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PRÉCHAUFFAGE ÉLECTRODE
En mode TIG AC, il représente la valeur du produit courant
* temps de
préchauffage de l’électrode de Tungstène à l’allumage de l’arc.
8- JOB
Boutons
“RECALL”
et
“SAVE”
pour la mémorisation et le rappel de programmes
personnalisés.
9- Poignée codeur pour la configuration des paramètres de soudage
sélectionnables au moyen de la touche (7).
10- Écran alphanumérique.
11- DEL rouge d’indication de l’unité de mesure.
12- DEL verte de puissance allumée.
13- DEL de signalisation ALARME (la sortie de la machine est bloquée).
Le rétablissement est automatique dès disparition de la cause de l’alarme.
Messages d’alarme indiqués sur l’écran
(10)
:
- ”A. 1” :
intervention protection thermique du circuit primaire.
- ”A. 2” :
intervention protection thermique du circuit secondaire.
- ”A. 3” :
intervention protection pour surtension de la ligne d’alimentation.
- ”A. 4” :
intervention protection pour sous-tension ligne d’alimentation
- ”A. 5” :
intervention protection surtempérature primaire.
-
”A. 6” :
intervention protection pour manque de phase de la ligne
d’alimentation.
-
”A. 7” :
dépôt de poussière excessif à l’intérieur du poste de soudage,
rétablissement avec :
- nettoyage interne de la machine ;
- touche écran du panneau de contrôle.
-
”A. 8” :
Tension auxiliaire hors plage.
-
”A. 9” :
intervention de protection pour pression insuffisante du circuit de
refroidissement à eau de la torche. Rétablissement non automatique.
Lors de l’extinction du poste de soudage, le message ”
OFF
” peut s’afficher durant
quelques secondes..
N.B. : MÉMORISATION ET AFFICHAGE DES ALARMES
Chaque alarme entraîne la mémorisation des configurations de la machine. Les
dix dernières alarmes peuvent être rappelées comme suit :
Enfoncer durant quelques secondes le bouton
(6a)
”COMMANDE À DISTANCE”.
L’écran affiche ”AY.X”, ”Y” indiquant le numéro de l’alarme (A0 correspondant à la
plus récente, A9 à la plus ancienne) et ”X” indique le type d’alarme enregistré (de
1 à 9, voir AY.1 ... AY.9).
4.3 MÉMORISATION ET RAPPEL DE PROGRAMMES PERSONNALISÉS
Introduction
Le poste de soudage permet de mémoriser (SAVE) des programmes de travail
personnalisés correspondant à un jeu de paramètres valides pour un soudage donné.
Chacun des programmes mémorisés peut être rappelé (RECALL) à tout moment, et
l’opérateur dispose ainsi d’un poste de soudage ”prêt à l’utilisation” pour un travail
spécifique optimisé au préalable. Le poste de soudage permet de mémoriser 9
programmes personnalisés.
Procédure de mémorisation (SAVE)
Après avoir réglé le poste de soudage de façon optimale en vue d’un soudage
déterminé, procéder comme suit (
FIG. D2
) :
a) Enfoncer le bouton
(8)
”SAVE” pendant 3 secondes.
b) ”S_” s’affiche sur l’écran
(10)
ainsi qu’un numéro compris entre 1 et 9.
c) Tourner le bouton
(9)
pour sélectionner le numéro pour la mémorisation du
programme.
d) Enfoncer à nouveau le bouton
(8)
”SAVE” :
- si le bouton ”SAVE” est enfoncé durant plus de 3 secondes, le programme a été
correctement mémorisé et le message ”YES” s’affiche ;
- si le bouton ”SAVE” est enfoncé durant moins de 3 secondes, le programme n’a
pas été correctement mémorisé et le message ”NO” s’affiche ;
Procédure de rappel (RECALL)
Procéder comme suit (voir
FIG. D2) :
a) Enfoncer le bouton
(8)
”RECALL” pendant 3 secondes.
b) ”r_” s’affiche sur l’écran
(10)
ainsi qu’un numéro compris entre 1 et 9.
c) Tourner le bouton
(9)
et sélectionner le numéro sous lequel a été mémorisé le
programme devant être utilisé.
d) Enfoncer à nouveau le bouton
(8)
”RECALL” :
- si le bouton ”RECALL” est enfoncé durant plus de 3 secondes, le programme a
été correctement mémorisé et le message ”YES” s’affiche ;
- si le bouton ”RECALL” est enfoncé durant moins de 3 secondes, le programme
n’a pas été correctement mémorisé et le message ”NO” s’affiche ;
REMARQUE :
- DURANT LES OPÉRATIONS AVEC LES BOUTONS ”SAVE” ET ”RECALL” LA
DEL ”PRG” S’ALLUME.
- UN PROGRAMME RAPPELÉ PEUT ÊTRE MODIFIÉ À VOLONTÉ PAR
L’OPÉRATEUR, MAIS LES VALEURS MODIFIÉES NE SONT PAS
AUTOMATIQUEMENT MÉMORISÉES. POUR MÉMORISER LES NOUVELLES
VALEURS SUR LE MÊME PROGRAMME, IL EST NÉCESSAIRE D’EFFECTUER
LA PROCEDURE DE MÉMORISATION.
