição e com qualquer material. Para poder usar totalmente
as características é porém necessário, conhecer suas possibilidades operacionais.
Descrição (FIG. B)
1- Entrada da linha de alimentação monofásica, conjunto rectificador e
condensadores de nivelamento.
2- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers;
comuta a tensão de
linha rectificada em tensão alterna de alta frequência e efectua a regulação da
potência em função da corrente/tensão de soldadura exigida.
3- Transformador de alta frequência:
o enrolamento primário é alimentado com
a tensão convertida pelo bloco 2; o mesmo tem a função de adaptar tensão
e corrente aos valores necessários para o processo de soldadura por arco e
simultaneamente de isolar galvanicamente o circuito de solda da linha de
alimentação.
4- Ponte rectificadora secundária com indutância de nivelamento;
comuta a
tensão/corrente alterna fornecida pelo enrolamento secundário em corrente/
tensão contínua com baixíssima ondulação.
5- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers;
transforma a corrente de
saída ao secundário de DC para AC para a soldadura TIG AC (se presentes).
6- Electrónica de controlo e regulação:
controla instantaneamente o valor da
corrente de soldadura e o compara com o valor configurado pelo operador;
modula os impulsos de comando dos drivers dos IGBT que efectuam a regulação.
7-
Lógica de controlo do funcionamento do aparelho de soldar:
configura
os ciclos de soldadura, comanda os actuadores, supervisiona os sistemas de
segurança.
8- Painel de configuração
e visualização dos parâmetros e dos modos de
funcionamento.
9-
Gerador de desencadeamento HF
(se presentes).
10- Electroválvula gás de protecção EV.
11- Ventilador de arrefecimento do aparelho de soldar.
12- Regulação à distância.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO
4.2.1 PAINEL TRASEIRO (FIG. C)
1-
Cabo eléctrico
(2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).
2-
Interruptor geral ON/OFF - I/ON.
3-
Junta para a ligação do tubo de gás (redutor de pressão garrafa - aparelho de
soldar).
4-
Conector para os comandos à distância:
É possível aplicar ao aparelho de soldar, através do conector apropriado de 14
pólos existente na parte traseira, 3 tipos diferentes de comando à distância. Cada
dispositivo é reconhecido automaticamente e permite de regular os seguintes
parâmetros:
- Comando à distância com um potenciómetro.
virando o manípulo do potenciómetro varia-se a corrente principal do mínimo ao
máximo. A regulação da corrente principal é exclusiva do comando à distância.
- Comando à distância a pedal:
o valor da corrente é determinado pela posição do pedal. No modo TIG 2
TEMPOS, para além disso, a pressão do pedal age pelo comando de start à
máquina no lugar do botão tocha.
- Comando à distância com dois potenciómetros:
o primeiro potenciómetro regula a corrente principal. O segundo potenciómetro
regula outro parâmetro que depende do modo de soldadura activo. Virando
esse potenciómetro é exibido o parâmetro que se está variando (que não pode
mais ser controlado com o manípulo do painel). O significado do segundo
potenciómetro é: ARC FORCE se no modo MMA e RAMPA FINAL se no modo
TIG.
- Controlador para tocha TIG com potenciómetro (se previsto):
o controlador TIG permite regular a corrente através da tocha com potenciómetro.
4.2.2 Painel dianteiro FIG. D1
1-
Tomada rápida positiva (+) para conectar o cabo de soldadura.
2-
Tomada rápida negativa (-) para conectar o cabo de soldadura.
3-
Conector de conexão do cabo do botão da tocha.
4-
Junta para a ligação do tubo de gás da tocha TIG.
5-
Painel de controlos.
6-
Botões de selecção dos modos de soldadura:
6a
CONTROLO REMOTO
Permite de controlar os parâmetros de soldadura à distância.
6b
MMA-TIG LIFT
Modo de funcionamento: soldadura com eléctrodo revestido (MMA), e
soldadura TIG com ignição do arco em contacto (TIG LIFT).
7- Botão de selecção de parâmetros a configurar.
O botão
selecciona o parâmetro a regular com o manípulo Encoder
(8)
;
o valor e a unidade de medida são visualizados respectivamente nos ecrãs
(10)
e
led
(9)
.
OBS.:
A configuração dos parâmetros é livre. Todavia, existem algumas
combinações de valores que não têm nenhum sentido prático para a soldadura;
nesse caso o aparelho de soldar poderá não funcionar correctamente.
OBS.:
RECONFIGURAÇÃO DE TODOS OS PARÂMETROS DE FÁBRICA
(RESET)
Carregando o botão
(7)
ao ligar todos os parâmetros de soldadura voltam no valor
de default.
7a
HOT START
No modo MMA representa a sobrecarga de corrente inicial “HOT START”
(regulação 0÷100) com a indicação do incremento percentual no ecrã em
relação ao valor da corrente de soldadura seleccionada. Esta regulação
melhora o arranque.
7b
CORRENTE PRINCIPAL (I
2
)
No modo TIG, MMA representa a corrente de soldadura medida em Ampère.
7c
ARC-FORCE
No modo MMA representa a sobrecarga de corrente dinâmica ”ARC-FORCE”
(regulação 0÷100%) com indicação no ecrã do incremento percentual em
relação ao valor da corrente de soldadura pré-seleccionada. Esta regulação
melhora a fluidez da soldadura, evita a colagem do eléctrodo à peça e permite
o uso de vários tipos de eléctrodos.