- L’ENREGISTREMENT DES PROGRAMMES PERSONNALISÉS ET LA
PROGRAMMATION CORRESPONDANTE DES PARAMÈTRES ASSOCIÉS
DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS PAR L’UTILISATEUR.
4.4 Modalité d'ACTIVATION et d'EXCLUSION Groupe refroidissement eau G.R.A.
(si prévu)
Procédure d'exclusion :
1- Allumer la machine à l'aide de l'interrupteur général (2-FIG. C) en maintenant en
même temps la pression sur le bouton droit du panneau antérieur (6e-FIG. D2).
2- Sur l'afficheur, après la séquence d'allumage, apparaîtra le sigle « G.r.a - on »
(configuration d'usine : groupe de refroidissement activé).
3- Tourner la poignée de l’encodeur (9-FIG. D2) de façon à ce que sur l'afficheur
apparaisse le sigle « G.r.a - OFF ».
4- Confirmer la sélection en appuyant une fois sur la touche (7-FIG. D2).
Le groupe de refroidissement sera ainsi désactivé, le poste de soudage peut être
utilisé sans G.R.A. et sans fiche de polarisation.
ATTENTION ! SI ON UTILISE LE POSTE DE SOUDAGE EN MODALITÉ
« G.r.a - OFF » AVEC GROUPE DE REFROIDISSEMENT BRANCHÉ, LE GROUPE
DE REFROIDISSEMENT N'EST PAS COMPLÈTEMENT PROTÉGÉ CONTRE DES
DYSFONCTIONNEMENTS.
Procédure d'activation :
Répéter la même séquence et programmer le sigle « G.r.a - on » si on veut l'activer.
N.B. :
Si le poste de soudage est programmé en modalité « G.r.a - on » mais que l'on
n'a branché aucun groupe de refroidissement, après quelques secondes de travail,
la protection interviendra pour dysfonctionnement du circuit de refroidissement (sigle
« A. 9 »).
Programmation en usine : « G.r.a - on ».
5. INSTALLATION
ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS
D’INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC
LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D’ALIMENTATION
SECTEUR.
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE
EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.
5.1 INSTALLATION
Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues.
5.1.1 Assemblage câble de retour - pince (FIG. E)
5.1.2 Assemblage câble de soudage - pince porte-électrode (FIG. F)
5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE
Choisir un lieu d’installation ne comportant aucun obstacle face à l’ouverture d’entrée
et de sortie de l’air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu);
s’assurer qu’aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n’est
aspirée.
Laisser un espace dégagé minimum de 250mm autour de la machine.
ATTENTION: Installer le poste de soudure sur une surface horizontale
d’une portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement
ou de renversement.
5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D’ALIMENTATION SECTEUR
- Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations
figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence
de réseau disponibles sur le lieu d’installation.
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d’alimentation
avec conducteur de neutre branché à la terre.
- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs
différentiels de type suivant :
- Type A (
) pour machines monophasées ;
- Type B (
) pour machines triphasées.
- Pour répondre aux exigences de la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), il est conseillé
de connecter le poste de soudage aux points d’interface du réseau d’alimentation
présentant une impédance inférieure à Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm
(3~).
- Le poste de soudage répond aux exigences de la norme IEC/EN 61000-3-12.
5.3.1 Fiche et prise
Brancher une fiche normalisée (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~) de portée adéquate
au câble d’alimentation, et installer une prise de réseau munie de fusibles ou d’un
interrupteur automatique. La borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de
terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation. Le tableau
(TAB.1)
indique les valeurs
conseillées, exprimées en ampères, des fusibles retardés de ligne sélectionnés en
fonction du courant nominal max. distribué par le poste de soudage et de la tension
nominale d’alimentation.
ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus
annule l’efficacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I)
et peut entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc
électrique) et les appareils (risques d’incendie).
5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE
ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT
DOIVENT ETRE EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET
DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.
Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage
(en mm
2
) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.
5.4.1 Soudage TIG
Connexion torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne rapide prévue (-)/~. Connecter le
connecteur à trois pôles (poussoir torche) à la prise prévue. Connecter le tube gaz
de la torche au raccord prévu.
Connexion câble de retour du courant de soudage
- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle est
posée, le plus près possible du raccord en cours d’exécution.
Ce câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+) (~ pour machines TIG
prévoyant le soudage en CA).
Connexion à la bouteille de gaz
- Visser le réducteur de pression à la valve de la bouteille de gaz en interposant la
réduction fournie comme accessoire en cas d’utilisation de gaz Argon.
- Connecter le tube d’entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.
- Desserrer la bague de régulation du réducteur de pression avant d’ouvrir la valve de
la bouteille.
- Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives
d’utilisation, voir tableau
(TAB. 4)
; il est possible de régler si nécessaire le débit de
gaz durant le soudage au moyen de la bague du réducteur de pression. Contrôler la
tenue des conduites et raccords.
ATTENTION ! Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz à la fin de
l’opération.
